軋鋼機減速器的設計【含10張CAD圖紙、說明書】
- 1 -第一章 傳動方案的擬定及說明1.1 傳動方案:傳動簡圖如圖所視:其傳動方案為:電動機帶傳動機齒輪傳動滾筒該傳動方案分析如下:1 由于帶傳動承載能力較低,結構尺寸較其他形式大,故應放在傳動系統(tǒng)的高速級,此時轉速較高,在傳遞相同功率時的轉矩減小,從而使帶傳動獲得較為緊湊的結構尺寸,除此之外,帶傳動工作平衡,能緩沖吸振,被廣泛應用。2 齒輪傳動承載能力較高,傳遞運動準確、平衡、傳遞功率和圓周速度范圍很大,傳動效率高,結構緊湊。3 斜齒圓柱齒輪傳動的平穩(wěn)性,較直齒圓柱齒輪傳動好,故有平穩(wěn)性要求時,可采用斜齒圓柱齒輪傳動。根據(jù)以上分析可得:將帶傳動放在傳動系統(tǒng)的高速級,齒輪傳動放在傳動系統(tǒng)的低速級,傳動方案較為合理。此外,根據(jù)本課題要求,該減速器采用展開式。- 2 -第二章 電動機的選擇2.1 電動機的選擇:工業(yè)上一般使用三相交流電源,因此,當無特殊要求時均應選用交流電動機,其中以三相交流電動機使用最為廣泛。我國新設計的Y系列三相鼠籠式異步電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機,起結構簡單,工作可靠,價格低廉,維護方便,適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體的場合,以及要求具有較好起動性能的機械。電動機的型號的確定主要依據(jù)電動機的額定功率和同步轉速。1 按照工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機2 選擇電動機容量工作機所需容量為:Pw = FwVw/1000wKw式中Fw=34KN Vw=27.1m/s 帶式輸送機效率 w=0.94Pw=3.4103/10000.94=97.92Kw電動機的輸出功率為:P=Pw/式中:為電動機至滾筒主動軸之間的傳動裝置總效率根據(jù)傳動簡圖可查得:V帶傳動效率w=0.95 , 三對齒輪副效率 w = 0.97;一對滾動軸承效率w=0.99;聯(lián)軸器w=0.98;由此可得=12234=0.95x0.973x0.994x0.98=0.816P0=Pw/0.816=97.92/0.816=120kn一般電動機的額定功率PM=(11.3)P 0=(11.3)X120=120156kw經查可取電動機額定功率為P M=150kw3 確定電動機的轉速滾筒轉速為:n w=60x1000Vw/D=260r/minV帶傳動比:i 1=24三級圓柱齒輪傳動比i 2=35則總傳動比范圍為i= i 1 i2=(2x3)(4x5)=620電動機可選擇的轉速范圍應為n=inw=(620)x260=15605200r/min- 3 -電動機同步轉速符合這一范圍的型號為Y315s-2,其滿載轉速為n m=2970r/min二、計算傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比1 傳動裝置的總傳動比I=n m/ nw=2970/53=562 分配各級傳動比I= i 1 i2為使V帶的外輪廓尺寸不致過大,初選傳動比i 2=2則齒輪傳動比為:i 2=9 i3=63 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)以下各軸符號代表:O軸電動機輸出軸; 軸減速器中的高速軸;軸齒輪軸; 軸中間軸;軸減速器中的低速軸; 軸低速軸;n0=nn= 2970r/min; n = n0/ i1=1485r/min;n = n / i2=165r/min; n = n /i3=27.5r/min;nw = n =27.5r/min各軸功率;P0=120kw; P = P01=120x0.95=114kw;P = P 23 =114x0.97x0.99=109.47kw ; P = P 23 =109.47x0.97x0.99=105.13kw; P = P 23 =105.13x0.97x0.99=100.95kw;P = P 34=100.95x0.99x0.98=97.95kw;各軸轉矩;T0=9.55x106 P0/ n0=9.55x106x120/2970=3.86x105 NmT =9.55x106 P0/ n = 9.55x106 114/ 1485=7.33x105 NmT =9.55x106 P / n =9.55x106 x109.47/ 1485=6.28x105 NmT =9.55x106 P / n =9.55x106 x105.13/ 27.5=3.65x107 NmT =9.55x106 P / n =9.55x106x x100.95/ 27.5=3.51x107 NmT =9.55x106 P / n =9.55x106 x97.95/ 27.5=3.40x107 Nm4第三章 鑄造減速器箱體主要結構尺寸3.1 鑄造減速器箱體主要結構尺寸:1、箱座壁厚: 0.025a+382 地腳螺栓直徑d 1:d10.036a+12163 地腳螺栓數(shù)目n:nL+B/200300 4n=104 軸承座尺寸D 1 、D 2 、D 3 、D 4、D 5:D1=34 D2= 45 D3= 49 D4= 60 D5=555、箱體結合面處聯(lián)接間距e:e 180cm6 軸承座兩旁的聯(lián)結螺栓問題:S 10cm
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上傳時間:2019-05-01
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