I摘 要機(jī)械沖擊粉碎是建材行業(yè)材料破碎的主要手段，其設(shè)備效率是重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。目前在破碎機(jī)的設(shè)計(jì)研究中，主要集中在耐磨材料和常規(guī)設(shè)計(jì)的改進(jìn)。本次設(shè)計(jì)要求:a、最大進(jìn)料粒度：50mm；b、出料粒度：5mm；c、生產(chǎn)能力：12-15t/h。選用 PCL750-4 立軸錘式破碎機(jī)。立軸錘式破碎機(jī)接合了反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)并加以改進(jìn)的優(yōu)良破碎機(jī)。我進(jìn)行的主要工作是分析其工作原理，實(shí)地觀察了它的工作過程，計(jì)算主要部位的數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括錘頭、反擊板、隔板、轉(zhuǎn)子、軸、軸承以及皮帶等一些重要的零部件計(jì)算，確定了電動(dòng)機(jī)的型號(hào)以及鍵、油管和密封裝置。除了以上工作量外我還對(duì)國(guó)內(nèi)破碎機(jī)現(xiàn)狀做了總結(jié)和未來(lái)發(fā)展的方向。關(guān)鍵詞：破碎；PCL750-4 立軸錘式破碎機(jī)IIAbstractMechanical impact crushed the building materials industry is the primary means of broken material, the equipment efficiency is an important technical and economic indicators. Currently in the design of the study Crusher is mainly concentrated in the wear-resistant materials and general design improvements. The design requirements: a, the maximum feed size: 50mm; b, the particle size: 5mm; c, production capacity :12-15t / h. Use PCL750-4 Vertical Crusher. Hammer Crusher Vertical Shaft Impact Crusher bonding a hammer crusher and the advantages and improved the fine crusher. My main work is to analyze the working principle, field observations of its working process, calculate the main parts of the data. Design including hammer, impact plate, diaphragm, rotor, shaft, bearings and belts and some other important parts calculations to determine the type of motor as well as keys, tubing and seals. Workload in addition to the above I also made the domestic crusher status summary and future direction.Keywords: broken; PCL750-4 Vertical CrusherIII目 錄摘 要 .I1 緒論.11.1 引言 .11.2 我國(guó)破碎機(jī)現(xiàn)狀 .12 總體方案設(shè)計(jì).32.1 立軸錘式破碎機(jī)的類型 .32.2 立軸錘式破碎機(jī)的工作原理 .53 結(jié)構(gòu)性能及應(yīng)用.74 主要零件的設(shè)計(jì).94.1 錘子和轉(zhuǎn)子 .94.2 反擊板的設(shè)計(jì) .114.3 門的設(shè)計(jì) .114.4 隔板的設(shè)計(jì) .125 立軸錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的選擇與計(jì)算.135.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 .135.1.1 立軸式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù).135.1.2 功率的確定135.2 傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì) .145.2.1 確定計(jì)算功率 Pca.145.2.2 選擇 V 帶型號(hào) .145.2.3 確定帶輪直徑 dd1，dd2.145.2.4 確定中心距 a 和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 dL.155.2.5 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 1.155.2.6 確定 V 帶根數(shù) z155.2.7 計(jì)算單根 V 帶初拉力 F .165.2.8 計(jì)算對(duì)軸的壓力 FQ 166 立軸式破碎機(jī)主要參數(shù)的確定.176.1 基本結(jié)構(gòu)參數(shù) .176.1.1 轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度176.1.2 基本結(jié)構(gòu)尺寸176.1.3 錘頭質(zhì)量的確定186.2 主要工作參數(shù)的確定 .196.2.1 轉(zhuǎn)子的速度196.2.2 功率19IV6.3 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .206.3.1 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的選擇和計(jì)算206.3.2 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算216.3.2.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).216.4 軸承和鍵的選用 .276.4.1 軸承的選用和潤(rùn)滑276.4.2 鍵的選用276.5 輔助零件的設(shè)計(jì) .287 安裝及使用注意事項(xiàng).29總 結(jié).30致 謝.31參考文獻(xiàn).32附錄 A.33附錄 B.4411 緒論1.1 引言建材產(chǎn)品的生產(chǎn),從原料、燃料到半成品都需要進(jìn)行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面積增加,以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度,如促進(jìn)均勻混合,提高物料的流動(dòng)性,便于貯存和運(yùn)輸,提高產(chǎn)量等。水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產(chǎn)品,其磨碎的粒度越細(xì),表面積越大,則水泥的標(biāo)號(hào)就越高。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動(dòng)力消耗,降低生產(chǎn)成本,對(duì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗具有重要意義。如今全球的每年的破碎物料達(dá)到數(shù)百億噸之多，而僅僅我國(guó)每年破碎的各種物料約為 18 億其中鐵礦石約 2.4 億 t，有色金屬礦石超過 1 億非金屬礦物 2.3 億 t，化工礦物 0.3 億 t，水泥 4 億 t。建材用石灰石 4.7 億 t，耗電量為 250-0 億 kW-h,鋼耗約為 250萬(wàn) t。以上數(shù)據(jù)表明在破碎機(jī)行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗，高技術(shù)含量高的破碎機(jī)已是未來(lái)破碎機(jī)械行業(yè)發(fā)展的一大趨勢(shì)。破磨作業(yè)是選礦的龍頭，也是能耗、鋼耗的大戶。因此，節(jié)能、降耗是破磨設(shè)備研究的主題， “多碎少磨” 是節(jié)能、降耗的重要措施，其關(guān)鍵問題是降低破碎產(chǎn)品的最終粒度。立軸錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率高，排料粒度小而均勻，成為金屬礦山選礦廠的主要破碎設(shè)備。破碎機(jī)的發(fā)展與人類社會(huì)的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的水平密切相關(guān)。對(duì)于立軸錘式破碎機(jī)來(lái)說，物料的要求不是那么苛刻的，此機(jī)是五大常用的破碎設(shè)備之一，看看此機(jī)的發(fā)展情況。立軸錘式破碎機(jī)是選礦生產(chǎn)線中必不可少的設(shè)備之一，立軸錘式破碎機(jī)是世界較為先進(jìn)的破碎設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各學(xué)科間相互滲透，各行業(yè)間相互交流，廣泛使用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，目前破碎機(jī)正向著大型、高效、可靠、節(jié)能、降耗和自動(dòng)化方向發(fā)展。1.2 我國(guó)破碎機(jī)現(xiàn)狀目前，我國(guó)立軸錘式破碎機(jī)已形成大、中、小型系列，品種規(guī)格齊全，基本滿足國(guó)內(nèi)需求。但產(chǎn)品的制造質(zhì)量，特別是耐磨材料，以及使用可靠性等方面與國(guó)外同類產(chǎn)品尚有差距，有待進(jìn)一步研究、改進(jìn)。總的來(lái)說，未來(lái)國(guó)內(nèi)外立軸錘式破碎機(jī)的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：2第一，需要對(duì)現(xiàn)有的立軸錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高立軸錘式破碎機(jī)的對(duì)中硬礦石的破碎能力和設(shè)備維護(hù)的方便性，其主要集中在板錘、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以便于板錘的更換和裝卡；反擊架（破碎腔形）的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高礦石的一次性破碎率和能量的利用率。第二，研究開發(fā)具有高耐磨高韌性的新型板錘材料提高板錘的使用壽命，提高生產(chǎn)率。第三，應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)電一體化技術(shù)和現(xiàn)代控制方法（如液壓技術(shù)、電子技術(shù)） ，不斷提高立軸錘式破碎機(jī)的自動(dòng)化程度，減少人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。例如：應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)優(yōu)化反擊架的結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高對(duì)能量的利用率和礦石的一次破碎率。第四，為適應(yīng)市場(chǎng)和客戶的需求，立軸錘式破碎機(jī)正向系列化規(guī)格化，大型化發(fā)展。第五，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，逐漸擺脫對(duì)產(chǎn)品的單一引進(jìn)和模仿。32 總體方案設(shè)計(jì)2.1 立軸錘式破碎機(jī)的類型我國(guó)制造的立軸錘式破碎機(jī)用漢語(yǔ)拼音字母和動(dòng)錐的底部直徑表示型號(hào)，如PCL1000-4，其中 P破碎機(jī)、C錘式、L立式、1000筒體內(nèi)直徑（毫米） 、4 錘頭排數(shù)。常用的立軸錘式破碎機(jī)型號(hào)如下表根本設(shè)計(jì)方案采用的是 PCL750-4 立軸錘式破碎機(jī)。立軸式破碎機(jī)由筒體、轉(zhuǎn)子、機(jī)蓋附件、底座等部分組成，筒體由機(jī)殼、門、隔板、反擊板組成，各部件分別用焊接螺栓、螺釘連結(jié)成一體；轉(zhuǎn)子由主軸、錘架組成。錘架上偏心銷軸將錘頭分 4 排懸掛在錘架之間，為了防止錘架和錘頭的軸向竄動(dòng)，錘架一端用軸套軸向固定，一端用止退墊圈和鎖緊螺母固定，轉(zhuǎn)子支承在三個(gè)滾動(dòng)軸承上，機(jī)殼內(nèi)部有反擊板，反擊板磨損后可以更換，機(jī)蓋與軸之間漏灰現(xiàn)象嚴(yán)重，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。主軸是破碎機(jī)支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來(lái)承受。因此，要求主軸的材質(zhì)具有較高的硬度和韌性，如用 45 鋼。主軸斷面為圓形，錘架用平鍵與軸連接，錘架是用來(lái)安裝錘頭的，但破碎機(jī)在逆轉(zhuǎn)時(shí)，錘架與物料接觸，易造成磨損，所以選擇的材料要具有一定的耐磨性。該錘架的銷軸孔都為 6 個(gè)孔，可以在銷軸孔磨損后，把錘頭安裝在另一個(gè)位置，在錘架中，上面一個(gè)圓盤用以減少偏心銷軸的磨損4程度。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大的影響。錘頭動(dòng)能的大小與錘頭質(zhì)量成正比，動(dòng)能越大，即錘頭質(zhì)量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。因此，應(yīng)根據(jù)不同的進(jìn)料尺寸來(lái)選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。錘頭耐磨性是其主要質(zhì)量指標(biāo)之一，提高錘頭的耐磨性，可以縮短破碎機(jī)的檢修停車時(shí)間，就能大大的提高立軸式破碎機(jī)的利用率和減少檢修費(fèi)用。機(jī)蓋部件由機(jī)蓋、滾動(dòng)軸承、圓錐套、上軸承蓋、上密封環(huán)、圓螺母以及直通式油杯組成，用螺栓連接在一起，軸承蓋用于軸承的外圓定位，軸承蓋內(nèi)的內(nèi)油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用，軸承蓋外面有凸起的環(huán)體，擋住外面的灰塵進(jìn)入軸承蓋內(nèi)，圓螺母和止退墊圈使軸承的內(nèi)圈得以定位，上密封環(huán)擋住筒體內(nèi)的灰塵進(jìn)入到機(jī)蓋內(nèi)，即采用迷宮密封來(lái)?yè)趸?。軸承的潤(rùn)滑采用直通式油杯油潤(rùn)滑，軸承間隙的調(diào)整可通過調(diào)整墊片得以實(shí)現(xiàn)。底座部件由支承套、滾動(dòng)軸承、下軸承蓋、下密封環(huán)、軸套、墊片、注油裝置、底座等組成，用螺栓連接在一起，底座用于整個(gè)轉(zhuǎn)子軸的定位，支承套用來(lái)支承兩個(gè)滾動(dòng)軸承和下軸承蓋，調(diào)心滾子軸承主要用來(lái)承受軸向力，推力調(diào)心滾子軸承主要承受徑向力，在兩個(gè)軸承之間增加一塊墊片，隔開兩軸承以避免兩軸承直接接觸，影響兩軸承的壽命。上軸承蓋用來(lái)定位，推力調(diào)心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內(nèi)圈定位，軸承蓋內(nèi)毛氈用來(lái)保證潤(rùn)滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來(lái)?yè)踝⊥搀w內(nèi)的灰塵進(jìn)入到軸承中。進(jìn)料口由法蘭、鋼板焊接而成，用螺栓連接在機(jī)蓋上。出料口由法蘭，鋼板焊接而成，用螺栓連接在底座的加強(qiáng)筋上。機(jī)蓋部分與筒體,筒體與底座均用螺栓連接在一起，轉(zhuǎn)子與底座之間用軸承來(lái)支承。立軸式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)模型如圖 2-1 所示5圖 2-1 立軸式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)模型圖2.2 立軸錘式破碎機(jī)的工作原理常見的錘式破碎機(jī)有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種，按照錘子在轉(zhuǎn)盤上的排列，還有單排錘和多排錘等，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向有可逆式和不可逆式兩類。此外還有一些簡(jiǎn)易型錘式破碎機(jī)，如十字錘粉碎機(jī)，鏈環(huán)式碎煤機(jī)等。其中，使用最廣泛的是單轉(zhuǎn)子多排錘式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)一般適用于含水量小于 12%，抗壓強(qiáng)度小 120MPA 的脆性物料，如石灰石，油母頁(yè)巖，礦渣，煤塊等。 錘式破碎機(jī)的工作部分是許多按一定規(guī)律鉸在轉(zhuǎn)盤上的錘子，當(dāng)轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，6錘子因離心力和旋轉(zhuǎn)力，打擊裝入機(jī)內(nèi)的物料，使之破碎，同時(shí)，受到打擊的石塊彼此之間以及與機(jī)器內(nèi)板，蓖條之間相互撞擊，也促使物料破碎。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以 60-70 米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成 20 目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染錘式破碎機(jī)的種類很多，可以按照下述特征進(jìn)行分類：按轉(zhuǎn)子的數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩類。按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，分為不可逆式和可逆式兩類。按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上。按用途的不同，分為一般用途和特殊用途兩類。按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，還可以分固定錘式和活動(dòng)錘式兩種。固定錘式主要用于軟質(zhì)物料的細(xì)碎和粉磨。用于粉磨的稱為粉磨機(jī)。73 結(jié)構(gòu)性能及應(yīng)用本次設(shè)計(jì)是單轉(zhuǎn)子，多排，不可逆式錘式破碎機(jī)。他主要由機(jī)殼，轉(zhuǎn)子，篦條，和打擊板等部件組成。機(jī)殼由上下兩部分組成，分別用鋼板焊接，各部分用螺栓連接成一體。頂部有喂料口，機(jī)殼內(nèi)壁有高錳鋼襯板，襯板磨損后可以拆換。為了便于檢修，調(diào)整和更換篦條，機(jī)殼的上下兩面均有檢修孔。為了檢修更換錘子方便，兩側(cè)也開有檢修孔。如圖 3-1 所示3-1 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖破碎機(jī)的主軸上安裝數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間。錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩圈銷孔，銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心之半徑距離是不同的，用來(lái)調(diào)整錘子與篦條之間的間隙。為防止掛錘體和錘子的軸向串動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺母固定在機(jī)殼上。主軸和電機(jī)用皮帶聯(lián)接。圓弧狀卸料篦條篩安裝在轉(zhuǎn)子的下方，篦條的兩端裝在機(jī)殼上，最外面的篦條用壓板壓緊，篦條排列方向與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向垂直。篦條間隙由中間凸出部分形成。為了便于物料排出，篦條之間構(gòu)成向下擴(kuò)大的篩縫，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。8當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘子在離心慣性力的作用下，作輻射狀向四周伸開。進(jìn)入機(jī)內(nèi)的料塊，受到錘子打擊而破碎。小于篦縫的物料，通過篦縫向下卸出，少部分尚未達(dá)到要求尺寸的料塊，仍留在篩面上繼續(xù)受到錘子的沖擊和磨削作用，直到達(dá)到要求尺寸后從篦縫卸出。這種錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子只能沿一個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎，故稱不可逆式。錘式破碎機(jī)主要以沖擊兼磨削作用粉碎物料。由于設(shè)置有篦條篩，不能破碎粘物料。物料水分超過 15%時(shí)就要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。94 主要零件的設(shè)計(jì)4.1 錘子和轉(zhuǎn)子錘子是錘式破碎機(jī)的主要零件。垂頭的質(zhì)量，形狀和材質(zhì)對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。而錘子的形式，尺寸和質(zhì)量的選擇，主要決定于材料物理的性質(zhì)和尺寸，如圖 4-1 所示。4-1 錘頭結(jié)構(gòu)圖在錘式破碎機(jī)中料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子沖擊而粉碎。當(dāng)轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時(shí)，錘子質(zhì)量愈大則其動(dòng)能愈大，才能將大塊和堅(jiān)硬物料粉碎。實(shí)踐證明，錘子的有效質(zhì)量，不但要能對(duì)料塊產(chǎn)生碎裂的沖擊，而且還要在沖擊時(shí)不產(chǎn)生向后偏倒。否則將大大降低破碎機(jī)的生產(chǎn)力，而且增加能量消耗。所以，在粉碎大塊而堅(jiān)硬的物料時(shí)宜選用重型的錘子，但個(gè)數(shù)不要求很多。在粉碎小塊而松軟的物料時(shí)，宜選用輕型的錘子，這時(shí)錘子的數(shù)目不妨多些，宜增加的物料的沖擊次數(shù)，從而更有利于物料的粉碎。錘子用高碳鋼或鍛造，也可以用高錳鋼鍛造。用高碳鋼鍛造錘子時(shí)，以鍛造的質(zhì)量較高。為了提高錘子的耐磨性，有時(shí)在他的工作面上，涂焊上一層硬質(zhì)合金或焊上一薄層高錳鋼，或者進(jìn)行熱處理。用高錳鋼鍛造的錘子，最好經(jīng)過水硬熱處理以提高錘子的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用時(shí)間。錘頭磨損后，可以采用高錳鋼堆焊進(jìn)行修補(bǔ)，這樣可以大大節(jié)省金屬的消耗。錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子是一個(gè)回轉(zhuǎn)速度較高的部件，質(zhì)量又大，平衡問題就顯得非常重要。為了使破碎機(jī)能正常工作，首先必須使它的轉(zhuǎn)子獲得平衡。如果轉(zhuǎn)子的重心偏離轉(zhuǎn)軸的幾何中心時(shí)，則產(chǎn)生靜力不平衡現(xiàn)象；若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)10中心線和其主慣性軸中心線不重合而成交叉狀態(tài)時(shí)，則將產(chǎn)生動(dòng)力不平衡現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡時(shí)，則破碎機(jī)的軸承除了承受轉(zhuǎn)子質(zhì)量之外，還受到其離心慣性力，離心慣性力矩作用，以致軸承很快磨損，功率消耗增加，機(jī)械產(chǎn)生振動(dòng)。因此，轉(zhuǎn)子制造與修理后，還要精確地進(jìn)行平衡。通常當(dāng)錘子磨損以后，破碎機(jī)的破碎效果顯著降低，生產(chǎn)力下降，此時(shí)則需要更換其中一部分錘子。當(dāng)錘子磨損而需要調(diào)換工作面，或更換新錘子時(shí)，更要把錘頭的質(zhì)量選配好。更換新錘子時(shí)，在徑向要對(duì)稱成對(duì)地更換，使破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)平穩(wěn)，減少振動(dòng)。如圖 4-2為本次設(shè)計(jì)的破碎機(jī)。4-2 立軸式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖114.2 反擊板的設(shè)計(jì)反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎。設(shè)計(jì)的要求是，被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置，以利用再次進(jìn)行沖擊破碎。反擊板結(jié)構(gòu)圖 4-3 所示。圖 4-3 反擊板結(jié)構(gòu)圖破碎機(jī)反擊板經(jīng)各種表面積形狀實(shí)驗(yàn)比較,采用棱條結(jié)構(gòu)效果最好。因?yàn)槔鈼l尖角部分鑄造質(zhì)量和熱處理后硬度高, 抗磨損能力強(qiáng)。而且抗磨面是逐漸加大，磨損尺寸逐漸減緩。反擊板材質(zhì)采用耐磨合金鋼，這些措施都有利于反擊板壽命的延長(zhǎng)。反擊板的安裝方式為從側(cè)面推入鉸接件，再由緊固螺栓壓緊。4.3 門的設(shè)計(jì)在物料破碎過程中，難免有難破碎的大塊物料，落在反擊板與轉(zhuǎn)子之間。由于物料粒徑較大，難以從下料口排出，易引起物料阻塞。為清除阻塞物料,保證機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，所以開設(shè)防護(hù)門。門的結(jié)構(gòu)如圖 4-4 所示124-4 門的結(jié)構(gòu)防護(hù)門為組焊件。耳環(huán)焊接在門上面，接頭形式為角焊接。4.4 隔板的設(shè)計(jì)由于反擊板不是一整塊，而是由多塊組成進(jìn)行反擊，反擊板與無(wú)聊碰撞時(shí)長(zhǎng)生不小的力會(huì)使反擊板來(lái)回運(yùn)動(dòng)，所以反擊板之間加以隔板固定固定方式是通過方頭螺釘進(jìn)行固定。如圖 4-5 所示4-5 隔板的結(jié)構(gòu)135 立軸錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的選擇與計(jì)算5.1 電動(dòng)機(jī)的選擇5.1.1 立軸式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)料粒徑50出料粒徑55.1.2 功率的確定由邦德理論N=kQ(1/ 1/ ) （5-1）dD式中：d出料粒徑，um；D進(jìn)料粒徑，um；Q產(chǎn)量，t/h；得 N=185(1/ 1/ )X12500=29kw由電機(jī)功率,查手冊(cè):選電機(jī)型號(hào)為 Y200L-4 功率為 30kw 轉(zhuǎn)速為 1470r/min 145.2 傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)5.2.1 確定計(jì)算功率 Pca考慮到載荷的性質(zhì)、原動(dòng)機(jī)的不同和每天工作時(shí)間的長(zhǎng)短等，計(jì)算功率 Pca比要求傳遞的功率 P 略大，即（5-2）式中：PKAcaKA工作情況系數(shù)，kwpAca48306.15.2.2 選擇 V 帶型號(hào)根據(jù)計(jì)算功率 kwpca48min/1470rn由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)圖 12-1-1 確定選用 D 型帶。5.2.3 確定帶輪直徑 dd1，dd2a) 參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)部分，選取小帶輪直徑 =200 。1dmb) 驗(yàn)算帶的轉(zhuǎn)速（5-3）106ndv= max/301606472.3vs帶的速度合適 (普通 V 帶 )smv/5maxc) 從動(dòng)帶輪直徑 2d= （5-4）ni 4072121由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 12-1-10 查得 =410mmd155.2.4 確定中心距 a 和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 dL根據(jù) 0.7( + ) 2( + ) （5-5）120a12d取 =11000m根據(jù) （5-6）0121204dLad10)()(2.3258.m由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 12-1-4 選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 35dLm（5-7）10928.3501200 dLa5.2.5 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 1（5-8）000120 126.5819248618 ad主動(dòng)輪包角合適5.2.6 確定 V 帶根數(shù) za)由線性插值法求得額定計(jì)算功率 P0（5-9）027.56.1. (74)28.480Pkw額定功率值的增量P 0=3.92,包角系數(shù) K =0.98,長(zhǎng)度系數(shù) KL=0.90b)計(jì)算 V 帶根數(shù) z（5-10） tackpZ116由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 12-1-18 16.5PkwkwP32.1由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 12-1-21 09aK由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表 12-1-22 .8l根 89.5.0)32.156(71 tackpZ取 z=6 根5.2.7 計(jì)算單根 V 帶初拉力 F(5-11)202.51caaPmvKz由表 12-1-23 m=0.62 kg202.5710.618.50.792F N5.2.8 計(jì)算對(duì)軸的壓力 FQ(5-12)2sin10az NFQ 167902.sin7.8506i10 176 立軸式破碎機(jī)主要參數(shù)的確定6.1 基本結(jié)構(gòu)參數(shù)6.1.1 轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度轉(zhuǎn)子直徑一般根據(jù)給料塊的尺寸來(lái)決定，提出轉(zhuǎn)子直徑與給料塊尺寸之比為1.25,大型破碎機(jī)取低值。D=690mm。轉(zhuǎn)子軸直徑與長(zhǎng)度之比值一般為 0.22，物料沖擊力較大時(shí),應(yīng)取較大的比值.（6-1）.0LDm6916.1.2 基本結(jié)構(gòu)尺寸a給料口寬度、長(zhǎng)度、高度、傾角給料口寬度大于 2 倍最大給料尺寸取 B=260mm、L400mm,為了要求給料有一定的垂直下落速度取 h=400mm,要求入料塊經(jīng)導(dǎo)板給入，因此，導(dǎo)板的傾角不應(yīng)小于60 ，否則引起給料塊的堆積，給料口如圖 6-1 所示。06-1 入料口結(jié)構(gòu)圖18b卸料口尺寸破碎機(jī)的卸料口尺寸由產(chǎn)品粒度的大小來(lái)決定，卸料口如圖 6-2 所示。6-2 卸料口結(jié)構(gòu)圖c給料方式破碎機(jī)要求給料塊有一定的垂直下落速度，故給料口一般都設(shè)置在機(jī)架的上方。 6.1.3 錘頭質(zhì)量的確定由于立軸式破碎機(jī)的錘頭是通過偏心銷軸固定在轉(zhuǎn)子上的，所以正確地選擇錘頭質(zhì)量消耗都有很大的作用，如果錘頭質(zhì)量選的過小，則可能滿足不了錘頭一次就將物料破碎的要求。若是選得過大，這是不經(jīng)濟(jì)的，而且旋轉(zhuǎn)起來(lái)產(chǎn)生的離心力也很大，對(duì)轉(zhuǎn)子上的其它零件要產(chǎn)生影響并且易損壞。因此，錘頭質(zhì)量一定要滿足錘擊一次使物料破碎，并使無(wú)用功率消耗達(dá)到最小值，同時(shí)還必須不使錘頭過度向后偏倒。計(jì)算錘頭質(zhì)量的方法有兩種：一種是使錘頭運(yùn)動(dòng)起來(lái)產(chǎn)生的動(dòng)能等于破碎物料所需的破碎功，另一種是根據(jù)碰撞理論的動(dòng)量相等原理。前一種方法由于沒有考慮錘頭打擊物料后的速度損失，故計(jì)算出來(lái)的錘頭質(zhì)量往往偏小，需要根據(jù)實(shí)際情況修正。按動(dòng)能定理計(jì)算錘頭質(zhì)量（6-2）kgKnDNm21325048式中 D 轉(zhuǎn)子直徑，mm ；n 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，m/s； 轉(zhuǎn)子圓周方向的錘頭排數(shù)；1K 轉(zhuǎn)子橫向每排的錘頭個(gè)數(shù)；219因?yàn)?（6-3）601nEN（6-4）K2（6-5）mv（6-6）60Dn式中 N 電動(dòng)機(jī)功率，kw；E 錘頭的動(dòng)能，J；m 錘頭的質(zhì)量，kg；v 錘頭的圓周速度，m/s； 轉(zhuǎn)子上全部錘頭每轉(zhuǎn)一次所產(chǎn)生的動(dòng)能, J；所以 kwKnDN7206112kgm .2834720690614380438 252154 6.2 主要工作參數(shù)的確定6.2.1 轉(zhuǎn)子的速度從立軸式破碎機(jī)的特點(diǎn)可看見，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是破碎機(jī)的重用工作參數(shù)，它影響著破碎機(jī)的破碎效率、破碎比和生產(chǎn)能力。由 （6-7）式中 Dvn60 轉(zhuǎn)子的圓周速度，m/s；v 轉(zhuǎn)子直徑，m。D得 smnv/26609.714.360一般中小型破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為 7501500r/min，圓周速度為 2570m/s。6.2.2 功率功率消耗和很多因數(shù)有關(guān)，但主要取決于物料的性質(zhì)，轉(zhuǎn)子的圓周速度，破碎比和生產(chǎn)能力。20（6-8）kwefnmRN32108式中 m 錘頭質(zhì)量，kg；R 轉(zhuǎn)子半徑，m；n 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，r/min； 機(jī)械效率， =0.70.85； 修正系數(shù)。與轉(zhuǎn)子的圓周速度有關(guān)，隨圓周速度增加而減少，因?yàn)樗俣萬(wàn)愈高，每個(gè)錘頭打擊物料的機(jī)會(huì)率愈低。查建筑材料機(jī)械設(shè)計(jì)表 1-4 得 =0.00125。f32108efnmRN kw1.37.018254245.36.3 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.3.1 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的選擇和計(jì)算0 軸（電動(dòng)機(jī)軸）：P0=30kwn0=1470r/min T0=9.551010P0/n0=9.55101030/1470=0.191010Nmm1 軸（主軸）：P1=P0 電 帶 =300.9210.95=24.9kwn1=720 r/minT1=9.551010P1/n1 =9.55101024.9/72021=0.331010Nmm6.3.2 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算6.3.2.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a) 軸的材料及熱處理由于破碎機(jī)的設(shè)計(jì)功率不是太大，對(duì)其重量和尺寸無(wú)特殊要求，故選擇常用材料45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。b)初估軸徑按扭矩初估軸的直徑，查機(jī)械設(shè)計(jì)表 10-2，得 C=106-117，考慮倒安裝皮帶輪僅受扭矩作用，取 C=110，則(6-9)3minPCd式中： C由軸承的材料和承載情況縮確定的常數(shù)；P軸的輸出功率， kw；n軸的轉(zhuǎn)速，r/min.（1）初步確定軸的直徑m397201303 npAd根據(jù)工作條件，取 d=70mm（2）傳動(dòng)軸受力分析N57.94287013.261mtdTF（3）繪制傳動(dòng)軸的受力簡(jiǎn)圖，如圖所示，求支座反力22垂直面支反力：由M=0，得：Ft(L1+L2) R2L1= 0 FtL2 R1L1 = 0 由Y=0，得：F+R2 R1 = 0所以：R2=Ft(L1+L2) /L1 = 9428.571091/935= 11011.68NR1=R2 Ft = 11011.68 9428.57 = 1573.11N圖 4.1 傳動(dòng)軸的受力簡(jiǎn)圖23（4）作彎矩圖：垂直面彎矩 M 圖：II 點(diǎn)M1=Ft(L1+L2) R2L1 = 9428.57109111011.68935 = 0NmmIII 點(diǎn)M2=R1L1+FtL2 =1573.11935+9428.57156 = 2941714.77Nmm（5）作轉(zhuǎn)矩 T 圖：T=T1 = 330000Nmm（6）校核軸的強(qiáng)度：按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面 III）的強(qiáng)度。由文獻(xiàn)1，15-5可知，取 =0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力MPa57.4801.)13.6(7294)( 2622 WTMc選定軸的材料為 45 鋼，鍛打處理，由文獻(xiàn)1表 15-1 可知， MPa。因此，01，故安全。1ca（7）精確校核軸的疲勞強(qiáng)度判斷危險(xiǎn)截面從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，截面 III 引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重，且受的彎矩較大；從受載的情況來(lái)看，截面 III 的應(yīng)力最大，故 II 面不用校核。只需校核截面24III。截面 III 左側(cè)抗彎截面系數(shù) W=0.1d=0.180=51200mm 3抗扭截面系數(shù) WT=0.2d=0.280=102400mm截面 III 左側(cè)的彎矩 M 為M= 2941714.77920/935 = 2894521.48Nmm截面 V 上的扭矩 T 為 T=T1=330000Nmm截面上的彎曲應(yīng)力 Mpa08.56512894.WMb截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 MPa3.031T軸的材料為 45 鋼，由文獻(xiàn)1表 15-1 可知， MPa， MPa，640B2751MPa。15由文獻(xiàn)1 附表 3-8 可知，用插入法求出，8.2k24.8.0k軸按精車加工，由文獻(xiàn)1 附圖 3-4 可知，表面質(zhì)量系數(shù)為： 84.0軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理， 1q固得綜合系數(shù)為9.2184.021kK2543.218.024.1kK由文獻(xiàn)1 3-1，3-2 可知，碳鋼的特性系數(shù)取2.011.0取5 5所以軸在截面 V 左側(cè)的安全系數(shù)為5.210.56.89.271 maKS.732.23.411a5.1.715222 SSca故該軸在截面 V 左側(cè)的強(qiáng)度是足夠的。截面 V 右側(cè)抗彎截面系數(shù) W=0.1d=0.170=34300mm 3抗扭截面系數(shù) WT=0.2d=0.270=68600mm截面 V 右側(cè)的彎矩 M 為M=2941714.77126/156 = 2376000.39Nmm截面 V 上的扭矩 T 為 T=T1=330000Nmm截面上的彎曲應(yīng)力 MPa45.39340276.WMb截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 MPa.81T26截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù) 及 按文獻(xiàn)1附表 3-2 查取。因， ，042.95dr 53.019dD，.又由文獻(xiàn)1附圖 3-1 可得軸的材料的敏感系數(shù)為，83.0q7.故有效應(yīng)力集中系數(shù)按文獻(xiàn)1，附 為4387.1)05.2(8.1)(1qk67由文獻(xiàn)1附圖 3-2 可得軸的截面形狀系數(shù)為 .由文獻(xiàn)1附圖 3-3 可得軸的材料的敏感扭轉(zhuǎn)剪切尺寸系數(shù)為 76.0綜合系數(shù)為41.38.05.71kK6.2所以軸在截面 V 右側(cè)的安全系數(shù)為 80.1.345.91.271 mbKS3.5627.02871a .1.43.56.1222 SSca故該軸在截面 V 右側(cè)的強(qiáng)度是足夠的。