閥芯零件的車(chē)M24×2外螺紋夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)5張-獨(dú)家.zip,零件,M24,螺紋,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),獨(dú)家 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥芯 共 5 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 03 車(chē) 45鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤(pán) 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗車(chē)Φ25端面 游標(biāo)卡尺 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 480 75 0.25 0.8 1 0.125 2 鉆中心孔 中心孔鉆 760 9.55 0.22 1.0 1 0.084 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥芯 共 5 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 04 車(chē) 45鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤(pán) 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗車(chē)Φ29端面 游標(biāo)卡尺 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 480 75 0.25 0.8 1 0.142 2 鉆中心孔 中心孔鉆 760 9.55 0.22 1.0 1 0.084 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥芯 共 5 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 05 車(chē) 45鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 兩頂尖 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 粗車(chē)各外圓 游標(biāo)卡尺 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 480 75 0.25 0.35 1 0.979 2 半精車(chē)各外圓 游標(biāo)卡尺 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 760 183 0.16 0.1 1 0.964 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥芯 共 5 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 06 車(chē) 45鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 車(chē)Φ21寬4退刀槽 游標(biāo)卡尺 切槽車(chē)刀 480 75 0.25 1.5 1 0.046 2 車(chē)M24×2螺紋 螺紋量規(guī) 螺紋車(chē)刀 480 75 0.25 1.0 1 0.183 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥芯 共 5 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 07 車(chē) 45鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 兩頂尖 工位夾具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步名稱 工藝內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm) 背吃刀量(mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 單件 1 精車(chē)各外圓 游標(biāo)卡尺 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 760 183 0.1 0.05 1 1.541 2 車(chē)Φ22寬4槽 游標(biāo)卡尺 切槽車(chē)刀 480 75 0.25 1.5 10 0.458 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥芯 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 Φ49×116.6 每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí)/min 01 備料 鍛造 準(zhǔn)終 單件 02 熱 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55 03 車(chē) 粗車(chē)Φ25端面、鉆中心孔 金工 C620-1臥式車(chē)床 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀、中心孔鉆 04 車(chē) 掉頭粗車(chē)Φ29端面、鉆中心孔 金工 C620-1臥式車(chē)床 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀、中心孔鉆 05 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)各外圓，留精加工余量0.05 金工 C620-1臥式車(chē)床 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 06 車(chē) 車(chē)Φ21寬4退刀槽，車(chē)M24×2螺紋 金工 C620-1臥式車(chē)床 切槽車(chē)刀、螺紋車(chē)刀 07 車(chē) 精車(chē)各外圓達(dá)到圖紙要求，車(chē)Φ22寬4槽 金工 C620-1臥式車(chē)床 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀、切槽車(chē)刀 08 鉗工 鉗工去毛刺 09 終檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 描圖 10 入庫(kù) 包裝、入庫(kù) 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì) (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會(huì)簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 5 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 閥芯 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 03 1 1 粗車(chē)Φ25端面 1 0.8 75 480 0.25 臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán) 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆中心孔 1 0.8 75 480 0.25 臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán) 中心孔鉆 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 5 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 閥芯 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 04 1 1 粗車(chē)Φ29端面 1 0.8 75 480 0.25 臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán) 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 2 鉆中心孔 1 0.8 75 480 0.25 臥式車(chē)床 三爪卡盤(pán) 中心孔鉆 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 5 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 閥芯 第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 05 1 1 粗車(chē)各外圓 1 0.35 75 480 0.25 臥式車(chē)床 兩頂尖 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 2 半精車(chē)各外圓 1 0.1 183 760 0.16 臥式車(chē)床 兩頂尖 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 5 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 閥芯 第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 06 1 1 車(chē)Φ21寬4退刀槽 1 1.5 75 480 0.25 臥式車(chē)床 專用夾具 切槽車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 2 車(chē)M24×2螺紋 1 1.0 75 480 0.25 臥式車(chē)床 專用夾具 螺紋車(chē)刀 螺紋塞規(guī) 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 5 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 閥芯 第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 裝 夾 工步 工序內(nèi)容 同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量 設(shè)備名稱及編號(hào) 工藝裝備名稱及編號(hào) 技 術(shù) 等 級(jí) 工時(shí)定額 背吃刀量(mm) 切削 速度m/min 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給量(mm) 夾具 刀具 量具 單件 準(zhǔn)終 07 1 1 精車(chē)各外圓 1 0.05 183 760 0.1 臥式車(chē)床 兩頂尖 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 2 車(chē)Φ22寬4槽 1 1.5 75 480 0.25 臥式車(chē)床 兩頂尖 切槽車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 編制(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，夾具在加工的時(shí)候是非常關(guān)鍵的。加工這個(gè)行業(yè)范圍是比較廣的，生產(chǎn)的零部件不管是構(gòu)造也好，還是外部形狀也好，變化是非常大的，現(xiàn)在基本上都不用通用夾具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)了。這樣來(lái)看，專用夾具在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面是非常重要的。 這篇論文寫(xiě)的題目是閥芯零件及加工工藝與夾具設(shè)計(jì) ，依據(jù)任務(wù)書(shū)需要設(shè)計(jì)車(chē)M24×2外螺紋夾具。 一開(kāi)始進(jìn)行論文設(shè)計(jì)的時(shí)候，我翻閱了很多相關(guān)的材料，對(duì)于夾具怎么進(jìn)行定位，怎么進(jìn)行夾緊等等相關(guān)的知識(shí)都了解了一下，還有對(duì)于夾具現(xiàn)在的狀況的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行了全面的了解。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：對(duì)零件結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的制造形式，繪制零件圖和毛坯圖；然后對(duì)每一個(gè)步進(jìn)行計(jì)算，確定切削用量，編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡和加工工序卡；確定加工工序的定位方案和夾緊方案，選擇定位元件和夾緊元件等，對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析；繪制夾具裝配圖及夾具體；撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)。 設(shè)計(jì)好了之后，要進(jìn)行有關(guān)的分析，之后將數(shù)據(jù)都算出來(lái)，這樣一來(lái)整個(gè)畢業(yè)論文就都寫(xiě)好了，不僅將我大學(xué)幾年學(xué)習(xí)的知識(shí)都復(fù)習(xí)了一次，還為我將來(lái)的實(shí)踐工作做了很好的鋪墊。 關(guān)鍵詞 閥芯，加工工藝，車(chē)M24×2外螺紋，夾具設(shè)計(jì) Abstract In the production process, the fixture is very critical when machining. Processing is a wide range of industries, the production of parts, whether structural or external shape is also good, the change is very large, now basically do not need a general fixture for production. In this way, special fixture is very important in modern production. The title of this paper is valve core parts and processing technology and fixture design, according to the requirements of the task book design car M24 *2 external thread fixture. At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. The clamping elements and so on, carries on the analysis to its localization error; Draws the clamping fixture assembly drawing and the clamping fixture body; Writes the design instruction, carries on the summary to this design. After the design is completed, the relevant analysis should be carried out, and then the data will be calculated, so that the entire thesis will be written, not only will my university years of knowledge have been reviewed, but also for my future practice work has done a good foreshadowing. Key words： spool, processing technology, car M24 * 2 external thread, fixture design 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 閥芯的工藝分析 - 1 - 1.1閥芯的分析 - 1 - 1.2毛坯的選擇 - 1 - 1.3基準(zhǔn)的選擇 - 1 - 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) - 3 - 2.1 加工余量的確定 - 3 - 2.2制定工藝路線 - 3 - 2.3工時(shí)的計(jì)算 - 4 - 第三章 車(chē)M24×2螺紋夾具 - 18 - 3.1問(wèn)題提出 - 18 - 3.2定位分析 - 18 - 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 - 18 - 3.4定位誤差分析 - 20 - 3.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 - 21 - 總 結(jié) - 22 - 致謝 - 23 - 參 考 文 獻(xiàn) - 24 - III 第一章 閥芯的工藝分析 1.1閥芯的分析 圖1-1 閥芯 閥芯零件的基本功能是閥體部件通過(guò)他的移動(dòng)形式來(lái)達(dá)到方向上的控制、壓力大小的控制以及流量大小的控制。 1.2毛坯的選擇 通常情況下型材往往包含了板形材料、棒形材料、線形材料等。通常情況下用的比較廣泛的截面形式往往有圓形狀、方形狀、六角形狀和比較特殊的截面形狀。 針對(duì)其加工的途徑，往往又能夠分為熱軋類(lèi)型和冷拉類(lèi)型，熱軋類(lèi)型的型材的基本尺寸是比較大的，但是精度的等級(jí)比較低，所以只能用于比較普通的零部件，冷拉類(lèi)型的基本尺寸比較的小，所以其基本等級(jí)比較的高，故用途和熱軋類(lèi)型相反。 1.3基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面的選取往往是工藝類(lèi)型的工程里面比較重要的工作，當(dāng)基準(zhǔn)面選擇的時(shí)候比較合理的時(shí)候，那么能夠有效的確保其加工質(zhì)量和作業(yè)的基本效率，不然的話會(huì)出現(xiàn)大量的報(bào)廢情況。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ① 第一我們要確保加工零件的代加工的表面位置和不加工的表面位置的基本要求，所以我們應(yīng)該把不加工的表面位置作為基本的粗基準(zhǔn)。 ② 首先要確保加工工件在某一個(gè)比較重要的加工表面的基本制作余量大小比較均勻，所以我們需要把這個(gè)表面作精基準(zhǔn)。 ③ 應(yīng)該確保每個(gè)的加工表面位置都有十分好的制造余量大小，所以我們需要把加工余量比較小的基本表面位置當(dāng)作是粗基準(zhǔn)。 ④ 我們?cè)谶x取粗基準(zhǔn)的時(shí)候他的基本表面需要是平整的，而且應(yīng)該沒(méi)有澆口情況、冒口情況、飛邊情況等缺陷，從而有助于定位的基本可靠性能。 ⑤ 粗基準(zhǔn)在通常情況下只能運(yùn)用一次，尤其是定位的基準(zhǔn)，從而防止其存在較大的位置作用的誤差。 精基準(zhǔn)：結(jié)合基本的相重合的基本原則以及基準(zhǔn)需要統(tǒng)一的原則，我們以設(shè)計(jì)的時(shí)候的基準(zhǔn)的中心孔的基本軸線結(jié)構(gòu)作為他的基準(zhǔn)，在進(jìn)行基本制造的時(shí)候，將其兩邊通過(guò)尖頂進(jìn)行夾取后予以制作，從而有效的提高基本的制造效率。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 加工余量的確定 該閥芯為大批大量生產(chǎn)，材料為45鋼，選用棒料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼? 確定毛坯直徑如下： 以零件最粗處進(jìn)行確定：Φ48mm＋各部分加工余量=Φ49mm 該軸的毛坯Φ50mm×116.6mm 2.2制定工藝路線 我們?cè)谠O(shè)計(jì)基本的工藝線路的時(shí)候，我們應(yīng)該將零部件的基本外形的形狀、基本的尺寸的精度大小作為基本的落腳點(diǎn)，從而保證其基本要求，當(dāng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求進(jìn)行確認(rèn)的前提下，我們需要可以采用萬(wàn)用類(lèi)型的機(jī)床并配備專用的基本工具，盡可能的將工序進(jìn)行集中加工處理，如此提高了制作效率和經(jīng)濟(jì)性能。 工序01：鍛造 工序02：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55 工序03：粗車(chē)Φ25端面、鉆中心孔 工序04：反過(guò)頭來(lái)進(jìn)行粗車(chē)加工Φ29端面位置、并鉆基本的中心孔 工序05：粗車(chē)、半精車(chē)各外圓，留精加工余量0.05 工序06：車(chē)Φ21寬4退刀槽，車(chē)M24×2螺紋 工序07：精車(chē)各外圓達(dá)到圖紙要求，車(chē)Φ22寬4槽 工序08：鉗工去毛刺 工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序10：包裝、入庫(kù) 2.3工時(shí)的計(jì)算 工序01：鍛造 工序02：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55 工序03：粗車(chē)Φ25端面、鉆中心孔 工步一：粗車(chē)Φ25端面 1、 切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)Φ25端面，已知加工材料為45鋼，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。結(jié)合響應(yīng)的表1.3，我們選取了車(chē)刀部件的基本幾何外形為卷屑槽類(lèi)型并且?guī)в械估庑偷那暗睹娌考?，基本的前角大小，基本的后角大小，主偏角參?shù)的大小，副偏角參數(shù)的大小，刃傾角參數(shù)的大小，刀尖位置圓弧位的半徑參數(shù)大小。 1） 確定切削深度 因?yàn)樗膯芜叺幕居嗔看笮?.8毫米，我們可以在一次的基本走刀的時(shí)候予以切完，所以： 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車(chē)Φ25端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 設(shè)計(jì)的基本進(jìn)給量參數(shù)的大小需要能夠滿足機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置的基本強(qiáng)度的大小，所以我們需要予以一定的校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)槲覀冊(cè)谇邢骷庸ぷ鳂I(yè)的時(shí)候的基本進(jìn)給力載荷的大小小于機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置所能允許的進(jìn)給力載荷的大小，那么我們選的=0.25mm/r能夠用。 3） 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 結(jié)合技術(shù)表1.9，車(chē)刀部件的后刀位置的面的最大的基本磨損量參數(shù)的大小我們定義為1毫米，能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)位的車(chē)刀部件的基本耐用度大小為T(mén)=30分鐘。 4） 確定切削速度 切削加工作業(yè)的基本速度大小能夠結(jié)合基本的函數(shù)表達(dá)式進(jìn)行求解，同樣也能夠從相關(guān)的表中獲得。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.75/min ≈473r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=75 m/min 5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=0.8mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min 2、 確定粗車(chē)Φ25端面的基本時(shí)間 ， 式中 =25mm，=0mm，=0.8mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：鉆中心孔 設(shè)計(jì)基本的進(jìn)給量參數(shù)的大?。航Y(jié)合相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，在鋼材料部件的基本的，的時(shí)候，。因?yàn)檫@個(gè)零部件的在制作Φ4孔結(jié)構(gòu)的時(shí)那是算低剛度的基本零件，所以進(jìn)給量基本參數(shù)應(yīng)該乘以基本的指數(shù)0.75，那么 根據(jù)C620-1臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削加工的基本速度大?。航Y(jié)合相關(guān)的技術(shù)參數(shù)文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，我門(mén)能夠得到基本的切削加工速度大小故 結(jié)合C620-1類(lèi)型的臥式類(lèi)型的車(chē)床部件的基本說(shuō)明書(shū)，我們能夠取， 故實(shí)際切削速度為 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 基本工序4：反過(guò)頭來(lái)進(jìn)行粗車(chē)加工Φ29的端面位置、鉆削加工中心孔結(jié)構(gòu) 工步一：掉頭粗車(chē)Φ29端面 1、切削用量 這個(gè)工序的屬于粗車(chē)加工Φ29的端面位置，我們已經(jīng)知道加工制作的基本材料屬于45號(hào)鋼，有一定的外皮；機(jī)床設(shè)備屬于C620-型號(hào)的臥式類(lèi)型的車(chē)床設(shè)備，加工工件的裝卡在三爪類(lèi)型的能夠自己定心的卡盤(pán)部件當(dāng)中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3， 我們選取了車(chē)刀部件的基本幾何外形為卷屑槽類(lèi)型并且?guī)в械估庑偷那暗睹娌考?，基本的前角大小，基本的后角大小，主偏角參?shù)的大小，副偏角參數(shù)的大小，刃傾角參數(shù)的大小，刀尖位置圓弧位的半徑參數(shù)大小。 1）確定切削深度 因?yàn)樗膯芜叺幕居嗔看笮?.8毫米，我們可以在一次的基本走刀的時(shí)候予以切完，所以： 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車(chē)Φ29端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 設(shè)計(jì)的基本進(jìn)給量參數(shù)的大小需要能夠滿足機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置的基本強(qiáng)度的大小，所以我們需要予以一定的校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)槲覀冊(cè)谇邢骷庸ぷ鳂I(yè)的時(shí)候的基本進(jìn)給力載荷的大小小于機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置所能允許的進(jìn)給力載荷的大小，那么我們選的=0.25mm/r能夠用。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 結(jié)合技術(shù)表1.9，車(chē)刀部件的后刀位置的面的最大的基本磨損量參數(shù)的大小我們定義為1毫米，能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)位的車(chē)刀部件的基本耐用度大小為T(mén)=30分鐘。 4）確定切削速度 切削加工作業(yè)的基本速度大小能夠結(jié)合基本的函數(shù)表達(dá)式進(jìn)行求解，同樣也能夠從相關(guān)的表中獲得?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.75/min ≈473r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=75 m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=0.35mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min 2、確定粗車(chē)Φ29端面的基本時(shí)間 ， 式中 =29mm，=0mm，=0.8mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：鉆中心孔 設(shè)計(jì)基本的進(jìn)給量參數(shù)的大?。航Y(jié)合相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，在鋼材料部件的基本的，的時(shí)候，。因?yàn)檫@個(gè)零部件的在制作Φ4孔結(jié)構(gòu)的時(shí)那是算低剛度的基本零件，所以進(jìn)給量基本參數(shù)應(yīng)該乘以基本的指數(shù)0.75，那么 根據(jù)C620-1臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削加工的基本速度大小：結(jié)合相關(guān)的技術(shù)參數(shù)文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，我門(mén)能夠得到基本的切削加工速度大小故 結(jié)合C620-1類(lèi)型的臥式類(lèi)型的車(chē)床部件的基本說(shuō)明書(shū)，我們能夠取， 故實(shí)際切削速度為 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：粗車(chē)、半精車(chē)各外圓，留精加工余量0.05 工步一：粗車(chē)各外圓 1、切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)各外圓，已知加工材料為45鋼，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。我們選取了車(chē)刀部件的基本幾何外形為卷屑槽類(lèi)型并且?guī)в械估庑偷那暗睹娌考?，基本的前角大小，基本的后角大小，主偏角參?shù)的大小，副偏角參數(shù)的大小，刃傾角參數(shù)的大小，刀尖位置圓弧位的半徑參數(shù)大小。 1）確定切削深度 因?yàn)樗膯芜叺幕居嗔看笮?.35毫米，我們可以在一次的基本走刀的時(shí)候予以切完，所以： 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車(chē)各外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 設(shè)計(jì)的基本進(jìn)給量參數(shù)的大小需要能夠滿足機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置的基本強(qiáng)度的大小，所以我們需要予以一定的校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)槲覀冊(cè)谇邢骷庸ぷ鳂I(yè)的時(shí)候的基本進(jìn)給力載荷的大小小于機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置所能允許的進(jìn)給力載荷的大小，那么我們選的=0.25mm/r能夠用。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 結(jié)合技術(shù)表1.9，車(chē)刀部件的后刀位置的面的最大的基本磨損量參數(shù)的大小我們定義為1毫米，能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)位的車(chē)刀部件的基本耐用度大小為T(mén)=30分鐘。 4）確定切削速度 切削加工作業(yè)的基本速度大小能夠結(jié)合基本的函數(shù)表達(dá)式進(jìn)行求解，同樣也能夠從相關(guān)的表中獲得。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.75/min ≈473r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=75 m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=0.35mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min 2、確定粗車(chē)各外圓的基本時(shí)間 ， 式中 =117.087mm，=0.35mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：半精車(chē)各外圓 1、 =0.1mm 2、 =0.16mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時(shí) ， 式中 =117.087m，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 則 工序06：車(chē)Φ21寬4退刀槽，車(chē)M24×2螺紋 工步一：車(chē)Φ21寬4退刀槽 1、切削用量 本工序?yàn)檐?chē)Φ21寬4退刀槽，已知加工材料為45鋼，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。我們選取了車(chē)刀部件的基本幾何外形為卷屑槽類(lèi)型并且?guī)в械估庑偷那暗睹娌考镜那敖谴笮?，基本的后角大小，主偏角參?shù)的大小，副偏角參數(shù)的大小，刃傾角參數(shù)的大小，刀尖位置圓弧位的半徑參數(shù)大小。 1）確定切削深度 因?yàn)樗膯芜叺幕居嗔看笮?.8毫米，我們可以在一次的基本走刀的時(shí)候予以切完，所以： 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車(chē)各外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 設(shè)計(jì)的基本進(jìn)給量參數(shù)的大小需要能夠滿足機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置的基本強(qiáng)度的大小，所以我們需要予以一定的校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)槲覀冊(cè)谇邢骷庸ぷ鳂I(yè)的時(shí)候的基本進(jìn)給力載荷的大小小于機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置所能允許的進(jìn)給力載荷的大小，那么我們選的=0.25mm/r能夠用。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 結(jié)合技術(shù)表1.9，車(chē)刀部件的后刀位置的面的最大的基本磨損量參數(shù)的大小我們定義為1毫米，能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)位的車(chē)刀部件的基本耐用度大小為T(mén)=30分鐘。 4）確定切削速度 切削加工作業(yè)的基本速度大小能夠結(jié)合基本的函數(shù)表達(dá)式進(jìn)行求解，同樣也能夠從相關(guān)的表中獲得?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.75/min ≈473r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=75 m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min 2、確定車(chē)Φ21寬4退刀槽的基本時(shí)間 ， 式中 =4mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：車(chē)M24×2螺紋 ， 通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×2mm = （4～6）mm 不通切螺紋=（1～2）P=（1～2）×2mm = （2～4）mm =（2～5）mm q——螺紋線數(shù) 則 工序07：精車(chē)各外圓達(dá)到圖紙要求，車(chē)Φ22寬4槽 工步一：精車(chē)各外圓 1、 =0.05mm 2、 =0.1mm/r 3、 =760r/min 4、確定基本工時(shí) ， 式中 =117.087m，=0.05mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min,=1 則 工步二：車(chē)Φ22寬4槽 1、切削用量 這個(gè)基本工序的屬于車(chē)直徑為22寬度大小為4的退刀槽結(jié)構(gòu)，我們知道加工的基本材質(zhì)屬于45號(hào)鋼，具有外皮結(jié)構(gòu)；機(jī)床設(shè)備屬于C620-1型號(hào)的臥式類(lèi)型的車(chē)床設(shè)備，工件在裝卡基本在三爪類(lèi)型的能夠自己定心的卡盤(pán)裝置當(dāng)中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。，我們選取了車(chē)刀部件的基本幾何外形為卷屑槽類(lèi)型并且?guī)в械估庑偷那暗睹娌考?，基本的前角大小，基本的后角大小，主偏角參?shù)的大小，副偏角參數(shù)的大小，刃傾角參數(shù)的大小，刀尖位置圓弧位的半徑參數(shù)大小。 1）確定切削深度 因?yàn)樗膯芜叺幕居嗔看笮?.5毫米，我們可以在一次的基本走刀的時(shí)候予以切完，所以： 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車(chē)各外圓、刀桿尺寸為16mm×25mm、3mm、工件直徑為100～400mm時(shí)，=0.08～1.59mm/r 按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 設(shè)計(jì)的基本進(jìn)給量參數(shù)的大小需要能夠滿足機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置的基本強(qiáng)度的大小，所以我們需要予以一定的校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)3mm,≤0.75mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 因?yàn)槲覀冊(cè)谇邢骷庸ぷ鳂I(yè)的時(shí)候的基本進(jìn)給力載荷的大小小于機(jī)床設(shè)備的進(jìn)給裝置所能允許的進(jìn)給力載荷的大小，那么我們選的=0.25mm/r能夠用。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 結(jié)合技術(shù)表1.9，車(chē)刀部件的后刀位置的面的最大的基本磨損量參數(shù)的大小我們定義為1毫米，能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)位的車(chē)刀部件的基本耐用度大小為T(mén)=30分鐘。 4）確定切削速度 切削加工作業(yè)的基本速度大小能夠結(jié)合基本的函數(shù)表達(dá)式進(jìn)行求解，同樣也能夠從相關(guān)的表中獲得?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm，≤0.75mm/r，切削速度=150m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈72.75/min ≈473r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=75 m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，3mm，≤0.75mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=75m/min 2、確定車(chē)Φ22寬4退刀槽的基本時(shí)間 ， 式中 =4mm，=1.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=10 則 工序08：鉗工去毛刺 工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序10：包裝、入庫(kù) 第三章 車(chē)M24×2螺紋夾具 設(shè)計(jì)的時(shí)候?yàn)榱四軌蛴行У奶岣咦鳂I(yè)的基本效率，確保其加工制造時(shí)候的基本質(zhì)量，降低工作的強(qiáng)度大小，我們需要設(shè)計(jì)專用類(lèi)型的夾具部件，有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)車(chē)M242螺紋，選用機(jī)床：C620-1臥式車(chē)床。 3.1問(wèn)題提出 本夾具主要用車(chē)M242螺紋，車(chē)M242螺紋表面質(zhì)量Ra1.6，有一定的精度要求，所以這道基本的工序進(jìn)行制造的時(shí)候，不僅能夠把有效提高作業(yè)的效率、以及降低作業(yè)的時(shí)候的人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也需要把工件基本的精度進(jìn)行分析。 3.2定位分析 以Ф28外圓及其端面定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為：固定V型塊、支承板。定位分析如下： 1、 閥芯Φ28外圓作為第一定位基準(zhǔn)，與固定V型塊相配合，限制四個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、 閥芯結(jié)構(gòu)部件的直徑28端面位置的作為第二個(gè)基本的定位基準(zhǔn)，和支承板結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行彼此的相配合，從而減少了一個(gè)基本自由度，也就是X軸方向的基本移動(dòng)，工件所以一起共有五個(gè)方向的基本自由度被確定，閥芯屬于回轉(zhuǎn)類(lèi)零件，車(chē)MM242螺紋，限制五個(gè)自由度，欠定位，在此情況下是合理的，故此夾具設(shè)計(jì)合理。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 1、刀具： 采用螺紋車(chē)刀 機(jī)床： C620-1臥式車(chē)床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=874.9N 所以求解切削力載荷大小的時(shí)候，我們應(yīng)該把基本的安全指數(shù)進(jìn)行綜合的考慮進(jìn)去。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 F屬于在夾緊面上的基本摩擦指數(shù)， 取 F=+G G為工件自重 夾緊的基本螺釘： 基本的公稱直徑參數(shù)大小d=6m，材料屬于是45號(hào)鋼 性能的基本級(jí)數(shù)定義為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘結(jié)構(gòu)部件的的強(qiáng)度進(jìn)行校核：螺釘部件的基本許用切應(yīng)力大小為 [s]=3.5～4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)一定的校核分析： 所以能夠確定其強(qiáng)度的基本要求，夾具部件的安全性完全可靠 3.4定位誤差分析 通過(guò)夾具部件進(jìn)行基本工件的加工的時(shí)候，由于各個(gè)參數(shù)都存在一定的誤差可能性，所以誤差分析如下圖所示： 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差 基本定位誤差一般是指進(jìn)行一批基本零件的加工制作的時(shí)候，從而我們一般是由于在定位不準(zhǔn)確的時(shí)候的最大位置的變動(dòng)范圍，通常情況下，一般的定位誤差是由于尺寸的基本誤差和位置的基本誤差進(jìn)行組合而來(lái)的。 結(jié)合基本的函數(shù)表達(dá)式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"高"得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地"低"得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2))/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.392 3.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 設(shè)計(jì)的時(shí)候?yàn)榱四軌蛴行У奶岣咦鳂I(yè)的基本效率，確保其加工制造時(shí)候的基本質(zhì)量，降低工作的強(qiáng)度大小。本道工序?yàn)檐?chē)床夾具選擇了鉸鏈壓板、螺柱、支腳、圓墊圈和帶肩六角螺母等組成的夾緊方式夾緊工件。 操作說(shuō)明:將閥芯安裝在夾具上,靠固定V型塊、支承板定位。 總 結(jié) 通過(guò)本學(xué)期最后的畢業(yè)論文的這段時(shí)間，讓我自己能夠較好的學(xué)習(xí)了設(shè)計(jì)一個(gè)產(chǎn)品的基本途徑以及其基本的步驟，不僅把之前老師交給我們的知識(shí)進(jìn)行了一個(gè)很好的復(fù)習(xí)，且從中學(xué)到了很多的新的啟發(fā)，比如各種軟件的學(xué)習(xí)和熟練使用，各種資料和文獻(xiàn)的查詢等等。在基本的設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了很多的困難、但通過(guò)本人的鉆研學(xué)習(xí)以及各位同學(xué)和老師所提供的幫助，從而沒(méi)有耽擱基本的設(shè)計(jì)進(jìn)度。 本文所設(shè)計(jì)的選題是閥門(mén)的加工工藝和夾具開(kāi)發(fā)研究，本文通過(guò)初期階段的選題以及定題，以及后續(xù)的資料查詢以及到后續(xù)的正式設(shè)計(jì)，這整個(gè)過(guò)程讓我認(rèn)真的認(rèn)識(shí)到知識(shí)的高貴性，也讓我覺(jué)得了解一門(mén)技藝的重要性?？偠傊麄€(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程讓我學(xué)習(xí)到了很多，認(rèn)識(shí)到了很多。 - 25 - 致謝 從論文的選題到今天，論文的說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)和圖紙的繪制基本算完成了，本人心里感覺(jué)到十分的開(kāi)心和釋然。在此我從心底向在論文的寫(xiě)作中給我?guī)椭睦蠋熞约巴嗟耐瑢W(xué)表示由衷的感謝，在老師不厭其煩的教誨下，我才學(xué)習(xí)到了很多的知識(shí)以及書(shū)本上學(xué)不到的做事做人的道理，所以我在此特別感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師，您不僅在學(xué)習(xí)上、論文上給與了我無(wú)私的幫助，對(duì)我的論文給與了很多的靈感，還在生活中給了我很多的照顧。所以導(dǎo)師是我人生的啟明燈。 同時(shí)也感謝和我同窗的大學(xué)同學(xué)，我們互相幫助互相學(xué)習(xí)，不管在學(xué)習(xí)上生活上都互相關(guān)心毫無(wú)保留，這些幫助我都十分地感謝，同時(shí)我們一起度過(guò)了人生中最難忘的階段，這也將留給我最深刻的印象，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我搜索了很多文獻(xiàn)和資料，這讓我接觸到了許多新的理論和知識(shí)，同時(shí)我也對(duì)文獻(xiàn)和資料作了很多學(xué)習(xí)思考，讓我從中領(lǐng)悟和懂得了很多科學(xué)知識(shí)，讓我受益匪淺，最后我也通過(guò)自己的努力終于順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 最后，我要感謝養(yǎng)育我這么多年的父母以及對(duì)我關(guān)心幫助的親人，正是有你們的關(guān)心與支持，讓我能夠有克服一切困難的勇氣，順利完成自己的學(xué)業(yè)。未來(lái)我將更加努力，不辜負(fù)你們的期望！ 參 考 文 獻(xiàn) 1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2 3， 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 6， 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 7， 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國(guó)計(jì)量出版社 2000，1 10，樂(lè)兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4 13， 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 16, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京： 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2002,12 17，李益民等 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12 18，徐鴻本等 主編 切削手冊(cè) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2003，11