混合式折頁機二折、三折裝置設(shè)計含8張CAD圖帶開題報告-獨家.zip,混合式,折頁,機二折,裝置,設(shè)計,CAD,開題,報告,獨家 混合式折頁機二折、三折裝置設(shè)計開題報告 （一）、結(jié)合本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2000字左右的文獻(xiàn)綜述（說明本課題研究的主要內(nèi)容、目的、意義及現(xiàn)狀等） 折頁加工是印后加工中相當(dāng)重要的一個工序，其功能是將印張折疊成具有特定折形與尺寸規(guī)格的紙?zhí)?，并為后續(xù)的膠訂及裁切加工作準(zhǔn)備?，F(xiàn)今幾乎所有需要成冊的印刷品都有折頁這一環(huán)節(jié)，如企業(yè)產(chǎn)品宣傳冊、騎馬訂書刊、無線膠訂產(chǎn)品、畫冊等等?？梢娬垌摍C在印刷行業(yè)是不可或缺的。 目前，國內(nèi)生產(chǎn)折頁機的商家有湖南奧托、上海紫宏、湖南新邵、東莞CP等。這些公司最早以生產(chǎn)混合式折頁機為主，近幾年上海紫宏、東莞CP也推出了全柵欄式折頁機。如今，國產(chǎn)折頁機從技術(shù)和應(yīng)用上主要做了如下一些改進(jìn)：①將原來的機械刀升級改造為電控刀，提高了折頁速度②上海紫宏和湖南奧托的部分機型實現(xiàn)了PLC觸控操作；③China Print 2013上，一些國產(chǎn)折頁機制造商在折頁機上加裝了噴膠系統(tǒng)，實現(xiàn)了工藝的重大突破。但在China Print 2013上，進(jìn)口品牌折頁機仍然表現(xiàn)出強勁的技術(shù)引領(lǐng)勢頭，如海德堡斯塔爾TH/KH型折頁機利用外編的折紙程序再通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)了高效、高精度的自動控制。而國產(chǎn)折頁品牌從早期模仿國外，到如今也逐漸彰顯出大膽創(chuàng)新和創(chuàng)造的潛力，但在折紙精度和折紙厚度的問題上始終沒能很好的解決，因此國產(chǎn)折頁機更應(yīng)在電控或機械折刀裝置及折頁輥的設(shè)計方面多下功夫，進(jìn)一步向智能化、數(shù)字化方向邁進(jìn)。 本課題研究的主要內(nèi)容混合折頁機刀式折頁部分及其裝置的設(shè)計，其中包括折頁輥裝置設(shè)計及機械折刀裝置設(shè)計。 折頁輥部分是折頁機設(shè)計中的難點和重點。折頁輥是必不可少的核心部件，折頁精度主要由折頁輥精度控制。折頁輥本身精度越高，其折頁精度越高。如果折頁輥沒有足夠的抓力，就很難精確地控制住光滑的紙張和超輕的薄紙。而現(xiàn)今鋼制或橡膠折頁輥都或多或少存在些問題，如抓痕或老化等。其組合式折頁輥結(jié)合了鋼輥的和橡膠輥的優(yōu)點，其抓力和耐用性都比較好，但同時它也融合了兩者的缺點，橡膠部分開始磨損的時候，抓力減弱，壓痕問題也出來了。而國外MBO公司獨家設(shè)計和生產(chǎn)的專利產(chǎn)品螺旋紋折頁輥完美地結(jié)合了鋼制折頁輥和橡膠折頁輥的優(yōu)點，又避免了組合式折頁輥的缺點，其表面70%的橡膠提供了很好的抓力，適用于各種類型的紙張，包括圣經(jīng)紙一類的特別薄的紙張和光滑的銅版紙，鋼鐵螺紋延長了折頁輥的使用壽命，也避免了壓痕。提高了運行速度和折頁精度和質(zhì)量。為保證傳動平衡，折頁機采用斜齒輪進(jìn)行傳動來提高折頁輥的運轉(zhuǎn)精度。 機械折刀裝置設(shè)計是課題研究的重點和折紙速度要求的指標(biāo)之一，折刀折頁機構(gòu)是利用折刀將印張壓入相對旋轉(zhuǎn)的一對折頁輥中間，再由折頁輥送出，完成一次折頁過程。其中折刀的任務(wù)是完成紙帶的縱切和橫切，折刀的驅(qū)動方式眾多，如凸輪，四桿及電控等。本課題折刀裝置采用曲柄搖桿機構(gòu)，其帶動折刀做上下往復(fù)的近似直線運動。其優(yōu)點是四桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，其上的折刀在工作區(qū)域的運動軌跡近似直線，滿足工作要求，不足之處在機器高速運轉(zhuǎn)時精度難以保證.因此可用ADAMS軟件對國產(chǎn)機器進(jìn)行仿真分析，并在仿真分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化。如減小折刀的最大加速度值和最大速度，使其在高速運動時震動減小，穩(wěn)定性增強。但由于折刀慣性，折頁速度較慢。 查閱有關(guān)資料，觀察相關(guān)機構(gòu)設(shè)計，結(jié)合自己設(shè)計的實際情況，選出最適合自己機構(gòu)的折刀裝置并進(jìn)行設(shè)計，多次試驗，觀察實際效果并及時改進(jìn)。 課題設(shè)計的目的及意義：完成混合折頁機刀式折頁部分的設(shè)計工作是完成理論到實踐過渡的重要環(huán)節(jié)。通過改善折頁輥的設(shè)計方案和優(yōu)化曲柄搖桿機構(gòu)來解決國內(nèi)折頁機的折紙精度及折紙厚度的問題。對折頁機的設(shè)計工作是學(xué)習(xí)深化、拓寬、綜合運用所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)。 （二）、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（包括實施步驟、方法等） 1.明確畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計思路與研究方向； 2.熟悉畢設(shè)題目，通過查閱有關(guān)混合折頁機的相關(guān)文件和實地到工廠調(diào)研，收集相關(guān)的資料； 3.仔細(xì)閱讀、分析資料，通過對比分析確定刀式部分的設(shè)計方案，完成相應(yīng)的設(shè)計計算； 4.進(jìn)行刀式折頁機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和部分零件設(shè)計；對相應(yīng)的內(nèi)容進(jìn)行整理、歸納、總結(jié)并進(jìn)行結(jié)構(gòu)圖和零件圖的繪制，完成畢業(yè)設(shè)計成果初稿； 5. 與導(dǎo)師分析、討論畢業(yè)設(shè)計成果初稿，收集改稿建議； 6. 在導(dǎo)師的指導(dǎo)下對畢業(yè)設(shè)計成果進(jìn)行反復(fù)完善； 7. 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計成果，完成相關(guān)的媒體制作，進(jìn)行具體的設(shè)計表現(xiàn)。 主要參考文獻(xiàn)： ［1］ 李艷、沈韶華、宋飛、袁英才.基于ADAMS的輪轉(zhuǎn)機折頁機折刀機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計.印刷技術(shù)，2015/16 . ［2］ 李劍鋒; 鄧毅; 王晶; 馮春增; 馬春敏; 范金紅. 自動控制折頁機的折頁單元優(yōu)化組配方法研究. 北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2013/3. ［3］ 葉延茂. 上海高斯Z14型沖擊式折頁機折刀的調(diào)整方法.印刷技術(shù),2014/13. ［4］ 李世平. 混合式折頁機的故障排除.印刷技術(shù),2014/13. ［5］ 沈國榮; 李不言. 印后加工設(shè)備步入自動化時代.印刷技術(shù),2014/21. ［6］ 詹毅. 突破固有思維 向創(chuàng)新要效益. 印刷技術(shù),2013/19. ［7］ 鄭強. 印刷設(shè)備凸輪的修復(fù)方法.廣東印刷,2014/01. ［8］ 李志; 黃曉東; 田志廣. 從China Print2013看折頁技術(shù)新發(fā)展.印刷技術(shù),2014/21. ［9］ 沈國榮. 印后設(shè)備的模塊化、自動化、智能化發(fā)展之路.印刷雜志,2015/1. ［10］ 張選生，施向東，王淑華． 印后加工工藝與設(shè)備［M］．北京: 印刷工業(yè)出版社，2010: 36-48． 三、研究進(jìn)度計劃（分階段完成的任務(wù)及階段性成果形式） 計劃時間 計劃完成內(nèi)容 2015年12月14日～XXX年1月8日 調(diào)研、開題，完成開題報告 XXX年1月9日～2015年3月20日 （1）完成英文翻譯 （2）技術(shù)特征分析 （3）方案確定 XXX年3月21日～XXX年4月15日 折頁裝置相關(guān)計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計 XXX年4月16日～XXX年5月9日 （1）相關(guān)圖紙繪制 （2） 零件圖的繪制 XXX年5月10日～XXX年5月24日 （1）畢設(shè)論文初稿 （2）繼續(xù)完成結(jié)構(gòu)部分設(shè)計 XXX年5月25日～XXX年6月5日 （1）完成全部畢業(yè)設(shè)計任務(wù)（論文和結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙） （2）完成論文并準(zhǔn)備和上交設(shè)計圖紙、論文 XXX年6月6日～XXX年6月14日 （1）審核后，最后修改和整體設(shè)計中的問題 （2）準(zhǔn)備答辯 XXX年6月15日～XXX年6月19日 畢設(shè)答辯 四、指導(dǎo)教師意見（從“文獻(xiàn)綜述”的質(zhì)量、本課題的深度、廣度、工作量以及對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測等方面進(jìn)行評價） 同意開題 指導(dǎo)教師簽字： 15 年 1 月 日 五、專業(yè)審查意見 教研室主任簽字： 年 月 日 3