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. 新區(qū)集中供熱工程 系統(tǒng)驗(yàn)收調(diào)試大綱 公司熱力有限公司 2015年9月 精選word范本！ 目 錄 一、集中供熱工程試壓方案……………………………………………3 1工程概況…………………………………………………………………………3 2試壓組織機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………3 3施工準(zhǔn)備…………………………………………………………………………3 4試壓方案…………………………………………………………………………5 5水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng)…………………………………………………6 6安全文明施工……………………………………………………………………7 7應(yīng)急預(yù)案…………………………………………………………………………7 二、集中供熱工程管網(wǎng)沖洗方案………………………………10 1工程概況…………………………………………………………………………10 2 沖洗工作組織機(jī)構(gòu)………………………………………………………10 3 沖洗工作時(shí)間安排………………………………………………………10 4沖洗工作現(xiàn)場人員與安排…………………………………………………11 5 沖洗準(zhǔn)備工作………………………………………………………12 6沖洗工作操作規(guī)范及程序………………………………………………………13 7 沖洗工作要求……………………………………………………………………13 三、換熱站試運(yùn)方案………………………………………………………………15 1工程概況…………………………………………………………………………15 2試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………15 3換熱站系統(tǒng)的組成及基本原理…………………………………………………15 4熱網(wǎng)運(yùn)行操作試運(yùn)………………………………………………………………18 5熱水管網(wǎng)和熱力站試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定……………………………………20 四、聯(lián)動試車實(shí)施方案……………………………………………………………21 1 聯(lián)動試車具備的條件及準(zhǔn)備工作………………………………………………21 2指揮機(jī)構(gòu)、操作人員、巡線人員、搶修隊(duì)、材料設(shè)備及后勤服務(wù)……………21 3車輛、備品備件及通訊…………………………………………………………21 4試運(yùn)行前狀態(tài)檢查………………………………………………………………22 5熱力站運(yùn)行啟動…………………………………………………………………22 6首站、隔壓站冷運(yùn)行啟動…………………………………………………………23 7熱運(yùn)行啟動………………………………………………………………………24 五、其它驗(yàn)收調(diào)試…………………………………………………………………25 1 單位工程驗(yàn)收…………………………………………………………………25 2 試 運(yùn) 行………………………………………………………………………26 3 工程竣工驗(yàn)收……………………………………………………………………27 一、集中供熱工程試壓方案 1、工程概況 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試壓方案。 結(jié)構(gòu)施工完畢，熱機(jī)安裝完畢，管道焊口射線檢測及保溫施工完畢。 2、試壓組織機(jī)構(gòu) 2.1試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。辦公室設(shè)在工程管理部。 2.2現(xiàn)場指揮人員 （1）試壓工作總指揮： （2）試壓工作副總指揮： （3）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 3、施工準(zhǔn)備 3.1一般規(guī)定 3.1.1供熱管網(wǎng)工程施工完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：供熱管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行。 （1) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.6 MPa ;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng) 為 1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.6MPa ； （2) 當(dāng)設(shè)備有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定； （3) 開式設(shè)備應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。 3.1.2壓力試驗(yàn)應(yīng)按強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的順序進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用清潔水。 3.1.3 壓力試驗(yàn)前，焊接質(zhì)量外觀和無損檢驗(yàn)應(yīng)合格。 3.1.4安全閥的爆破片與儀表組件等應(yīng)拆除或已加盲板隔離。加盲板處應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并應(yīng)做記錄。安全閥應(yīng)處于全開， 填料應(yīng)密實(shí)。 3.1.5壓力試驗(yàn)應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 3.1.6壓力試驗(yàn)前應(yīng)劃定試驗(yàn)區(qū)、設(shè)置安全標(biāo)志。在整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)有專人值守， 無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。 3.1.7 站內(nèi)、檢查室和溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理，具備檢查的條件。 3.2技術(shù)準(zhǔn)備 各標(biāo)段協(xié)作編制總體試壓方案，經(jīng)施工單位相關(guān)人員討論，由施工單位項(xiàng)目總工批準(zhǔn)；總試壓方案報(bào)監(jiān)理單位審批，審批通過后，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位、熱力公司審查同意后，由項(xiàng)目總工組織參加總試壓全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，按照總體試壓方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 建設(shè)單位職責(zé)： （1）檢查熱力管道、補(bǔ)償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，閥門開關(guān)是否靈活，井蓋是否齊全，爬梯是否牢固，銘牌、標(biāo)識、標(biāo)示牌完好，井內(nèi)清掃干凈、無積水。 （2）檢查補(bǔ)償器已定位加固。 （3）檢查管道焊接質(zhì)量外觀合格。 （4）檢查管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 （5）檢查干線管道末端及各分支管道末端堵板安裝、焊接牢固。 （6）將發(fā)現(xiàn)的缺陷報(bào)施工單位處理，并驗(yàn)收合格。 3.3物資裝備 試壓所需壓力表、打壓泵、抽水泵、上水管、排水管等物資檢驗(yàn)合格，并安裝到位，經(jīng)監(jiān)理檢查符合總試壓要求。 試壓范圍內(nèi)的管道，安裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，熱機(jī)材料、設(shè)備及施工資料齊全有效。 3.4試壓檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作 （1) 供熱管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行。壓力試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。熱力管道、補(bǔ)償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，管內(nèi)清掃干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 （2) 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得小于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1 . 5 倍?2 倍，數(shù)量不得少于2 塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。 （3) 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求。 （4) 管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，并經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。 在管道末端禁止使用閥門代替堵板，應(yīng)加工專門盲板進(jìn)行封堵。 （5）試壓前必須將補(bǔ)償器定位加固，并聯(lián)系廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。試壓前要求管道廠家、閥門廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。 （6）管道焊接質(zhì)量外觀檢查合格，設(shè)備安裝焊縫X光無損探傷檢驗(yàn)合格。 （7）管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 （8）總體試壓前，干線管道末端及各分支管道末端堵板安裝、焊接牢固。 （9）灌水前關(guān)閉蝶閥，開啟旁通閥門及放氣閥門灌水。 4、試壓方案步驟(以嚴(yán)密性試驗(yàn)為例進(jìn)行說明) 總體試壓準(zhǔn)備工作完成后，由總試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長帶隊(duì)，駐地監(jiān)理、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參加，對全線管道、熱機(jī)設(shè)備安裝情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，由試壓工作總指揮宣布開始灌水，灌水地點(diǎn)為現(xiàn)場周邊水源處。 安裝有放氣閥的小室設(shè)專人看護(hù)放氣閥，灌水開始前打開放氣閥。管道灌水后， 進(jìn)行多次排氣（至少三次），排凈管道及設(shè)備內(nèi)的空氣，待放氣閥竄水時(shí)關(guān)閉放氣閥。管道灌滿水后，安裝打壓泵和壓力表，參加打壓的所有人員到位，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行升壓。 打壓泵升壓速度要緩慢分級進(jìn)行，壓力升到0.5MPa時(shí)，組織人員全線檢查一次閥門及焊口處有無滲漏；壓力升到1.0MPa時(shí)，組織人員全線檢查一次閥門及焊口處有無滲漏；壓力升到1.6MPa時(shí)，穩(wěn)壓30分鐘，組織人員全線檢查有無滲漏，確認(rèn)管線無泄漏后開始泄水，所有壓力表壓力數(shù)值同時(shí)減小，表明一切正常，且繼續(xù)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；壓力升到2.5MPa（一次管網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力2.0MPa），壓力穩(wěn)定后停止打壓，檢查管道焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，穩(wěn)壓60分鐘。合格標(biāo)準(zhǔn)：升壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等；穩(wěn)壓在 lh，前后壓降不大于0.05MPa ,為合格。然后開始泄壓，待壓力降到1.6MPa時(shí)，檢查管路設(shè)備有無破損，補(bǔ)償器有無明顯變形。 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積水、 拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置。排水時(shí)不得形成負(fù)壓，試驗(yàn)用水應(yīng)排到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。 壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫供熱管道水壓試驗(yàn)記錄、設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）附錄A表 A.0.28 和表A.0.29 的規(guī)定進(jìn)行記錄。 5、水壓試驗(yàn)安全措施及注意事項(xiàng) 5.1在管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上施工和擊打受壓管道。 5.2管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，檢查人員隨時(shí)巡回檢查，打壓泵設(shè)專人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織搶修。 5.3監(jiān)表人員必須按設(shè)計(jì)要求控制打壓參數(shù)。 5.4如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。 5.5水壓試驗(yàn)合格后，泄壓緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時(shí)，方可開大泄水閥門。管道經(jīng)試壓合格后，管內(nèi)殘余剩水排凈，打開除污器手孔，進(jìn)行清理。清理完畢后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用經(jīng)24小時(shí)浸泡的高壓石棉墊封堵。 5.6管道泄水時(shí)嚴(yán)格控制流量，并及時(shí)排放至雨水口內(nèi)，不得將余水流入檢查井內(nèi)，并將井內(nèi)的殘余剩水清掃干凈。 5.7檢查人員嚴(yán)禁在管道的堵板、絲堵等危險(xiǎn)地帶停留。 5.8所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須聽從指揮，堅(jiān)守崗位，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不得擅自脫崗。每個(gè)檢查井至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡視。 5.9打壓現(xiàn)場應(yīng)掛警示牌、警示燈及圍欄，開啟的井蓋須有專人看護(hù)。 5.10所有參加水壓試驗(yàn)人員必須保持通訊暢通。 5.11成立搶修小組，負(fù)責(zé)意外情況的處理、搶修。 5.12補(bǔ)償器可以和管道同時(shí)安裝，條件許可應(yīng)該分段試壓，也可以同時(shí)試壓，但必須前期準(zhǔn)備工作充分，符合試驗(yàn)條件，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。新產(chǎn)品安裝在管道上，首次使用宜使管網(wǎng)緩慢平穩(wěn)送入熱力介質(zhì)以免溫升過快，而損壞產(chǎn)品或管道支架。新產(chǎn)品投用后，如密封壓蓋處有微量泄漏，并非產(chǎn)品質(zhì)量問題，只需擰緊壓螺母，直至不漏為止即可。 6、安全文明施工 6.1打壓設(shè)備進(jìn)場做好施工安排，避免不必要倒運(yùn)。 6.2串水時(shí)一定要節(jié)約用水，避免造成不必要的水資源浪費(fèi)。 6.3試壓結(jié)束后一定在指定地點(diǎn)排放廢水。 6.4竣工后整體對現(xiàn)場清理，確保管廊內(nèi)干凈整潔。 7、應(yīng)急預(yù)案 7.1建立組織，成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 組 員： 7.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的工作職責(zé) （1）執(zhí)行國家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法規(guī)和政策。 （2）分析事故特點(diǎn)，確定事故搶救措施和方案。 （3）發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)搶救工作的組織、指揮，向搶險(xiǎn)部門發(fā)出各種搶險(xiǎn)行動的指令。 （4）負(fù)責(zé)向上級部門做事故和搶救報(bào)告。 （5)建立健全應(yīng)急搶救檔案，其中包括：應(yīng)急搶險(xiǎn)器材、設(shè)備目錄、搶險(xiǎn)記錄，事故發(fā)生后上報(bào)上級單位的聯(lián)系方式等。 7.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組人員的具體分工和職責(zé) （1）組長：負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)各施工標(biāo)段生產(chǎn)現(xiàn)場的搶險(xiǎn)工作。 （2）副組長：協(xié)助指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急搶救的具體指揮工作。并在發(fā)生事故時(shí)，迅速召集搶救人員到場。 （3）施工單位安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)查明險(xiǎn)情性質(zhì)、影響范圍等基本情況。參加事故搶險(xiǎn)、事故分析、調(diào)查工作，上報(bào)對口管理部門。組成事故調(diào)查組，組織落實(shí)事故防范措施和事故處理。 （4）施工單位行政負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的供應(yīng)工作，組成善后工作組，負(fù)責(zé)傷亡人員善后處理工作。 （5）組員協(xié)助副組長負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場搶救方案的制定工作，要根據(jù)事故現(xiàn)場情況迅速提出搶救方案，減少搶救時(shí)二次傷害事故的發(fā)生。 7.4應(yīng)急處理原則 （1）事故發(fā)生后疏散無關(guān)人員，救治受傷人員，最大限度減少人員傷亡； （2）切斷危險(xiǎn)源，防止二次事故發(fā)生； （3）保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動態(tài)； （4）調(diào)集救助力量，聯(lián)系外部依托，迅速控制事態(tài)發(fā)展； （5）應(yīng)急工作結(jié)束后，整體上交各種記錄。 7.5應(yīng)急措施 （1）如發(fā)生觸電事故，按以下程序處理： 發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先設(shè)法切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。 如電源控制器較遠(yuǎn)，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨天要采取措施防止再次觸電。 切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情，重點(diǎn)檢查呼吸和心跳。需要時(shí)，要立即做心臟擠壓和人工呼吸，運(yùn)送醫(yī)院。 （2）預(yù)防觸電事故的措施： 嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)要求建立配電系統(tǒng)和配電設(shè)備。 建立接電、用電程序。 進(jìn)行日常電氣、用電設(shè)備、線路的常規(guī)檢查。 必須由專業(yè)電工進(jìn)行日常電氣維護(hù)工作。 做好接地和保護(hù)接零。 7.6車輛交通事故應(yīng)急措施 如發(fā)生車輛交通事故，按以下程序處理： 事故發(fā)生后，迅速撥打急救電話，并通知交警； 項(xiàng)目部在接到報(bào)警后，應(yīng)立即組織自救隊(duì)伍，迅速將傷者送往附近醫(yī)院，并派人保護(hù)現(xiàn)場； 協(xié)助交警疏通事發(fā)現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行，疏散人群至安全地帶； 做好事后人員的安撫、善后工作。 7.7其他 設(shè)備類：挖掘機(jī)、板車等； 物資類：干粉滅火器、鐵鍬、氧氣呼吸器、通訊器材、氧氣濃度分析儀等。 通訊：與當(dāng)?shù)卣?、警?wù)機(jī)構(gòu)、消防部門、當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，并備有相關(guān)部門的聯(lián)系方式。1．匪警 110 2.火警119 3.急救 120 　 二、集中供熱工程管網(wǎng)沖洗方案 1、工程概況 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試壓方案。 2、沖洗工作組織機(jī)構(gòu) 2.1沖洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。辦公室設(shè)在工程管理部 2.2現(xiàn)場指揮人員 （1）沖洗工作總指揮： （2）沖洗工作副總指揮： （3）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 3 、沖洗工作時(shí)間安排 見施工單位管網(wǎng)沖洗方案。 4、沖洗工作現(xiàn)場人員與安排 4.1工程技術(shù)組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗工作操作細(xì)則及搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案的制定，解決現(xiàn)場技術(shù)問題，組織搶險(xiǎn)等工作。 4.2工程材料保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)召集材料供應(yīng)商的技術(shù)人員現(xiàn)場到位，預(yù)備好工程材料的備品備件，確保應(yīng)急材料供應(yīng)及時(shí)到位。 4.3安全保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗工作安全措施的制定，安全巡檢，糾正違章作業(yè)行為，督查安全措施落實(shí)等工作，確保安全無事故。 4.4后勤保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗工作的通信聯(lián)絡(luò)保障，資金保障，安全防護(hù)用具的購發(fā)，車輛調(diào)配，人員現(xiàn)場用餐等后勤保障工作。 4.5換熱首站協(xié)調(diào)組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)工程指揮部與熱源廠之間的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)等工作，確保管網(wǎng)沖洗、調(diào)試工程順利進(jìn)行。 4.6沿線操作人員 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)檢查各自標(biāo)段的閥門狀況，放氣閥的定期排氣，巡視已回填地面有無塌陷及管道泄漏和分支盲板，按時(shí)記錄管網(wǎng)壓力狀況；有注水任務(wù)的標(biāo)段，提前計(jì)算出注水流量，準(zhǔn)確記錄注水時(shí)間，檢查新舊管網(wǎng)對接處的閥門狀況，發(fā)現(xiàn)問題和異常情況要及時(shí)上報(bào)。 4.7沖洗操作記錄： 沖洗操作記錄崗位設(shè)在熱力公司生產(chǎn)調(diào)度室。 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)到現(xiàn)場記錄，匯總各標(biāo)段注水、穩(wěn)壓、循環(huán)等情況。 為保證管網(wǎng)沖洗工作的順利進(jìn)行，管網(wǎng)沖洗工作由管網(wǎng)沖洗工作總指揮統(tǒng)一指揮調(diào)度，各有關(guān)部門、施工單位及全體參加沖洗的工作人員要緊密配合，嚴(yán)格按照指令行事，保證通訊工具聯(lián)絡(luò)暢通，以便及時(shí)快速反應(yīng)和解決問題。 4.8建設(shè)單位職責(zé)： 1）檢查熱力管道、補(bǔ)償器、放氣閥、蝶閥、泄水閥、旁通等均已安裝完畢，閥門開關(guān)是否靈活，井蓋是否齊全，爬梯是否牢固，銘牌、標(biāo)識、標(biāo)示牌完好，井內(nèi)清掃干凈、無積水。 2）檢查補(bǔ)償器已定位加固。 3）檢查管道焊接質(zhì)量外觀合格。 4）檢查管道固定墩已施工完畢，回填土及填充物已回填到位。 5）將發(fā)現(xiàn)的缺陷報(bào)施工單位處理，并驗(yàn)收合格。 5 、沖洗準(zhǔn)備工作 5.1沖洗前的準(zhǔn)備工作 （1） 減壓器、 疏水器、流量計(jì)和流量孔板（或噴嘴）、 濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等應(yīng)已拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后方可復(fù)裝。 （2）不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)隔開或拆除。 （3）支架的承載力應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)核算。 （4）水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50% ,排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。 （5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口。 （6）清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。 5.2安裝準(zhǔn)備 （1）沖洗水源：使用電廠水源做為沖洗用水。 （2）注水口設(shè)置：換熱首站作為主要注水口，并設(shè)二個(gè)臨時(shí)注水口（暫定）。 第1個(gè)注水口：主注水口裝置 第2個(gè)注水口：A標(biāo)段增設(shè)臨時(shí)注水口裝置（見施工單位方案） 第3個(gè)注水口：B標(biāo)段增設(shè)臨時(shí)注水口裝置（見施工單位方案） （3）設(shè)置2個(gè)沖洗調(diào)試監(jiān)測點(diǎn) 5.3設(shè)備、材料準(zhǔn)備工作 （1）設(shè)兩處機(jī)械、設(shè)備停放地，各停放地準(zhǔn)備鉤機(jī)、鏟車、發(fā)電機(jī)各1部 第1處停放地設(shè)在A標(biāo)段項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)電廠首站及1標(biāo)段搶修任務(wù) 第2處停放地設(shè)在B標(biāo)段項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)第2標(biāo)段及各換熱站的搶修任務(wù) （2）A與B標(biāo)段施工項(xiàng)目部，分別預(yù)備焊工2名、管道工5名、焊機(jī)2臺、潛水泵2臺等必備的搶修工具設(shè)備，在各自項(xiàng)目部待遣。 （3）材料備品備件準(zhǔn)備：召集材料供應(yīng)商的技術(shù)人員現(xiàn)場到位，備齊泄水閥、放氣閥、盲板、補(bǔ)償器等備品備件待遣。 6、沖洗工作操作規(guī)范及程序 沖洗應(yīng)按主干管、支干管、分支管的次序分別進(jìn)行。由于本工程管網(wǎng)管徑大，線路長，因此管網(wǎng)沖洗采用閉式循環(huán)分段沖洗。 本沖洗方案利用換熱首站的主循環(huán)泵作為沖洗水泵，并主要利用熱源廠水源作為沖洗水的水源（暫定）。管網(wǎng)各段低點(diǎn)設(shè)放水井輔助排放，以解決排水過于集中影響正常排放。 在管網(wǎng)各低點(diǎn)放水井處設(shè)置移動式潛水泵，把放水井中的污水就近排至城市的雨、污水井中。 管道水沖洗的流速不低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力2.0Mpa；沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓；管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 具體沖洗工藝流程見各標(biāo)段施工單位專項(xiàng)沖洗方案。 7 、沖洗工作要求 供熱工程是市政府今年向全市人民群眾承諾辦好的“十件實(shí)事”之一，能否做好管網(wǎng)沖洗工作的各項(xiàng)工作，直接關(guān)系到人民群眾的切身利益，關(guān)系到千家萬戶的冷暖。因此，指揮部要求各部門和單位要提高認(rèn)識，高度重視，認(rèn)真履行各自的職責(zé)，嚴(yán)格按照方案精心組織，周密部署，確保既定目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，為全市按期正常供熱提供保障。 7.1要切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一思想，服從大局，強(qiáng)化責(zé)任意識，增強(qiáng)緊迫感和使命感。各部門和單位要進(jìn)一步加強(qiáng)各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)和溝通，密切配合，通力協(xié)作，共同把管網(wǎng)沖洗的各項(xiàng)工作做好。要建立領(lǐng)導(dǎo)小組工作例會制度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決工作中的問題。 7.2各級領(lǐng)導(dǎo)要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，加強(qiáng)組織管理，組織實(shí)施好管網(wǎng)沖洗工作，要求各級領(lǐng)導(dǎo)及全體參加沖冼的工作人員，在管網(wǎng)沖洗期間手機(jī)一律不得關(guān)機(jī)，24小時(shí)保持待機(jī)狀態(tài)，保證通信聯(lián)絡(luò)暢通。沒有重要、重大的情況不準(zhǔn)外出。 7.3要求所有參加管網(wǎng)沖洗工作的工作人員必須熟知自自負(fù)責(zé)管段的情況，了解管段內(nèi)的敷設(shè)方式，管段穿越位置，管件、閥門、泄水小室的位置及操作方法，規(guī)范操作，確保沖洗工作安全順利進(jìn)行。 7.4要嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任制。各部門和單位要按照職責(zé)和分工，積極主動的做好工作，提前制定出管網(wǎng)沖洗保障等方面的具體措施，凡是因工作不負(fù)責(zé)、措施不到位而影響管網(wǎng)沖洗工作的，將嚴(yán)格追究單位主負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員的責(zé)任。 三、換熱站試運(yùn)方案 1、工程概況 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和《城鎮(zhèn)供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81–98），《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）制定本試運(yùn)方案。 2、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu) 2.1試運(yùn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。辦公室設(shè)在設(shè)備技術(shù)部。 2.2現(xiàn)場指揮人員 （1）試運(yùn)工作總指揮： （2）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 3 、換熱站系統(tǒng)的組成及基本原理 3.1系統(tǒng)的組成：由換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除污器、電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥（或安全閥）及閥門、配電裝置及儀表組成。 3.2基本原理：以一次水為“熱源”，通過換熱器與用戶系統(tǒng)的二次水進(jìn)行熱交換（一次水、二次水各自是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)）。用戶系統(tǒng)水的動力來源于循環(huán)泵；定壓方式采用補(bǔ)水泵定壓。 3.3控制系統(tǒng)的原理： 二次供水溫度靠調(diào)節(jié)一次水流量來保證，也就是調(diào)節(jié)一次網(wǎng)供水閥門。在自動或定溫運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，控制器通過室外溫度傳感器和二次供水溫度傳感器傳來的溫度信號指令一次網(wǎng)電動調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小。當(dāng)室外溫度低或二次供水溫度低于設(shè)定值時(shí)，電動調(diào)節(jié)閥自動開大；當(dāng)室外溫度高或二次供水溫度高于設(shè)定值時(shí)，電動調(diào)節(jié)閥自動關(guān)小。系統(tǒng)壓力（回水壓力）靠補(bǔ)水泵補(bǔ)水定壓，以防止二次網(wǎng)倒空。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，變頻控制柜指令補(bǔ)水泵加速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于設(shè)定值時(shí)，變頻控制柜指令補(bǔ)水泵減速補(bǔ)水；當(dāng)系統(tǒng)壓力超過限定值時(shí)，電磁閥或安全閥自動泄水降壓。如果有的站沒有安裝電磁閥或安全閥，可通過二次回水上的除污器排污閥泄壓，到正常壓力后關(guān)閉排污閥。二次供水壓力靠調(diào)節(jié)循環(huán)泵的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3.4檢測、控制綜述 （1）換熱站控制 各換熱站采用流量—質(zhì)量調(diào)節(jié)。 通過調(diào)節(jié)換熱站內(nèi)一級網(wǎng)的電動調(diào)節(jié)閥的開度，來穩(wěn)定二次網(wǎng)供水的溫度。二次網(wǎng)供水溫度根據(jù)室外溫度曲線進(jìn)行自動設(shè)定，也可以在RTU上由操作人員根據(jù)需要手動更改設(shè)定值。二級網(wǎng)的循環(huán)水泵受供、回水差壓變頻控制，當(dāng)采暖用戶的熱負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的轉(zhuǎn)速，以保證小區(qū)內(nèi)所有用戶供熱需要。 （2）換熱站檢測點(diǎn) l 室外溫度 l 各用戶室內(nèi)溫度 l 各用戶端供、回水壓力、溫度 l 一級網(wǎng)供、回水壓力、溫度 l 二級網(wǎng)供、回水壓力、溫度 l 一級網(wǎng)供水熱量 l 二級網(wǎng)供水流量 l 自來水入口流量 l 補(bǔ)水流量 l 循環(huán)水泵進(jìn)、出口壓力 l 補(bǔ)水泵出口壓力 l 供、回水差壓 l 水箱水位 4、熱網(wǎng)運(yùn)行操作試運(yùn) 4.1熱力站試運(yùn)行前應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1.1 供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)應(yīng)已具備試運(yùn)行條件； 4.1.2 熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)已驗(yàn)收合格； 4.1.3 熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)及沖洗應(yīng)已合格； 4.1.4 軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試應(yīng)已合格后，并向補(bǔ)給水箱中注入軟化水； 4.1.5 熱力站照明充足，地面清潔無雜物，設(shè)備清潔干凈無積灰。進(jìn)出通道暢通，各標(biāo)示牌完整齊全。 4.1.6熱力站所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置，電氣控制柜完整，電機(jī)、電纜絕緣完好。變頻器正常無故障。 4.1.7 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)已合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）各緊固連接部位不應(yīng)松動； （2）潤滑油的質(zhì)量、 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （3）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； （4）盤車應(yīng)靈活、正常； （5）起動前，泵的進(jìn)口閥門應(yīng)完全開啟，出口閥門應(yīng)完全關(guān)閉； （6）起動前，機(jī)械部分無卡澀，電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 4.1.8 水泵在啟動前應(yīng)與管網(wǎng)連通，水泵應(yīng)充滿水并排凈空氣； 4.1.9 水泵應(yīng)在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下起動，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚(yáng)程，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； 4.1.10 逐漸開啟水泵出口閥門，流入水泵的揚(yáng)程與設(shè)計(jì)選定的揚(yáng)程應(yīng)接近或相同，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； 4.1.11 水泵振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備文件未規(guī)定時(shí)，可采用手提式振動儀測量泵的徑向振幅（雙向），其值不應(yīng)大于下表的規(guī)定。 轉(zhuǎn) 速 （r/min) 600?750 750?1000 1000?1500 1500?3000 振 幅（ mm ) 0.12 0. 10 0. 08 0. 06 4.2熱網(wǎng)運(yùn)行： 4.2.1二次網(wǎng)啟動： （1）接通總電源開關(guān)。 （2）打開二次網(wǎng)所有閥門和放氣閥（含室內(nèi)系統(tǒng)）。 （3）啟動補(bǔ)水泵向二次網(wǎng)充滿水。 （4）放氣閥見水后應(yīng)即時(shí)關(guān)閉。當(dāng)連接二次網(wǎng)的室內(nèi)系統(tǒng)（含采暖系統(tǒng)）最高處的放氣閥見水，即表明二次網(wǎng)充水完畢。 （5）充水過程，隨時(shí)觀察過濾器的運(yùn)行情況，以便及時(shí)排除管道水中的雜物。 （6）啟動二次網(wǎng)循環(huán)泵。 （7）根據(jù)樓房層次的高低設(shè)定二次網(wǎng)系統(tǒng)壓力值，至此二次網(wǎng)啟動完畢，投入正常運(yùn)行。 4.2.2一次網(wǎng)啟動： 二次網(wǎng)啟動運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行一次網(wǎng)啟動。 打開換熱器一次出入口閥門，再開站內(nèi)一次網(wǎng)進(jìn)、出口閥門，關(guān)閉一次網(wǎng)旁通門，實(shí)現(xiàn)間接供熱。 4.2.3一次網(wǎng)停運(yùn)： 停運(yùn)順序與開啟相反，先停一次水，打開一次水旁通，再停二次水。如果二次網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可通過一、二次水聯(lián)通閥門實(shí)現(xiàn)一次直供。 4.2.4二次網(wǎng)停運(yùn)： 一次網(wǎng)停運(yùn)10分鐘后，方可關(guān)閉二次網(wǎng)循環(huán)泵電源，實(shí)現(xiàn)二次網(wǎng)停運(yùn)。 4.3換熱站電氣設(shè)備運(yùn)行操作 4.3.1二次換熱站電氣設(shè)備運(yùn)行嚴(yán)格按下列程序操作 4.3.1.1拉合閘操作程序： 合閘送電：先合隔離開關(guān)，再合負(fù)荷開關(guān)，再合各分路開關(guān)。 拉閘停電：與合閘操作程序相反。 4.3.1.2循環(huán)泵的開啟、停止： （1）循環(huán)泵的啟動：先關(guān)閉泵出口側(cè)閥門，按下起動按鈕，降壓啟動轉(zhuǎn)入全壓運(yùn)行后，緩慢打開出口閥門，使二次供回水壓差在1~1.5kg/cm2。 （2）循環(huán)泵的停止： 與啟動程序相反。 （3）兩臺泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動一臺泵，運(yùn)行正常后再啟動第二臺泵，禁止兩臺水泵同時(shí)啟動。待兩臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)根據(jù)電流指示值調(diào)整水泵出口閥門，使兩臺水泵電機(jī)的電流值接近。 4.3.2電控柜內(nèi)儀表的各種參數(shù)整定值，在交付使用時(shí)已現(xiàn)場調(diào)整完成，除電氣專業(yè)人員外，不得隨便調(diào)整，各種轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置也不要隨便改變。 對有住戶的站，住戶不得在配電室內(nèi)從事與電氣無關(guān)的一切活動，以確保人員設(shè)備安全。 5、熱水管網(wǎng)和熱力站試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定 5.1在運(yùn)行狀態(tài)下，嚴(yán)禁閥門快速開啟或快速關(guān)閉，以防系統(tǒng)發(fā)生水錘，造成嚴(yán)重事故。 5.2嚴(yán)禁在一次網(wǎng)停運(yùn)前，先停運(yùn)二次網(wǎng)，以防二次水汽化。 5.3換熱站內(nèi)除污器的拆裝需要涂密封材料，螺栓按方向順序上緊。 5.4首次二次網(wǎng)系統(tǒng)注水，應(yīng)由系統(tǒng)回水管開始注水，隨時(shí)觀察壓力表情況，注水時(shí)開啟頂層排氣閥門。 5.5 試運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉全部泄水閥門； 5.6排氣充水，水滿后應(yīng)關(guān)閉放氣閥門； 5.7全線水滿后應(yīng)再次逐個(gè)進(jìn)行放氣并確認(rèn)管內(nèi)無氣體后，關(guān)閉放氣閥； 5.8試運(yùn)行開始后，每隔lh應(yīng)對補(bǔ)償器及其他設(shè)備和管路附件等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）規(guī)范表A.0.32的規(guī)定進(jìn)行記錄。 5.9試運(yùn)行合格后應(yīng)填寫試運(yùn)行記錄，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）規(guī)范表A.0.33的規(guī)定。 5.10試運(yùn)行完成后應(yīng)進(jìn)行工程移交，并應(yīng)簽署工程移交文件。 四、聯(lián)動試車實(shí)施方案 1、聯(lián)動試車具備的條件及準(zhǔn)備工作 1.1安裝工程、土建工程驗(yàn)收合格。 1.2主、次固定支架混凝土及回填土達(dá)到要求。 1.3熱源運(yùn)行正常，保證能正常供熱。 1.4與熱源聯(lián)系確認(rèn)試運(yùn)行參數(shù)，并簽訂冬季供熱協(xié)議。 1.5隔壓站(如有)、一次管網(wǎng)、熱力站、二次網(wǎng)、用戶網(wǎng)試壓、管網(wǎng)吹掃、清洗、消缺完成。 1.6熱力站單車試轉(zhuǎn)完成。 1.7熱力站冷運(yùn)行正常。 1.8管網(wǎng)及熱力站操作規(guī)程建立，巡線及值班制度落實(shí)，有交接班記錄及供熱參數(shù)記錄報(bào)表。 1.9試運(yùn)行指揮機(jī)構(gòu)建立、操作人員、搶修隊(duì)伍到位，設(shè)備廠家到場。 1.10車輛、通訊、備品、備件就緒。 2、指揮機(jī)構(gòu)、操作人員、巡線人員、搶修隊(duì)、材料設(shè)備及后勤服務(wù) 2.1試運(yùn)行指揮部以項(xiàng)目部、工程管理部、設(shè)備技術(shù)部人員以及各施工單位、供貨廠家、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位為主建立。 2.1.1聯(lián)動試運(yùn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室。工程管理部和設(shè)備技術(shù)部配合 2.1.2現(xiàn)場指揮人員 （1）聯(lián)動試運(yùn)工作總指揮： （2）沖洗工作副總指揮： （3）技術(shù)總負(fù)責(zé)： 2.2聯(lián)動試車操作人員、巡線人員以目部人員和工程施工人員為主建立；聯(lián)動試車操作人員、巡線人員需熟悉操作規(guī)程，聽從指揮，服從調(diào)度。 2.3搶修人員由施工單位組成，工種應(yīng)有管工、電焊工、電工及土建人員。 3、車輛、備品備件及通訊 3.1工具車、移動式發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備、潛水泵等。 3.2管工工具、電工工具、土建工具。 3.3備用管材、水泵、補(bǔ)償器、閥門、鋼板、螺栓、螺母、壓力表、溫度計(jì)等。 3.4對講機(jī)。 4、試運(yùn)行前狀態(tài)檢查 4.1對管網(wǎng)的檢查： （1）放氣管、泄水管、安裝位置正確，排水口安全，閥門操作靈活； （2）補(bǔ)償器安裝方向正確，與管道同軸，無卡澀現(xiàn)象，運(yùn)輸固定螺栓解鎖； （3）主固定支架、次固定支架、滑動支架、導(dǎo)向支架、彈簧支架狀態(tài)正常，安裝尺寸、焊縫高度、混凝土強(qiáng)度、回填土達(dá)到要求； （4）管道保溫完成。 4.2對熱力站的檢查： （1）板換、水泵、軟化水設(shè)備、電控裝置安裝正確無故障； （2)除污器安裝正確，工作安全可靠無故障； （3）壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)及遠(yuǎn)傳儀表安裝正確無故障； （4）閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、放氣閥、泄水閥安裝正確，操作靈活； （5）管道、支吊架安裝正確，安全可靠； （6）照明設(shè)施完善，并有應(yīng)急燈、手電筒； （7）站內(nèi)地溝、孔洞封閉完畢。 5、熱力站運(yùn)行啟動 5.1調(diào)試軟化水設(shè)備，軟化水箱中儲備充足的軟化水。 5.2調(diào)試循環(huán)水泵及補(bǔ)水泵。 5.3啟動補(bǔ)水泵向二次網(wǎng)注軟化水，排除站內(nèi)及二次網(wǎng)管線各高點(diǎn)的空氣。 5.4關(guān)閉換熱器二次側(cè)進(jìn)出口閥門，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥門，打開站內(nèi)二次側(cè)供回水連通管，打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門及其它二次側(cè)閥門。 5.5根據(jù)本站負(fù)荷確定啟動循環(huán)水泵的臺數(shù)和開啟換熱器的臺數(shù)。 5.6啟動循環(huán)泵操作：接通電源，變頻啟動水泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢開啟水泵出口閥門，使水泵揚(yáng)程達(dá)到或接近銘牌數(shù)值，啟動時(shí)要有專人監(jiān)視循環(huán)泵的工作電流，保證水泵工作電流小于銘牌額定電流數(shù)值。 5.7循環(huán)水泵啟動后，站內(nèi)及二次網(wǎng)管線高點(diǎn)要隨時(shí)排氣，直至個(gè)內(nèi)空氣排凈，工作壓力穩(wěn)定為止。 5.8運(yùn)行人員、安裝人員、設(shè)備廠家全面檢查各設(shè)備工作是否正常，有故障及時(shí)處理。 5.9運(yùn)行期間隨時(shí)觀察除污器前后壓差，當(dāng)壓差大于0.05MPa時(shí)，暫停運(yùn)行，打開除污器進(jìn)行清理，經(jīng)多次清理，直到管網(wǎng)內(nèi)無污物時(shí)，投入換熱器。 5.10換熱器投入操作：打開換熱器二次側(cè)出口閥，緩慢打開換熱器二次側(cè)進(jìn)口閥直至最大，然后關(guān)閉站內(nèi)二次側(cè)聯(lián)通管。 5.11運(yùn)行12小時(shí)后，再清理一次除污器，并進(jìn)行消缺，然后繼續(xù)保持冷運(yùn)行狀態(tài)。 6、首站、隔壓站（如有）冷運(yùn)行啟動（聯(lián)系熱源廠人員操作） 6.1調(diào)試軟化除氧設(shè)備及補(bǔ)水泵、循環(huán)泵。 6.2啟動首站補(bǔ)水泵向一次管網(wǎng)注軟化水，排除首站、隔壓站、熱力站內(nèi)及一次網(wǎng)管線各高點(diǎn)的空氣，直至壓力達(dá)到要求。 6.3除氧水箱中儲備充足的軟化水。 6.4將水-水換熱器一次網(wǎng)側(cè)進(jìn)出口閥關(guān)閉，打開首站內(nèi)一次網(wǎng)聯(lián)通管，關(guān)閉首站內(nèi)主循環(huán)水泵出口閥，打開首站主循環(huán)水泵進(jìn)口閥，打開首站內(nèi)其它閥門。 6.5關(guān)閉隔壓站、各個(gè)熱力站換熱器一次側(cè)進(jìn)出口閥，打開各個(gè)熱力站內(nèi)一次管網(wǎng)聯(lián)通管及其它閥門。 6.6根據(jù)實(shí)際負(fù)荷確定啟動主循環(huán)水泵的臺數(shù)及投入換熱器的臺數(shù)。 6.7啟動循環(huán)泵操作：接通電源，變頻啟動水泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢開啟水泵出口閥門，使水泵揚(yáng)程達(dá)到或接近銘牌數(shù)值，啟動時(shí)要有專人監(jiān)視循環(huán)泵的工作電流，保證水泵工作電流小于銘牌額定電流數(shù)值。 6.8主循環(huán)水泵啟動后，首站、隔壓站、一次管網(wǎng)及各熱力站高點(diǎn)要隨時(shí)排氣，直至管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，工作壓力穩(wěn)定為止。 6.9運(yùn)行人員、安裝人員、設(shè)備廠家全面檢查首站、隔壓站和各個(gè)熱力站各設(shè)備工作是否正常，有故障及時(shí)處理。 6.10運(yùn)行期間隨時(shí)觀察除污器前后壓差，當(dāng)壓差大于0.05MPa時(shí)，關(guān)閉該站一次網(wǎng)進(jìn)站供回水閥門，打開除污器進(jìn)行清理，經(jīng)多次清理，直到管網(wǎng)內(nèi)無污物時(shí)，投入換熱器。 6.11首站換熱器投入操作：打開水-水換熱器一次網(wǎng)側(cè)出口閥，緩慢打開水-水換熱器一次側(cè)進(jìn)口閥直至最大，然后關(guān)閉首站內(nèi)一次網(wǎng)側(cè)聯(lián)通管。 6.12隔壓站、各熱力站換熱器投入操作：打開換熱器一次網(wǎng)側(cè)出口閥，緩慢打開換熱器一次網(wǎng)側(cè)進(jìn)口閥直至最大，然后關(guān)閉站內(nèi)一次網(wǎng)側(cè)聯(lián)通管。 6.13運(yùn)行24小時(shí)后，首站、隔壓站和各熱力站再清理一次除污器，并進(jìn)行消缺，然后繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。 7、熱運(yùn)行啟動 7.1冷運(yùn)行試運(yùn)行正常后，通知熱源廠緩慢暖管升溫，直到達(dá)到試運(yùn)行預(yù)定值。 7.2升溫期間及試運(yùn)行期間，隨時(shí)檢查首站、隔壓站和熱力站所有設(shè)備工作是否正常，認(rèn)真監(jiān)視管網(wǎng)主固定支架、次固定支架、套管補(bǔ)償器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，需停供泄壓處理時(shí)，應(yīng)停供泄壓處理。 7.3故障排除后，按前述程序重新啟動運(yùn)行，在試運(yùn)行參數(shù)狀態(tài)下，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，聯(lián)動試車結(jié)束。 五、其它驗(yàn)收調(diào)試 （方案中規(guī)范指《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28–2014）） 1、單位工程驗(yàn)收 1.1 供熱管網(wǎng)工程的單位工程驗(yàn)收，應(yīng)在分項(xiàng)工程、分部工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 1.2單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，并應(yīng)提交工程驗(yàn)收報(bào)告。 1.3單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 單位工程所含各分部工程的質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格； （2）質(zhì)量控制資料應(yīng)完整； （3）單位工程所含各分部工程有關(guān)安全和功能的檢測資料應(yīng)完整； （4）主要項(xiàng)目的抽查合格； （5）工程外觀應(yīng)符合觀感質(zhì)量驗(yàn)收要求。 1.4 單位工程驗(yàn)收包括下列主要項(xiàng)目： （1）承重和受力結(jié)構(gòu)； （2）結(jié)構(gòu)防水效果； （3）管道、補(bǔ)償器和其他管路附件； （4）支架； （5）焊接； （6）防腐和保溫； （7）爬梯、 平臺； （8）熱機(jī)設(shè)備、電氣和自控設(shè)備； （9）隔振和降噪設(shè)施； （10）標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 1.5 單位工程驗(yàn)收合格后應(yīng)簽署驗(yàn)收文件，并可按規(guī)范表A.0.31 的規(guī)定執(zhí)行。 1.6供熱管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行。 2、試 運(yùn) 行 2.1 試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格、熱源具備供熱條件后進(jìn)行。 2.2試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃ 時(shí)，應(yīng)制定防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)線管部門審查同意，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。 2.3 試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）供熱管線工程應(yīng)與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。 （2）試運(yùn)行應(yīng)有完善可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。 （3）試運(yùn)行應(yīng)在設(shè)計(jì)的參數(shù)下運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)在達(dá)到試運(yùn)行的參數(shù)條件下連續(xù)運(yùn)行72 h 。試運(yùn)行應(yīng)緩慢升溫， 升溫速度不得大于10℃/h，在低溫試運(yùn)行期間，應(yīng)對管道、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫試運(yùn)行正常以后，方可緩慢升溫至試運(yùn)行溫度下運(yùn)行。 （4）在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至0.3MPa以下。 （5）試運(yùn)行期間應(yīng)觀察管道、設(shè)備的工作狀態(tài)，并應(yīng)運(yùn)行正常。試運(yùn)行應(yīng)完成各項(xiàng)檢查，并應(yīng)做好試運(yùn)行記錄。 （6）試運(yùn)行期間出現(xiàn)不影響整體試運(yùn)行安全的問題，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理；當(dāng)出現(xiàn)需要立即解決的問題時(shí)，應(yīng)先停止試運(yùn)行， 然后進(jìn)行處理。問題處理完后，應(yīng)重新進(jìn)行72h試運(yùn)行。 （7）試運(yùn)行完成后應(yīng)對運(yùn)行資料、記錄等進(jìn)行整理，并應(yīng)存檔。 2.4 熱力站試運(yùn)行前應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.4.1 供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)應(yīng)已具備試運(yùn)行條件； 2.4.2 熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)已驗(yàn)收合格； 2.4.3 熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗(yàn)及沖洗應(yīng)已合格； 2.4.4 軟化水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試應(yīng)已合格后，并向補(bǔ)給水箱中注入軟化水； 2.4.5 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)已合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）各緊固連接部位不應(yīng)松動； （2）潤滑油的質(zhì)量、 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （3）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠； （4）盤車應(yīng)靈活、正常； （5）起動前，泵的進(jìn)口閥門應(yīng)完全開啟，出口閥門應(yīng)完全關(guān)閉； （6）水泵在啟動前應(yīng)與管網(wǎng)連通，水泵應(yīng)充滿水并排凈空氣； （7）水泵應(yīng)在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下起動，水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應(yīng)符合水泵的最高揚(yáng)程，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； （8）逐漸開啟水泵出口閥門，流入水泵的揚(yáng)程與設(shè)計(jì)選定的揚(yáng)程應(yīng)接近或相同，水泵和電機(jī)應(yīng)無異常情況； （9）水泵振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備文件未規(guī)定時(shí)，可采用手提式振 動儀測量泵的徑向振幅（雙向），其值不應(yīng)大下表的規(guī)定。 轉(zhuǎn)速（ r/min) 600?750 750?1000 1000?1500 1500?3000 振 幅（ mm ) 0.12 0. 10 0. 08 0. 06 2.4.6 應(yīng)組織做好用戶試運(yùn)行準(zhǔn)備工作； 2.4.7 當(dāng)換熱器為板式換熱器時(shí)， 兩側(cè)應(yīng)同步逐漸升壓直至工作壓力。 2.5 熱水管網(wǎng)和熱力站試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）試運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉全部泄水閥門； （2）排氣充水，水滿后應(yīng)關(guān)閉放氣閥門； （3）全線水滿后應(yīng)再次逐個(gè)進(jìn)行放氣并確認(rèn)管內(nèi)無氣體后，關(guān)閉放氣閥； （4）試運(yùn)行開始后，每隔lh應(yīng)對補(bǔ)償器及其他設(shè)備和管路附件等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按規(guī)范表A.0.32的規(guī)定進(jìn)行記錄。 2.6試運(yùn)行合格后應(yīng)填寫試運(yùn)行記錄，并應(yīng)符合規(guī)范表A.0.33的規(guī)定。 2.7 試運(yùn)行完成后應(yīng)進(jìn)行工程移交，并應(yīng)簽署工程移交文件。 3、工程竣工驗(yàn)收 3.1 一般規(guī)定 3.1.1供熱管網(wǎng)工程的竣工驗(yàn)收應(yīng)在單位工程驗(yàn)收和試運(yùn)行合格后進(jìn)行。 3.1.2 竣工驗(yàn)收應(yīng)包括下列主要項(xiàng)目： . （1） 承重和受力結(jié)構(gòu)； （2） 結(jié)構(gòu)防水效果； （3）補(bǔ)償器、防腐和保溫； （4）熱機(jī)設(shè)備、電氣和自控設(shè)備； （5） 其他標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造安裝； 3.2 竣工資料。 3.2.1 供熱管網(wǎng)工程竣工驗(yàn)收合格后應(yīng)簽署驗(yàn)收文件，移交工程應(yīng)填寫竣工交接書，并可按規(guī)范附錄A 表 A.0.34 的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.2 在試運(yùn)行結(jié)束后3個(gè)月內(nèi)應(yīng)向城建檔案館、管道管理單位提供紙質(zhì)版竣工資料和電子版形式竣工資料，所有隱蔽工程應(yīng)提供影像資料。 3.2.3工程驗(yàn)收后，保修期不應(yīng)少于2個(gè)采暖期。 3.3 驗(yàn)收資料 3.3.1 竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料： （1）施工技術(shù)資料應(yīng)包括施工組織設(shè)計(jì)及審批文件、圖紙會審（審査）記錄、技術(shù)交底記錄、工程洽商（變更）記錄等； （2）施工管理資料應(yīng)包括工程概況、施工日志、施工過程中的質(zhì)量事故相關(guān)資料； （3）工程物資資料應(yīng)包括工程用原材料、構(gòu)配件等質(zhì)量證明文件及進(jìn)場檢驗(yàn)或復(fù)試報(bào)告、主要設(shè)備合格證書及進(jìn)場驗(yàn)收文件、質(zhì)監(jiān)部門核發(fā)的特種設(shè)備質(zhì)量證明文件和設(shè)備竣工圖、安裝說明書、技術(shù)性能說明書、專用工具和備件的移交證明； （4） 施工測量監(jiān)測資料應(yīng)包括工程定位及復(fù)核記錄、施工沉 降和位移等觀（量）測記錄； （5） 施工記錄應(yīng)包括下列資料： 檢査及情況處理記錄應(yīng)包括隱蔽工程檢查記錄、地基處理記錄、 釬探記錄、驗(yàn)槽記錄、管道變形記錄、鋼管焊接檢查和管道排位記錄（ 圖）、 混凝土澆筑等； 施工方法及相關(guān)內(nèi)容記錄應(yīng)包括小導(dǎo)管注漿記錄、淺埋暗挖法施工檢查記錄、定向鉆施工等相關(guān)記錄、防腐施工記錄、防水施工記錄等； 設(shè)備安裝記錄應(yīng)包括支架、補(bǔ)償器及各種設(shè)備安裝記錄等； （6）施工試驗(yàn)及檢測報(bào)告應(yīng)包括回填壓實(shí)檢測記錄、混凝土抗壓（滲）報(bào)告及統(tǒng)計(jì)評定記錄、砂漿強(qiáng)度報(bào)告及統(tǒng)計(jì)評定記錄、管道無損檢測報(bào)告和相關(guān)記錄、噴射混凝土配比、管 道 的 沖 ?洗記錄、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、管網(wǎng)試運(yùn)行記錄等； （7）施工質(zhì)量驗(yàn)收資料應(yīng)包括檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、單位工程質(zhì)量評定記錄； （8）工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括竣工報(bào)告、竣工測量報(bào)告、工程安全和功能、工程觀感及內(nèi)業(yè)資料核查等相關(guān)記錄。 3.4 竣工驗(yàn)收應(yīng)對下列事項(xiàng)進(jìn)行鑒定： （1）供熱管網(wǎng)輸熱能力及熱力站各類設(shè)備應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，輸熱損耗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管網(wǎng)末端的水力工況、熱力工況應(yīng)滿足末端用戶的需求； （2）管網(wǎng)及站內(nèi)系統(tǒng)、設(shè)備在工作狀態(tài)下應(yīng)嚴(yán)密，管道支架和熱補(bǔ)償裝置及熱力站熱機(jī)、電氣及控制等設(shè)備應(yīng)正常、可靠； （3）計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，安全裝置應(yīng)靈敏、可靠； （4）各種設(shè)備的性能及工作狀況應(yīng)正常，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （5） 供熱管網(wǎng)及熱力站防腐工程施工質(zhì)量應(yīng)合格； （6）工程檔案資料應(yīng)齊全。 3.5 保溫工程在第一個(gè)采暖季結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備及管道保溫效果行測定與評價(jià)， 且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價(jià)》G B / T 8 1 7 4 的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提出測定與評價(jià)報(bào)告。 3.6 驗(yàn)收合格判定 3.6.1 工程質(zhì)量驗(yàn)收分為合格和不合格。不合格項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行返修、返工至合格。 3.6.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收可劃分為分項(xiàng)、分部、單位工程，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 分部工程可按長度劃分為若干個(gè)部位，當(dāng)工程規(guī)模較小時(shí)，可不劃分；分項(xiàng)工程可按下列規(guī)定劃分： （1) 溝槽、 模板、鋼筋、混凝土（墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、砌體結(jié)構(gòu)、防水、止水帶、預(yù)制構(gòu)件安裝、檢查室、回填土等工序； （2) 管道安裝、焊接、無損檢驗(yàn)、支架安裝、設(shè)備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗(yàn)、管道保溫等工序； （3 ) 熱力站、中繼泵站的建筑和結(jié)構(gòu)部分等的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （4）單位工程為具備試運(yùn)行條件的工程，可以是一個(gè)或幾個(gè)設(shè)計(jì)階段的工程。 3.6.3 工程質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)、分部及單位工程三級進(jìn)行, 當(dāng)工程不劃分分部工程時(shí)，可按分項(xiàng)、單位工程兩級進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量合格率中應(yīng)按下式計(jì)算： = n/N X 1 0 0 % 式中： —— 質(zhì)量合格率； n 一一同一檢查項(xiàng)目中的合格點(diǎn)（組） 數(shù) ； N—一同一檢查項(xiàng)目中的應(yīng)檢點(diǎn)（組）數(shù)。 3.6.4 竣工驗(yàn)收合格判定應(yīng)符合下列要求： 3.6.4.1 分項(xiàng)工程符合下列條件為合格 ： （1) 主控項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100% ; （2) 一般項(xiàng)目的合格率達(dá)到80%，且最大偏差小于允許偏差的1.5倍， 可判定為合格； 3.6.4.2分部工程應(yīng)所有分項(xiàng)為合格，則該分部工程為合格； 3.6.4.3 單位工程應(yīng)所有分部為合格，則該單位工程為合格。 ’ 3.6.5工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收還應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.6.5.1工序（分項(xiàng)）交接檢驗(yàn)應(yīng)在施工班組自檢、互檢的基礎(chǔ)上由檢驗(yàn)人員進(jìn)行工序交接檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告，并可按規(guī)范附錄B 表 B.0.1規(guī)定填寫執(zhí)行； 3.6.5.2分部檢驗(yàn)應(yīng)在工序交接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告，并可按規(guī)范附錄B表 B.0.2 的規(guī)定執(zhí)行； 3.6.5.3單位工程檢驗(yàn)應(yīng)在分部檢驗(yàn)或工序交接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢驗(yàn)完成后應(yīng)填寫質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告，并可按規(guī)范附錄B 表B.0.3的規(guī)定執(zhí)行。