端蓋復合模設計、落料拉伸復合模設計【全套含CAD圖紙、說明書】
機電工程系本科畢業(yè)設計(論文)開題報告畢業(yè)設計(論文)題目:端蓋沖壓復合模設計 專 業(yè): 機械設計制造及其自動化 指導教師: 學生姓名: 學 號: 畢業(yè)時間: 2016 年 7 月 一、選題依據(jù) (目的意義、國內外研究現(xiàn)狀、學術準備情況、研究思路及方法)1、設計的目的和意義選擇端蓋沖壓復合模具的設計為本課題,是由于機器表面高速運動的部分帶有一定的危險性,容易給生產帶來隱患。在生產中需要加上端蓋,來保護操作工人不受機器高速運動部分的傷害。在某些情況下還有其他的作用。所以端蓋的設計在很多時候都是必須的。隨著經濟的發(fā)展,沖壓技術應用范圍越來越廣泛,在國民經濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產,它不僅與整個機械行業(yè)密切相關,而且與人們的生活緊密相連。端蓋的用途多種多樣它可以密封,防塵,使其內部零件緊密和靠,支撐,防噪音等,本課題最要是為了改進噪音對大家造成的困擾,噪聲是指發(fā)聲體做無規(guī)則振動時發(fā)出的聲音。聲音由物體的振動產生,以波的形式在一定的介質(如固體、液體、氣體)中進行傳播。通常所說的噪聲污染是指人為造成的。從生理學觀點來看,凡是干擾人們休息、學習和工作以及對你所要聽的聲音產生干擾的聲音,即不需要的聲音,統(tǒng)稱為噪聲。當噪聲對人及周圍環(huán)境造成不良影響時,就形成噪聲污染。產業(yè)革命以來,各種機械設備的創(chuàng)造和使用,給人類帶來了繁榮和進步,但同時也產生了越來越多而且越來越強的噪聲。噪聲不但會對聽力造成損傷,還能誘發(fā)多種致癌致命的疾病,也對人們的生活工作有所干擾。制作改善這種現(xiàn)象的端蓋的沖壓復合模成了本次最基本的任務了,通過設計實踐,逐步樹立正確的設計思想,增強創(chuàng)新意識和競爭意識,基本上掌握零件及產品外形設計的一般規(guī)律,培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力;通過計算、繪圖和運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料,進行全面的基本技能訓練,為以后從事模具設計工作打下一個良好的實踐基礎。機械裝備在給人類帶來便利的同時,也制造了污染的難題,噪音污染是其中之一,它已經與水污染、大氣污染、固體廢棄物污染一起,成為世界范圍內四大環(huán)境問題。在各種噪音中,交通噪音是最普遍、影響最大的一種。在這種嚴厲的條件下逐步的改善作為自己最大的努力,制作減小噪音的端蓋模具已經迫在眉睫。本次端蓋沖壓模具的設計主要有以下意義:(1)工藝性好。該模具的結構簡單、合理,便于制造,裝配。(2)成本低。結構簡單,制造容易,容易保證精度。(3)操作簡單。對工人的要求不高。2、國內外研究現(xiàn)狀隨著經濟的發(fā)展,沖壓技術應用范圍越來越廣泛,在國民經濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產,它不僅與整個機械行業(yè)密切相關,而且與人們的生活緊密相連。 沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發(fā)展,特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展,把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣,模具各種表面處理技術的發(fā)展,沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高,顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。 由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點,在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器,以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛,占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產品的不斷發(fā)展和生產技術水平的不斷提高,沖壓模具作為各部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。可以說,模具技術水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。 目前國內模具技術人員短缺,要解決這樣的問題,關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生,就應該掌握扎實的專業(yè)基礎,現(xiàn)在學好理論基礎。畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習和實踐之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。希望通過這次設計,能掌握模具設計的基本方法和基本理論。我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后,主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝,模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距,導致我國模具在壽命,效率、加工精度、生產周期等方面與發(fā)達國家的模具相比差距相當大。例如啊,精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM 技術的普及率不高;許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等,致使相當一部分大型,精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展,沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領域內重要的生產手段之一,更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。技術轉變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度,將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件,個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并且成功應用于沖壓模的設計中。模具是高新技術產業(yè)的一個組成部分,是工業(yè)生產的重要基礎裝備用模具生產的產品,其價值往往是模具價值的幾十倍。模具技術是一門技術綜合性強的精密基礎工藝裝備技術,涉及新技術、新工藝、新材料、新設備的開發(fā)與推廣應用是冶金、材料、計量、機電一體化、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、機加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度等特點,這是其他任何加工制造方法所不及的。目前,模具制造業(yè)已成為與高新技術產業(yè)互為依托的產業(yè),模具工業(yè)技術水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標志之一。對任何國家來說,制造產業(yè)是綜合國力及技術水平的體現(xiàn)而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產業(yè)的基礎和關鍵。針對這種情況,國家出臺了相應的政策,正積極發(fā)展模具制造產業(yè)。冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載:我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰(zhàn)國時代(公元前 403 一前221 年)已經能煉劍淬火。我們的祖先在 2300 年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期,我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中,更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平,令人嘆為觀止。 近代,從上個世紀 20 年代開始,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔, “塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產力較為低下,技術水平不夠當時各廠使用的沖壓設備功率都不大,甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。直到 20 世紀 40 年代初,出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50 年代公私合營后增添了磨床、銑床和鋸床等設備,又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設備,冷沖模具的精度得以提高。六七十年代,隨著產品生產大量使用沖壓機床,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現(xiàn),使模具設計結構形式多樣化,精度也由此提高。與此同時隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,冷沖模具使用壽命提高 57 倍。這一時期還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用,又采用硬質合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設計人員改進制模工藝,具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進后,用石膏、術?;驅嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪P?,使復合托深模具的制作方便了許多,確保了精度。70 年代以后,使用斜度線切割機加工冷沖模具其凸模(沖頭)和凹??上却慊鹛幚碓偾懈钛b配,取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝,模具的精度可達到 001ram??梢哉f這段時間我國的模具產業(yè)發(fā)展日新月異。到了 21 世紀隨著計算機軟件的發(fā)展和進步CADCAECAM 技術日臻成熟,其現(xiàn)代模具中的應用越來越廣泛。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上,還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展,但與國民經濟需求和世界先進水平相比,仍具有較大的差異,一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口,特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模,則已供過于求,市場競爭非常激烈。 根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù),2009 年中國模具進出口總額為 3807億美元,比上年下降 303。其中進口總額為 1964 億美元,同比減少2;出口總額為 1843 億美元,同比減少 41l。按模具種類分進出口最高的仍是塑料橡膠模具,分別占了進出口額的 5012和 7026;其次是沖壓模具,分別占了進出口額的 4242和 2207。按進口貨源地分,進口模具主要來自日本、韓國、德國,其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國;按出口目的地分,中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南;按出口貨源地分,出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方面分析2009 年出口沖壓模具平均每噸價 88945 美元比上年上升 135;出口塑料橡膠模具平均每套價 963 美元,比上年上升 156。如果與進口價相比較,沖壓模具平均每噸進出口之比為 18:1;塑料橡膠模具平均每套進出口之比為 25:l。與上年相比,差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出,從上述價格可看出,中國出 El 模具的技術含量和附加值比上年又有了上升,與進口模具相比,技術和價格差距也在不斷縮小,充分體現(xiàn)出了 2009 年中國模具產業(yè)的技術進步。3、學術準備情況在確定論文題目后主要做了以下準備工作: (1)搜集并記錄與該課題相關的最新、最真實的數(shù)據(jù)及有關的科技研究信息。(2)確定研究方向和思路,查閱相關書籍、期刊,并且瀏覽相關網頁,從中摘抄相關理論與模型數(shù)據(jù),以備論文需要。 (3)在中國知網,維普網等知名網站下載查閱優(yōu)秀論文作為參考。(4)列出論文提綱4、研究思路及方法改進端蓋隔音消音效果為主設計出來的沖壓復合模,端蓋主要是防止其內部件的摩擦產生的噪音而得以改進的。模具的工作過程:將條料送入帶側壓裝置的導料板內,條料送進時采用活動擋料銷作為送進步距控制。當壓力機滑塊帶著上模下行時,彈壓卸料板下表面首先接觸條料,并壓緊條料,落料凸模進行落料,同時,拉深凸、凹模進行拉深,拉深結束后,沖孔凸、凹模進行工作;當沖孔結束后,壓力機滑塊帶著上模上行,落料后的條料由彈壓卸料板從凸凹模上卸下,沖壓成形的工件由裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器通過頂桿、推件塊從拉深凸模取下,用手將工件取走后。將條料繼續(xù)往前送進,通過活動擋料銷定位,進行下一個工件的生產。我們主要是通過對比的方法來設計我們的模具,對原有的進行改進從而達成我們的目的。2、論文結構框架(一)論文提綱摘要前言1.工件的工藝性分析2.沖壓工藝方案的確定3.模具的技術要求及材料選用4.主要設計尺寸的計算4.1 毛坯尺寸的計算4.2 沖壓力的計算4.3 拉深間隙的確定4.4 沖裁件的排樣5.工作部分尺寸計算5.1 拉深凸凹尺寸的確定5.2 圓角半徑的確定6.模具的總體設計6.1 模具的類型及定位方式的選擇6.2 推件零件的設計7.主要零部件的結構設計7.1 工作零件的結構設計7.2 其他零部件的設計與選用8.模具的總裝圖9.模具的裝配(二)參考文獻1沖壓模具設計與制造.高等教育出版社: 劉建超、張寶忠主編2公差配合與技術測量.機械工業(yè)出版社:薛彥成主編3冷沖模設計及制造.機械工業(yè)出版社: 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編4冷沖模設計.機械工業(yè)出版社:丁松聚主編5冷沖壓模具設計指導.機械工業(yè)出版社:王芳主編6沖模設計應用實例 .機械工業(yè)出版社: 模具實用技術叢書編委會 編 (許發(fā)樾主編)7沖模設計手冊.模具手冊之四 機械工業(yè)出版社:沖模設計手冊編寫組編著 責任編輯:劉彩英8沖壓手冊.機械工業(yè)出版社: 王孝培主編9沖壓模具簡明設計手冊.化學工業(yè)出版社:郝濱海主編10沖壓工藝與模具設計.機械工業(yè)出版社:馬正元、韓啟主編三、論文寫作安排第一周:按照任務書要求查閱論文相關參考資料進行分析第二周:進行工件的工藝性分析以及沖壓工藝方案的確定第三周:確定模具的技術要求及材料選用第四周:工件的主要尺寸計算第五周:工件的部分尺寸計算第六周:模具的總體設計第七至八周:主要零部件的結構設計第九至十周:模具的總裝圖設計四、審核意見指導教師意見:1、通過 2、完善后通過 3、未通過指導教師(簽字) 年 月 日系部(專業(yè))意見:1、通過 2、完善后通過 3、未通過負責人(簽字) 年 月 日
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