組合專機(jī)-氣缸體鉆削加工組合機(jī)床總體及多軸箱設(shè)計(jì)
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目錄1 概述11.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)11.2 組合機(jī)床的分類和組成11.3 組合機(jī)床的發(fā)展史21.4 組合機(jī)床的CAD發(fā)展概況22 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)42.1 制定組合機(jī)床工藝方案42.2 選擇刀具及切削用量42.3 切削力、切削功率的確定52.4 組合機(jī)床的總體分析三圖一卡62.4.1 被加工零件工序圖62.4.2 加工示意圖62.4.3 組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖102.4.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡143 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)163.1 主軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)163.2 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇173.3 多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)173.3.1 對(duì)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求173.3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)擬定183.3.3 多軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖213.4 繪制多軸箱總圖23結(jié)論24參考文獻(xiàn)251 概述1.1 組合機(jī)床的特點(diǎn)組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N(或幾種)零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等工序,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍,且加工精度十分穩(wěn)定。組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí),工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),來實(shí)現(xiàn)。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較,具有以下特點(diǎn):1)組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的7080%,因此設(shè)計(jì)和制造的周期短,投資少,高效率,經(jīng)濟(jì)效果好。2)由于組合機(jī)床采用多刀加工,并且自動(dòng)化程度高,因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,勞動(dòng)強(qiáng)度低。3)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的,又有廠成批制造,因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠,使用和維修方便。4)在組合機(jī)床上加工零件時(shí),由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等,加工質(zhì)量靠工藝裝備保證,對(duì)操作工人水平要求不高。5)當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時(shí),采用其他類型的專用機(jī)床時(shí),其大部分件要報(bào)廢。用組合機(jī)床時(shí),其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用,不必另行設(shè)計(jì)和制造。6)組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線,以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。組合機(jī)床常用的通用部件有:機(jī)身、底座、立柱、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái),各種工藝切削頭等。對(duì)于一些按循序加工的多工位組合機(jī)床,還具有移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。動(dòng)力箱、各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭。機(jī)身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件,起著機(jī)床的基礎(chǔ)骨架作用。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性,主要是由這些部件保證。1.2 組合機(jī)床的分類和組成組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。大型通用部件是指電機(jī)功率為1.5-30千瓦的動(dòng)力部件及其配套部件。這類動(dòng)力部件多為箱體移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。小型通用部件是指電機(jī)功率為1.1-2.2千瓦的動(dòng)力部件及其配套部件。這類動(dòng)力部件多為套筒移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床。用小型通用部件組成的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。按設(shè)計(jì)的要求本次設(shè)計(jì)的機(jī)床為大型通用機(jī)床。組合機(jī)床除分為大型和小型外,按配置形式又分為單工為和多工位機(jī)床兩大類。單工位機(jī)床又有單面、雙面、三面和四面幾種,多工位機(jī)床則有移動(dòng)工作臺(tái)式、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置形式。本次設(shè)計(jì)的機(jī)床為單工位雙面鉆床。組合機(jī)床部件分類通用部件按功能可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動(dòng)力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺(tái)、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件,有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件,主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)等。控制部件是用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件,有液壓站、電氣柜和操縱臺(tái)等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。1.3 組合機(jī)床的發(fā)展史組合機(jī)床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用,逐步發(fā)展成為通用部件,因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。最早的組合機(jī)床是1911年在美國制成的,用于加工汽車零件。初期,各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性,便于用戶使用和維修,1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機(jī)床制造廠協(xié)商,確定了組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則,即嚴(yán)格規(guī)定各部件間的聯(lián)系尺寸,但對(duì)部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。二十世紀(jì)70年代以來,隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展,組合機(jī)床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達(dá)0.05毫米1000毫米,表面粗糙度可低達(dá)2.50.63微米;鏜孔精度可達(dá)IT76級(jí),孔距精度可達(dá)0.030.02微米。組合機(jī)床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng),以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍;采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng),以提高工藝可調(diào)性;以及納入柔性制造系統(tǒng)等。1.4 組合機(jī)床的CAD發(fā)展概況計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)簡稱CAD,即利用電子計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備進(jìn)行工程設(shè)計(jì)計(jì)算。國外組合機(jī)床CAD技術(shù)研究開始比較早。70年代初,一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家首先多軸箱CAD方面開始研究。尤其是進(jìn)入90年代以來,計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展,交互式繪圖和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等發(fā)展和應(yīng)用,使組合機(jī)床CAD技術(shù)日益實(shí)用且使用范圍不斷擴(kuò)大,發(fā)達(dá)國家組合機(jī)床設(shè)計(jì)中已普遍采用了CAD技術(shù)。目前,正向CAD/CAM集成系統(tǒng)發(fā)展。近年來,美國幾個(gè)主要機(jī)床廠家(BURGMAST、KINGSBURY、INGERSOLL LAMB、CINCINNATI、MILACRON、CROSS等公司),其CAD技術(shù)已到普遍應(yīng)用。其中最引人注目是INGERSOLL公司具有50個(gè)交互式CAD工作站組成軟、硬件環(huán)境,使其實(shí)現(xiàn)了幾乎百分之百CAD化。國內(nèi)對(duì)組合機(jī)床設(shè)計(jì)采用CAD認(rèn)識(shí)也比較早。70年代初,大連組合機(jī)床研究所就開始了這方面研究工作。1978年國家把組合機(jī)床CAD列為機(jī)械工業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目,并責(zé)成上海交通大學(xué)、大連組合機(jī)床研究所、機(jī)械部自動(dòng)化研究所負(fù)責(zé),大連理工大學(xué)、清華大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、上海機(jī)電產(chǎn)品研究院等單位參加,對(duì)鉆孔組合機(jī)床CAD進(jìn)行了研究,從此揭開了我國組合機(jī)床CAD技術(shù)序幕。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2.1 制定組合機(jī)床工藝方案1被加工零件特點(diǎn)被加工零件是一氣缸體。該零件外形復(fù)雜,尺寸較大。本工序所要加工孔的數(shù)量較多,而且是不同位置處的不同形狀的孔。同時(shí),各孔又有一定的位置度要求。但各孔沒有尺寸精度要求,孔內(nèi)表面粗糙度要求為Ra6.3、Rz50。因此,直接鉆孔即可滿足次精度要求。該零件材料為銅鉻鉬合金鑄鐵25-47,其硬度為212285HBS,其質(zhì)量為15kg,其生產(chǎn)類型為中型零件大量生產(chǎn)(生產(chǎn)綱領(lǐng):70000件/年)。2確定工件的定位基準(zhǔn)加工時(shí),工件以底面(限制三個(gè)自由度)、H面(限制二個(gè)自由度)和L面(限制一個(gè)自由度)定位;并以頂面上的四點(diǎn)夾壓(見工序圖)。3本工序內(nèi)容從工序圖中可以看出:在頂面上鉆6個(gè)f 8.7mm孔(圖上編號(hào)為12-17),在底面上鉆2個(gè)f 6.7mm孔(圖上編號(hào)為1-2)、鉆2個(gè)f 8.2mm通孔(圖上編號(hào)為3-4)、鉆3個(gè)f 5mm孔(圖上編號(hào)為5-7)和鉆4個(gè)f 5mm通孔(圖上編號(hào)為8-11)。各孔沒有尺寸精度要求,但相對(duì)2個(gè)基準(zhǔn)面有一定的位置度要求。根據(jù)以上工藝特點(diǎn),若選用普通機(jī)床加工,難以保證各孔的位置度,同時(shí)效率也不高。因此,選用單工位的雙面臥式組合鉆床進(jìn)行加工。這樣不僅提高了加工效率,而且多個(gè)孔一次走刀即加工成形,能夠較好的保證其位置精度。此外,在組合機(jī)床上加工零件時(shí),由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等,加工質(zhì)量靠工藝裝備保證,對(duì)操作工人水平要求也不高。2.2 選擇刀具及切削用量本工序加工所需刀具為鉆頭。選擇刀具首先是選擇刀具材料,對(duì)于鉆頭來說,常見材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼鉆頭主要用于切削硬度在250-280HBS的部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵;硬質(zhì)合金鉆頭則主要用于加工硬度較高的鋼件。被加工零件的材料為鑄鐵,硬度為212-285HBS。所以,選用高速鋼鉆頭。查機(jī)械加工工藝手冊(GB/T6135.3-1996) 選擇刀具類型為錐柄麻花鉆,同時(shí)查組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊表6-11選擇切削用量并計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度,匯總于表2-1。表2-1刀具類型刀具標(biāo)準(zhǔn)切削速度v(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)進(jìn)給速度vf(mm/min)f 6.7mm錐柄麻花鉆GB/T6135.3-199610.10.10048048f 8.2mm錐柄麻花鉆GB/T6135.3-199611.60.10745048f 5mm錐柄麻花鉆GB/T6135.3-19969.420.08060048f 8.7mm錐柄麻花鉆GB/T6135.3-199612.30.107450482.3 切削力、切削功率的確定根據(jù)選定的切削用量(組要指切削速度v及進(jìn)給量f),確定切削力,作為選擇動(dòng)力部件(滑臺(tái))及夾具設(shè)計(jì)的依據(jù);確定切削扭矩,用以確定主軸及其他傳動(dòng)件(齒輪、傳動(dòng)軸等)的尺寸;確定切削功率,用以選擇主傳動(dòng)電機(jī)功率。查組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊表6-20,得:切削力(N):式中,。切削扭矩(N.mm): 切削功率(kw): 2.4 組合機(jī)床的總體分析三圖一卡2.4.1 被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案,表示設(shè)計(jì)的組合機(jī)床所完成的工藝內(nèi)容,加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外,它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù),也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖的基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容,并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括:1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí),應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸。以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。2)加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承(包括輔助定位支承)、限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。3)本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求,還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn))。4)必要的文字說明。如被加工零件編號(hào)、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。為了使被加工零件工序圖清晰明了,一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容。繪制時(shí),應(yīng)按一定比例,選擇足夠的視圖及剖視圖,突出加工部位(用粗實(shí)線),并把零件輪廓及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位(用細(xì)實(shí)線)表示清楚。凡本道工序保證的尺寸、角度等,均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方畫粗實(shí)線標(biāo)記。加工用定位基準(zhǔn)、機(jī)械夾壓位置及方向、輔助支承均須使用規(guī)定的符號(hào)表示出來。加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起。為便于加工及檢查,尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注,而不采用極坐標(biāo)系。但有時(shí)因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,則需對(duì)加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。此外,應(yīng)將零件圖上的不對(duì)稱位置尺寸公差應(yīng)換算成對(duì)稱尺寸公差,其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面,一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度,二是采用組合機(jī)床能夠加工出來。2.4.2 加工示意圖1加工示意圖的作用和內(nèi)容零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程,刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系,機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。因此,加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一,在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。它是刀具、輔具、主軸箱、液壓電氣裝置設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料,也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求,同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。其內(nèi)容為:1)應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程。2)根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求,決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸(直徑和長度)。3)決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。4)選擇標(biāo)準(zhǔn)的或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等,并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。5)標(biāo)明主軸、接桿(卡頭)、夾具(導(dǎo)向)與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。6)根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、被加工零件材料特點(diǎn)等,合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。7)決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作行程及工作循環(huán)。本設(shè)計(jì)中,工件的底面是朝左安裝的,距離機(jī)床中心線向左100mm處是工件的底面,向右101.15mm處是工件的頂面,加工部位的分布情況參照加工時(shí)意圖中的M、N向視圖所示。工件的兩面布置刀具,左多軸箱有11根主軸,右多軸箱有6根主軸,每根主軸上均有相應(yīng)的鉆頭,用來加工與其相對(duì)應(yīng)的孔。2加工示意圖的畫法及注意事項(xiàng)1)加工示意圖的繪制順序是:先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖,加工表面用粗實(shí)線畫。為簡化設(shè)計(jì),相同加工部位的加工示意(指對(duì)同一規(guī)格的孔加工,所用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等的規(guī)格尺寸、精度完全相同),允許只表示其中之一,亦即同一主軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸可只畫一根。但必須在主軸上標(biāo)注軸號(hào)(與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng))。2)一般情況下,在加工示意圖上,主軸分布可不按真實(shí)距離繪制。當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí),相鄰主軸必須嚴(yán)格按比例繪制,以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向是否干涉。3)主軸應(yīng)從主軸箱端面畫起。刀具畫加工終了位置(攻絲加工則應(yīng)畫開始位置)。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫外形輪廓,但須加注規(guī)格代號(hào)。對(duì)一些專用結(jié)構(gòu),為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視,并標(biāo)注尺寸、精度及配合。4)當(dāng)軸數(shù)較多時(shí),加工示意圖可縮小比例,用細(xì)實(shí)線畫出工件加工部位分布情況簡圖(向視圖),并在孔旁標(biāo)注相應(yīng)號(hào)碼,以便于設(shè)計(jì)和調(diào)整機(jī)床。3導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇組合機(jī)床加工孔時(shí),零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。由于要加工的孔徑較小且其線速度(切削速度)12.3m/min0.009時(shí),實(shí)際中心距不符合嚙合要求,此時(shí)需采用變位齒輪湊中心距來滿足測量正常嚙合要求。因此,軸9與軸8、軸7與軸2-6間的齒輪均需采用變位齒輪,變位量、(其數(shù)值用標(biāo)記在圖3-4中)。3繪制坐標(biāo)檢查圖(圖3-4)在坐標(biāo)計(jì)算完成后,要繪制坐標(biāo)及傳動(dòng)關(guān)系檢查圖,用以全面檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的正確性。(1)坐標(biāo)檢查圖的主要內(nèi)容1)通過齒輪嚙合,檢查坐標(biāo)位置是否正確;檢查縱軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。2)進(jìn)一步檢查各零件間有無干涉現(xiàn)象。3)檢查液壓泵、分油器等附加機(jī)構(gòu)的位置是否適合。(2)坐標(biāo)檢查圖繪制的順序及要求坐標(biāo)檢查圖好按1:1比例繪制,其繪制順序及要求是:1)繪出多軸箱輪廓尺寸和坐標(biāo)系XOY。2)繪制個(gè)主軸、傳動(dòng)軸軸心位置及外伸部分尺直徑,并注明軸號(hào)及主軸、驅(qū)動(dòng)軸、液壓泵軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向等。3)用點(diǎn)劃線繪制出各齒輪的分度圓,注明各齒輪齒數(shù)、模數(shù)、所在排數(shù)及變位齒輪的變位量。4)為了醒目和易于檢查,可用不同顏色細(xì)線條畫出軸承、隔套、主軸防油套的外徑、附加機(jī)構(gòu)的外廓及其相鄰軸的螺母外徑。檢查圖繪好后,根據(jù)各零件在空間的相對(duì)位置逐排(軸)檢查有無碰撞干涉現(xiàn)象,并再次復(fù)查主軸與被加工孔的位置是否一致。若相鄰非嚙合齒輪間、齒輪及軸套間間隙很小似碰非碰時(shí),須畫出齒頂圓作細(xì)致檢查,甚至作必要的計(jì)算,以檢驗(yàn)是否發(fā)生干涉現(xiàn)象。當(dāng)某一軸上的齒輪或位置修改后,須對(duì)有關(guān)聯(lián)的軸作相應(yīng)的修改,并再次檢查主軸位置、工件尺寸與鉆模板孔的位置是否一致。圖3-4 坐標(biāo)檢查圖3.4 繪制多軸箱總圖多軸箱總圖包括主視圖、展開圖及局部剖視圖(表示動(dòng)力箱與后蓋及前后蓋與箱體間的定位結(jié)構(gòu))。(1) 主視圖主要表明多軸箱主軸位置及齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),齒輪齒數(shù)、模數(shù)及所在排數(shù),潤滑系統(tǒng)等。因此,繪制主視圖就是在設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)圖上標(biāo)出個(gè)軸號(hào),畫出潤滑系統(tǒng),標(biāo)注主軸、油泵軸、驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速、油泵軸轉(zhuǎn)向、驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)向機(jī)坐標(biāo)尺寸、最低主軸高度尺寸及箱體輪廓尺寸等。并標(biāo)注部分件號(hào)。(2) 展開圖其特點(diǎn)是軸的結(jié)構(gòu)圖形多。各主軸和傳動(dòng)軸及軸上的零件大多是通用化的,且是有規(guī)則排列的。一般采用簡化的展開圖并以裝配表相配合,表明多軸箱各軸組件的裝配結(jié)構(gòu)。結(jié)論本次設(shè)計(jì)所作的主要工作是組合鉆床的總體設(shè)計(jì)及其多軸箱設(shè)計(jì)。在這二個(gè)月的設(shè)計(jì)過程中,主要進(jìn)行了資料收集、零件工藝分析確定加工方案、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)即“三圖一卡”部分、多軸箱設(shè)計(jì)、論文撰寫等工作。在設(shè)計(jì)的過程中,遇到了不少困難。但在老師和各位同學(xué)的積極幫助下,許多問題都得以順利解決。以下是本設(shè)計(jì)的一些優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):本組合機(jī)床類型為單工位雙面臥式鉆孔組合機(jī)床,加工效率較高,且多個(gè)孔一次走刀即加工成形,能夠較好的保證其位置精度。主軸箱、滑臺(tái)側(cè)底座、中間底座等均為標(biāo)準(zhǔn)件,可反復(fù)多次利用。缺點(diǎn):因沒有進(jìn)行過實(shí)地的工廠參觀,各類通用部件也因沒見過實(shí)物而沒有一個(gè)整體的印象,所以在進(jìn)行中間底座、側(cè)底座等方面的選擇時(shí),有選擇型號(hào)過大而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象出現(xiàn)。希望在以后的工作中,能多加改進(jìn),以設(shè)計(jì)出更合理、更實(shí)用、更簡便的產(chǎn)品。參考文獻(xiàn)1謝家瀛進(jìn)組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998年10月2勞動(dòng)社會(huì)保障部和中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心組合機(jī)床操作工(基礎(chǔ)知識(shí) 初級(jí)技能)北京:中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2001年7月3吳國華金屬切削機(jī)床北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999年9月4于駿一機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年1月5王伯平互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年4 月6王美蘭機(jī)械制圖北京:高等教育出版社,2005年4月25- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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