泵體零件的銑寬25兩端面夾具設計及加工工藝分析含非標10張CAD圖.zip,零件,25,端面,夾具,設計,加工,工藝,分析,非標,10,CAD XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬25兩端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 1.47 0.1 2 半精銑寬25兩端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 0.85 2 0.94 0.06 3 精銑寬25兩端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.3 0.3 2 0.78 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑85X20下端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 1.42 0.1 2 半精銑85X20下端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.91 0.06 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑2處Ф24凸臺端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 2 0.4 0.1 2 半精銑2處Ф24凸臺端面； 端面銑刀，游標卡尺 375 94.2 0.25 1 2 0.26 0.06 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 鏜 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜2處Ф34.5孔； 內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 280 30.3 0.2 1.5 2 0.45 0.11 2 半粗鏜2處Ф34.5孔； 內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 360 39 0.25 0.85 2 0.28 0.07 3 精鏜2處Ф34.5孔； 內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 400 43.3 0.3 0.15 2 0.21 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑33兩端面； 端面銑刀，游標卡尺 300 75.4 0.2 2.5 1 0.32 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2XФ7孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.19 0.11 2 鉆2XФ7孔； 麻花鉆，游標卡尺 465 10.2 0.1 1 2 0.22 0.13 3 鉆Ф13锪孔； 锪孔鉆，游標卡尺 331 13.5 0.1 2 2 0.09 0.18 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆G3/8螺紋孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 1.33 0.11 2 鉆G3/8螺紋孔； 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 267 13.4 0.1 5.5 1 2.62 0.22 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆6XM6-7H螺紋孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 6 0.48 0.11 2 鉆6XM6-7H螺紋孔； 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 525 9.89 0.1 0.5 6 0.48 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2XФ5孔的底孔； 麻花鉆，游標卡尺 735 9.23 0.1 2 2 0.34 0.08 2 擴2XФ5孔； 擴孔鉆，游標卡尺 735 11.1 0.1 0.4 2 0.34 0.08 3 鉸2XФ5孔； 鉸孔鉆，游標卡尺 735 11.5 0.1 0.1 2 0.34 0.08 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT150 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 銑 銑寬25兩端面； 金工 X52K 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 4 銑 銑85X20下端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 5 銑 銑2處Ф24凸臺端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 6 鏜 鏜2處Ф34.5孔； 金工 T618 專用夾具，內(nèi)孔鏜刀，游標卡尺 7 銑 銑33兩端面； 金工 X52K 專用夾具，端面銑刀，游標卡尺 8 鉆 鉆2XФ7孔及Ф13锪孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，游標卡尺 9 鉆 鉆G3/8螺紋； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 10 鉆 鉆6XM6-7H螺紋孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 11 鉆 鉆2XФ5孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，游標卡尺 12 清洗 13 終檢 14 入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘要 本次設計的工件是泵體，泵體是泵的重要零件之一，為泵正常工作提供密封的空間，給泵上的零部件提供支承。因此，對泵體零件的研究是非常重要的。本次主要對泵體加工工藝以及銑寬25兩端面專用夾具進行設計。 加工工藝設計內(nèi)容有：零件作用、組成表面、加工要求以及形位公差要求進行分析，選擇了生產(chǎn)類型，繪制毛坯圖，設計加工工藝路線，計算切削用量以及加工工時，填寫工藝過程卡以及工序卡等。 專用夾具設計的內(nèi)容有：對零件的加工表面及結(jié)構(gòu)進行分析，依據(jù)定位原理設計定位方案選擇定位元件；依據(jù)夾緊裝置的設計要求，設計夾緊方案選擇夾緊元件；設計機床連接體—夾具體；選擇對刀裝置—對刀塊；計算切削力還有夾緊力等。最后，依據(jù)上面的設計，繪制了銑夾具裝配圖及非標零件圖等。 關(guān)鍵詞：泵體；加工工藝；銑寬25兩端面；專用夾具；設計 III Abstract The workpiece designed in this project is the pump body. The pump body is one of the important parts of the pump, which provides a sealed space for the normal operation of the pump and provides support for the components on the pump. Therefore, research on pump parts is very important. This time, we mainly designed the pump body processing technology and the special fixtures for both ends of the milling width. The processing design content includes: part function, composition surface, processing requirements and shape tolerance requirements for analysis, selecting the production type, drawing the blank drawing, designing the processing route, calculating the cutting amount and processing time, filling in the process card and the process card. Wait. The contents of the special fixture design include: analyzing the machining surface and structure of the part, designing the positioning scheme according to the positioning principle, selecting the positioning component; designing the clamping scheme to select the clamping component according to the design requirements of the clamping device; designing the machine tool connector-clip Specifically; choose the tool setting device - the tool block; calculate the cutting force and clamping force. Finally, according to the above design, the milling fixture assembly drawing and non-standard parts drawing are drawn. Key words: pump body; processing technology; milling width 25 end faces; special fixture; design 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 專用夾具定位方案及定位元件的概述 1 1.2 專用夾具夾緊裝置設計原則的概述 1 第2章 分析零件、確定生產(chǎn)類型和制造方式 2 2.1 分析零件的作用 2 2.2 分析零件的材料 2 2.3 分析零件的表面構(gòu)造 2 2.4 分析零件加工表面的表面粗糙度要求 3 2.5 分析零件的形位公差要求 3 2.6 確定零件的生產(chǎn)類型 3 2.7 確定零件的制造形式 4 第3章 設計零件的加工工藝規(guī)程 6 3.1 選擇零件的加工基準 6 3.2 設計零件的加工工藝路線 6 3.3 選擇加工零件的機床、夾具、刀具及量具 8 3.4 確定零件的機加工余量 8 3.5 確定切削用量、計算加工工時 10 第4章 設計銑寬25兩端面專用夾具 24 4.1 設計定位方案，選擇定位原件 24 4.1.2 定位方案的設計原則 24 4.1.3 定位元件的基本要求 24 4.2 設計夾緊方案，選擇夾緊元件 25 4.3 設計夾具體 25 4.4 選擇對刀塊 26 4.5 計算銑削力及夾緊力 26 4.6 分析定位誤差 27 結(jié)論 28 致謝 29 參考文獻 30 第1章 緒論 1.1 專用夾具定位方案及定位元件的概述 設計夾具時，定位方案如果不符合要求，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就確保不了。對于設計夾具來說，最先要確定工作定位方案。 通過工序圖就可以確定定位元件，根據(jù)有關(guān)標準將定位零件確定下來，或者是將定位組合確定下來。在用機床夾具的時候，生產(chǎn)批量越是多，那么定位零件的損耗就很快，定位元件用標準的，那么夾具零部件的互換性就變強，那么機床夾具不管是修理還是維護都是很便利的。 夾具進行設計的時候，定位基準原則上應該用工藝基準。工藝基準也好，定位基準也好，都應該滿足六點定位的原則。 1.2 專用夾具夾緊裝置設計原則的概述 1、工件不移動原則 夾緊的時候，不能讓定位零件所處地點發(fā)生變化。 2、工件不變形原則 夾緊力一定要符合要求，不能太大，也不能太小，不僅在夾緊的時候可靠性高，而且產(chǎn)品的精度不能有太大的變化。 3、工件不振動原則 工件的剛性不好的，或者是工件的切削是間斷進行的，那么這個時候就不能用氣缸直接壓緊，并且還要讓支承零件，夾緊零件的剛性變高，要讓夾緊的這個地方跟加工的面靠的近一些，防止需要加工產(chǎn)品跟夾緊部分有震動出現(xiàn)。 4、安全可靠原則 對于夾緊傳力部分，它的夾緊行程一定要夠大，夾緊是手動的要能夠自鎖，這樣夾緊的可靠性才高。 5、經(jīng)濟實用原則 夾緊部分自動化程度還有復雜程度都跟生產(chǎn)綱領(lǐng)有很大關(guān)系，確保了生產(chǎn)效率之后，它的構(gòu)造不能復雜，方便進行生產(chǎn)，修理，工藝性能一定不能差，用來要便利，并且性能一定要好。 30 第2章 分析零件、確定生產(chǎn)類型和制造方式 2.1 分析零件的作用 泵體是泵的重要零件之一，為泵正常工作提供密封的空間，給泵上的零部件提供支承。本次泵體其選用的材料為HT150。零件的具體構(gòu)造見2-1泵體零件圖： 圖2-1 泵體零件圖 2.2 分析零件的材料 本次設計的泵體，其材料為HT150。HT150是灰鑄鐵的牌號，HT代表灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語拼音的縮寫，灰鑄鐵HT150表示最低抗拉強度150MPa。這種鑄鐵的強度是中等，工藝不復雜，應力沒有多大，不需要進行人工時效，機械強度是很好的，并且減震性也相當不錯。可以用來加工生產(chǎn)應力中等的零部件，工作環(huán)境是弱腐蝕的，它也可以進行工作。 2.3 分析零件的表面構(gòu)造 1、70左右端面，表面以及端面；Ф24外圓，表面以及端面； 2、G3/8管螺紋，表面以及端面；2XФ7孔及Ф13锪孔，表面以及端面； 3、2處Ф34.5和33，表面以及端面；R30圓弧，表面以及端面； 4、85X20和45X20X3，表面以及端面；2XФ5孔，表面以及端面； 5、A-A剖視圖，尺寸25前后端面；6XM6-7H螺紋孔，表面以及端面； 6、零件圖上沒有標出的倒角是C0.5；零件圖上沒有標出的圓角是R3。 2.4 分析零件加工表面的表面粗糙度要求 1、Ф24H3 左右兩端面，金加工之后，滿足Ra6.3um； 2、33左右端面，金加工之后，滿足Ra12.5um； 3、G3/8螺紋，金加工之后，滿足Ra6.3um； 4、2XФ7孔及Ф13锪孔，金加工之后，滿足Ra12.5um； 5、85X20下端面，金加工之后，滿足Ra6.3um； 6、25前后端面，金加工之后，滿足Ra3.2um； 7、2XФ5孔，金加工之后，滿足Ra1.6um； 8、2處Ф34.5孔，金加工之后，滿足Ra1.6um； 9、6XM6-7H螺紋孔，金加工之后，滿足Ra6.3um； 10、零件圖上沒有標出加工要求的，都不需要加工。 2.5 分析零件的形位公差要求 1、Ф24凸臺所在軸線相對于“A-A剖視圖25后端面”的垂直度公差是Ф0.01； 2、Ф34.5孔所在軸線相對于“28.8±0.02所在軸線”的平行度公差是0.01； 3、A-A剖視圖25前端面相對于“A-A剖視圖25后端面”的平行度公差為0.01； 2.6 確定零件的生產(chǎn)類型 式中N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年； Q—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，臺/年； n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺； a%--備品的百分率； b%--廢品的百分率。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是多少，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，還有加工組織形式的作用非常大，對于每一個工序需要的專業(yè)化程度起到?jīng)Q定性作用，對于每一個工序的自動化程度也起到了決定性的作用，對于確定的工藝方式和工藝裝備都有關(guān)鍵性影響。 本次設計的零件其生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。 2.7 確定零件的制造形式 通過資料的查閱能夠知道，零件的制造形式有鑄造，鍛造，焊接，型材等。在對毛坯種類進行選擇中應注意以下問題： 1、零件材料及其力學性能 產(chǎn)品的材質(zhì)基本上就將毛坯的種類定下來了。比方說，材質(zhì)是鑄鐵還有青銅的產(chǎn)品，使用的毛坯應該是鑄件；鋼質(zhì)的零件，它的形狀比較簡單，力學性能要求比較低的話，使用型材就可以了；比較重要的鋼質(zhì)零件，要想對力學性能進行確保，使用的毛坯應該是鍛件。 2、生產(chǎn)類型 零件生產(chǎn)量是大量的，那么在加工毛坯的時候用的是精度，還有生產(chǎn)率都非常高的毛坯加工辦法，比方說鑄件在加工的時候用金屬模機器造型，也可以用精密鑄造；加工型材用的是冷軋或者是冷拉；產(chǎn)品數(shù)量比較少的時候，使用的毛坯是精度比較低，生產(chǎn)效率也比較低的。 3、現(xiàn)有生產(chǎn)條件 對毛坯的類型進行確定，生產(chǎn)毛坯的辦法進行確定，首先要注意它的生產(chǎn)條件，比方說生產(chǎn)毛的工藝水準，使用的機器的狀況還有是不是可以對外協(xié)作。 4、充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料 現(xiàn)在機械生產(chǎn)水平一直在發(fā)展，生產(chǎn)毛坯也出現(xiàn)新的工藝，技術(shù)也更新，材料也更新了。比方說在機械里面用了很多精鑄，精鍛，冷擠壓等技術(shù)。用了這些辦法之后，機械生產(chǎn)生產(chǎn)量就變少了，有的時候不需要機械生產(chǎn)對于加工要求就滿足了，它的經(jīng)濟效益是非常好的。在對毛坯進行選擇的時候，要在現(xiàn)有的狀況下，盡可能的使用這種。 本次設計的泵體，其外圓和內(nèi)圓都有圓弧面，決定采用鑄造的方式。端面和內(nèi)孔的加工余量為2.5mm；配作圓柱孔和螺紋孔采用實心鑄造。具體結(jié)構(gòu)見圖2-2。 圖2-2 泵體毛坯圖 第3章 設計零件的加工工藝規(guī)程 3.1 選擇零件的加工基準 1、選擇零件的粗基準 確定粗基準的時候要注意下面幾點： （1）選擇重要表面為粗基準； （2）選擇不加工表面為粗基準； （3）選擇加工余量最小的表面為粗基準； （4）粗基準用的面是非常光整的，面積大； （5）粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 分析零件圖，選擇零件下端面為粗基準。 2、選擇零件的精基準 精基準在進行選擇的時候，應滿足下面的原則：互為基準；便于裝夾；基準統(tǒng)一；基準重合；自為基準。 分析零件圖，選擇25后端面為精基準。 3.2 設計零件的加工工藝路線 在對工藝規(guī)程進行制定的時候，擬定工藝路線是非常重要的，工藝路線制定的是不是合理，對于工藝規(guī)程是不是合理，是不是科學，是不是具備經(jīng)濟學有很大的影響。設定工藝路線，主要是確定每一個需要加工面的辦法，還有加工方案，將每一個面的加工順序制定下來，還有工序的集中跟分散程度確定下來，對機床還有刀具進行選擇，將使用的夾具的構(gòu)造定下來等等。對于制定工藝路線，經(jīng)過這么長時間的時間，現(xiàn)在基本上有一套流程，也有一定的準則，在進行制定的時候，要按照實際的生產(chǎn)需求來進行。 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑寬25兩端面； 工序4、銑85X20下端面； 工序5、銑2處Ф24凸臺端面； 工序6、鏜2處Ф34.5孔； 工序7、銑33兩端面； 工序8、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔； 工序9、鉆G3/8螺紋孔； 工序10、鉆6XM6-7H螺紋孔； 工序11 、鉆2XФ5孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔； 工序4、鉆G3/8螺紋孔； 工序5、鉆6XM6-7H螺紋孔； 工序6、鉆2XФ5孔； 工序7、鏜2處Ф34.5孔； 工序8、銑寬25兩端面； 工序9、銑85X20下端面； 工序10、銑2處Ф24凸臺端面； 工序11、銑33兩端面； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 方案1加工順序為銑削、鏜削、銑削和鉆削。先加工處零件的端面，而后以端面為基準，對零件進行孔的加工。方案2其加工零件的先后順序為鉆削、鏜削、銑削，先加工零件的內(nèi)孔，而后以孔定位基準，對零件進行端面的加工。因為零件是鑄造的，零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鑄造的端面加工孔，尺寸不能保證。 選擇方案1為本次零件的加工工藝路線。 3.3 選擇加工零件的機床、夾具、刀具及量具 1、銑加工 機床：X52K和X6132； 夾具：專用夾具； 刀具：端面銑刀； 量具：游標卡尺。 2、鏜加工 機床：T618； 夾具：專用夾具； 刀具：內(nèi)孔鏜刀； 量具：游標卡尺。 3、鉆加工 機床：Z3040； 夾具：專用夾具； 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆和絲錐鉆。 量具：游標卡尺和螺紋量規(guī)。 3.4 確定零件的機加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑寬25兩端面； 工步1：粗銑寬25兩端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2：半精銑寬25兩端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.85mm； 工步3：精銑寬25兩端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.15mm； 工序4、銑85X20下端面； 工步1：粗銑85X20下端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2：半精銑85X20下端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1mm； 工序5、銑2處Ф24凸臺端面； 工步1：粗銑2處Ф24凸臺端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm； 工步2：半精銑2處Ф24凸臺端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1mm； 工序6、鏜2處Ф34.5孔； 工步1：粗鏜2處Ф34.5孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1.5mm（單邊）； 工步2：半精鏜2處Ф34.5孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.85mm（單邊）； 工步3：精鏜2處Ф34.5孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.15mm（單邊）； 工序7、銑33兩端面； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm； 工序8、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔； 工步1：鉆2XФ7孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2：鉆2XФ7孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量1mm（單邊）； 工步3：鉆Ф13锪孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2mm（單邊）； 工序9、鉆G3/8螺紋孔； 工步1：鉆G3/8螺紋孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2：鉆G3/8螺紋孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工序10、鉆6XM6-7H螺紋孔； 工步1：鉆6XM6-7H螺紋孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）； 工步2：鉆6XM6-7H螺紋孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.5mm（單邊）； 工序11 、鉆2XФ5孔； 工步1：鉆2XФ5孔的底孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量2mm（單邊）； 工步2：擴2XФ5孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸2XФ5孔； 經(jīng)過查切削加工手冊及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 3.5 確定切削用量、計算加工工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑寬25兩端面； 工步1：粗銑寬25兩端面； 1、機加工采用的機床：X52K； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=88，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑寬25兩端面； 1、機加工采用的機床：X52K； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=88，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑寬25兩端面； 1、機加工采用的機床：X52K； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=88，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑85X20下端面； 工步1：粗銑85X20下端面； 1、機加工采用的機床：X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=85，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑85X20下端面； 1、機加工采用的機床：X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=85，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序5、銑2處Ф24凸臺端面； 工步1：粗銑2處Ф24凸臺端面； 1、機加工采用的機床：X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=24，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑2處Ф24凸臺端面； 1、機加工采用的機床：X6132； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=24，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序6、鏜2處Ф34.5孔； 工步1：粗鏜2處Ф34.5孔； 1、機加工采用的機床：T618； 2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取30； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精鏜2處Ф34.5孔； 1、機加工采用的機床：T618； 2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、機床加工時切削的速度，暫取40； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取360 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精鏜2處Ф34.5孔； 1、機加工采用的機床：T618； 2、切削采用的刀具：內(nèi)孔鏜刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、機床加工時切削的速度，暫取50； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取400 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序7、銑33兩端面； 1、機加工采用的機床：X52K； 2、切削采用的刀具：端面銑刀； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、機床加工時切削的速度，暫取80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=19，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序8、鉆2XФ7孔及Ф13锪孔； 工步1：鉆2XФ7孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆2XФ7孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取10； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取465 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=10，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉆Ф13锪孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：锪孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取15； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取331 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=3，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序9、鉆G3/8螺紋孔； 工步1：鉆G3/8螺紋孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=70，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆G3/8螺紋孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工測量的工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量5.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取10； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取267 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=70，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序10、鉆6XM6-7H螺紋孔； 工步1：鉆6XM6-7H螺紋孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆6XM6-7H螺紋孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工測量的工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取10； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序11 、鉆2XФ5孔； 工步1：鉆2XФ5孔的底孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：麻花鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴2XФ5孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.4； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取10； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸2XФ5孔； 1、機加工采用的機床：搖臂鉆床Z3040； 2、切削采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工測量的工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、機床加工時切削的速度，暫取10； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取735 8、機床加工時的基本時間 ，其中：L=25，則 9、機床加工時的輔助時間 ，其中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 第4章 設計銑寬25兩端面專用夾具 4.1 設計定位方案，選擇定位原件 4.1.2 定位方案的設計原則 在夾具上對零件進行定位主要是讓在一個工序里面，加工的批量零件都可以在夾具上正確的地點，產(chǎn)品所處地點是不是正確，準則是按照生產(chǎn)需求來的，只要是對加工要求滿足了就是對的，反過來就是不對的。批量的產(chǎn)品挨個在夾具上進行定位，每一個產(chǎn)品在夾具上所處的地點肯定都是不一樣的，也沒有必要一樣，不過每一個加工產(chǎn)品所處地點的變動一定要在誤差范圍里面。 4.1.3 定位元件的基本要求 1、足夠的精度 對產(chǎn)品進行定位需要接觸定位副或者是和定位副進行配合，從定位零件來說，零件定位時候精確度水準跟限位基面的精準程度有關(guān)系，那么說，纖維及面的精準程度一定要高，這樣才可以對產(chǎn)品后期的生產(chǎn)要求進行配合。 2、足夠的強度和剛度 定位零件工作的時候，不光要滿足自由度的修，并且對于支撐力，對夾緊力的承受，對切削力的承受都要滿足。 3、耐磨性好 生產(chǎn)零件的時候要對零件進行安裝還有裝夾，自然夾具肯定會有損耗，這樣一來尺寸就會有偏差出現(xiàn)等等，那么說，夾具的原材料的抵抗損耗性不能差。 4、工藝性好 對于產(chǎn)品構(gòu)造的要求一定不能復雜，便利我們安裝，拆卸，更換零件，當然了在進行加工的時候也要便利。 本次設計的泵體，其定位方案和定位元件介紹如下： 使用25后端面與標準件支承板定位，限制3自由度。使用零件下端面和定位塊定位，限制2自由度。使用Ф24左端面和定位座定位，限制1自由度。本次設計的定位方案采用的是3個面，詳見下圖4-1。 圖4-1 夾具裝配圖 4.2 設計夾緊方案，選擇夾緊元件 1、使用壓盤、方頭螺栓及壓盤夾緊座對工件進行前后方向的夾緊； 2、使用V型夾緊塊、V型塊夾緊座及夾緊螺栓等，對工件進行左右方向的夾緊。 4.3 設計夾具體 夾具體是連接機床和工件的橋梁。夾具體毛坯的形狀比較復雜的，正常加工的時候用鑄造來進行。零件壁比較薄的，最好不要用砂型鑄造；零件是中小型，最好使用先進的鑄造來進行；零件是大型的，可以是用砂型來進行鑄造。階梯軸的使用途徑是一般的，比方說每一個階梯的直徑基本上差不多，使用圓棒料就可以了；比方說每一個階梯的直徑大小相差是很大的，要想浪費少一點，機械加工勞動量變低一點，那么使用的毛坯最好是鍛件。產(chǎn)品要是尺寸比較大的，最好選用自由鍛造；產(chǎn)品的尺寸是中小型的，使用模鍛件；如果零件是非常小的，毛坯加工成整體的就可以了。 本次設計的夾具體采用砂型鑄造的方式獲得，結(jié)構(gòu)詳見圖4-2。 圖4-2 夾具體零件圖 4.4 選擇對刀塊 本次夾具設計需完成寬25兩端面的銑削加工。查現(xiàn)代夾具設計手冊，采用GB/ 2240-1991圓形對刀塊作為對刀裝置。 4.5 計算銑削力及夾緊力 1、銑削力計算 （1）機床：X52K； （2）刀具：端面銑刀。 （3）計算銑削力 計算公式為： ，，， ，，，z=24，。代入得 F=1089.4N 2、夾緊力的計算 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 實際夾緊力：。其中：， 故，取螺栓預緊力。 選M8方頭螺栓，材料45鋼。 則，小于45鋼許用應力 故M8方頭螺栓合適。 4.6 分析定位誤差 定位元件為支承板、定位塊、定位座。具體分析如下： 1、支承板 支承板采用的是標準件，查《機床夾具設計手冊》，能夠確定其尺寸及公差要求。 2、定位塊、定位座 分析零件圖，寬25兩端面加工后表面粗糙度工序能夠達到3.2um，不高。經(jīng)過對定位塊、定位座零件圖及其加工要求的分析，能夠保證尺寸及形位公差要求。 結(jié)論 畢設的時間非常短暫，在忙忙碌碌中已經(jīng)接近尾聲。本次設計得到了學院領(lǐng)導，指導老師，同班同學的指導和幫助。在畢業(yè)設計即將結(jié)束之際，為了更好的了解本次設計。下面我就本次設計取得的成績和存在的不足進行分別總結(jié)，具體如下： 1、本次設計取得的成績： （1）通過本次設計對夾具的組成、特點等內(nèi)容有了全面是了解；查閱資料的能力有了明顯的提高；分析問題和解決問題的能力有所提升。 （2）完成了零件作用的分析，零件組成表面，加工要求，形位公差等進行分析，設計了2條加工工藝路線，對其優(yōu)缺點進行分析，最終選擇了一條適合加工本零件的工藝路線；依據(jù)加工工藝過程卡和加工工序卡上面需填寫的內(nèi)容，對零件的加工切削用量和加工工時進行了計算。 （3）完成了專用夾具的設計，本次設計的專用夾具定位方案和夾緊方案設計合理，定位元件和夾緊元件選擇合適，設計了夾具體，選擇了標準件的對刀裝置等。 （4）完成了工件零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖還有非標零件圖的繪制。 2、本次設計存在的不足： （1）加工工藝路線的設計因為是純理論性的，和現(xiàn)實生產(chǎn)可能有一定的差距，沒能夠在畢設結(jié)束前得到驗證。 （2）零件熱處理的方式，把握不準； （3）夾具定位裝置和夾緊裝置，在現(xiàn)實中是不是能夠比較好的完成加工，能不能很便捷的完成安裝、拆卸和維修，需要在今后的工作和學習中，進行優(yōu)化等。 致謝 我的大學學風非常嚴謹，環(huán)境也很好，幾年的大學學習生活，非?？鞓?，也很充實。大學我學習了大量的專業(yè)課知識，專業(yè)老師是非常睿智的，在他的身上我學到很多專業(yè)知識和做人做事的風格。本次設計我最需要感謝的是我的指導老師。指導老師給了我設計的思想，還有學習方式以及設計方式。這些都對于我有很大的幫助，相信將來的日子這些理論對于我還是有很大的幫助。能跟著老師后面進行學習，我感到非常榮幸，感謝指導老師。 一開始上大學的時候，我還是一個孩子，經(jīng)過大學的學習，我現(xiàn)在已經(jīng)成為了一個成熟的青年，回過頭來看自己這十幾年的學習，雖然現(xiàn)在我只是一個大學生，不過對于我來說，也是非常不容易的。我的父母就是普通的上班族，他們對我的關(guān)心，對我的愛，保護著我一直奮斗到今天，對于父母，我只能努力奮斗，才是對他們最好的回報。另外，我還要感謝教過我的老師們，同學們，因為有你們，我的大學生活才能如此的生動，多彩。 參考文獻 [1] 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎（第2版）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2004.4. 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