復(fù)雜曲面零件的數(shù)控銑加工工藝與編程仿真加工含NX三維及CAD圖.zip,復(fù)雜,曲面,零件,數(shù)控,加工,工藝,編程,仿真,NX,三維,CAD 摘 要 這些年來我國家對數(shù)控技術(shù)的重視，數(shù)控技術(shù)的一直發(fā)展，因高效率、高精度、高質(zhì)量從而使得數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。 本次設(shè)計任務(wù)是對零件的加工工藝設(shè)計與CAM，使用CAD制圖軟件將零件的二維圖形畫出來，再用UG軟件畫出三維圖紙。接著對零件結(jié)構(gòu)、精度、技術(shù)要求進(jìn)行分析。設(shè)計加工零件的數(shù)控工藝方案，選擇毛坯材料及大小、加工用的刀具、加工機(jī)床，以及合理的切削參數(shù)等。選擇出最佳的加工工藝方案，然后使用UG中的CAM模塊對零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行編制，完成本次設(shè)計。 關(guān)鍵詞: 銑削；CAD/CAM；數(shù)控加工工藝；編程 I Abstract In recent years, our country has attached great importance to the numerical control technology. The development of the numerical control technology has been developed for high efficiency, high precision and high quality, which makes the application of numerical control processing technology more and more widely. The task of this design is to design and processing technology of CAM parts, the use of CAD drawing software part of the 2D graphics drawn by UG software to draw 3D drawings. Then the structure of the parts, precision and technical requirements are analyzed. The NC process design of machining parts, choose the blank material and size of machine tool and for processing, and the reasonable cutting parameters. To select the best process technology program, and then use the CAM module in UG NC program for parts of the system, complete the design. Key words: milling, CAD/CAM, NC machining technology, programming  目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.1.1我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 1 1.1.2與國外的差距 1 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀 2 1.3數(shù)控機(jī)床的加工特點 3 第二章 工藝性分析 4 2.1零件介紹 4 2.2零件加工工藝性分析 4 2.3主要的技術(shù)要求 5 第三章 零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 3.1 毛胚的選擇 6 3.2加工工藝路線的確定 6 3.2.1加工路線劃分原則 6 3.2.2工藝路線安排 7 3.3選擇并確定工藝裝備 7 3.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇 7 3.3.2夾具的選擇 8 3.3.3加工刀具的選擇 10 3.3.4量具的選擇 11 3.4切削用量的選擇原則 11 3.5切削用量的選擇 12 第四章 加工工藝文件制定 16 4.1制定數(shù)控加工工藝過程卡片 16 4.2數(shù)控加工工藝卡片 16 第五章 零件的數(shù)控程序編制 17 5.1編程方法的選擇 17 5.2.確定編程原點 17 5.3 UG軟件介紹 18 5.4 UG軟件編程操作 18 5.5數(shù)控仿真加工 24 5.6程序的后處理 27 總結(jié) 28 參考文獻(xiàn) 29 致謝 30 IV 第一章 緒論 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 傳統(tǒng)的機(jī)床延伸了人的體力，成為工作母機(jī)，而數(shù)控技術(shù)賦予機(jī)床一個大腦，使機(jī)床變得越來越“聰明”。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動執(zhí)行運動指令發(fā)展到能夠“感知”機(jī)床的溫度、振動、能耗等工況并加以調(diào)整和控制，在線測量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測刀具壽命，以及防止刀具和運動部件干涉，甚至為操作者進(jìn)行語音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。數(shù)控機(jī)床具備智能化功能可以保證機(jī)床自動適應(yīng)加工環(huán)境的變化，從而使機(jī)床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。 數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工廠總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)顯著提高了系統(tǒng)動態(tài)性能和控制精度，保證了數(shù)控機(jī)床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動的穩(wěn)定性和可靠性。 1.1.1我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 近年來，我國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，國產(chǎn)數(shù)控車床已完全能滿足國內(nèi)市場需要。高性能的臥式車削中心和車銑復(fù)合中心，通過合資、引進(jìn)技術(shù)和自主開發(fā)，某些產(chǎn)品已能滿足部分國內(nèi)高端用戶要求。但是，臥式車銑復(fù)合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠進(jìn)口。 1.1.2與國外的差距 1． 經(jīng)營理念的差距 國內(nèi)某些企業(yè)的“市場導(dǎo)向”觀念是短視的、狹隘的，僅僅局限于產(chǎn)品的銷路好壞，簡單地賣產(chǎn)品，所謂的售后服務(wù)就是修機(jī)床。以客戶為中心、聚焦客戶需求，提供解決方案，為客戶創(chuàng)造價值，從產(chǎn)品競爭轉(zhuǎn)向服務(wù)競爭還沒有成為企業(yè)的核心經(jīng)營理念。特別是對高端客戶的需求，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)往往所供非所需，所需不能供。目前情況雖有所改善，但仍然沒有從根本上改變。 國內(nèi)某些企業(yè)忽視技術(shù)集成的重要性，把自己局限在生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備的范疇，沒有認(rèn)識到軟、硬件集成會給客戶帶來創(chuàng)造價值的巨大潛力。國外領(lǐng)先的機(jī)床企業(yè)普遍將軟、硬件集成作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要途徑。例如，德馬吉公司的Power Tool軟件包，馬扎克公司的Cyber Production管理系統(tǒng)，GF阿奇夏米爾公司的Smart Machine過程監(jiān)控系統(tǒng)，西門子公司828D的ShopMill和Program Guide編程軟件等。 2． 關(guān)鍵技術(shù)的差距 與機(jī)床制造強國相較，我國數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、創(chuàng)新和研發(fā)能力等方面都還存在明顯的差距?；A(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)尚未完全掌握。聚焦客戶需求，研發(fā)個性化的產(chǎn)品，開發(fā)專門化的數(shù)控機(jī)床，為用戶提供全面解決方案的能力薄弱。 特別是高性能數(shù)控系統(tǒng)和核心功能部件的發(fā)展滯后于主機(jī)，市場占有率很低，已成為制約我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。 關(guān)鍵技術(shù)的差距最終反映在國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的可靠性和精度穩(wěn)定性。即使數(shù)量較大的、我國能生產(chǎn)的、技術(shù)比較成熟的數(shù)控機(jī)床，如立式加工中心、中小規(guī)格臥式加工中心、數(shù)控車床等產(chǎn)品的市場由于可靠性和精度保持性等方面略遜一籌，外國公司也因而占有相當(dāng)市場份額。 3．發(fā)展戰(zhàn)略的差距 國內(nèi)企業(yè)在制定發(fā)展戰(zhàn)略時往往是以開發(fā)某種產(chǎn)品成為主線，大多數(shù)是一種跟隨和模仿外國領(lǐng)先企業(yè)產(chǎn)品的策略。有競爭力的企業(yè)應(yīng)該將視線越過競爭對手而移向客戶的隱現(xiàn)和潛在需求，跨越現(xiàn)有的競爭邊界，從既定市場結(jié)構(gòu)下的定位選擇向改變市場結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，即“引導(dǎo)市場”。引導(dǎo)市場是一種積極主動的戰(zhàn)略，其特征是以自主原創(chuàng)的新技術(shù)、新產(chǎn)品引導(dǎo)并滿足市場不斷發(fā)展的需求，提升客戶的技術(shù)水平，為客戶追求利潤最大化，為自身開拓新的利潤空間。它將改變市場的結(jié)構(gòu)，向市場提供超前的新產(chǎn)品，引導(dǎo)客戶認(rèn)識新產(chǎn)品，使用新產(chǎn)品，受惠于新產(chǎn)品。 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國內(nèi)外現(xiàn)狀 近年來，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，我國數(shù)控機(jī)床也取得了快速發(fā)展。 中國通過引進(jìn)技術(shù)、消化吸收和科技攻關(guān)、開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)兩個階段，已為數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床新開發(fā)1300個品種，已有一定的覆蓋面。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到了八十年代的中期水平，部分達(dá)到國際九十年代水平，為國家重點建設(shè)提供了一批高水平的數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)也取得了一定成果：目前已新開發(fā)出80個品種。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其品種多少與質(zhì)量好壞直接影響到國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。多年來，國外發(fā)達(dá)國家對向我進(jìn)口高擋數(shù)控系統(tǒng)實行禁運政策。因此，自“七五”以來，國家一直把CNC系統(tǒng)的發(fā)展作為重中之重來支持，現(xiàn)已開發(fā)出具有中國版權(quán)的CNC系統(tǒng)，掌握了國外一直對中國封鎖的一些關(guān)鍵技術(shù)，為中國數(shù)控系統(tǒng)的自行開發(fā)、生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。大部份數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品已能生產(chǎn)，自我配套率超過60%。 1.3數(shù)控機(jī)床的加工特點 (1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機(jī)床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。 (2) 對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。 (4) 易于建立與計算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。 30 第二章 工藝性分析 2.1零件介紹 以下圖2.1為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖 圖2.1零件二維圖 圖2.2零件三維圖 2.2零件加工工藝性分析 該零件材料為45號鋼。由圖可知，四個側(cè)面為不加工面，全部加工面集中在上表面及下表面。該零件形狀復(fù)雜，主要有上表面輪廓包括兩個異性凸臺、一個凹槽、兩個圓弧形凹槽，下表面主要有一個橢圓凹槽及曲面凹槽及4-φ12H7通孔，詳細(xì)見零件圖。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中加工出來，后用下表面作為基準(zhǔn)，加工上表面。 2.3主要的技術(shù)要求 技術(shù)要求 1、與中、小批量生產(chǎn)要求編程 2、不準(zhǔn)用砂布或銼刀清理表面 3、未注公差按IT13 4、直邊倒角C0.5 第三章 零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 毛胚的選擇 根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，形狀為方形，因此可以直接采用型材毛坯（板材），能符合零件圖紙的要求。 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動量，力求達(dá)到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸選擇如下圖3.1所示。 圖3.1毛坯圖 零件的最大長度為118mm，寬度為78mm，厚度為28mm，因此可以給毛坯的長度寬度厚度單邊留2.5mm余量。以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動量的目的，減少加工成本。 3.2加工工藝路線的確定 3.2.1加工路線劃分原則 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 切削加工工序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。 該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。 3.2.2工藝路線安排 零件的加工路線安排如下 工序1：下料123X83X33mm 工序2：時效處理 工序3：銑削零件6個表面至零件尺寸118X78X28mm，表面粗糙度Ra3.2um 工序4：對零件下表面輪廓進(jìn)行加工 工步1：用φ6的立銑刀對輪廓粗加工，留有精加工余量 工步2：用φ6的立銑刀對輪廓進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求 工步3：用φ6的球頭刀對曲面進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求 工序5：對4-φ12H7進(jìn)行加工 工步1：用中心鉆對4個孔鉆定位孔 工步2：用φ11.8的麻花鉆對4-φ12H7的孔進(jìn)行鉆孔 工步3：用φ12的鉸刀對4-φ12H7的孔進(jìn)行鉸孔 工序6：對零件上表面輪廓進(jìn)行加工 工步1：用φ12的立銑刀對凸臺、凹槽粗加工，留有精加工余量 工步2：用φ12的立銑刀對凸臺、凹槽粗加工進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求 工序7：去毛刺、清洗 工序8：檢驗、入庫 3.3選擇并確定工藝裝備 3.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇 通過分析 選定數(shù)控機(jī)床為本零件的加工制造的實用機(jī)床，可以達(dá)到本零件的要求，本零件不是回旋體零件，不適合數(shù)控車床加工，為方形復(fù)雜零件適合數(shù)控銑床來加工，所以選擇數(shù)控銑床。并且零件尺寸不大，在經(jīng)濟(jì)性的原則下可以選擇行程較小的銑床。 本零件選用XD-40A型數(shù)控銑床，采用FANUC0i-MB系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表3.1下。 表3.1 XD-40A型數(shù)控銑床基本參數(shù) 機(jī)床重 4400Kg 最大載重 500kg 工作臺 1000mm長 600mm寬 坐標(biāo)范圍 X800mm Y520mm Z520mm 軸承錐孔 NO.40(7:24) 最大鉆孔直徑 φ32 最大鏜孔直徑 φ100 主軸最高轉(zhuǎn)速 6500r\min 主軸功率 7.5/11kw X、Y、Z向切削進(jìn)給速度 0-10000 mm\min 快速進(jìn)給速度 X24 m\min Y24 m\min Z20 m\min 工作電源 380V 3.3.2夾具的選擇 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求，一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能保證零件與機(jī)床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機(jī)床的安裝要求，應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。除此之外，還要考慮以下幾點： （1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批生產(chǎn)時可以考慮采用專用夾具，同時要求夾具的結(jié)構(gòu)簡單。 （2）裝夾零件要方便可靠，避免采用占機(jī)人工調(diào)整的裝夾方式，以縮短輔助時間，盡量采用液壓、氣動或多工位夾具，以提高生產(chǎn)效率。 （3）在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具，要能夠安裝準(zhǔn)確，能保證工件和機(jī)床坐標(biāo)系的相對位置和尺寸，力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。 （4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。 根據(jù)上述分析，該零件結(jié)構(gòu)簡單，能在一次裝夾中完成，采用精密平口鉗（圖3.2）從側(cè)面夾緊，以底面和兩側(cè)面定位（圖3.3）。 圖3.2精密平口鉗 圖3.3夾緊方式 本零件使用精密平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，這樣才能保證零件在加工過程中不易松動，從而保證加工精度。 3.3.3加工刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的主要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工的質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床在選用刀具時，通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機(jī)床對刀具的要求比普通機(jī)床要高、除了要求較好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、較長的壽命、良好的切削性能外，還要求安裝調(diào)整方便。選擇刀具時，還要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，即選擇的刀具的幾何形狀應(yīng)依據(jù)加工曲面的具體情況而定。 （1）刀具選擇的基本要求 刀具的剛性要好。為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量時，需要剛性好的刀具，剛性差的刀具在大切削用量時很容易斷刀。要保證被加工表面的形狀精度，用剛性差的刀具在大切削力的作用下，會產(chǎn)生變形而形成讓刀，使加工的型面出現(xiàn)斜面。當(dāng)被加工的零件表面的加工的余量不一樣的時候，若采用剛性好的刀具就可以不必?fù)Q刀，從而減少了換刀次數(shù)。 刀具的耐用度要高。由于數(shù)控銑床靠程序來控制精度，刀具如果磨損很快，則被加工零件的尺寸精度和型面精度就很難保證，故要用耐用度高的刀具。同時，刀具參數(shù)、幾何角度、排屑性能等因素也要綜合的考慮。 （2）數(shù)控加工刀具材料 高速鋼。又稱白鋼，它含有W 、Cr、Mo、V、Co等元素。它不僅可以用來制造鉆頭、銑刀，還可以用量制造齒輪刀具、成形銑刀等復(fù)雜刀具。但由于其允許的切削速度較低（50m/min），所以大多用于數(shù)控機(jī)床的低速加工。 硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金是有硬度和熔點都很高的碳化物（WC TiC等），用co mo ni做粘結(jié)劑制成的粉末冶金產(chǎn)品。在中速和大切削中發(fā)揮出優(yōu)良的切削性能。常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷合金、鎢鈦合金等。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的主要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工的質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床在選用刀具時，通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機(jī)床對刀具的要求比普通機(jī)床要高、除了要求較好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、較長的壽命、良好的切削性能外，還要求安裝調(diào)整方便。選擇刀具時，還要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，即選擇的刀具的幾何形狀應(yīng)依據(jù)加工曲面的具體情況而定。 綜上所述，根據(jù)該零件的加工需求，確定該零件的刀具如表3.2所示。 表3.2加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 程序編號 O0001 工 步 號 刀 具 號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 材料 1 T01 Φ50面銑刀 1 毛坯表面 YT15 2 T02 Φ6立銑刀 1 內(nèi)外輪廓 硬質(zhì)合金 3 T03 Φ6球頭刀 1 曲面 硬質(zhì)合金 4 T04 Φ3中心鉆 1 孔 高速鋼 5 T05 Φ11.8麻花鉆 1 孔 高速鋼 6 T06 Φ12鉸刀 1 孔 高速鋼 7 T07 Φ12立銑刀 1 內(nèi)外輪廓 硬質(zhì)合金 編制 審核 共1頁 第1頁 產(chǎn)品名稱 或代號 1 零件名稱 零件 圖號 程序 編號 O0001 3.3.4量具的選擇 從經(jīng)濟(jì)價值選擇(經(jīng)濟(jì)性)在保證測量精度和測量效率的前提下 ，能用專用量具的，不用萬能量具；能用萬能量具的，不用精密儀器。 由于本論文選擇的零件加工精度要求不高，所以選用游標(biāo)卡尺 、千分尺作為檢查的 量具，即可達(dá)到加工精度的要求（如圖3.4）。 圖3.4量具 3.4切削用量的選擇原則 粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。? 選擇切削用量時應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。? 精加工時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。? 3.5切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗及查表確定該零件在數(shù)控加工過程中的切削用量。 刀具材質(zhì)為硬質(zhì)合金，可用于側(cè)銑，刀具齒數(shù)為4齒。所用參考書為《機(jī)械加工工藝手冊》，一下簡稱《手冊》。綜合各方面的因素選擇，v一般可取 1.T01面銑刀 粗銑： 精銑： 由公式可得主軸轉(zhuǎn)速為： 粗銑時： 精銑時： 查《手冊》，可知銑刀每齒的進(jìn)給量為，可取 粗銑 精銑： 由公式則可得出進(jìn)給速度為： 粗銑： 精銑： 2．T02 φ6mm硬質(zhì)合金立銑刀 刀具材質(zhì)為涂層高速鋼刀具齒數(shù)為3。 查《手冊》，可知v的取值范圍為，精銑時取，粗銑時取。 由公式： 可得主軸轉(zhuǎn)速為 粗銑： 精銑： 查《手冊》，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取 精銑: ; 粗銑: ; 由公式可得： 粗銑： 精銑： 3．T03 硬質(zhì)合金球頭刀 刀具材質(zhì)為涂層高速鋼刀具齒數(shù)為2。 查《手冊》，可知v的取值范圍為，精銑時取。 由公式： 可得主軸轉(zhuǎn)速為 精銑： 查《手冊》，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取 精銑: ; 由公式可得： 精銑： 4.T04中心鉆 刀具材質(zhì)為高速鋼，齒數(shù)2. 查《手冊》，v的取值范圍為，取。 由公式： 可得主軸轉(zhuǎn)速為 查《手冊》，銑刀每齒進(jìn)給量范圍為，取。 由公式可得： 5．T05 φ11.8直柄麻花鉆 刀具材質(zhì)為高速鋼，齒數(shù)為2。 查《手冊》，可知v取值范圍為，本次設(shè)計?。汇姷睹魁X進(jìn)給量取值范圍為，本次取。 由公式： 可得主軸轉(zhuǎn)速為 由公式可得： 6．T07 φ12鉸刀 刀具材質(zhì)為高速鋼，根據(jù)麻花鉆的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速取800（r/min），切削速度為30mm/min。 7．T07 φ12mm硬質(zhì)合金立銑刀 刀具材質(zhì)為涂層高速鋼刀具齒數(shù)為3。 查《手冊》，可知v的取值范圍為，精銑時取，粗銑時取。 由公式： 可得主軸轉(zhuǎn)速為 粗銑： 精銑： 查《手冊》，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取 精銑: ; 粗銑: ; 由公式可得： 粗銑： 精銑： 第四章 加工工藝文件制定 4.1制定數(shù)控加工工藝過程卡片 見附錄A-數(shù)控加工工藝過程卡 4.2數(shù)控加工工藝卡片 見附錄A-數(shù)控加工工藝卡片 第五章 零件的數(shù)控程序編制 5.1編程方法的選擇 數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。 （1）手工編程 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機(jī)床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。 （2）自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機(jī)來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進(jìn)行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機(jī)上可自動地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進(jìn)行修改，得到正確的程序。 綜合考慮該零件的外形，確定該零件采用UG軟件自動編程的方法進(jìn)行編制，這樣做可以通過加工仿真更明確的發(fā)現(xiàn)程序是否有錯誤。 5.2.確定編程原點 銑床編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件的形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定工件上某一點為編程坐標(biāo)原點，具體選擇應(yīng)注意以下幾點： 1.編程的坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算。 2.編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選擇在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 3.對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上;不對稱的零件，編程原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角點上。 4.Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。 本設(shè)計根據(jù)零件圖的對稱特點，編程原點設(shè)在工件的中心，Z軸坐標(biāo)原點在工件的表面。 5.3 UG軟件介紹 UG NX加工模塊提供了連接基于UG的加工處理模塊UG NX所有加工模塊提供了相同的圖形窗口環(huán)境，用戶可以在沿運動軌跡的圖形觀察工具和圖形的修改，如延長和縮短或修改刀具路徑。該模塊還提供了一個共同點的加工編程功能，可用于鉆削、鏜削和鏜削加工。根據(jù)用戶對靈活用戶的需求進(jìn)行修改和裁剪模塊的接口，并對標(biāo)準(zhǔn)化工具庫的定義、模型庫的處理參數(shù)進(jìn)行了早期處理、半精加工和精加工等常用參數(shù)的歸一化處理，減少了訓(xùn)練時間和優(yōu)化處理技術(shù)。UG軟件的所有模塊，可以直接生成的物理模型的處理程序，使整個模型。 UG NX加工后置處理模塊，用戶可以方便地建立自己的后置處理程序，該模塊在數(shù)控機(jī)床和加工中心的世界主流，在多年的實踐中的模塊已被證明在2至5軸或更多軸銑、2 ~ 4軸車削和電火花線切割。 5.4 UG軟件編程操作 在建好模之后就是加工了， 加工就是對零件圖的幾何元素進(jìn)行數(shù)據(jù)定義，根據(jù)工藝規(guī)程輸入各種參數(shù)，如：切削深度、每次切深、加工余量、刀具參數(shù)、起刀點、退刀點等各種切削用量和參數(shù)。 用自動化編程軟件UG在計算機(jī)上進(jìn)行刀具位置軌跡 計算，選取控制元素和島嶼等，計算機(jī)生成刀位文件。動態(tài)顯示刀具軌跡，刀具軌跡可進(jìn)行編修。 啟動軟件，進(jìn)入加工頁面（圖5.2），準(zhǔn)備加工零件 圖5.2加工頁面 1. 選擇創(chuàng)建刀具，彈出對話框（圖5.3）選中，輸入刀具體名稱（圖5.3）。點擊選擇進(jìn)入對話框，輸入刀具參數(shù)（圖5.3）刀具直徑為6mm，長度為75mm，刀刃為4。后面的刀具以這種方法繼續(xù)創(chuàng)建其余刀具。 圖5.3刀具參數(shù)對話框 2. 選擇創(chuàng)建幾何體，彈出對話框（圖5.4）。選中 ，輸入幾何體名稱。點擊確定，進(jìn)入對話框（圖5.5），設(shè)置安全距離為10mm，點擊選擇自動判斷 選擇工件上表面，建立工件坐標(biāo)系。（圖5.6） 圖5.4對話框 圖5.5MCS 圖5.6工件坐標(biāo)系 3.選擇創(chuàng)建幾何體，彈出對話框（圖5.7）。選中，輸入幾何體名稱。點擊確定，進(jìn)入對話框（圖5.8） 圖5.7幾何體 圖5.8對話框 點擊指定部件，進(jìn)入對話框，選擇幾何體，選中要加工的零件。點擊指定毛坯，進(jìn)入對話框圖5.9 選中自動塊，毛坯創(chuàng)建完成。 圖5.9毛坯的設(shè)定 5、創(chuàng)建型腔銑操作 （1）單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動彈出如圖5.10所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”為“mlii-contour”，選擇“操作子類型”為“CAVITY-MILL”（型腔銑），“刀具”選擇“D6”、“幾何體”設(shè)置為“WORKPIECE1”、“方法”設(shè)置為 “MEHOD”、“名稱”設(shè)置為“CAVITY-MILL-1”，單擊對話框中的“確定”按鈕將彈出“型腔銑”對話框。 圖5.10創(chuàng)建操作 （2）指定切屑區(qū)域 在“型腔銑”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框，選擇切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“型腔銑”對話框。 （3）刀軌生成 ①切削模式。在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨部件”。 ②歩距。在“歩距”下拉列表選擇“%70刀具平直”。 ③全局每刀深度。在“全局每刀深度”文本輸入框中輸入“0.5”。如圖5.11參數(shù)設(shè)置。 圖5.11參數(shù)設(shè)置 ④切削參數(shù)。在“型腔銑”對話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框，“策略”選項卡參數(shù)中設(shè)置“切削方向”為“順銑”、“切削順序”為“層優(yōu)先”、如圖5.11參數(shù)設(shè)置?！坝嗔俊边x項卡參數(shù)中設(shè)置使用“底部面和側(cè)壁余量一直”，“毛坯余量”為0.3，“部件側(cè)面余量”采用繼承自MILL-ROUGH為“0.5”，“內(nèi)公差”為0.03、“外公差”為0.12。 ⑤非切削移動。在“型腔銑”對話框中單擊【非切削移動】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框，傾斜角度設(shè)為“5”，“傳遞/快速”中的“區(qū)域之間”和“區(qū)域內(nèi)”均設(shè)置為“前一平面”。 ⑥進(jìn)給和速度。在“型腔銑”對話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的“進(jìn)給和速度”對話框，設(shè)置主軸速度（rpm）為“1200”、“進(jìn)刀”為480 mmpm。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對話框。 ⑦在“型腔銑”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖5.12所示的型腔銑粗加工刀軌。 圖5.12外輪廓粗加工刀路 圖5.13精加工加工刀路 6. 點擊按鈕 出現(xiàn)選擇第二個 型腔銑mill-contour 進(jìn)入設(shè)置切削參數(shù)，選擇需要的銑刀。刀軌的設(shè)置選擇 跟隨部件的銑切削方式，刀具平面直徑為百分之70每刀深度為1mm，切削方式為層優(yōu)先。如下圖（圖5.14）。 圖5.14凹槽粗加工刀路圖 圖5.15精加工刀路圖 5.5數(shù)控仿真加工 在文章的最后，為了效驗本次設(shè)計，安排的切削參數(shù)，工藝路線，機(jī)床選擇，刀具選擇等，是否合理，我們使用UG軟件的仿真加工功能，確定刀路是否合理，是否有過切，撞刀等問題。 選中所有加工程序，點擊軟件上的確定刀軌，選擇2D動態(tài)仿真。點擊開始，得如下圖。 圖5.16仿真加工 圖5.17仿真加工 圖5.18仿真加工 圖5.19仿真加工 圖5.20加工仿真完成圖樣 5.6程序的后處理 加工完之后輸出CLS刀具軌跡源文件然后生成機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控代碼。生成G代碼的過程：加工完成后就要生成G代碼了如下 點擊文件按鈕,后選擇需要的系統(tǒng)后處理文件，設(shè)定文件名字，點擊確定 即可生成G代碼。如下圖。 圖5.21程序后處理 總結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主完成的機(jī)會。畢業(yè)設(shè)計有實踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用UG建模以及自動編程的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的一些簡單的圖形，只包括直線、圓弧的二維圖形，可以直接用手工編程的方法編制加工程序。現(xiàn)在對于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件、模具只能使用自動編程軟件來完成編程工作。 加工設(shè)計理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開始強調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。 為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：機(jī)械零件數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程 。通過此次的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。 這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。 參考文獻(xiàn) [1]潘文斌編.UG NX8.0數(shù)控編程教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013. 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[10]胡建新主編.數(shù)控加工工藝與刀具夾具[M].北京:機(jī)械工業(yè)版社,2010. 致謝 對老師的感謝還在這設(shè)計中間的悉心教導(dǎo)，不管是生活上的，還是學(xué)業(yè)上的，老師都能為我們著想，身為即將畢業(yè)的學(xué)生畢業(yè)設(shè)計是一個主要內(nèi)容，但是就業(yè)的壓力也時刻壓在我們的身上，我們周轉(zhuǎn)于就業(yè)與畢業(yè)設(shè)計之間，老師總能給我們最好的安排，讓我們不至于亂了陣腳。不僅僅在生活上也能給予我們最大的支持和幫助，在畢業(yè)設(shè)計上也是不遺余力，總能想辦法解決我們存在的問題，有時候我們有自己的想法時，也能從我們的角度看問題，在我看來更多的時候我們是平等的，是在互相學(xué)習(xí)的，這一點我是敬佩的。 畢業(yè)設(shè)計就這樣結(jié)束了，也意味著大學(xué)也將在此畫上了一個大大的句號，對于這期間指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)以及給予的幫助，同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了他們的支持和鼓勵。本次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 總之，感謝每一位關(guān)心過我，愛護(hù)過我的人。滴水之恩，當(dāng)涌泉相報。最后，再次感謝我的導(dǎo)師。 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 數(shù)控 4 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 型材 123X83X33mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XD-40A 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 01 平口鉗 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 用φ6的立銑刀對輪廓粗加工，留有精加工余量 φ6立銑刀 3715 1114 0.15 1 1 2 用φ6的立銑刀對輪廓進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求 φ6立銑刀 4246 1273 0.1 0.5 1 3 用φ6的球頭刀對曲面進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求 φ6球頭刀 4246 1273 0.1 0.2 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 數(shù)控 5 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 型材 123X83X33mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XD-40A 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 01 平口鉗 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 用中心鉆對4個孔鉆定位孔 中心鉆 2653 79 0.015 1 1 2 用φ11.8的麻花鉆對4-φ12H7的孔進(jìn)行鉆孔 φ11.8麻花鉆 674 33 0.05 1 1 3 用φ12的鉸刀對4-φ12H7的孔進(jìn)行鉸孔 φ12鉸刀 800 30 0.05 1 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 數(shù)控 6 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 型材 123X83X33mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XD-40A 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 01 平口鉗 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔助 1 用φ12的立銑刀對凸臺、凹槽粗加工，留有精加工余量 φ12立銑刀 1857 557 0.15 1 1 2 用φ12的立銑刀對凸臺、凹槽粗加工進(jìn)行精加工至圖紙尺寸要求 φ12立銑刀 2123 636 0.1 0.5 1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期