《建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治講座》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治講座（253頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

,,建筑工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題培訓(xùn)講座,————03月17日,主 講：,,,住建部 84號(hào)文、149號(hào)文、171號(hào)文均對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題作出批示,,,,住建部 建質(zhì) [2013]149號(hào) 文件,,,其中 建質(zhì) [2013]149號(hào) 文件 附件 “住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)治理工作方案”中表明工作目標(biāo)及總體要求,,（一）總體要求以科學(xué)發(fā)展觀為指定，堅(jiān)持以人為本，突出質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)治理重點(diǎn)，準(zhǔn)確把握常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的根源，堅(jiān)持市場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)動(dòng)、技術(shù)與管理并重、質(zhì)量行為與工程實(shí)體質(zhì)量齊抓，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任落實(shí)，強(qiáng)化激勵(lì)約束措施，構(gòu)建質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題質(zhì)量長(zhǎng)效機(jī)制，有效預(yù)防和治理質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題，全面提升住宅工程質(zhì)量水平。（二）工作目標(biāo)通過(guò)五年努力，新建住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和治理覆蓋率達(dá)到100%，住宅工程質(zhì)量水平明顯提高，住宅性能明顯改善，住宅質(zhì)量投訴明顯減少，住戶質(zhì)量滿意度明顯提高，專(zhuān)項(xiàng)治理工作取得顯著成效。,,,依據(jù)住建部149號(hào)文件，由中建協(xié)（中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)分會(huì)）以及中標(biāo)協(xié)（中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建筑施工專(zhuān)業(yè)委員會(huì)）共同參與，由建設(shè)部總工 金德鈞 同志主編的《建筑工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治手冊(cè)》完成編纂工作。依據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)建筑工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的總結(jié)并且給出相應(yīng)的解決方案。,,,教材大綱依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50300-2013編寫(xiě)，全書(shū)共分14章，分別對(duì)應(yīng)GB 50300里面的10個(gè)分部工程及若干個(gè)分項(xiàng)工程：,,,,,,,,,,,,,,,1.地基與基礎(chǔ)工程,2.模板工程,3.鋼筋工程,4.混凝土工程,5.砌體工程,6.鋼結(jié)構(gòu)工程,7.建筑裝飾裝修工程,8.屋面工程,9.建筑節(jié)能工程,10.給水排水及采暖工程,11.通風(fēng)與空調(diào)工程,12.建筑電氣工程,13.智能建筑工程,14.電梯工程,,,,1．現(xiàn)象在挖方過(guò)程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。,1.地基與基礎(chǔ)工程——實(shí)例講解 一、土方開(kāi)挖邊坡坍塌,2．原因分析 （1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡坡度不夠。 （2）在有地表水、地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。 （3）邊坡頂部堆載過(guò)大或受車(chē)輛等外力振動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。 （4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。,,,3．預(yù)防措施 （1）根據(jù)土的種類(lèi)、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取?duì)永久性挖方的邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。 （2）開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標(biāo)高時(shí)，挖方深度在5m以?xún)?nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度，應(yīng)按規(guī)定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，此時(shí)砌筑基礎(chǔ)或施工其他地下結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)在管溝挖好后立即進(jìn)行。施工期較長(zhǎng)，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)做成直立壁加設(shè)支撐。 （3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當(dāng)基坑（槽）開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開(kāi)挖，并持續(xù)到回填完畢。 （4）土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并及時(shí)做好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。,,,4．治理方法 （1）對(duì)溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土編織袋或草袋、設(shè)支撐、砌磚石護(hù)坡墻等）措施。 （2）對(duì)永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木彙?二、回填土密實(shí)度低,1．現(xiàn)象回填土、灰土回填密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開(kāi)裂及下沉。2．原因分析 （1）回填土料粒徑過(guò)大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過(guò)大；沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)含水率。 （2）灰土體積控制不嚴(yán)，灰土拌合不均勻。 （3）夯實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)。,,,3．防治措施 （1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及粒徑大于50mm塊料，回填前應(yīng)過(guò)篩； （2） 回填必須分層進(jìn)行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過(guò)200mm，機(jī)械夯填不得超過(guò)250mm； （3）攤鋪之前，應(yīng)由試驗(yàn)員對(duì)回填土料的含水量進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到最優(yōu)含水率時(shí)方可夯實(shí)；在含水率較低情況下，應(yīng)根據(jù)氣候條件預(yù)先均勻?yàn)⑺疂駩炘粒瑖?yán)禁邊灑水邊施工； （4）通常大面積夯實(shí)采用打夯機(jī)，小部位采用振沖夯實(shí)機(jī)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，夯填方式應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進(jìn)行； （5）每層密實(shí)度應(yīng)由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣，通過(guò)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層攤鋪； （6）回填土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土。對(duì)濕陷性等級(jí)較高的黃土，應(yīng)采取塊填方式； （7）灰土拌合之前，應(yīng)復(fù)核配比，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的體積比進(jìn)行施工，不得隨意減少石灰在土中的摻量； （8）灰土拌合盡可能采用機(jī)械拌合，若人工拌合時(shí)翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求均勻一致； （9）拌合用石灰采用生石灰，使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。,,,三、預(yù)制樁沉樁偏斜,1．現(xiàn)象 樁傾斜錯(cuò)位，樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。2．原因分析 （1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂。 （2）樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過(guò)大，混凝土發(fā)生破碎，樁即斷裂。,,,（3）制作樁的水泥強(qiáng)度等級(jí)不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。 （4）樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行運(yùn)輸與施打。 （5）在樁沉入過(guò)程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。3．預(yù)防措施 （1）施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時(shí)可對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁身質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時(shí)，不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大，一般不超過(guò)30。 （2）在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及操作要求執(zhí)行。,,,（3）采用“植樁法”施工時(shí)，鉆孔的垂直偏差要嚴(yán)格控制在1%以?xún)?nèi)。植樁時(shí)，樁應(yīng)順孔植入，出現(xiàn)偏斜也不宜用移動(dòng)樁架來(lái)校正，以免造成樁身彎曲。 （4）樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得使用。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。施打前樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（指多為穿過(guò)硬夾層的端承樁）的老樁方可施打。而對(duì)純摩擦樁，強(qiáng)度達(dá)到70%便可施打。 （5）遇有地質(zhì)比較復(fù)雜的工程（如有老的洞穴、古河道等），應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)探孔，詳細(xì)描述，以便采取相應(yīng)措施。,,,4．治理方法 當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。條基補(bǔ)1根樁時(shí)，可在軸線內(nèi)、外補(bǔ)［下圖（a）、（b）］；補(bǔ)2根樁時(shí)，可在斷樁的兩側(cè)補(bǔ)［下圖（c）］。柱基群樁時(shí)，補(bǔ)樁可在承臺(tái)外對(duì)稱(chēng)補(bǔ)［下圖（d）］或承臺(tái)內(nèi)補(bǔ)樁［下圖（e）］。,補(bǔ)樁示意圖 （a）軸線外補(bǔ)樁；（b）軸線內(nèi)補(bǔ)樁；（c）兩側(cè)補(bǔ)樁；（d）承臺(tái)外對(duì)稱(chēng)補(bǔ)樁；（e）承臺(tái)內(nèi)補(bǔ)樁 1—補(bǔ)樁；2—斷樁,,,,2.模板工程——實(shí)例講解 一、模板安裝接縫不嚴(yán),1 ．現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2 ．原因分析 （1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。 （2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。 （3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 （4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。 （5）鋼模板變形未及時(shí)修整。 （6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。 （7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。,,,3 ．防治措施 （1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 （3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。 （4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。 （5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。,,,二、模板拆除后混凝土缺棱掉角,1.現(xiàn)象 混凝土棱角破損、脫落。2.原因分析 （1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。 （2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破損、脫落。3.防治措施 （1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。 （2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。,,,4.優(yōu)質(zhì)工程示例,,,三、大模板墻體“爛根”質(zhì)量問(wèn)題,墻體“爛根”已成為剪力墻混凝土施工的一大質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題，盡管采取了不少辦法，但效果不佳。某施工單位在施工中對(duì)大模板根部進(jìn)行了改進(jìn)，將面板底邊鋼框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移動(dòng)后的鋼框板上用電鉆鉆Φ16孔，孔距控制為100～200mm。用3mm厚的鋼板制成如下圖所示的卡具，卡住高彈性橡膠條（橡膠條斷面尺寸為30×40mm）?？ň呱媳砻孢B接如下圖所示的螺栓，螺栓間距與鋼框板上的Φ16孔孔距一致。將下圖所示的配件穿過(guò)鋼框板上的圓孔，與大模板根部相連接（見(jiàn)下頁(yè)圖）。 待大模板支撐加固達(dá)到要求后，用特制扳手?jǐn)Q動(dòng)卡具上的螺栓，使橡膠條不斷下降并緊貼混凝土表面，不留縫隙。這樣做的目的是，利用橡膠的彈性壓縮量來(lái)抵消混凝土表面因平整度超標(biāo)而造成的高低差。這種做法在實(shí)際工程中應(yīng)用后，墻體“爛根”現(xiàn)象基本杜絕。,,,鐵皮卡具應(yīng)用示意圖 配件與大模板連接示意圖,,,四、圈梁模板質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題,1．現(xiàn)象 （1）局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。 （2）梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。2．原因分析 （1）卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。 （2）模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。 3．防治措施 （1）采用在墻上留扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口呈直線。 （2）采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即掉換。 （3）圈梁木模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。,,,五、雨篷模板質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題,1．現(xiàn)象 雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。 2．原因分析 （1）雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏漿。 （2）雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模板變形。 （3）雨篷根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板支撐不重視，未采取相應(yīng)措施。 3．防治措施 （1）認(rèn)真進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。 （2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。 （3）懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?（4）懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可拆除雨篷模板。,,,六、鋼模板底盤(pán)缺陷,1.現(xiàn)象 （1）底盤(pán)整體扭翹，放在平整地面上只有3個(gè)支點(diǎn)著地。 （2）底盤(pán)下垂或上拱。鋼模板在起吊時(shí)或多次承受預(yù)應(yīng)力張拉的鋼模板最容易產(chǎn)生這種缺陷。 （3）局部變形或損傷。2.原因分析 （1）底盤(pán)結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計(jì)算，剛度較小。 （2）起吊時(shí)4個(gè)吊鉤鋼絲繩長(zhǎng)短不一或碼放垛底棱不平。 （3）多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對(duì)底盤(pán)是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。 （4）內(nèi)胎面用鋼面板過(guò)薄，區(qū)格劃分過(guò)大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。 （5）清模時(shí)錘擊硬傷、隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。,,,（6）起吊、運(yùn)輸、碼放過(guò)程中撞擊，造成硬傷。 （7）焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致變形。 （8）局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的須應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力引起槽鋼翼緣板變形。3.防治措施 （1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計(jì)算。特別應(yīng)控制剛度，對(duì)承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。 （2）注意細(xì)部構(gòu)造，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。 （3）底盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計(jì)算變形，而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個(gè)角的變形。 （4）起吊時(shí)4個(gè)吊鉤的鋼絲繩要長(zhǎng)短一致。 （5）碼放垛底鑼?xiě)?yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。 （6）內(nèi)胎面鋼面板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000×1000mm。 （7）焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得少焊。 （8）變形超過(guò)規(guī)定，要及時(shí)用專(zhuān)門(mén)工具調(diào)平。,,,4．優(yōu)質(zhì)工程示例,,,,七、鋼模板側(cè)模缺陷,1．現(xiàn)象 （1）側(cè)向彎曲過(guò)大，構(gòu)件成型后兩頭窄中間寬。采用模外張拉工藝時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力反作用力需由側(cè)模承受，更易產(chǎn)生側(cè)向彎曲。 （2）垂直方向產(chǎn)生彎曲，組裝后與底盤(pán)縫隙大，引起跑漿，嚴(yán)重者使構(gòu)件麻面。 （3）扭曲變形，引起組裝困難。 （4）組裝后側(cè)模不垂直，上口大下口小。 （5）旋轉(zhuǎn)側(cè)模的合頁(yè)板啟閉不靈活。 （6）表面局部硬傷變形。2．原因分析 （1）設(shè)計(jì)截面本身垂直軸（Y軸）慣性矩小，在混凝土側(cè)壓力作用下向外變形或扭曲。 （2）旋轉(zhuǎn)側(cè)模使用次數(shù)多，合頁(yè)板孔徑變大或銷(xiāo)軸磨細(xì)，也會(huì)引起構(gòu)件尺寸誤差。 （3）由于清模不仔細(xì)，混凝土渣和灰漿未清除干凈，側(cè)模受擠壓，造成垂直彎曲或上口大下口小，不垂直。,,,（4）合頁(yè)板與焊在底盤(pán)上的耳板位置不正確，或側(cè)模本身縱向移動(dòng)產(chǎn)生摩擦，因而啟閉費(fèi)力。 （5）側(cè)模在澆筑混凝土前未涂隔離劑或涂得不勻，脫模后混凝土粘結(jié)在側(cè)模上，清理時(shí)錘擊振動(dòng)，使表面凹凸不平。 （6）操作過(guò)程緊固件松動(dòng)，使側(cè)模變形。支拆或搬動(dòng)時(shí)摔碰或擱支不平而變形。 （7）焊接變形或焊縫不足，不能起組合截面的功能，以致一經(jīng)使用即產(chǎn)生變形。3．防治措施 （1）側(cè)模剛度要進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，盡量采用剛度較大的截面形式，如槽形、箱形等。 （2）合頁(yè)板焊接位置要正確。為減少旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦，可在合頁(yè)板兩邊焊上6mm厚環(huán)形墊圈。 （3）及時(shí)檢查合頁(yè)板旋轉(zhuǎn)孔徑，過(guò)大則更換。銷(xiāo)軸磨細(xì)也要及時(shí)更換。緊固件如有掉落或變形要及時(shí)換備件。 （4）制造過(guò)程焊接工藝要合理，焊縫尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。,,,,3.鋼筋 工程——實(shí)例講解 一、鋼筋存放管理質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題,1．現(xiàn)象 鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單），但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。2．原因分析 原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對(duì)直徑大小相近的鋼筋，用目測(cè)有時(shí)分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。,,,3．預(yù)防措施 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收入庫(kù)鋼筋；庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋類(lèi)型，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測(cè)量檢查。4．治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類(lèi)堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。,,,二、鋼筋縮徑現(xiàn)象常見(jiàn)治理方法,1．現(xiàn)象 鋼筋實(shí)際直徑（用卡尺測(cè)量多點(diǎn)）較進(jìn)貨單標(biāo)明直徑稍大，便按實(shí)際直徑代換使用。2．原因分析 鋼筋生產(chǎn)工藝落后（通常是非正規(guī)廠家），材質(zhì)不均勻；個(gè)別生產(chǎn)廠為了牟利，故意按正公差生產(chǎn)，以增加重量；利用舊式軋輥軋制，有的是英制直徑。3．預(yù)防措施 要求供料單位正確書(shū)寫(xiě)進(jìn)貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗(yàn)依據(jù)。4．治理方法 對(duì)于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應(yīng)公稱(chēng)直徑取用。特別注意直徑6.5mm和6mm的應(yīng)按 《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T 701-2008）規(guī)定，公稱(chēng)直徑既有6mm的，也有6.5mm的。但設(shè)計(jì)單位作施工圖絕大部分取6mm；相反施工單位進(jìn)料卻絕大部分取6.5mm，以致用料混亂的情況屢見(jiàn)，在工程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際直徑作代換，以免造成質(zhì)量事故或浪費(fèi)；尤其是當(dāng)實(shí)際直徑大小混淆不清時(shí)（例如實(shí)際6.35mm，考慮公差后易被充當(dāng)6.5mm），更應(yīng)注意確認(rèn)實(shí)物狀況。,,,三、直螺紋鋼筋加工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題,1．現(xiàn)象 （1）鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。 （2）鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 （3）鋼筋下料后，安裝時(shí)長(zhǎng)度不足。 2．原因分析 （1）操作工下料前未仔細(xì)挑選鋼筋原材料，距端頭45d范圍內(nèi)混有其他接頭。 （2）鋼筋下料前未調(diào)直，導(dǎo)致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。 （3）鋼筋翻樣時(shí)未考慮鋼筋鐓粗時(shí)長(zhǎng)度有損失。 3．防治措施 （1）所用鋼材應(yīng)符合有關(guān)鋼筋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理后斷料。特別對(duì)定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗，并及時(shí)記錄和反饋鋼筋真實(shí)長(zhǎng)度信息，作好標(biāo)識(shí)。 （3）鋼筋切割下料的機(jī)械設(shè)備宜采用砂輪切割機(jī)，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機(jī)或氧氣切割。 （4）鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)充分考慮鋼筋鐓粗時(shí)的長(zhǎng)度損失。,,,四、盤(pán)條冷拉質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題,1．現(xiàn)象 一些廠家對(duì)施工單位委托的熱軋盤(pán)條光面鋼筋進(jìn)行超出規(guī)范要求的超張拉加工，導(dǎo)致鋼筋截面面積和力學(xué)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程結(jié)構(gòu)安全。2．原因分析 鋼筋調(diào)直不采用專(zhuān)用機(jī)械，調(diào)直時(shí)超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。3．防治措施 （1）建設(shè)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收 1）由施工單位工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師（建設(shè)單位采購(gòu)的，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須參加）共同對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋聯(lián)合驗(yàn)收，以上人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收承擔(dān)驗(yàn)收責(zé)任。,,,2）聯(lián)合驗(yàn)收是對(duì)原鋼筋和加工后的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，共同檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀質(zhì)量、品種、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等（產(chǎn)品合格證應(yīng)當(dāng)是原件，復(fù)印件必須有保存原件單位的公章、責(zé)任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式）。 3）聯(lián)合驗(yàn)收應(yīng)形成驗(yàn)收記錄，其驗(yàn)收責(zé)任單位、責(zé)任人必須按規(guī)定簽字，以便溯源追究責(zé)任。 4）驗(yàn)收合格后施工單位將進(jìn)場(chǎng)鋼筋登記入庫(kù)或進(jìn)行安裝，建立進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬。不合格鋼筋立即退回（退回的相關(guān)資料長(zhǎng)期保存）。 （2）施工單位現(xiàn)場(chǎng)自檢 施工單位應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)，采用便攜式儀器（如游標(biāo)卡尺等），重點(diǎn)對(duì)原鋼筋和加工后鋼筋直徑進(jìn)行檢查，檢查后應(yīng)有書(shū)面記錄和檢查人員簽字。 （3）取樣送檢 施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見(jiàn)證人員見(jiàn)證下，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批次、抽檢數(shù)量進(jìn)行見(jiàn)證取樣和送檢（第三方有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)），合格后方可對(duì)該批鋼筋進(jìn)行加工或安裝。,,,五、閃光對(duì)焊接頭夾渣或未焊透,1.現(xiàn)象 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。2.原因分析 （1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。 （2）焊接參數(shù)選擇不合適。 （3）燒化過(guò)程太弱或不穩(wěn)定。 （4）燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。 （5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。 （6）頂鍛留量過(guò)大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。,,,3.防治措施 （1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。 （3）確保帶電頂鍛過(guò)程，采取正常的燒化過(guò)程。 （4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。 （5）加快頂鍛速度。 （6）增大頂鍛壓力。,,,六、閃光對(duì)焊接頭脆斷,1．現(xiàn)象 在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。這里著重闡述對(duì)接頭強(qiáng)度和塑性都有明顯影響的淬硬脆斷問(wèn)題。其斷口以齊平、晶粒很細(xì)為特征。2．原因分析 （1）焊接工藝方法不當(dāng)，或焊接規(guī)范太強(qiáng)，致使溫度梯度落陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷。 （2）對(duì)于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過(guò)低，未能取得應(yīng)有的效果。,,,3．防治措施 （1）針對(duì)鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。通常以碳當(dāng)量（ Ceq ）來(lái)估價(jià)鋼材的鋼材的焊接性。碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，因焊接方法而不同。鋼筋閃光對(duì)焊大致是： Ceq≤0.55% 焊接性“好” 0.55%＜Ceq≤0.65% 焊接性“有限制” Ceq ＞0.65% 焊接性“差” 鑒于我國(guó)的鋼筋狀況是，Ⅱ級(jí)及以上都是低合金鋼筋，而且有的碳含量已達(dá)到中碳范圍，因此應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量數(shù)值采取相應(yīng)的焊接工藝。對(duì)于焊接性“有限制”的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；對(duì)于焊接性“差”的鋼筋，更要考慮預(yù)熱方式。一般說(shuō)來(lái)，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)該弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免淬硬缺陷的發(fā)生。 （2）正確控制熱處理程度。對(duì)于難焊的Ⅳ級(jí)鋼筋，焊后進(jìn)行熱處理時(shí)： 1）待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。 2）應(yīng)采用最低的變壓器參數(shù)，進(jìn)行脈沖式通熱加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為3s。 3）焊后熱處理溫度在750～850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。,,,1.現(xiàn)象 電渣壓力焊焊接完成后，發(fā)現(xiàn)成型鋼筋軸線偏移、彎折。2.原因分析 （1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。 （2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 （3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。 （4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。3.防治措施 （1）矯直鋼筋端部。 （2）正確安裝夾具和鋼筋。 （3）避免過(guò)大的擠壓力。 （4）及時(shí)修理或更換夾具。,,,八、電渣壓力焊鋼筋咬邊,1.現(xiàn)象 鋼筋與鋼筋連接處發(fā)生咬邊現(xiàn)象。2.原因分析 （1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。 （2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。 （3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3.防治措施 （1）減小焊接電流。 （2）縮短焊接時(shí)間。 （3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。,,,九、電弧焊焊縫裂紋,1．現(xiàn)象 按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。2．原因分析 （1）焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。 （2）焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過(guò)規(guī)定。 （3）焊接次序不合理，容易形成過(guò)大內(nèi)應(yīng)力引起接頭裂紋。 （4）焊接環(huán)境溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過(guò)快。 （5）焊接參數(shù)選擇得不合理，或焊接線能量控制不當(dāng)。,,,十、電弧焊夾渣,1．現(xiàn)象 焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。2．原因分析 產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的，如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來(lái)自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時(shí)，熔渣沒(méi)有清除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。,夾 渣,,,3．防治措施 （1）采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時(shí)，應(yīng)層層清除熔渣。 （2）在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣分離不清時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。 （3）焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化范圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。,,,十一、電弧焊焊縫氣孔,1．現(xiàn)象 焊接熔池中的氣體來(lái)不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。 2．原因分析 （1）堿性低氫型焊條受潮、變質(zhì)或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過(guò)高，使藥皮變質(zhì)失效。 （2）鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)清理工作不徹底。 （3）焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入。 （4）焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強(qiáng)烈不穩(wěn)定。 （5）焊接速度過(guò)快，或空氣濕度太高。 3．防治措施 （1）各種焊條均應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心過(guò)大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。 （2）鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須清除干凈，雨雪天氣不能焊接。 （3）引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧。 （4）焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。,,,十二、電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)脫落,1．現(xiàn)象 鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)周界熔化鐵漿擠壓不飽滿，如用鋼筋輕微撬打，或?qū)摻铧c(diǎn)焊制品舉至離地面1m高，使其自然落地，即可產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)象。2．原因分析 （1）焊接電流過(guò)小，通過(guò)時(shí)間太短，焊點(diǎn)強(qiáng)度較低。 （2）電極擠壓力不夠。 （3）壓入深度不夠。3．預(yù)防措施 （1）正確優(yōu)選焊接參數(shù)。焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守班前試驗(yàn)制度，優(yōu)選合適焊接參數(shù)，試驗(yàn)合格后方可正式投入生產(chǎn)。點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)，除鋼筋直徑較大，焊機(jī)功率不足而采用電流強(qiáng)度較?。?0～160A/mm2），通電時(shí)間較長(zhǎng)（0.1～0.5s以上）的規(guī)范外，一般應(yīng)采用電流強(qiáng)度較大（120～360A/mm2），通電時(shí)間很短（0.1～0.5s）的規(guī)范。點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，必須電流強(qiáng)度較大，通電時(shí)間很短。同時(shí)應(yīng)注意鋼筋點(diǎn)焊制品的鋼筋焊接間距，是否會(huì)產(chǎn)生電流分流現(xiàn)象。電流的分流，將使焊接強(qiáng)度降低。為了消除電流分流對(duì)鋼筋點(diǎn)焊強(qiáng)度的影響，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)通電時(shí)間或增大電流。,,,（2）清除鋼筋表面銹蝕、氧化鐵皮和雜物、泥渣等，使鋼筋表面接觸良好，提高焊接強(qiáng)度。 4．治理方法 對(duì)已產(chǎn)生脫點(diǎn)的鋼筋點(diǎn)焊制品，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)，加大焊接電流（增加變壓器級(jí)數(shù)），延長(zhǎng)通電時(shí)間，減小電極行程（加大電極擠壓力），進(jìn)行二次補(bǔ)焊試焊，并應(yīng)在制品上截取雙倍試件，如試驗(yàn)合格，該批脫點(diǎn)鋼筋制品應(yīng)重新按二次補(bǔ)焊的焊接參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)焊。采用DN3-75型點(diǎn)焊機(jī)焊接通電時(shí)間（見(jiàn)下表）。,,,十三、焊接縮徑質(zhì)量問(wèn)題,1．現(xiàn)象 鋼筋與焊接金屬接觸處產(chǎn)生類(lèi)似縮徑的癥狀。2．原因分析 （1）焊接電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過(guò)預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬過(guò)多。 （2）在自動(dòng)埋弧壓力焊時(shí)，夾具下送距離受到約束，頂壓過(guò)程中鋼筋在熔池金屬中沒(méi)有壓入適當(dāng)深度，鋼筋咬肉部位未能為焊縫金屬所補(bǔ)償。3．防治措施 （1）選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附訒r(shí)間，以實(shí)現(xiàn)正常的加熱。 （2）當(dāng)采取自動(dòng)埋弧壓力焊時(shí)，熔化及壓入留量應(yīng)不小于12mm；采用手動(dòng)埋弧壓力時(shí)應(yīng)不受阻礙，保證獲得足夠的壓入深度。,,,十四、鋼筋保護(hù)層過(guò)小,1.現(xiàn)象 鋼筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋。2.原因分析 （1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。 （2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板 （3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。3.防治措施 （1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。 （2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。 （3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前應(yīng)、后設(shè)專(zhuān)人檢查修整。,,,十五、安裝柱、墻鋼筋產(chǎn)生位移,1.現(xiàn)象 柱、墻鋼筋位移。2.原因分析 固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。3.防治措施 墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。,,,,,十六、梁箍筋被壓彎,1．現(xiàn)象 梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 2．原因分析 梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。,梁內(nèi)設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋 （a）拉筋；（b）縱向構(gòu)造鋼筋,3．預(yù)防措施 當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5根箍筋放置一根拉筋，如圖所示。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 4．治理方法 將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。,,,十七、梁上部主筋在澆筑時(shí)脫落,1．現(xiàn)象 下圖（a）的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動(dòng)時(shí)，上部二層鋼筋（圖中的1號(hào)鋼筋）下落變位。2．原因分析 一般情況下，1號(hào)鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時(shí)在搬移過(guò)程或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松或碰斷綁絲，造成鋼筋下落或下垂。,梁上部鋼筋位置固定 （a）上部鋼筋下落；（b）固定措施,,,十八、鋼筋代換截面積不足,1．現(xiàn)象 綁扎柱子鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。,2．原因分析 對(duì)于偏心受壓柱配筋，沒(méi)有按受力面鋼筋進(jìn)行代換，而按全截面鋼筋進(jìn)行代換。例如，如圖（a）所示是柱子原設(shè)計(jì)配筋，配料時(shí)按全截面鋼筋8Φ20+2Φ14代10Φ18，則應(yīng)照下圖（b）綁扎。但是該柱為偏心受壓構(gòu)件，（a）圖中Φ14不參與受力，故應(yīng)按每4根20進(jìn)行代換，而4Φ18的鋼筋抗力小于4Φ20的鋼筋抗力，因此受力筋（處于受力面）代換后截面不足。,柱鋼筋代換錯(cuò)誤 （Φ）柱子原設(shè)計(jì)配筋； （b）代換后柱子配筋,,,,4.混凝土工程——實(shí)例講解 一、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔道灌漿不密實(shí),1．現(xiàn)象 （1）孔道灌漿強(qiáng)度低，不密實(shí)。 （2）孔道灌漿不飽滿，孔道頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現(xiàn)象。 上述現(xiàn)象，將會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，影響預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土不能有效的粘結(jié)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)應(yīng)力筋斷裂，使構(gòu)件損壞。,,,2．原因分析 （1）水泥與外加劑選用不當(dāng)，水膠比偏大。 （2）水泥漿配制時(shí)，其流動(dòng)度和泌水率不符合要求。因泌水率超標(biāo)，漿液沉實(shí)過(guò)程泌水多，使部分孔道被泌出的水占據(jù)，而不是水泥漿液。 （3）灌漿操作不認(rèn)真、灌漿速度太快、灌漿壓力偏低、穩(wěn)壓時(shí)間不足。3．預(yù)防措施 （1）灌漿用水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的水膠比宜為0.4～0.45，流動(dòng)度宜控制在150～200mm。水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大值不得超過(guò)3%。 用流動(dòng)度測(cè)定儀（下圖）測(cè)定時(shí)，先將測(cè)定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測(cè)定器內(nèi)，抹平后雙手迅速將測(cè)定器垂直提起。在水泥漿自然流淌30s后，量垂直兩個(gè)方向流淌后的直徑，連續(xù)做3次，取其平均值即為流動(dòng)度。,,,流動(dòng)度測(cè)定 （a）測(cè)定器剖面；（b）測(cè)定器平面 1—測(cè)定器；2—玻璃板；3—小鐵塊；4—測(cè)量直徑,,,（2）為提高水泥漿的流動(dòng)性，減少泌水和體積收縮，在水泥漿中可摻入適量的緩凝減水劑，水膠比可減至0.35～0.38；并可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于6%。應(yīng)當(dāng)注意，不得采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 （3）灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉灌漿孔。 （4）不摻外加劑的水泥漿可采用二次灌漿法，兩次灌漿的間隔時(shí)間宜為30～45min。 （5）水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M30。水泥漿試塊用邊長(zhǎng)為70.7mm立方體制作，每一工作班應(yīng)留取3組，作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定用。4．治理方法 （1）灌漿后應(yīng)從檢查孔抽查灌漿的密實(shí)情況。如孔道內(nèi)月牙形空隙較大（深度大于3mm）或有露筋現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用人工補(bǔ)漿。 （2）對(duì)灌漿質(zhì)量有懷疑的孔道，可用沖擊鉆打孔檢查。如孔道內(nèi)灌漿不足，可用手動(dòng)泵補(bǔ)漿。,,,二、混凝土表面污漬,1．現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)流漿、油漆、油漬、其他不易去除的化學(xué)物質(zhì)等，以及人為的刻字、劃傷等。 2．原因分析 后期施工中模板漏漿、噴濺、對(duì)原混凝土沒(méi)加必要的保護(hù)措施，對(duì)原施工混凝土表面造成污染；管理不力，人為亂涂亂畫(huà)或無(wú)意的劃傷混凝土表面。 3．預(yù)防措施 混凝土施工時(shí)，對(duì)混凝土可能會(huì)污漬的地方，模板必須嵌縫密實(shí)，不得漏漿和爆模，若發(fā)生漏漿，應(yīng)立即用水沖洗或采取其他應(yīng)急措施；應(yīng)避免油頂、油泵或油管漏油，可在極易污染部位鋪墊一層墊層或遮蓋。 4．治理方法 采用人工清洗，對(duì)不易于清除的頑跡，采取人工鏟除。,,,三、混凝土施工表面缺陷,1．現(xiàn)象 現(xiàn)澆混凝土施工混凝土蜂窩、麻面、孔洞。 2．原因分析 （1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 （2）模板未涂刷隔離劑或不均勻，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆筑混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。 （3）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 （4）混凝土攪拌時(shí)間短，用水量不準(zhǔn)確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 （5）混凝土一次下料過(guò)多，澆筑沒(méi)有分段、分層灌注；下料不當(dāng)，沒(méi)有振搗實(shí)或下料與振搗配合不好，未充分振搗又下料。造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 （6）模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。,,,,,3．防治措施 （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜。 （3）混凝土澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。 （4）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30s。使用內(nèi)部振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。 （5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?,,四、混凝土表面砂線,1．現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)的一條明顯是細(xì)集料，水泥漿基本沒(méi)有的線型。,2．原因分析 模板漏漿嚴(yán)重時(shí)就會(huì)出現(xiàn)砂線，水泥用量不足、流動(dòng)度大的混凝土、集料級(jí)配不良等都容易引起砂線。3．預(yù)防措施 堵塞模板縫隙（孔），保證水泥最小用量，控制混凝土坍落度，細(xì)集料級(jí)配符合標(biāo)準(zhǔn)。4．治理方法 長(zhǎng)度超過(guò)10cm，寬度超過(guò)1cm的應(yīng)鑿除，用同混凝土水泥與細(xì)骨料相同的比例封閉。,,,五、混凝土表面露筋,1．現(xiàn)象 現(xiàn)澆混凝土施工出現(xiàn)露筋。2．原因分析 （1）混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋，同時(shí)因墊塊的強(qiáng)度也達(dá)不到要求造成振搗時(shí)破碎而使鋼筋緊貼模板。 （2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 （3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 （4）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 （5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。,,,3．防治措施 （1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意保證墊塊數(shù)量、厚度、強(qiáng)度并綁扎固定好。 （2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆筑時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。 （3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。 （4）混凝土自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。,,,六、混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、早期強(qiáng)度低,1．現(xiàn)象 普通減水劑混凝土澆灌后12～15h、高效減水劑混凝土澆灌后15～20h甚至更長(zhǎng)時(shí)間，混凝土還不結(jié)硬，仍處于非終凝狀態(tài)。表現(xiàn)在貫入阻力仍小于28N，約相當(dāng)于立方體試塊強(qiáng)度0.8～1.0MPa。28d抗壓強(qiáng)度較正常情況下相同配合比試件的抗壓強(qiáng)度低2～2.5MPa以上。2．原因分析 （1）減水劑摻量有誤（超量使用），或計(jì)量失準(zhǔn)。 （2）減水劑質(zhì)量有問(wèn)題，有效成分失常，配制的濃度有誤，保管不當(dāng)，減水劑變質(zhì)。 （3）施工期間環(huán)境溫度驟然大幅度降低，加之用水量控制不嚴(yán)，以拌合物坍落度替代混凝土水膠比控制，推延了混凝土拌合物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生的時(shí)間，并損害混凝土的強(qiáng)度。 （4）砂石含水率未測(cè)定、不調(diào)整。 （5）自動(dòng)加水控制器失靈。水泥過(guò)期、受潮結(jié)塊。,,,3．防治措施 （1）減水劑的摻量應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱(chēng)量誤差不應(yīng)超過(guò)±2%。如系干粉狀減水劑，則應(yīng)先倒入60℃左右的熱水中攪拌溶解，制成20%濃度的溶液（以密度計(jì)控制）備用。儲(chǔ)存期間，應(yīng)加蓋蓋好，不得混入雜物和水。使用時(shí)應(yīng)用密度計(jì)核查溶液的密度，并應(yīng)扣除溶液中的水分。 （2）在選擇和確定減水劑品種及其摻量時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求、材料供應(yīng)狀況、施工工藝、施工條件和環(huán)境（如氣溫）等諸因素通過(guò)試驗(yàn)比較確定，不能完全依賴(lài)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)推薦的“最佳摻量”。有條件時(shí)，應(yīng)盡可能進(jìn)行多品種選擇比較，單一品種的選擇缺乏可比性。 （3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過(guò)大，一般以50～100mm為宜。坍落度愈大，凝結(jié)時(shí)間愈長(zhǎng)，混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的形成時(shí)間愈遲，對(duì)抗?jié)B性能也不利。 （4）不合格或變質(zhì)的減水劑不得使用。施工用水泥宜與試驗(yàn)時(shí)隸屬同一廠批。如水泥品種或生產(chǎn)廠批有變動(dòng)，即使水泥強(qiáng)度等級(jí)相同，其減水劑的適宜摻量，也應(yīng)重新通過(guò)試驗(yàn)確定，不應(yīng)套用。,,,七、混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕,1．現(xiàn)象 在普通混凝土中，鋼筋不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，這是由于水泥硬化過(guò)程中生成的氫氧化鈣，使鋼筋處于高堿性狀態(tài)，鋼筋表面形成了一層鈍化膜，保護(hù)了鋼筋的長(zhǎng)期正常使用。但當(dāng)有鹽類(lèi)存在，并超過(guò)一定量時(shí)，起保護(hù)作用的鋼筋鈍化膜遭到破壞，鋼筋發(fā)生腐蝕。,,,2．原因分析 氯化鐵防水劑溶液中，氯化鐵和氯化亞鐵的含量比例不當(dāng)。過(guò)量的氯化鐵與水泥硬化過(guò)程中析出的氫氧化鈣反應(yīng)生成的氯化鈣，除部分與水泥結(jié)合外，剩余的氯離子則會(huì)引起鋼筋腐蝕的危險(xiǎn)。3．防治措施 （1）嚴(yán)格按照配方和程序配制防水劑。使用前應(yīng)核查防水劑溶液的密度，精確計(jì)量，稱(chēng)量誤差不得超過(guò)±2%。摻量由試驗(yàn)確定。攪拌要均勻，要配成稀溶液加入，不可將防水劑直接倒入混凝土拌合物中攪拌。 （2）對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，必要時(shí)，為防不測(cè)，宜檢驗(yàn)氯化鐵防水劑對(duì)鋼筋的腐蝕性。如檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)氯化鐵防水劑對(duì)鋼筋有腐蝕性作用，可采用阻銹劑（如亞硝酸鈉）予以抑制。其適宜摻量由試驗(yàn)確定。亞硝酸鈉為白色粉末，有毒，應(yīng)妥善保管并注明標(biāo)簽，以防當(dāng)食鹽使用，造成中毒事故。摻有亞硝酸鈉阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，嚴(yán)禁用于飲水工程以及與食品接觸的部位，也不得用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程，以及與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （3）摻有阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，一般延長(zhǎng)1min，使外加劑與混凝土拌合物充分?jǐn)嚢杈鶆颉?,,八、混凝土施工外形尺寸偏差,1．現(xiàn)象 現(xiàn)澆混凝土施工外形尺寸偏差。2．原因分析 （1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 （2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 （3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑模或模板變形。 （4）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。 （5）放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。,,,3．防治措施 （1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 （2）模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。 （3）下料高度不大于2m。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。 （4）振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。 （5）澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。 主體結(jié)構(gòu)梁、柱截面尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，平整，無(wú)裂縫，結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)堅(jiān)外美，陰陽(yáng)角方正。,,,九、混凝土板施工表面不平整,1．現(xiàn)象 現(xiàn)澆混凝土施工混凝土板表面不平整。2．原因分析 （1）有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。 （2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。 （3）模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆筑混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。,,,3．防控措施 （1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。 （2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使板面平整，厚度一致，同時(shí)拉通線進(jìn)行找平。 （3）混凝土澆筑完后12h以?xún)?nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)并設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 （4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。,,,十、梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土施工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題,1．設(shè)計(jì)圖紙中未明確現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。 （1）現(xiàn)象 施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，而梁板核心區(qū)混凝土采用何種強(qiáng)度等級(jí)不詳。 （2）原因分析 1）在框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，對(duì)現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，往往為了體現(xiàn)“強(qiáng)柱弱梁”的設(shè)計(jì)概念，有目的地增大柱端彎矩設(shè)計(jì)值和柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，但卻忽視了梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差不宜過(guò)大的規(guī)定； 2）設(shè)計(jì)圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，而梁柱板核心區(qū)混凝土究竟采用何種強(qiáng)度等級(jí)沒(méi)有加以明確。 （3）防治措施 1）設(shè)計(jì)中梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差不宜大于5MPa。如超過(guò)時(shí)梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)施工時(shí)應(yīng)做專(zhuān)門(mén)處理，使節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同； 2）梁柱核心區(qū)混凝土采用何種強(qiáng)度等級(jí)，施工圖紙中應(yīng)予以說(shuō)明。,,,2．施工單位對(duì)核心區(qū)混凝土施工未區(qū)別對(duì)待 （1）現(xiàn)象 施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個(gè)梁板水平構(gòu)件一次澆筑完成。 （2）原因分析 1）施工單位技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不強(qiáng)，缺乏對(duì)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)識(shí)別的技術(shù)能力，往往將核心區(qū)等同于水平構(gòu)件來(lái)考慮； 2）施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿采取分步澆筑技術(shù)措施； 3）核心區(qū)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術(shù)依據(jù)。 （3）防治措施 1）施工單位應(yīng)根據(jù)單位工程水平構(gòu)件、豎向構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的設(shè)計(jì)情況，采取提高水平構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)使之與豎向構(gòu)件相同、先澆筑核心區(qū)混凝土后澆筑周?chē)綐?gòu)件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會(huì)審、技術(shù)變更等形式履行文字手續(xù)；,,,2）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)核心區(qū)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土構(gòu)件相連接時(shí)，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的梁板構(gòu)件中，并離開(kāi)高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。詳見(jiàn)下圖；,不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的梁柱施工接縫 注：柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁,,,3）當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且分先后施工時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置孔徑5×5mm的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，二者必須在混凝土初凝前澆筑完成，避免出現(xiàn)施工縫； 4）當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)；也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時(shí)將混凝土振搗密實(shí)。,,,1．現(xiàn)象 混凝土澆筑冷卻后表面發(fā)軟，強(qiáng)度低。用手锨或用腳踏踩彈性感較大，甚至可見(jiàn)腳印痕跡。 2.原因分析 （1）瀝青用量過(guò)多。 （2）混凝土拌合物溫度低，鋪攤過(guò)厚，鋪攤溫度或成活溫度低，滾（碾）壓不實(shí)。 （3）粉料和骨料級(jí)配不好，密實(shí)性差。 （4）混凝土拌合物拌合不均勻，溫度過(guò)高，粗骨料分布不均，底部多，上部少。 3．防治措施 （1）瀝青混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件，通過(guò)試驗(yàn)確定。瀝青用量應(yīng)以滿足骨料表面形成瀝青薄膜的前提下，盡可能少用。當(dāng)采用平板振動(dòng)器振實(shí)后，瀝青用量占粉料和骨料混合物重量的百分率（%）為：細(xì)粒式瀝青混凝土為8～10；中粒式瀝青混凝土為7～9。普通石油瀝青不宜用于配制瀝青混凝土和瀝青砂漿。當(dāng)采用平板振動(dòng)器或滾筒壓實(shí)時(shí)，宜采用30號(hào)瀝青；當(dāng)采用碾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，宜采用60號(hào)瀝青。,十一、瀝青混凝土表面發(fā)軟,,,（2）配制瀝青混凝土用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。采用良好級(jí)配的粉料和骨料，既可減少瀝青用量，又可較好地改善和提高瀝青混凝土的化學(xué)性能和物理力學(xué)性能。 （3）配制瀝青混凝土應(yīng)遵循下列要求。 1）瀝青應(yīng)破碎成塊熬制，均勻加熱至160～180℃，不斷攪拌、脫水至不再起泡，并除去雜物。 2）按施工配合比將預(yù)熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200～230℃的瀝青逐漸加入，并不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180～210℃ 3）瀝青混凝土攤鋪后，隨即刮平壓實(shí)。當(dāng)用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)為150～160℃，壓實(shí)完畢后的溫度不應(yīng)低于110℃。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，開(kāi)始?jí)簩?shí)溫度應(yīng)取160℃。每層壓實(shí)后的厚度不宜過(guò)厚，以免降低瀝青混凝土的密實(shí)性，影響強(qiáng)度、耐酸性和其他性能。對(duì)于細(xì)粒式瀝青混凝土，壓實(shí)后的厚度不宜超過(guò)30mm；中粒式瀝青混凝土不宜超過(guò)60mm。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，宜為壓實(shí)厚度的1.3倍。,,,1．現(xiàn)象 混凝土柱表面出現(xiàn)形狀接近直線，長(zhǎng)短不一，互不連貫的裂縫，這種裂縫較淺，寬度一般在1mm以?xún)?nèi)，裂縫深度不超過(guò)20mm。,2．原因分析 （1）混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小，變形較小。較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。 （2）混凝土級(jí)配中砂石含泥量大，降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度。 3．防治措施 （1）混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止水分流失。 （2）加強(qiáng)混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)措施。 （3）選用級(jí)配良好的砂石，同時(shí)嚴(yán)格控制砂石含泥量，使用符合規(guī)范要求的砂石料配置混凝土。,十二、柱水平裂縫,,,十三、柱順筋裂縫,1．現(xiàn)象 沿鋼筋混凝土柱主筋位置出現(xiàn)裂縫，其裂縫長(zhǎng)度和寬度隨時(shí)間推移逐漸發(fā)展，深度不超過(guò)混凝土保護(hù)層厚度，且縫隙中夾有黃色銹跡。,2．原因分析 （1）混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作為集料，用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，氧化鐵膨脹把混凝土漲裂。 （2）混凝土保護(hù)層厚度不夠。,,,3．防治措施 （1）混凝土外加劑應(yīng)嚴(yán)格控制氯離子的含量，盡量使用不含氯化物的外加劑。在冬期施工時(shí)，混凝土中摻加氯化物含量嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作細(xì)集料時(shí)，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以?xún)?nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土。 （2）適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對(duì)混凝土加密封外罩。 （3）混凝土采用級(jí)配良好的石子，使用低水膠比配置，加強(qiáng)振搗以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。,