CA6140車床手柄座的鉆Φ14H7孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程裝備含非標10張CAD圖-獨家.zip,CA6140,車床,手柄,14,H7,夾具,設計,機械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標,10,CAD,獨家 任務書 專業(yè) 班級 姓名 一、課題名稱：CA6140車床手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設計 二、主要技術(shù)指標： 1、批量生產(chǎn)；材料：HT200； 2、要求設計鉆Ф14H7孔工序?qū)Ｓ脢A具設計。 3、夾具要求定位準確，夾緊可靠牢固，加工過程中不能產(chǎn)生振動。 三、工作內(nèi)容和要求：1、對零件進行工藝分析，制定加工工藝過程。 2、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，確定裝夾方案，進行夾具的結(jié)構(gòu)設計。 3、完成夾具的裝配圖和零件圖。 4、完成畢業(yè)設計報告，頁數(shù)不少于25頁。 四、主要參考文獻：[1] 黃健求主編.機械制造技術(shù)基礎[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005. [2] 肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版）[M].北京：機械工業(yè)出版社,2000. [3] 秦國華、張衛(wèi)紅主編.機床夾具的現(xiàn)代設計方法[M].北京：航空工業(yè)出版社,2006. [4] 陳國香主編.機械制造與模具制造工藝學[M].北京:清華大學出版社,2006.5. [5] 李彩霞主編.機械精度設計與檢測技術(shù)[M].上海:上海交通大學出版社,2006.1. [6] 方子良主編.機械制造技術(shù)基礎[M]. 上海:上海交通大學出版社,2005.1. [7] 華楚生主編.機械制造技術(shù)基礎[M].重慶:重慶大學出版社, 2000.4. [8] 王光斗等主編.機床夾具設計手冊[M].上海:上?？茖W技術(shù)出版,2000.11. [9] 艾興等編. 切削用量簡明手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2000.3. [10] 王伯平主編.互換性與測量技術(shù)基礎（第2版）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2004.4. [11] 鞏云鵬、田萬祿等主編.機械設計課程設計.東北大學出版社，2008.7 [12] 孫志禮、冷興聚等主編.機械設計.東北大學出版社，2000.9 [13] 李鳳平、張士慶等主編.機械圖學.東北大學出版社，2006.8 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 院長（系主任）（簽名） 年 月 日 開題報告 設計（論文）題目 CA6140車床手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設計 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學習研究制定CA6140車床手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設計。零件手柄座，其位置處于光桿和手柄連接的地方，在力和力矩的作用下，完成機床相應的操作。通過對零件圖的分析，Φ14H7內(nèi)孔還有下端面的加工精度要求都比較高。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 CA6140車床手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及加工鉆Φ14H7孔設計，包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 三、 主要研究（設計）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。工序的劃分和定位基準的選擇，在開始的時候，要認真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則：遵循基準同意，基準重合。 夾具設計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準是否與工序基準重合，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐，夾具的設計必須要保證夾具的定位準確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析，結(jié)合一些夾具的具體設計事例，查閱相關(guān)的夾具設計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 第1──2周 完成收集資料，開題報告 第3──5 周 工藝規(guī)程設計 第6──12周 工藝裝備設計 第13──15周 編寫設計說明書 第16周 畢業(yè)答辯 五、指導教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導教師簽名： 年 月 日 六、二級學院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(系主任)簽名： 年 月 日