立式雙孔專用鉆床傳動系統(tǒng)設(shè)計--連桿螺栓孔專用鉆床多軸箱【含10張CAD圖帶開題報告】.zip,含10張CAD圖帶開題報告,立式,專用,鉆床,傳動系統(tǒng),設(shè)計,連桿,螺栓,軸箱,10,CAD,開題,報告 開題報告 姓名 XXX 指導(dǎo)教師 XXX 題目 立式雙孔專用鉆床傳動系統(tǒng)設(shè)計 選題依據(jù) 論文結(jié)構(gòu)框架 論文寫作安排 目錄 選題依據(jù) 選題依據(jù) 1 2 3 4 1 2 3 4 目的 意義 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況 本選題研究思路及方法 研究目的 單頭鉆床在機械制造業(yè)應(yīng)用是很廣泛的 根據(jù)市場需求 對于工件鉆孔的要求 往往一個工件上需要鉆好幾個孔 這就需要多次移動夾具而實現(xiàn)多次對刀 而對于單軸鉆床來說這樣加工效率就大大的降低了 而對于工人來說就加大了他們的勞動量 這就對于大批量生產(chǎn)很難實現(xiàn) 我們研究的目的主要是增加生產(chǎn)率和加工精度 研究意義 一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾個孔或螺紋同時加工出來 如果配上液壓或氣壓裝置 可以方便的自動進行快進 工進 工退 快退 停止等動作 加工效率更高 多軸鉆床也稱群鉆床 一般型號的可以同時鉆2 16個孔 而且很多機種都沒有軸數(shù)限制 鉆頭主軸形式 尺寸大小也可以依客戶之需進行設(shè)計加工 如今多軸鉆床在生產(chǎn)中的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛 主要用于工件上多孔的加工 由于普通單軸鉆床只有一根主軸 一次只能加工一個孔 如果要加工多孔的工件 只有通過移動夾具并多次對刀來實現(xiàn) 不僅工人的勞動強度大 而且孔的位置精度低 而多軸鉆床不僅效率高 在加工成角度的孔時 角度精確 再與數(shù)控相結(jié)合更可以保證距離精度 多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工 如汽車 摩托車多孔零部件 發(fā)動機箱體 鋁鑄件殼體 制動鼓 剎車盤 轉(zhuǎn)向器 輪轂 差速殼 軸頭 半軸 車橋等 泵類 閥類 液壓元件 太陽能配件等等 多軸加工生產(chǎn)效率高 投資少 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 產(chǎn)品改型時設(shè)備損失少 而且隨著我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 多軸加工的范圍變的愈來愈廣 加工效率也在不斷提高 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 長期以在我國的機械制造業(yè)中鉆床加工的工作量在總的制造工作量中占有很大的比重 制造業(yè)中孔類加工多數(shù)由傳統(tǒng)鉆床來完成 單頭鉆床是機械行業(yè)最通用的設(shè)備 主要用于工件上孔的加工 但是傳統(tǒng)的單孔鉆床在大批量生產(chǎn)時存在許多的不足之處 由于單頭鉆床只有一根主軸 因此 一次只能加工一個孔 如果要加工多孔的工件 只有通過移動夾具多次對刀來實現(xiàn) 工人的勞動強度大 生產(chǎn)效率低 很難進行大批量的生產(chǎn) 而且孔的位置精度較低 隨著工業(yè)的發(fā)展 對產(chǎn)品質(zhì)量 加工效率 加工零件方式多樣性以及工藝發(fā)展的要求的不斷提升 生產(chǎn)效率低 操作工人勞動強度大 加工精度較低的傳統(tǒng)單頭鉆床已不適用于大批量的產(chǎn)品生產(chǎn) 隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展 進入21世紀 我國機床制造業(yè)既面臨著提升機械制造業(yè)水平的需求而引發(fā)的制作裝備發(fā)展的良機 也遭遇到加入WTO后市場激烈的競爭壓力 隨著工業(yè)的發(fā)展 產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的不斷提升 數(shù)控機床的大量應(yīng)用也日趨廣泛 但將數(shù)控機床作為加工孔的專用設(shè)備與多軸鉆床相比 投入資金就有點得不償失了 單孔搖臂鉆床作為加工孔的通用機床 生產(chǎn)效率低 操作工勞動強度大 已不適用于大批量的成線生產(chǎn) 于是 多軸鉆床加工成為一種提高生產(chǎn)率的有效措施 而多軸加工逐漸成為一種新的加工趨勢 國際研究現(xiàn)狀 20世紀70年代初 鉆床還是普遍采用普通繼電器控制的 如70年代 80年代進入中國的美國ELDORADO公司的MEGA50 日本神崎高級精工制作所的DEG型 德國TBT公司的T30 3 250等 80年代后期數(shù)控技術(shù)逐漸開始在深孔鉆床上應(yīng)用 特別是90年代以后這種先進的技術(shù)才迅速推廣 如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床 進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅(qū)動的滾珠絲杠副 進給用滑臺導(dǎo)軌也改為采用滾動直線導(dǎo)軌 鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn) 精確平穩(wěn) 由交換皮帶輪及皮帶 和雙速電機驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電主軸驅(qū)動 為鉆削小孔深孔和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量提供了有利條件 學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況 1 廣泛查閱國內(nèi)外關(guān)于多軸鉆床的研究資料 闡述了課題的研究意義 在綜述了國內(nèi)外研究資料和研究目的之后 給出了本文研究的主要內(nèi)容 2 深入研究立式雙面組合鉆床傳動系統(tǒng)的設(shè)計原理 查找大量的資料進行各功能的求解 通過分析各個方案的優(yōu)缺點 確定了最優(yōu)方案 3 組合鉆床的傳動系統(tǒng)設(shè)計整體方案 4 對鉆床整體及各個零件進行尺寸設(shè)計并進行校核 合理調(diào)整各零件的相對位置 并繪制鉆床的裝配圖和主要零件的零件圖 本選題研究思路及方法 通過閱讀大量的札關(guān)文獻 對資料中不懂的問題請教老師或?qū)W生 旨在對鉆床的加工效率得到提高 加工精度更加精確 自動程度更大以減少工人的勞動者的勞動力 論文結(jié)構(gòu)框架 1論文提綱 2參考文獻 論文提綱 在機械制造中 機床夾具的應(yīng)用范圍是比較廣泛的 機床夾具對于工人降低勞動量 掌握繁雜的 精密的技術(shù)起了很大的作用 多軸箱的設(shè)計是為了保證動力的傳輸 以適應(yīng)機床的加工 保證了加工符合要求的零件起了很大作用 整個設(shè)計書主要是從五個方面著手 連桿組合機床結(jié)構(gòu)設(shè)計 多軸箱的設(shè)計 傳動系統(tǒng)減速箱的設(shè)計 傳動系統(tǒng)電機的選用