畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告文 獻 綜 述1、前言 隨著近50年的科學技術的進步與發(fā)展，液壓技術已經(jīng)成為了一門影響現(xiàn)代機械裝備技術的重要基礎學科和基礎技術，液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量，以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機床。隨著新工藝及新技術的應用，液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應用越來越廣泛，在機床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。目前，我國的液壓件已從低壓到高壓形成系列，并生產(chǎn)出許多新型元件，如插裝式錐閥、電液比例閥、電液伺服閥、電業(yè)數(shù)字控制閥等。我國機械工業(yè)在認真消化、推廣國外引進的先進液壓技術的同時，大力研制、開發(fā)國產(chǎn)液壓件新產(chǎn)品，加強產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和新技術應用的研究，積極采用國際標準，合理調(diào)整產(chǎn)品結構，對一些性能差而且不符合國家標準的液壓件產(chǎn)品，采用逐步淘汰的措施。壓力機液壓系統(tǒng)，具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)。采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、空載快速下行和減速的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成一般壓制工藝。此工藝又分定壓、定程兩種工藝動作供選擇。定壓成型之工藝動作在壓制后具有保壓、延時、自動回程、延時自動退回等動作。本機器主機呈長方形，外形新穎美觀，動力系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，結構簡單、緊湊、動作 靈敏可靠。該機并設有腳踏開關，可實現(xiàn)半自動工藝動作的循環(huán)。2、研究現(xiàn)狀液壓系統(tǒng)在機床行業(yè)運用的越來越廣泛，對技術的掌握也越來越成熟，在國內(nèi)已經(jīng)擁有了獨特的行業(yè)經(jīng)驗和技術，但對于現(xiàn)代信息化及機械自動化的時代，在國內(nèi)液壓系統(tǒng)的發(fā)展還有很大的發(fā)展空間。液壓元件是機械工程運作的核心，在國內(nèi)每年有 350 億以上的行業(yè)需求，目前液壓元件的進口比率已超過了 65%，介于高端產(chǎn)品對技術的要求，目前國內(nèi)與國外技術的差距，所使用的液壓元件基本還是進口，但各國液壓工業(yè)產(chǎn)值約占機械工程總產(chǎn)值的3.5%，而我國僅占 0.2%左右，但社會快速發(fā)展的過程中，進口的取代，市場存量之大，維修市場的增長是行業(yè)增長的驅(qū)動力，所以相對來講我國的液壓行業(yè)仍然有很大的發(fā)展空間，特別機械工程近幾年的迅猛發(fā)展，液壓元件故障幾乎占到了所有機械工程故障的 50%，可預見在未來幾年，液壓元件的維修市場將出現(xiàn)爆發(fā)式增長，在比較巨大的機械主機配套市場，國產(chǎn)占的比率并不高，主要還是依靠國外的產(chǎn)品，進口的取代空間巨大。目前在國際市場上機械工程兩級方向的發(fā)展已傾向于微型化及小型化，但在國內(nèi)產(chǎn)品的壽命與進口產(chǎn)品還有很大差距，要縮短與進口產(chǎn)品的差距，因此在材料和產(chǎn)品表面處理工藝的技術需求還要進一步的提高和提煉，才能有效提高液壓產(chǎn)品的使用壽命，縮短與進口產(chǎn)品之間的差距，快速實現(xiàn)國內(nèi)液壓產(chǎn)品的主導化和獨立化。液壓傳動系統(tǒng)在整個機械傳動行業(yè)中有著很重要的作用，并且因為它優(yōu)越的使用性能，使它的使用范圍更廣泛，這也就要求我們要更大程度的提升液壓傳動系統(tǒng)的新能，然而我國在液壓傳動系統(tǒng)設計方面缺少與外國同行業(yè)的技術交流，并且我國的制造工藝要落后于發(fā)達國家，這就要求我們更努力的為發(fā)展我國的技術事業(yè)奮發(fā)圖強。3、發(fā)展趨勢目前，不論是國內(nèi)還是國外，液壓傳動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢都是趨向于兩個大方面，節(jié)能、機電一體化。1． 減少能耗，充分利用能量液壓技術在將機械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面，已取得很大進展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉(zhuǎn)換過程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個問題： ①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進元件內(nèi)部流道的壓力損失，采用集成化回路和鑄造流道，可減少管道損失，同時還可減少漏油損失； ②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力；③采用靜壓技術，新型密封材料，減少磨擦損失； ④發(fā)展小型化、輕量化、復合化、廣泛發(fā)展 3 通徑、4 通徑電磁閥以及低功率電磁閥； ⑤改善液壓系統(tǒng)性能，采用負荷傳感系統(tǒng)，二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路；⑥為及時維護液壓系統(tǒng)，防止污染對系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測方法，對污染進行在線測量，要及時調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時而造成損失。2.機電一體化電子技術和液壓傳動技術相結合，使傳統(tǒng)的液壓傳協(xié)與控制技術增加了活力，擴大了應用領域。實現(xiàn)機電一體化可以提高工作可靠性，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)柔性化、智能化，改變液壓系統(tǒng)效率低，漏油、維修性差等缺點，充分發(fā)揮液壓傳動出力大、慣性小、響應快等優(yōu)點,其主要發(fā)展動向如下： (1)電液伺服比例技術的應用將不斷擴大。液壓系統(tǒng)將由過去的電氣液壓 on-oE 系統(tǒng)和開環(huán)比例控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)向閉環(huán)比例伺服系統(tǒng)，為適應上述發(fā)展,壓力、流量、位置、溫度、速度、加速度等傳感器應實現(xiàn)標準化。計算機接口也應實現(xiàn)統(tǒng)一和兼容。 (2)發(fā)展和計算機直接接口的功耗為 5mA 以下電磁閥，以及用于脈寬調(diào)制系統(tǒng)的高頻電磁閥(小于 3mS)等。 (3)液壓系統(tǒng)的流量、壓力、溫度、油的污染等數(shù)值將實現(xiàn)自動測量和診斷，由于計算機的價格降低，監(jiān)控系統(tǒng)，包括集中監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)將得到發(fā)展。 (4)計算機仿真標準化，特別對高精度、“高級”系統(tǒng)更有此要求。 (5)由電子直接控制元件將得到廣泛采用，如電子直接控制液壓泵，采用通用化控制機構也是今后需要探討的問題，液壓產(chǎn)品機電一體化現(xiàn)狀及發(fā)展。參考文獻[1]陳大先.機械設計手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，1993[2]張人杰.液壓缸的設計制造和維修[M].北京：機械工業(yè)出版社，1993[3]冀宏，唐鈴鳳.液壓氣壓傳動與控制[M].北京：華中科技大學出版社.[4]蘇爾皇.液壓流體力學[M].北京：國防工業(yè)出版社，1979.[5]范存德.液壓技術手冊[M].沈陽：遼寧科學技術出版社，2004.[6]張利平.液壓傳動與控制[M].西安：西北工業(yè)大學出版社，2004[7]林建亞，何存興.液壓元件[M].北京：機械工業(yè)出版社，1988[8]雷天覺.液壓工程手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1990[9]李壯云.液壓元件與系統(tǒng)[M].北京機械工業(yè)出版社，2005[10]孟延軍，陳敏. 液壓傳動[M]. 冶金工業(yè)出版社, 2008.09[12]張永茂.AutoCAD 機械繪圖基礎與實例[M].北京：海洋出版社，2006[13]付永領，齊海濤.LMS Imagine.Lab AMESim 系統(tǒng)建模與仿真[M].北京：北京航空航天大學出版社，2011[14]王宇亮.基于 AMESim 的工程機械液壓系統(tǒng)故障仿真研究[J].2011[15]Tian Junying.Research on extension element model in hydraulic system.Mechatronics and Automation, 2009. 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Chapman 2001.1.課題的提出隨著科學技術的發(fā)展和現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,技術創(chuàng)新是目前礦山機械所面臨的新挑戰(zhàn)。面對新世紀煤礦生產(chǎn)的新需要，礦山機械將向大型化、智能化、無人化方向發(fā)展。目前，懸臂式部分斷面掘進機在我國得到廣泛的應用。但是隨著社會的不斷發(fā)展，要求巷道施工向更加安全、優(yōu)質(zhì)、省力、高效、舒適的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的截割部的液壓系統(tǒng)雖然可以實現(xiàn)機械化施工，一定程度上滿足了上述要求， 但仍然是手工操作，司機勞動強度較大，舒適性較差，勞動生產(chǎn)率也較低，同時由于系統(tǒng)壓力保持不當。 截割斷面高度和面積都達不到設計要求，從而從整體上影響了掘進工作的速度和質(zhì)量。另外礦井的施工質(zhì)量、施工安全很大程度上取決于人為因素，采堀業(yè)仍然屬于苦、險、臟行業(yè)，因事故而傷亡的人數(shù)也較多。從根本上實現(xiàn)采掘的智能化是一項長期而艱難的任務。 由于液壓系統(tǒng)承載力大，所以液壓系統(tǒng)是煤礦機械中最為重要的驅(qū)動系統(tǒng)之一。懸臂式掘進機的截割煤的工作均由液壓系統(tǒng)來驅(qū)動完成。因此，對液壓系統(tǒng)的設計是懸臂式掘進機設計工作中重要的一項內(nèi)容。本課題要求首先根據(jù)掘進機液壓系統(tǒng)設計要求，對其工況和結構進行分析，建立牽引速度——流量特征方程，確定液壓系統(tǒng)各元件參數(shù)，繪制液壓系統(tǒng)原理圖。綜合上述得出，優(yōu)化懸臂式掘進機截割部的液壓系統(tǒng)功能，實現(xiàn)預期的截割高度和截割斷面。完成液壓的系統(tǒng)的高精度控制，是為將來截割斷面的自動成型打下堅實基礎的保證?；谝陨显?，本論文提出了“礦用式掘進機截割部液壓系統(tǒng)的設計與分析”這一課題。2 主要工作和研究手段本論文主要完成懸臂式掘進機截割部的液壓系統(tǒng)的設計與分析，具體的說就是：(l) 掘進機截割部機械部分三整建模及液壓缸受力分析:利用 Pro/E 三維軟件對掘進機截割部進行三維建模，并進行建模裝配，同時根據(jù)運動曲線，模擬截割部動態(tài)工作過程，得出液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構——液壓缸的受力曲線圖。(2) 掘進機截割部液壓系統(tǒng)的設計;根據(jù)掘機截割部工作原理。設計截割部的液壓系統(tǒng)原理圖，同時根據(jù)液壓缸受力曲線圖，得出執(zhí)行機構的最大受力，并以此為依據(jù)對液壓系統(tǒng)的多個元件進行選型。(3)掘進機截割部液壓系統(tǒng)的數(shù)學建模:根據(jù)液壓系統(tǒng)原理及受力情況，對液圧系統(tǒng)進行數(shù)學建模。(4)用 MATLAB 對掘進機截割部的液壓系統(tǒng)進行仿真:根據(jù)液壓系統(tǒng)的數(shù)學模型，利用 MATLAB 仿真軟件，對所設計的液壓系統(tǒng)進行仿真，得到較為理想的動態(tài)特性曲線，從而進行仿真結果的分析，并通過改變系統(tǒng)參數(shù)，研究各參數(shù)對部分斷面掘進機液壓系統(tǒng)動態(tài)特性的影響，為整個掘進機液壓系統(tǒng)的設計改進奠定基礎。(5) PID 模擬控制;運用模擬 PID 控制，提高了系統(tǒng)響應的快速性、準確性、穩(wěn)定性，使整個系統(tǒng)控制靈活、自適應性強、控制精度高、穩(wěn)定性好，進一步實現(xiàn)了系統(tǒng)的優(yōu)化。畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告指導教師意見：指導教師： 年 月 日所在系審查意見：系主任： 年 月 日