閥體的銑67上端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip
閥體的銑67上端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip,閥體,67,端面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),CAD,獨(dú)家
XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工3銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑仰視圖67下端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.511.730.12半精銑仰視圖67下端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.920.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑主視圖158前端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.510.830.12半精銑主視圖158前端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.440.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑主視圖158后端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.511.330.12半精銑主視圖158后端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.710.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑C-C剖視圖85左端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.511.360.12粗銑C-C剖視圖85右端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.510.750.13半精銑C-C剖視圖85左端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.720.054半精銑C-C剖視圖85右端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.40.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑C-C剖視圖103.5左端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.510.480.12粗銑C-C剖視圖103.5右端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.510.480.13半精銑C-C剖視圖103.5左端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.260.054半精銑C-C剖視圖103.5右端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.260.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑仰視圖67上端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.510.720.12半精銑仰視圖67上端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.510.380.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗銑仰視圖2處29上端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.22.520.480.12半精銑仰視圖2處29上端面;專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.520.260.05設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗車A-A剖視圖20內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺55034.50.22.510.990.052粗車A-A剖視圖28.3內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺33028.90.24.1510.240.093粗車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺28036.40.22.110.070.114粗車A-A剖視圖36內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺28037.20.2810.30.115粗車A-A剖視圖40內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺28035.40.2210.450.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1粗車A-A剖視圖28.5內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺33029.50.26.7510.740.092粗車A-A剖視圖38內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺28033.20.211.510.380.113粗車A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔;專用夾具、螺紋車刀、螺紋量規(guī)33027.60.2110.20.09設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工12半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1半精車A-A剖視圖20內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺62038.90.250.510.330.042半精車A-A剖視圖28.3內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺450400.250.510.140.053半精車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺33035.70.25110.170.074半精車A-A剖視圖36內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺33037.30.250.510.210.075半精車A-A剖視圖40內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺33041.40.25110.30.07設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工13半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1半精車A-A剖視圖28.5內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺45040.30.250.510.130.052半精車A-A剖視圖38內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺33039.40.250.510.250.07設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第12頁車間工序號工序名稱材料牌號金工14精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1精車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺45048.70.30.510.10.042精車A-A剖視圖40內(nèi)孔;專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺33041.40.30.510.250.06設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第13頁車間工序號工序名稱材料牌號金工15鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆A-A剖視圖4內(nèi)孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5256.60.1210.320.112鉆A-A剖視圖10臺階孔;專用夾具、平頭鉆、游標(biāo)卡尺42313.30.1310.030.143鉆A-A剖視圖4深60斜孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.20.1211.140.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第14頁車間工序號工序名稱材料牌號金工16鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆C-C剖視圖3-15內(nèi)孔底孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.20.12.530.620.112擴(kuò)C-C剖視圖3-15內(nèi)孔;專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺33115.40.14.930.980.183鉸C-C剖視圖3-15內(nèi)孔;專用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺42319.90.10.130.770.144鉆C-C剖視圖3-34.5臺階孔;專用夾具、平頭鉆、游標(biāo)卡尺26720.50.14.7530.710.225鉆C-C剖視圖3-G3/4螺紋孔;專用夾具、絲錐鉆、螺紋量規(guī)267210.10.2530.560.22設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第15頁車間工序號工序名稱材料牌號金工17鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆C-C剖視圖2-10通孔底孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.20.12.520.550.112擴(kuò)C-C剖視圖2-10通孔;專用夾具、擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺33110.20.12.420.880.183鉸C-C剖視圖2-10通孔;專用夾具、鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺42313.30.10.120.690.14設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第16頁車間工序號工序名稱材料牌號金工18鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆C-C剖視圖3內(nèi)孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5254.950.11.510.380.112鉆C-C剖視圖7深5臺階孔;專用夾具、平頭鉆、游標(biāo)卡尺46510.20.1210.110.13設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第17頁車間工序號工序名稱材料牌號金工19鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔底孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5256.60.1240.440.112鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔;專用夾具、絲錐鉆、螺紋量規(guī)5258.20.10.540.440.11設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第18頁車間工序號工序名稱材料牌號金工20鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆B-B剖視圖4內(nèi)孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5256.60.1221.140.112鉆B-B剖視圖10臺階孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺42313.30.1320.030.14設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共19頁第19頁車間工序號工序名稱材料牌號金工21鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄造164X109.5X7311設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1鉆主視圖2-M8深22螺紋孔底孔;專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.20.12.520.420.112鉆主視圖2-M8深22螺紋孔;專用夾具、絲錐鉆、螺紋量規(guī)46511.70.10.520.470.13設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期XXX機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共2頁第1頁材料牌號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸164X109.5X73每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理3銑削銑削仰視圖67下端面;金工X52K專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺4銑削銑削主視圖158前端面;金工X52K專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺5銑削銑削主視圖158后端面;金工X52K專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺6銑削銑削C-C剖視圖85左右兩端面;金工X52K專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺7銑削銑削C-C剖視圖103.5左右兩端面;金工X52K專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺8銑削銑削仰視圖67上端面;金工X52K專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺9銑削銑削仰視圖2處29上端面;金工X52K專用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺10粗車粗車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;金工CA6140專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺11粗車粗車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔;金工CA6140專用夾具、內(nèi)孔螺紋車刀、卡尺、量規(guī)12半精車半精車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;金工CA6140專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺13半精車半精車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔;金工CA6140專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺14精車精車A-A剖視圖34.5、40內(nèi)孔;金工CA6140專用夾具、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XXX機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共2頁第1頁材料牌號HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸164X109.5X73每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件15鉆削鉆削A-A剖視圖4、10臺階孔及4深60斜孔;金工Z525專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺16鉆削鉆削C-C剖視圖3-15、3-24.5臺階孔及3-G3/4螺紋孔;金工Z525專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺17鉆削鉆削C-C剖視圖2-10通孔;金工Z525專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺18鉆削鉆削C-C剖視圖3及7深5臺階孔;金工Z525專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺19鉆削鉆削俯視圖4-M5深23螺紋孔;金工Z525專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺20鉆削鉆削B-B剖視圖4及10臺階孔金工Z525專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺21鉆削鉆削主視圖2-M8深22螺紋孔;金工Z525專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺22倒角23清洗24終檢25入庫設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期任務(wù)書專業(yè) 班級 姓名 一、課題名稱: 閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計 二、主要技術(shù)指標(biāo): 1、生產(chǎn)規(guī)模:批量生產(chǎn);材料:灰鑄鐵HT200; 2、要求設(shè)計銑削零件仰視圖67上端面專用夾具。加工的機(jī)床選擇X52K,加工的刀具選擇三面刃銑刀,測量的工具選擇游標(biāo)卡尺,具體專用夾具設(shè)計。 3、夾具要求定位準(zhǔn)確,夾緊可靠牢固,加工過程中不能產(chǎn)生振動。 三、工作內(nèi)容和要求:1、對零件進(jìn)行工藝分析,制定加工工藝過程。 2、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定裝夾方案,進(jìn)行夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 3、完成夾具的裝配圖和零件圖。 4、完成畢業(yè)設(shè)計報告,頁數(shù)不少于25頁。 四、主要參考文獻(xiàn):1 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊M機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1 2 馮道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M安徽文化音像出版社,2003 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002 4 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計手冊M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002.8 5 陳明機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,2012 6 賈亞洲,金屬切削機(jī)床概論北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010 7 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社,2000 8 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊M遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003.10 9 胡建新機(jī)床夾具M(jìn)中國勞動社會保障出版社,2001.5 10 李名望. 機(jī)床夾具設(shè)計實(shí)例教程M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009 11 薛源順. 機(jī)床夾具設(shè)計M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011 12 陳宏鈞. 機(jī)械加工工藝方案設(shè)計及案例M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011 13 薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2000 學(xué) 生(簽名) 年 月 日 指 導(dǎo) 教師(簽名) 年 月 日 教研室主任(簽名) 年 月 日院長(系主任)(簽名) 年 月 日開題報告設(shè)計(論文)題目閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計一、 選題的背景和意義:本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計。閥體,是汽車上比較重要的零件之一,該零件的作用能夠控制流體實(shí)現(xiàn)不同方向、不同壓力、不同流量的轉(zhuǎn)換。通過對零件圖的分析,該零件圓柱孔、螺紋孔比較多,孔與孔之前的公差、位置要求比較高。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計,保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率,保證和提高加工精度,降低生產(chǎn)成本等,還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。二、 課題研究的主要內(nèi)容: 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計,包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。三、 主要研究(設(shè)計)方法論述:制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇,在開始的時候,要認(rèn)真分析零件圖,了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同軸度,圓度,粗糙度等)和它們的相互位置精度,采用AutoCAD軟件繪制零件圖,一方面可以使我們對其零件有進(jìn)一步了解與認(rèn)識,另一方面可以增強(qiáng)我們對AutoCAD軟件的熟悉和運(yùn)用。工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工藝的加重和分散程度,劃分工序階段,與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型,零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則:遵循基準(zhǔn)同意,基準(zhǔn)重合。夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確,定位精度是否滿足要求,工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度,主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合,定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān),可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過的定位時,可通過撤銷多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決,夾緊必須可靠,但夾緊力不可過大,一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形,可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐,夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料,聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。四、設(shè)計(論文)進(jìn)度安排:時間(迄止日期)工 作 內(nèi) 容第12周完成收集資料,開題報告第35 周工藝規(guī)程設(shè)計第612周工藝裝備設(shè)計第1315周編寫設(shè)計說明書第16周畢業(yè)答辯五、指導(dǎo)教師意見: 指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日六、二級學(xué)院意見: 院長(系主任)簽名: 年 月 日閥體的加工工藝及銑67上端面夾具設(shè)計摘要本設(shè)計主要內(nèi)容包括閥體的加工工藝及銑夾具設(shè)計。在設(shè)計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具體等所有非標(biāo)零件圖的繪制及說明書的編寫。本次設(shè)計的零件閥體是汽車上重要的零件之一。該零件的作用能夠控制流體實(shí)現(xiàn)不同方向、不同壓力、不同流量的轉(zhuǎn)換。通過對零件圖的分析,該零件圓柱孔、螺紋孔比較多,孔與孔之前的公差、位置要求比較高。通過對零件毛坯、生產(chǎn)類型、工藝路線及切削用量的確定。完成閥體全部加工需經(jīng)過銑削、車削以及鉆削加工。本次銑夾具針對零件圖仰視圖67上端面設(shè)計了一套銑床專用夾具,采用支承板、定位座、定位塊來滿足定位要求,又通過夾緊裝置保證加工過程中不會產(chǎn)生較大誤差。其中間過程對夾緊裝置進(jìn)行了受力分析,保證了夾緊的可靠性。關(guān)鍵詞:閥體、加工工藝、銑夾具、仰視圖67上端面、定位IABSTRACTThe main contents of this design include the valve body processing technology and milling fixture design. In the design process to complete the parts drawings, rough drawings, fixture assembly drawings and clamps and all non-standard parts of the drawing and description of the preparation.The design of the parts - the valve body is one of the important parts of the car. The role of the part can control the fluid to achieve different directions, different pressures, different flow conversion. Through the analysis of the parts map, the parts cylindrical holes, threaded holes more holes and holes before the tolerances, the location of relatively high. Through the rough parts, production types, process routes and cutting the amount of determination. Complete the valve body to be processed through milling, turning and drilling.The milling fixture for the bottom view of the parts drawings 67 designed a set of milling machine dedicated fixture, using the support plate, positioning seat, positioning block to meet the positioning requirements, but also through the clamping device to ensure that the process will not have a greater error. The middle process of the clamping device for the force analysis to ensure the reliability of the clamping.Key words: valve body, machining process, milling fixture, bottom view 67 upper face, positioning目 錄摘要IABSTRACTII1 零件構(gòu)造、作用、加工要求及形位公差分析11.1 零件的構(gòu)造分析11.1 零件的作用11.3 零件的表面粗糙度加工要求分析21.4 零件的形位公差分析22 零件生產(chǎn)類型、材料、制造形式的確定32.1 零件生產(chǎn)類型的確定32.2 零件材料的確定32.3 零件制造形式的確定33 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計43.1 零件加工基準(zhǔn)的確定43.2 零件工藝路線的確定43.3 零件加工裝備的確定53.4 零件加工余量的確定53.5 零件切削用量、加工工時的確定104 專用夾具的設(shè)計294.1 確定定位方案294.2 確定定位元件294.3 確定夾緊方案304.4 確定夾緊元件304.5 確定夾具體304.6 確定對刀塊314.7 確定銑削力314.8 確定夾緊力314.9 確定定位誤差32結(jié)論33致謝34參考文獻(xiàn)35II1 零件構(gòu)造、作用、加工要求及形位公差分析1.1 零件的構(gòu)造分析本次設(shè)計的零件閥體,是汽車上比較重要的零件之一。通過對零件圖的分析和研究,該閥體其構(gòu)造分析如下:1、主視圖158所在前后兩端面及表面;2、主視圖尺寸67所在上下兩端面及表面;3、主視圖29及32組成端面及表面;4、主視圖29及27組成端面及表面;5、主視圖2-M8深22螺紋孔所在端面及表面;6、俯視圖4-M5深23螺紋孔;7、仰視圖R210、R95及R50所在表面及端面。8、B-B剖視圖4及10臺階孔所在表面及端面;9、A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔所在表面及端面;10、A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔所在表面及端面;11、C-C剖視圖85、103.5所在左右兩端面及表面;12、C-C剖視圖3及7深5臺階孔所在表面及端面;13、C-C剖視圖2-10通孔所在表面及端面。1.1 零件的作用該零件的作用能夠控制流體實(shí)現(xiàn)不同方向、不同壓力、不同流量的轉(zhuǎn)換。通過對零件圖的分析,該零件圓柱孔、螺紋孔比較多,孔與孔之前的公差、位置要求比較高。圖1.1是閥體零件圖。圖1.1 閥體零件圖1.3 零件的表面粗糙度加工要求分析1、A-A剖視圖34.5內(nèi)孔所在表面,粗糙度公差1.6um;2、A-A剖視圖40內(nèi)孔所在表面,粗糙度公差1.6um;3、C-C剖視圖2-C4.5所在表面,粗糙度公差1.6um;4、其他沒有標(biāo)粗糙度公差表面,粗糙度公差3.2um。1.4 零件的形位公差分析1、A-A剖視圖40內(nèi)孔所在軸線,相對于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線”同軸度公差為0.05;2、A-A剖視圖34.5內(nèi)孔所在軸線,相對于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線”同軸度公差為0.05;3、A-A剖視圖20內(nèi)孔所在軸線,相對于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線”同軸度公差為0.05;4、主視圖尺寸158所在上端面相對于“主視圖尺寸158所在下端面”的平行度公差為0.2;相對于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線”的垂直度公差為0.05;5、俯視圖4XM5深23螺紋孔所在軸線相對于“A-A剖視圖M30X1.5螺紋孔所在軸線”的位置度公差為0.1。352 零件生產(chǎn)類型、材料、制造形式的確定2.1 零件生產(chǎn)類型的確定通過資料的查看,能夠知道零件的生產(chǎn)類型是企業(yè)里面按照其是不是大量生產(chǎn)而進(jìn)行的分類。一共有三種類型1、單個;2、成批;3、大量。本次設(shè)計的閥體,其生產(chǎn)類型確定為成批生產(chǎn)。2.2 零件材料的確定按照零件圖紙,零件材質(zhì)用的是灰鑄鐵HT200。這種材質(zhì)的綜合性能是非常好的,價格也不高,所以用的地方是很多的。2.3 零件制造形式的確定通過對零件圖的分析,該零件外形比較復(fù)雜,又考慮到零件材料HT200鑄造型好。因此,確定其制造形式是砂型鑄造。鑄造的外形和零件圖基本一樣,加工余量采用3mm。圖2.1閥體毛坯圖。圖2.2 閥體毛坯圖3 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 零件加工基準(zhǔn)的確定1、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則:粗基準(zhǔn)通常都是產(chǎn)品一些關(guān)鍵表面,關(guān)鍵孔,關(guān)鍵底面等。本次設(shè)計的零件選用仰視圖67下端面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇(1)要想確保生產(chǎn)表面的加工余量滿足要求,粗基準(zhǔn)要選擇加工余量小的面,不能用在同一個大小的方向上。(2)在生產(chǎn)的時候方便裝夾;確保彼此所處位置能夠滿足要求;本次設(shè)計的零件選用主視圖158后端面為精基準(zhǔn)。3.2 零件工藝路線的確定本次對閥體進(jìn)行加工需完成銑削、車削和鉆削。根據(jù)其加工精度和加工要求的不一樣進(jìn)行粗加工和精加工。具體工藝路線如下:工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑削仰視圖67下端面;工序4、銑削主視圖158前端面;工序5、銑削主視圖158后端面;工序6、銑削C-C剖視圖85左右兩端面;工序7、銑削C-C剖視圖103.5左右兩端面;工序8、銑削仰視圖67上端面;工序9、銑削仰視圖2處29上端面;工序10、粗車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;工序11、粗車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔;工序12、半精車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;工序13、半精車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔;工序14、精車A-A剖視圖34.5、40內(nèi)孔;工序15、鉆削A-A剖視圖4、10臺階孔及4深60斜孔;工序16、鉆削C-C剖視圖3-15、3-24.5臺階孔及3-G3/4螺紋孔;工序17、鉆削C-C剖視圖2-10通孔;工序18、鉆削C-C剖視圖3及7深5臺階孔;工序19、鉆削俯視圖4-M5深23螺紋孔;工序20、鉆削B-B剖視圖4及10臺階孔;工序21、鉆削主視圖2-M8深22螺紋孔;工序22、倒角;工序23、清洗;工序24、終檢;工序25、入庫。3.3 零件加工裝備的確定1、銑削加工(1)加工機(jī)床:X52K立式銑床;(2)裝夾夾具:專用夾具;(3)加工刀具:三面刃銑刀;(4)測量量具:游標(biāo)卡尺。2、車削加工(1)加工機(jī)床:CA6140臥式車床;(2)裝夾夾具:專用夾具;(3)加工刀具:內(nèi)孔車刀、螺紋車刀;(4)測量量具:游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。3、鉆削加工(1)加工機(jī)床:Z525立式鉆床;(2)裝夾夾具:專用夾具;(3)加工刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆、絲錐鉆;(4)測量量具:游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。3.4 零件加工余量的確定工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑削仰視圖67下端面;工步1:粗銑仰視圖67下端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步2:精銑仰視圖67下端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工序4、銑削主視圖158前端面;工步1:粗銑主視圖158前端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步2:精銑主視圖158前端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工序5、銑削主視圖158后端面;工步1:粗銑主視圖158后端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步2:精銑主視圖158后端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工序6、銑削C-C剖視圖85左右兩端面;工步1:粗銑C-C剖視圖85左端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步2:粗銑C-C剖視圖85右端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步3:精銑C-C剖視圖85左端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工步4:精銑C-C剖視圖85右端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工序7、銑削C-C剖視圖103.5左右兩端面;工步1:粗銑C-C剖視圖103.5左端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步2:粗銑C-C剖視圖103.5右端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步3:精銑C-C剖視圖103.5左端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工步4:精銑C-C剖視圖103.5右端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工序8、銑削仰視圖67上端面;工步1:粗銑仰視圖67上端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步2:精銑仰視圖67上端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工序9、銑削仰視圖2處29上端面;工步1:粗銑仰視圖2處29上端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm。工步2:精銑仰視圖2處29上端面;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm。工序10、粗車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;工步1:粗車A-A剖視圖20內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm(單邊)。工步2:粗車A-A剖視圖28.3內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量4.15mm(單邊)。工步3:粗車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.1mm(單邊)。工步4:粗車A-A剖視圖36內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量8mm(單邊)。工步5:粗車A-A剖視圖40內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2mm(單邊)。工序11、粗車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔;工步1:粗車A-A剖視圖28.5內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量6.75mm(單邊)。工步2:粗車A-A剖視圖38內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量11.5mm(單邊)。工步3:粗車A-A剖視圖38M30X1.5螺紋孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量1mm(單邊)。工序12、半精車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;工步1:半精車A-A剖視圖20內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工步2:半精車A-A剖視圖28.3內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工步3:半精車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量1mm(單邊)。工步4:半精車A-A剖視圖36內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工步5:半精車A-A剖視圖40內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量1mm(單邊)。工序13、半精車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔;工步1:半精車A-A剖視圖28.5內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工步2:半精車A-A剖視圖38內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工序14、精車A-A剖視圖34.5、40內(nèi)孔;工步1:精車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工步2:精車A-A剖視圖40內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工序15、鉆削A-A剖視圖4、10臺階孔及4深60斜孔;工步1:鉆A-A剖視圖4內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2mm(單邊)。工步2:鉆A-A剖視圖10臺階孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量3mm(單邊)。工步3:鉆A-A剖視圖4深60斜孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2mm(單邊)。工序16、鉆削C-C剖視圖3-15、3-24.5臺階孔及3-G3/4螺紋孔;工步1:鉆C-C剖視圖3-15內(nèi)孔底孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm(單邊)。工步2:擴(kuò)C-C剖視圖3-15內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量4.9mm(單邊)。工步3:鉸C-C剖視圖3-15內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.1mm(單邊)。工步4:鉆3-24.5臺階孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量4.75mm(單邊)。工步5:鉆3-G3/4螺紋孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.25mm(單邊)。工序17、鉆削C-C剖視圖2-10通孔;工步1:鉆C-C剖視圖2-10通孔底孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm(單邊)。工步2:擴(kuò)C-C剖視圖2-10通孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.4mm(單邊)。工步3:鉸C-C剖視圖2-10通孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.1mm(單邊)。工序18、鉆削C-C剖視圖3及7深5臺階孔;工步1:鉆C-C剖視圖3內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量1.5mm(單邊)。工步2:鉆C-C剖視圖7深5臺階孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2mm(單邊)。工序19、鉆削俯視圖4-M5深23螺紋孔;工步1:鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔底孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2mm(單邊)。工步2:鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量0.5mm(單邊)。工序20、鉆削B-B剖視圖4及10臺階孔;工步1:鉆B-B剖視圖4內(nèi)孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2mm(單邊)。工步2:鉆B-B剖視圖10臺階孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量3mm(單邊)。工序21、鉆削主視圖2-M8深22螺紋孔;工步1:鉆主視圖2-M8深22螺紋孔底孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量2.5mm(單邊)。工步2:鉆主視圖2-M8深22螺紋孔;看機(jī)械加工及切削手冊,取其余量1.5mm(單邊)。工序22、倒角;工序23、清洗;工序24、終檢;工序25、入庫。3.5 零件切削用量、加工工時的確定工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑削仰視圖67下端面;工步1:粗銑仰視圖67下端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=104,則6、輔助時間 式中:,則工步2:精銑仰視圖67下端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=104,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工序4、銑削主視圖158前端面;工步1:粗銑主視圖158前端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=50,則6、輔助時間 式中:,則工步2:精銑主視圖158前端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=50,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工序5、銑削主視圖158后端面;工步1:粗銑主視圖158后端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=80,則6、輔助時間 式中:,則工步2:精銑主視圖158后端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=80,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工序6、銑削C-C剖視圖85左右兩端面;工步1:粗銑C-C剖視圖85左端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=81.5,則6、輔助時間 式中:,則工步2:粗銑C-C剖視圖85右端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=45,則6、輔助時間 式中:,則工步3:精銑C-C剖視圖85左端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=81.5,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工步4:精銑C-C剖視圖85右端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=45,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工序7、銑削C-C剖視圖103.5左右兩端面;工步1:粗銑C-C剖視圖103.5左端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=29,則6、輔助時間 式中:,則工步2:粗銑C-C剖視圖103.5右端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=29,則6、輔助時間 式中:,則工步3:精銑C-C剖視圖103.5左端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=29,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工步4:精銑C-C剖視圖103.5右端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=29,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工序8、銑削仰視圖67上端面;工步1:粗銑仰視圖67上端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=43,則6、輔助時間 式中:,則工步2:精銑仰視圖67上端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=43,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工序9、銑削仰視圖2處29上端面;工步1:粗銑仰視圖2處29上端面;1、背吃刀量2.5mm;2、進(jìn)給量。3、切削速度=80m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=300r/min;5、基本時間 式中:l=29,則6、輔助時間 式中:,則工步2:精銑仰視圖2處29上端面;1、切削深度0.5mm;2、進(jìn)給量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,n=375r/min,4、基本時間公式是: 式中:l=29,則5、輔助時間公式是: 式中:,則工序10、粗車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;工步1:粗車A-A剖視圖20內(nèi)孔;1、加工設(shè)備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:內(nèi)孔車刀;3、測量工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=550r/min;8、基本時間 式中:l=109,則9、輔助時間 式中:,則工步2:粗車A-A剖視圖28.3內(nèi)孔;1、加工設(shè)備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:內(nèi)孔車刀;3、測量工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量4.15mm;5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=330r/min;8、基本時間 式中:l=16,則9、輔助時間 式中:,則工步3:粗車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步4:粗車A-A剖視圖36內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步5:粗車A-A剖視圖40內(nèi)孔;1、加工設(shè)備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:內(nèi)孔車刀;3、測量工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2 mm;5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=280r/min;8、基本時間 式中:l=25,則9、輔助時間 式中:,則工序11、粗車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔及M30X1.5螺紋孔;工步1:粗車A-A剖視圖28.5內(nèi)孔;1、加工設(shè)備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:內(nèi)孔車刀;3、測量工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量4.15mm;5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=330r/min;8、基本時間 式中:l=49,則9、輔助時間 式中:,則工步2:粗車A-A剖視圖38內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步3:粗車A-A剖視圖38M30X1.5螺紋孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工序12、半精車A-A剖視圖20、28.3、34.5、36、40內(nèi)孔;工步1:半精車A-A剖視圖20內(nèi)孔;1、加工設(shè)備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:內(nèi)孔車刀;3、測量工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、進(jìn)給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=620r/min;8、基本時間 式中:l=51,則9、輔助時間 式中:,則工步2:半精車A-A剖視圖28.3內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步3:半精車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步4:半精車A-A剖視圖36內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步5:半精車A-A剖視圖40內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工序13、半精車A-A剖視圖28.5、38內(nèi)孔;工步1:半精車A-A剖視圖28.5內(nèi)孔;1、加工設(shè)備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:內(nèi)孔車刀;3、測量工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量1mm;5、進(jìn)給量。6、切削速度=40m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=450r/min;8、基本時間 式中:l=15,則9、輔助時間 式中:,則工步2:半精車A-A剖視圖38內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工序14、精車A-A剖視圖34.5、40內(nèi)孔;工步1:精車A-A剖視圖34.5內(nèi)孔;1、加工設(shè)備:臥式車床,型號CA6140;2、加工刀具:內(nèi)孔車刀;3、測量工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、進(jìn)給量。6、切削速度=45m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度,取n=450r/min;8、基本時間 式中:l=14,則9、輔助時間 式中:,則工步2:精車A-A剖視圖40內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工序15、鉆削A-A剖視圖4、10臺階孔及4深60斜孔;工步1:鉆A-A剖視圖4內(nèi)孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=17,則5、輔助時間 式中:,則工步2:鉆A-A剖視圖10臺階孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步3:鉆A-A剖視圖4深60斜孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=60,則5、輔助時間 式中:,則工序16、鉆削C-C剖視圖3-15、3-24.5臺階孔及3-G3/4螺紋孔;工步1:鉆C-C剖視圖3-15內(nèi)孔底孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=32.5,則5、輔助時間 式中:,則工步2:擴(kuò)C-C剖視圖3-15內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步3:鉸C-C剖視圖3-15內(nèi)孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步4:鉆3-24.5臺階孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步5:鉆3-G3/4螺紋孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工序17、鉆削C-C剖視圖2-10通孔;工步1:鉆C-C剖視圖2-10通孔底孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=29,則5、輔助時間 式中:,則工步2:擴(kuò)C-C剖視圖2-10通孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工步3:鉸C-C剖視圖2-10通孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工序18、鉆削C-C剖視圖3及7深5臺階孔;工步1:鉆C-C剖視圖3內(nèi)孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=20,則5、輔助時間 式中:,則工步2:鉆C-C剖視圖7深5臺階孔;切削量以及轉(zhuǎn)速,和工步1一樣,這里不累贅。工序19、鉆削俯視圖4-M5深23螺紋孔;工步1:鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔底孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=23,則5、輔助時間 式中:,則工步2:鉆俯視圖4-M5深23螺紋孔;1、絲錐鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=23,則5、輔助時間 式中:,則工序20、鉆削B-B剖視圖4及10臺階孔;工步1:鉆B-B剖視圖4內(nèi)孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=60,則5、輔助時間 式中:,則工步2:鉆B-B剖視圖10臺階孔;1、鉆頭參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=1.4,則5、輔助時間 式中:,則工序21、鉆削主視圖2-M8深22螺紋孔;工步1:鉆主視圖2-M8深22螺紋孔底孔;1、麻花鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=22,則5、輔助時間 式中:,則工步2:鉆主視圖2-M8深22螺紋孔;1、絲錐鉆參數(shù):。2、進(jìn)給量3、切削速度。,;4、基本時間 式中:l=22,則5、輔助時間 式中:,則工序22、倒角;工序23、清洗;工序24、終檢;工序25、入庫。4 專用夾具的設(shè)計通過對工藝路線的分析,決定設(shè)計銑削零件仰視圖67上端面專用夾具。加工的機(jī)床選擇X52K,加工的刀具選擇三面刃銑刀,測量的工具選擇游標(biāo)卡尺,具體專用夾具設(shè)計如下:4.1 確定定位方案1、仰視圖67下端面進(jìn)行定位利用2塊標(biāo)準(zhǔn)件支承板(JB/T8029.1-1999)和該面進(jìn)行定位,約束零件3個方向的自由度。2、主視圖158后端面進(jìn)行定位利用定位座和該面進(jìn)行定位,約束零件2個方向的自由度。3、C-C剖視圖尺寸85左端面進(jìn)行定位利用定位塊和該面進(jìn)行定位,約束零件1個方向的自由度。4、其他零件的定位方案都是采用 “一面兩銷”定位。4.2 確定定位元件1、閥體定位元件的確定:2塊支承板、定位座、定位塊。2、定位塊、定位座定位元件的確定夾具體、圓柱銷、菱形銷。圖4.1為夾具裝配圖:圖4.1 夾具裝配圖4.3 確定夾緊方案1、閥體夾緊方案的確定利用2套夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤分別對零件左右及前后方向進(jìn)行夾緊。2、定位塊、定位座夾緊方案的確定對角線位置上安裝2個內(nèi)六角螺栓,進(jìn)行上下方向夾緊。4.4 確定夾緊元件1、閥體夾緊元件的確定2套夾緊座、方頭螺栓、夾緊盤。2、定位塊、定位座夾緊元件的確定2個內(nèi)六角螺栓。4.5 確定夾具體夾具體的制造形式采用鑄造,材料選擇HT200。圖4.2夾具體零件圖。圖4.2 夾具體零件圖4.6 確定對刀塊通過對夾具裝配圖的解讀,本次對刀塊安裝在夾具的右方,對刀塊作為銑刀的導(dǎo)向裝置。4.7 確定銑削力1、刀具:三面刃銑刀;2、機(jī)床:X52K;3、量具:游標(biāo)卡尺。由所列公式 得其中:修正系數(shù),z=24,。代入上式,可得 F=1032.4N4.8 確定夾緊力計算公式?;景踩禂?shù),取1.5;加工性質(zhì)系數(shù),取1.1;刀具鈍化系數(shù),取1.1;繼續(xù)切削系數(shù),取1.1;夾緊力穩(wěn)定系數(shù),取1.3;手動夾緊位置系數(shù),取1.0。=2.6:。夾具定位面摩擦系數(shù),;夾緊面摩擦系數(shù),。取螺栓預(yù)緊力。選材料為45#鋼,M10方頭螺栓。則,小于45#許用拉應(yīng)力。選材料為45#鋼,M10方頭螺栓合適。4.9 確定定位誤差夾具的主要定位面為仰視圖67下端面,該定位元件面和設(shè)計基準(zhǔn)重合b=0。存在間隙,基準(zhǔn)會發(fā)生化,即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=(TD+Td+S)/2TD =0.02mm Td =0.005mmS=0.008mm j=0.016mm通過計算,其定位誤差在孔加工的誤差范圍內(nèi),滿足要求。結(jié)論經(jīng)過上面4章內(nèi)容的設(shè)計,下面我按章節(jié)對本次夾具設(shè)計進(jìn)行總結(jié):1、第1章內(nèi)容是對零件作用、表面構(gòu)造、加工要求等等進(jìn)行分析和研究,為后面設(shè)計提供幫助。2、第2章內(nèi)容是對零件的生產(chǎn)類型、制造形式還有材料進(jìn)行了選擇和確定,為第3章工藝設(shè)計提供依據(jù)。3、第3章內(nèi)容是零件加工工藝設(shè)計,有工藝路線、工序、切削用量等等;4、第4章內(nèi)容是作用夾具設(shè)計,有定位方案、元件的設(shè)計與確定,夾緊方案、元件的設(shè)計與確定,切削力、夾緊力等等。致謝夾具設(shè)計過程中得到了很多人的幫助和指點(diǎn),下面一一對他們表示感謝。1、感謝指導(dǎo)老師,在進(jìn)行這次畢業(yè)設(shè)計的過程中,得到了指導(dǎo)老師的全程指導(dǎo),謝謝!2、設(shè)計過程中還得到了同班學(xué)生指導(dǎo),我和班級學(xué)生討論的過程中,得到不少的啟發(fā)。謝謝!3、感謝答辯老師不辭辛苦的幫我們答辯,謝謝!參考文獻(xiàn)1 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊M機(jī)械工業(yè)出版社,2005.12 馮道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M安徽文化音像出版社,20033 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社,20024 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計手冊M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2002.85 陳明機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,20126 賈亞洲,金屬切削機(jī)床概論北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20107 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社,20008 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊M遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003.109 胡建新機(jī)床夾具M(jìn)中國勞動社會保障出版社,2001.510 李名望. 機(jī)床夾具設(shè)計實(shí)例教程M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200911 薛源順. 機(jī)床夾具設(shè)計M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,201112 陳宏鈞. 機(jī)械加工工藝方案設(shè)計及案例M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,201113 李云.機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199614 胡家秀主編.機(jī)械零件設(shè)計實(shí)用手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199915 東北重型機(jī)械學(xué)院.機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.上海:上??萍汲霭嫔纾?98816 楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.北京:國防工業(yè)出版社,199617 薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社2000
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閥體
67
端面
夾具
設(shè)計
加工
工藝
規(guī)程
裝備
非標(biāo)
CAD
獨(dú)家
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閥體的銑67上端面夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip,閥體,67,端面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),CAD,獨(dú)家
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