左配油盤的數控加工工藝設計與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip
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加工工藝步驟:工序一:下料80mm的棒料,長30mm工序二:車端面、外圓工步1:數控車加工零件端面和外圓直徑75mm。工步2:掉頭車零件端面,保證零件的厚度為15mm 工序三:鉆孔、銑輪廓、銑槽 工步1:鉆11mm的中心孔 工步2:粗銑零件兩邊缺口、2個圓弧凹槽,底部和側部留0.2mm精加工余量。 工步3:粗銑30-36mm的整圓凹槽,底部和側部留0.2mm精加工余量。 工步4:鉆4mm的孔。 工步5:精加工2個圓弧凹槽、兩邊缺口、30-36mm的整圓凹槽。 工序四:去毛刺 工序五:檢驗 工序六:入庫 數控加工刀具卡產品名稱左配油盤零件圖號1補償值/mm備注序號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具直徑/mm長度/mm1T111mm麻花鉆BT4011實測H012T25mm立銑刀BT405實測H023T32mm立銑刀BT402實測H034T44mm麻花鉆BT404實測H04編制審核批準共1頁第1頁機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內容設備1備料下料80mm的棒料,長30mm鋸床2數控車車端面、外圓數控車床3數控銑鉆孔、銑輪廓、銑槽數控銑床4鉗工去毛刺,矯正死角鉗工工具5鉗工精修全面按圖紙要求6檢測測量各部分尺寸、形狀精度檢測數控加工工序卡工序卡片產品名稱或代號零件名稱材料程序號左配油盤 O0001工序號工序名稱夾具使用設備車間三三爪自定心卡盤數控機床數控基地工步號工步內容刀具號進給速度(mm/min)主軸轉速(r/min)背吃刀量(mm)三1鉆11mm的中心孔T0150100012粗銑零件兩邊缺口、2個圓弧凹槽,底部和側部留0.2mm精加工余量。T02120035000.53粗銑30-36mm的整圓凹槽,底部和側部留0.2mm精加工余量。T02120035000.54鉆4mm的孔。T0315005015精加工2個圓弧凹槽、兩邊缺口、T02100040000.256精加工30-36mm的整圓凹槽。T0480050000.25編制 審核 共1頁第1頁
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油盤
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