左配油盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip
左配油盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,油盤,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制,仿真,NX,三維,CAD
XX機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱左配油盤零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛 坯 種 類棒料毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件備料下料80mm的棒料,長(zhǎng)30mm金工下料機(jī)數(shù)控車車端面、外圓金工數(shù)控車三爪卡盤數(shù)控銑鉆孔、銑輪廓、銑槽金工數(shù)控銑三爪卡盤鉗工去毛刺,矯正死角金工鉗工精修全面按圖紙要求金工檢測(cè)測(cè)量各部分尺寸、形狀精度檢測(cè)金工 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 XXXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱左配油盤零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料80mmX30mm設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助鉆11mm的中心孔三爪卡盤1000800.053設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XXXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助粗銑零件兩邊缺口、2個(gè)圓弧凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。三爪卡盤12001200.15設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XXXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助粗銑30-36mm的整圓凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助鉆4mm的孔。設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助精加工30-36mm的整圓凹槽。設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期加工工藝步驟:工序一:下料80mm的棒料,長(zhǎng)30mm工序二:車端面、外圓工步1:數(shù)控車加工零件端面和外圓直徑75mm。工步2:掉頭車零件端面,保證零件的厚度為15mm 工序三:鉆孔、銑輪廓、銑槽 工步1:鉆11mm的中心孔 工步2:粗銑零件兩邊缺口、2個(gè)圓弧凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。 工步3:粗銑30-36mm的整圓凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。 工步4:鉆4mm的孔。 工步5:精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口、30-36mm的整圓凹槽。 工序四:去毛刺 工序五:檢驗(yàn) 工序六:入庫(kù) 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱左配油盤零件圖號(hào)1補(bǔ)償值/mm備注序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具直徑/mm長(zhǎng)度/mm1T111mm麻花鉆BT4011實(shí)測(cè)H012T25mm立銑刀BT405實(shí)測(cè)H023T32mm立銑刀BT402實(shí)測(cè)H034T44mm麻花鉆BT404實(shí)測(cè)H04編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料下料80mm的棒料,長(zhǎng)30mm鋸床2數(shù)控車車端面、外圓數(shù)控車床3數(shù)控銑鉆孔、銑輪廓、銑槽數(shù)控銑床4鉗工去毛刺,矯正死角鉗工工具5鉗工精修全面按圖紙要求6檢測(cè)測(cè)量各部分尺寸、形狀精度檢測(cè)數(shù)控加工工序卡工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料程序號(hào)左配油盤 O0001工序號(hào)工序名稱夾具使用設(shè)備車間三三爪自定心卡盤數(shù)控機(jī)床數(shù)控基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)進(jìn)給速度(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)三1鉆11mm的中心孔T0150100012粗銑零件兩邊缺口、2個(gè)圓弧凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。T02120035000.53粗銑30-36mm的整圓凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。T02120035000.54鉆4mm的孔。T0315005015精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口、T02100040000.256精加工30-36mm的整圓凹槽。T0480050000.25編制 審核 共1頁(yè)第1頁(yè)左配油盤工藝設(shè)計(jì)與程序編制 摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快,數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用,機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng),其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。因此掌握先進(jìn)的數(shù)控制造技術(shù)是非常重要的。而以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn),著力分析零件圖,在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對(duì)一些特殊的工藝問(wèn)題處理的基礎(chǔ)上,控制數(shù)控編程過(guò)程中的誤差,從而大大縮短了加工時(shí)間,提高了效率,降低了隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快,數(shù)控成本,而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。本文主要介紹了數(shù)控編程的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì),緊接著對(duì)于數(shù)控板床零件設(shè)計(jì)及加工進(jìn)行分析。主要是研究了輪廓和平面的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工工藝分析與編程。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有:完成該零件的工藝規(guī)程(包括工藝簡(jiǎn)卡、工序卡和數(shù)控刀具卡)和主要工序的工裝設(shè)計(jì),以及走到路線。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。最后用斯沃仿真系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證。 關(guān)鍵詞:工藝分析;數(shù)控加工;數(shù)控編程;斯沃仿真。目錄摘 要21緒論11.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展11.2數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)11.3 數(shù)控加工的目的及意義21.4 本文的主要內(nèi)容22 任務(wù)要求32.1任務(wù)要求32.2要求完成的主要任務(wù)32.3 任務(wù)內(nèi)容概述43 UG軟件三維建模53.1 UG軟件簡(jiǎn)介53.2左配油盤建模步驟64 數(shù)控加工工藝性分析124.1零件分析124.2 零件加工工藝分析134.2.1機(jī)床的選擇134.2.2零件加工工藝的確定144.2.3毛坯的確定144.2.4刀具的選擇154.2.5切削用量的選擇154.2.6 工件的裝夾及定位184.2.7 制定工藝規(guī)程卡195 UG環(huán)境下CAM編程及后置處理205.1左配油盤零件編程205.1.1確定加工坐標(biāo)系205.1.2 設(shè)置刀具類型及參數(shù)215.1.3 幾何體設(shè)置225.1.4加工設(shè)置245.2 生成NC代碼275.3 具體操作加工步驟295.3.1機(jī)床的開機(jī)295.3.2回零操作295.3.3加工程序輸入305.3.4進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真305.3.5進(jìn)行對(duì)刀操作315.3.6程序試運(yùn)行325.3.7在自動(dòng)方式下加工并測(cè)量修調(diào)32總 結(jié)34致 謝35參考文獻(xiàn)361緒論1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展 數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令),控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床,簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是在機(jī)械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,其過(guò)程大致如下: 目前,世界主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)進(jìn)入批量生產(chǎn)階段,如美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、日本等,其中日本發(fā)展最快。我國(guó)1958年試制成功第一臺(tái)電子管數(shù)控機(jī)床,從1965年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng),到20世紀(jì)70年代初曾研究出數(shù)控臂錐銑床、非圓插齒機(jī)、數(shù)控立銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床和加工中心等。20世紀(jì)80年代隨著改革開放政策的實(shí)施,我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù),并在消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量的開發(fā)工作,進(jìn)而推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控機(jī)床新的發(fā)展高潮,使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在品種上、性能上以及水平上均有了新的飛躍。 1.2數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) (1) 自動(dòng)化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段,則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作,有效地提高了生產(chǎn)效率。 (2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí),除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整,從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (3) 加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之間,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成,因而消除了人為誤差, 提高了批量零件尺寸的一致性,同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置,更加提高了數(shù)控加工的精度。 (4) 易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò),容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制,易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接,形成CAD/CAM一體化系統(tǒng),并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系,容易實(shí)現(xiàn)群控。 1.3 數(shù)控加工的目的及意義 數(shù)控加工提高了產(chǎn)品的精度,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。在此前提下,正向高效率,高速化發(fā)展。通過(guò)計(jì)算機(jī)的精準(zhǔn)控制,減少了人為手工加工的誤差,而且提高了加工效率。使得加工過(guò)程更穩(wěn)定,并且在保證精度的前提下縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 1.4 本文的主要內(nèi)容 本文對(duì)左配油盤零件,通過(guò)對(duì)該零件的毛坯選擇,零件工藝的分析,及裝夾定位選擇,走刀路線的設(shè)定等一系列的過(guò)程來(lái)了解數(shù)控加工工藝的過(guò)程。在此過(guò)程中來(lái)體會(huì)從零件圖到一個(gè)零件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)斯沃仿真系統(tǒng),能夠幫助我們來(lái)編程,而仿真系統(tǒng)的模擬加工避免了實(shí)際操作過(guò)程中的人為失誤。2 任務(wù)要求2.1任務(wù)要求通過(guò)撰寫論文全面掌握在校所學(xué)的內(nèi)容,并在數(shù)控機(jī)床的操作、數(shù)控仿真軟件以及計(jì)算機(jī)輔助制造軟件的使用上獲得初步的實(shí)踐訓(xùn)練,并UG軟件對(duì)左配油盤進(jìn)行建模。要求運(yùn)用所學(xué)知識(shí)中所學(xué)習(xí)的數(shù)控加工程序編制的理論和方法,對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、編制出數(shù)控加工程序并進(jìn)行調(diào)試和加工運(yùn)行。2.2要求完成的主要任務(wù) 編制給定左配油盤零件的數(shù)控工藝規(guī)程及程序,并在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)其加工。 1. 模型設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì);2設(shè)計(jì)模具零件數(shù)控加工的走刀軌跡; 3編制數(shù)控加工程序單; 4在數(shù)控仿真機(jī)床上實(shí)現(xiàn)零件的加工; 5撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 2.3 任務(wù)內(nèi)容概述 該零件為平面盤類零件,適合在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。整體上工藝規(guī)程包括對(duì)于上表面的銑削,外輪廓曲面的銑削以及型腔等工序,總體來(lái)說(shuō)加工比較簡(jiǎn)單。 3 UG軟件三維建模3.1 UG軟件簡(jiǎn)介UG NX是美國(guó)UGS公司PLM產(chǎn)品的核心組成部分,是集CAD/CAM/CAE于一體的三維參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件。Unigraphics Solutions 公司(簡(jiǎn)稱UGS)是美國(guó)一家全球著名的MCAD供應(yīng)商。PLM Solutions 可以提供具有強(qiáng)大生命力的產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)解決方案,包括產(chǎn)品開發(fā)、制造規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、電子商務(wù)等的產(chǎn)品解決方案,而且還提供了一整套面向產(chǎn)品的完善服務(wù)。UG軟件為汽車和交通、航空航天、日用消費(fèi)品、通用機(jī)械以及電子工業(yè)等領(lǐng)域通過(guò)其虛擬產(chǎn)品開發(fā)(VPD)的理念提供多極化的、集成的、企業(yè)級(jí)的包括軟件產(chǎn)品與服務(wù)在內(nèi)的完整的解決方案。 UG在航空航天、汽車、通用機(jī)械、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械以及其它高科技應(yīng)用領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)計(jì)和模具加工自動(dòng)化的市場(chǎng)上得到了廣泛的應(yīng)用。多年來(lái),UGS一直在支持美國(guó)通用汽車公司實(shí)施目前全球最大的虛擬產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目,同時(shí)Unigraphics也是日本著名汽車零部件制造商DENSO公司的計(jì)算機(jī)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),并在全球汽車行業(yè)得到了很大的應(yīng)用,如Navistar、底特律柴油機(jī)廠、Winnebago和RobertBoschAG等。UGS公司的產(chǎn)品同時(shí)還遍布通用機(jī)械、醫(yī)療器械、電子、高技術(shù)以及日用消費(fèi)品等行業(yè),如:3M、Will-Pemco、Biomet、Zimmer、飛利浦公司、吉列公司、Timex、Eureka和ArcticCat等。UG進(jìn)入中國(guó)已經(jīng)近十個(gè)年了,其在中國(guó)的業(yè)務(wù)有了很大的發(fā)展,中國(guó)已成為遠(yuǎn)東區(qū)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)最快的國(guó)家。在仿真、確認(rèn)和優(yōu)化領(lǐng)域,UG 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過(guò)程。通過(guò)在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能,制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣品的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建,以及對(duì)變更周期的依賴。 在NC加工領(lǐng)域,UG加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架,它為UG所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境,用戶可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改:如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能,可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁,并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。 UG主要客戶包括,通用汽車,通用電氣,福特,波音麥道,洛克希德,勞斯萊斯,普惠發(fā)動(dòng)機(jī),日產(chǎn),克萊斯勒,以及美國(guó)軍方。幾乎所有飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和大部分汽車發(fā)動(dòng)機(jī)都采用UG進(jìn)行設(shè)計(jì),充分體現(xiàn)UG在高端工程領(lǐng)域,特別是軍工領(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力。在高端領(lǐng)域與CATIA并駕齊驅(qū)。3.2左配油盤建模步驟下面將采用UG建立數(shù)控板床的三維模型。使我們進(jìn)一步了解UG工具箱的功能,熟練掌握三維建模的能力,UG軟件的界面如圖3.1所示。圖3.1 UG軟件的界面步驟1 創(chuàng)建UG的文件下面將采用UG建立數(shù)控板床的三維模型。使我們進(jìn)一步了解UG文件的創(chuàng)建及工具箱的功能,熟練掌握三維建模的能力,UG軟件的文件創(chuàng)建和界面如圖3.2和圖3.3所示。圖3.2-2 UG軟件的文件創(chuàng)建圖3.2-3 UG軟件的界面步驟2 繪制草圖打開UG 系統(tǒng),建立一個(gè)新的part 文件,從菜單欄中選擇應(yīng)用建模命令,進(jìn)入建模狀態(tài)。建立基準(zhǔn)平面繪制草圖,如圖3.4所示 圖 3.4步驟3 截面拉伸1之前建好的草圖進(jìn)行拉伸,如圖3.5所示圖 3.5步驟4 截面拉伸2拉伸中間孔,對(duì)建立的曲線拉伸如圖3.6所示圖 3.6步驟5 拉伸截面3通過(guò)拉伸2個(gè)U形槽,并且求差得到如圖3.7所示圖3.7步驟6 拉伸截面4通過(guò)拉伸圓弧槽,并且求差得到如圖3.8所示圖3.8步驟7 對(duì)棱邊進(jìn)行邊倒角點(diǎn)擊倒斜角指令,對(duì)邊上的棱邊進(jìn)行倒角C1,得到如圖3.9所示。圖3.9步驟8 創(chuàng)建點(diǎn)孔指令點(diǎn)擊創(chuàng)建孔指令,面上的點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)建孔操作,得到如圖3.10所示。圖3.104 數(shù)控加工工藝性分析4.1零件分析在數(shù)控加工中的零件圖,應(yīng)該是尺寸和坐標(biāo)尺寸具有相同的標(biāo)準(zhǔn)。這樣便于編程,也便于各尺寸之間的協(xié)調(diào),有利于統(tǒng)一設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)。本文零件為板類零件,如圖4.1所示。主要對(duì)零件槽及輪廓的數(shù)控加工。圖4.1通過(guò)CAD圖可知,在零件加工過(guò)程中需要我們注意的一些尺寸精度,外圓直徑為71+0.2 -0.3mm,內(nèi)孔12+0.02 -0.01mm,30+0.2 -0.336+0.02 -0.01mm的整圓凹槽,2個(gè)圓弧槽,4mm的孔。4.2 零件加工工藝分析4.2.1機(jī)床的選擇根據(jù)平面輪廓,圓弧,腔的圖結(jié)構(gòu),型腔拐角處理更復(fù)雜的內(nèi)容,以避免重復(fù)定位帶來(lái)的誤差,減少手動(dòng)換刀操作,結(jié)合我們的實(shí)際情況,對(duì)于機(jī)床。采用加工中心(VM600)加工,具體機(jī)床參數(shù)如下表。VM600行程Unit參數(shù)X軸行程mm600Y軸行程mm410Z軸行程mm510主軸端面至工作臺(tái)面距離mm125-635工作臺(tái)中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm215-625主軸主軸轉(zhuǎn)速rpm80-8000主軸孔錐度-BT-40進(jìn)給率x、y、z軸快速位移m/min15最大切削進(jìn)給速度m/min5精度定位精度mm0.005重復(fù)定位精度mm0.003機(jī)床尺寸機(jī)床總高mm2550占地面積(長(zhǎng)寬)mm25002630機(jī)床重量(毛重)kg6000電力需求kw184.2.2零件加工工藝的確定工序一:下料80mm的棒料,長(zhǎng)30mm工序二:車端面、外圓工步1:數(shù)控車加工零件端面和外圓直徑75mm。工步2:掉頭車零件端面,保證零件的厚度為15mm 工序三:鉆孔、銑輪廓、銑槽 工步1:鉆11mm的中心孔 工步2:粗銑零件兩邊缺口、2個(gè)圓弧凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。 工步3:粗銑30-36mm的整圓凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。 工步4:鉆4mm的孔。 工步5:精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口、30-36mm的整圓凹槽。 工序四:去毛刺 工序五:檢驗(yàn) 工序六:入庫(kù)4.2.3毛坯的確定零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí),由于加工過(guò)程的自動(dòng)化,使用余量的大小,如何裝夾等問(wèn)題在選用毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好,否則,如果毛坯不適合數(shù)控銑削,加工將很難進(jìn)行下去。 本文設(shè)計(jì)的毛坯材料為45鋼,能達(dá)要求。所以采用80mm的棒料,長(zhǎng)30mm的毛坯尺寸進(jìn)行加工,并且采用數(shù)控銑切削加工。4.2.4刀具的選擇在金屬切削過(guò)程中,切削在巨大的壓力下,較高的溫度和劇烈摩擦,有時(shí)會(huì)受到強(qiáng)烈的沖擊,因此,取用刀具主要應(yīng)從下幾方面入手: 首次加工的表面應(yīng)盡量多些; 在加工過(guò)程中,刀具和工件的輪廓不發(fā)生碰撞; 有利于提高加工過(guò)程中效率和零件質(zhì)量; 有合理的刀具強(qiáng)度和壽命。此外,該刀具將有標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,不要用一些直線度,同軸度不好,或刀片間隙下刀,提高加工效率和質(zhì)量。本文數(shù)控板床設(shè)計(jì)中,零件材料的選擇是45鋼,硬度低,塑性和韌性,可選的硬質(zhì)合金刀具。數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱左配油盤零件圖號(hào)1補(bǔ)償值/mm備注序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀柄型號(hào)刀具直徑/mm長(zhǎng)度/mm1T111mm麻花鉆BT4011實(shí)測(cè)H012T25mm立銑刀BT405實(shí)測(cè)H023T32mm立銑刀BT402實(shí)測(cè)H034T44mm麻花鉆BT404實(shí)測(cè)H04編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)4.2.5切削用量的選擇數(shù)控加工切削用量三要素,主軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量ap和進(jìn)給量f,其確定原則和一般機(jī)械加工相似,對(duì)于不同的零件加工方法,需要選擇不同的切削用量,并寫入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是:零件的加工,一般是為了提高效率,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)和處理成本;半精加工和精加工的零件,在保證質(zhì)量的條件的需要,考慮到切削效率和加工成本,經(jīng)濟(jì)。具體的數(shù)值應(yīng)該是指機(jī)器指令和切削手冊(cè),結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。確定背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床和夾具的剛性、刀具的強(qiáng)度以及零件的材質(zhì)來(lái)決定,在這些允許的情況下,背吃刀量ap相當(dāng)于加工余量,需以最少進(jìn)給次數(shù)切除這一加工余量,盡可能一次切除余量,以提高其生產(chǎn)效率,為了保證加工精度和表面粗糙度,一般都要留一點(diǎn)余量最后精加工,在數(shù)控機(jī)床上,精加工余量可小于普通機(jī)床,銑外輪廓ap=0.5mm,銑型腔ap=0.5mm。確定主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取n= (8-1)其中Vc-切削速度D-工件或刀具的直徑(mm)由于每把刀具計(jì)算方法一樣,本文中選用直徑為16mm的立銑刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。D=16mm根據(jù)我們課本中所學(xué)的知識(shí),通過(guò)切削原理可知,切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度,材料,刀具的材料和耐用度等因素,可參考表1選取。表1 銑削時(shí)切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/ (m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼2251842661502253251236541203254256213675鋁70120100200200400黃銅53562050100180從理論上講,切削速度的值越大越好,這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率,而且可以避開產(chǎn)生積屑瘤的臨界速度,獲得較低的零件表面粗糙度值。但實(shí)際操作過(guò)程中由于機(jī)床、刀具等的限制。進(jìn)給速度切削進(jìn)給速度F是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移,單位為mm/min。且與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量(mm/z)的關(guān)系為 F=zn (8-2)每齒進(jìn)給量的選用主要取決于加工零件材料的力學(xué)性能、使用刀具材料、零件表面粗糙度值等因素。加工零件材料的強(qiáng)度和硬度越高,越小,反之則越大;加工零件表面粗糙度值越小,就越??;然而,硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量大于同類高速鋼銑刀,可參考表2選取表2 銑刀每齒進(jìn)給量工件材料每齒進(jìn)給量/(mm/z)粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼0.100.150.100.250.020.050.100.15鑄鐵0.120.200.150.30鋁0.060.200.100.250.050.100.020.05在零件加工過(guò)程中,加工零件表面的具體情況,可以由機(jī)床操作人員進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整切削進(jìn)給速度,以保證最佳切削狀態(tài)。4.2.6 工件的裝夾及定位(1)定位基準(zhǔn)的選擇 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)該減小裝夾的次數(shù),盡量做到在一次安裝中能夠把零件上所有要加工的表面都加工出來(lái)。一般選擇零件上不需要銑削加工的表面或者孔作為定位基準(zhǔn)。對(duì)于薄壁的零件,選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)該有利于提高加工的剛性,以減小切削變形。并且定位基準(zhǔn)應(yīng)該和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以減小定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。(2)夾具的選擇 在選擇夾具的時(shí)候有兩個(gè)基本的要求。一是:要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)的固定;二是:要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。在成批量生產(chǎn)時(shí),采用專用夾具,來(lái)提高效率。在選擇夾具時(shí)還要保證零件的裝卸要快速、方便、可靠。夾具上各部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。因該工件為單件生產(chǎn),且零件外形為長(zhǎng)方體,可選用平口虎鉗裝夾。工件上表面高出虎鉗15mm 左右。4.2.7 制定工藝規(guī)程卡加工工藝規(guī)程是零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝清單和文件。包括:所加工零件的工藝路線、每道工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、加工時(shí)間以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等等。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料下料80mm的棒料,長(zhǎng)30mm鋸床2數(shù)控車車端面、外圓數(shù)控車床3數(shù)控銑鉆孔、銑輪廓、銑槽數(shù)控銑床4鉗工去毛刺,矯正死角鉗工工具5鉗工精修全面按圖紙要求6檢測(cè)測(cè)量各部分尺寸、形狀精度檢測(cè)數(shù)控加工工序卡工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料程序號(hào)左配油盤 O0001工序號(hào)工序名稱夾具使用設(shè)備車間三三爪自定心卡盤數(shù)控機(jī)床數(shù)控基地工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)進(jìn)給速度(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)三1鉆11mm的中心孔T0150100012粗銑零件兩邊缺口、2個(gè)圓弧凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。T02120035000.53粗銑30-36mm的整圓凹槽,底部和側(cè)部留0.2mm精加工余量。T02120035000.54鉆4mm的孔。T0315005015精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口、T02100040000.256精加工30-36mm的整圓凹槽。T0480050000.25編制 審核 共1頁(yè)第1頁(yè)5 UG環(huán)境下CAM編程及后置處理5.1左配油盤零件編程通過(guò)分析左配油盤零件的模型,確定加工方案和加工工藝,接著選擇合適的加工配置模板,進(jìn)入加工環(huán)境。根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建程序、刀具、幾何體、方法4個(gè)加工父節(jié)點(diǎn)組。然后分別設(shè)置各種加工工藝的參數(shù),選擇各類不同的加工幾何體。接著生成刀具軌跡,并對(duì)其進(jìn)行斯沃仿真驗(yàn)證,檢查刀軌在加工中的問(wèn)題。最后進(jìn)行后置處理,將刀軌轉(zhuǎn)換成為機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)所要求的NC程序,并生成車間工藝文檔。5.1.1確定加工坐標(biāo)系我們首先以左配油盤加工,生成刀具軌跡前,必須要確定刀具軌跡所在的坐標(biāo)系,這個(gè)坐標(biāo)系就是加工坐標(biāo)系(MCS),加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系有著密切的關(guān)系。在數(shù)控銑床和加工中心上,機(jī)床坐標(biāo)系的3個(gè)軸就是3個(gè)導(dǎo)軌方向,而機(jī)床上的原點(diǎn)就是該機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)。MCS的三個(gè)軸和機(jī)床坐標(biāo)系的三個(gè)軸相對(duì)應(yīng),坐標(biāo)原點(diǎn)就是對(duì)刀點(diǎn)。在工序?qū)Ш狡髦袑⒁晥D切換為“機(jī)床”視圖,雙擊MCS MILL項(xiàng)目,然后點(diǎn)擊【CSYS】出現(xiàn)對(duì)話框,點(diǎn)擊【確定】。本文中設(shè)定零件的中心為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。如圖5.1所示。圖 5.15.1.2 設(shè)置刀具類型及參數(shù)根據(jù)之前確定的刀具類型及參數(shù),在UG加工模塊中,點(diǎn)擊選擇【創(chuàng)建刀具】,出現(xiàn)對(duì)話框,設(shè)置鉆孔需要的刀具和型腔銑加工的銑刀與輪廓加工的銑刀,具體設(shè)置參數(shù)如下圖5.2創(chuàng)建鉆孔需要的麻花鉆和圖5.3銑削需要的立銑刀為例子說(shuō)明。 圖 5.2 圖 535.1.3 幾何體設(shè)置 (1)首先,在工具條上選擇【開始】中的“加工”命令,程序彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框,選擇“cam general”,在【cam設(shè)置】列表框中選擇“mill_contour”如圖5.4。然后單擊“確定”按鈕,程序自動(dòng)進(jìn)入加工環(huán)境。 圖5.4(2)單擊導(dǎo)航器工具條中的幾何視圖按鈕,再在導(dǎo)航器中選擇操作導(dǎo)航器,在MCS MILL節(jié)點(diǎn)下雙擊操作導(dǎo)航器幾何體中的“WORKPIECE”,程序彈出如圖5.5所示的銑削幾何體對(duì)話框。圖 5.5(3)單擊銑削幾何體對(duì)話框中的“指定部件”選項(xiàng),系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對(duì)話框,選擇整個(gè)零件。單擊銑削幾何體對(duì)話框中的“指定毛坯”選項(xiàng),系統(tǒng)將彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框如圖5.6,選擇繪制好的毛坯圖作為零件的毛坯。圖 5.65.1.4加工設(shè)置(1)單擊工具條中的創(chuàng)建操作按鈕 ,系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框,在類型選項(xiàng)中,選擇“drilling”,在操作子類型選項(xiàng)中選擇“”,方法欄選擇”鉆孔”,其他選項(xiàng)如圖5.7所示。然后創(chuàng)建如圖5.8所示的鉆孔加工操作。 圖5.7 圖5.8(2)單擊工具條中的創(chuàng)建操作按鈕 ,系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框,在類型選項(xiàng)中,選擇“mill_contour”,在操作子類型選項(xiàng)中選擇“CAVITY_MILL_1”,方法欄選擇”MILL FINISH”,其他選項(xiàng)如圖5.9所示。然后創(chuàng)建如圖5.10所示的型腔銑粗加工操作,生成的刀具路徑如圖5.11所示,仿真模擬如圖5.12所示。 圖 5.9 圖 5.10 圖5.11 圖5.12(3)同理創(chuàng)建其他刀具路徑,如圖組5.13所示為粗銑30-36mm的整圓凹槽。 圖組5.13(4)創(chuàng)建孔操作,如圖組5.14所示 圖組5.14(5)精加工2個(gè)圓弧凹槽、兩邊缺口、30-36mm的整圓凹槽,生成的刀具路徑如圖組5.15所示;仿真效果圖如圖5.16所示。 圖組5.15圖5.165.2 生成NC代碼在操作導(dǎo)航器中選擇,再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo),系統(tǒng)彈出“后處理”對(duì)話框,如圖5.17所示。圖5.17在對(duì)話框的“后處理器”下選擇“Fanuc_0i_mate”,在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名,在“單位”下拉菜單中選擇“公制/部件”,選中“列出輸出”單選項(xiàng),單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕,在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的NC程序文件,用記事本打開如圖所示的開粗加工的NC程序。如圖5.18所示圖5.185.3 具體操作加工步驟5.3.1機(jī)床的開機(jī)機(jī)床在開機(jī)前,應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開機(jī)前檢查。一切沒(méi)有問(wèn)題之后,先打開機(jī)床總電源,然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常,各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置;顯示屏上是否有報(bào)警顯示,若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)予以處理;液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常,就可以進(jìn)行其它操作。5.3.2回零操作 開機(jī)正常之后,機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)回零操作。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置,按下回零操作鍵,進(jìn)行手動(dòng)回零。先按下+Z 鍵,再按下+X和+Y 鍵,刀架回到機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)即(0,0,0)顯示屏上出現(xiàn)零點(diǎn)標(biāo)志,表示機(jī)床已回到機(jī)床零點(diǎn)位置如下圖所示。圖5.195.3.3加工程序輸入 按下主功能的程序鍵(如PROGRAM),進(jìn)入加工程序編輯。在此狀態(tài)下可通過(guò)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或RS232 接口將加工程序輸入機(jī)床,可對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改,如下圖所示。圖5.205.3.4進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真 1) 工件裝夾。檢查工件是否夾緊。 2) 圖形模擬加工。 a按下主功能的圖形模擬鍵(如GRAPH),進(jìn)入圖形模擬加工狀態(tài)。b.加工零件所用刀具號(hào)全部設(shè)好后,按下確認(rèn)鍵、圖形鍵進(jìn)行模擬加工。如加工路徑有錯(cuò),回到加工程序編輯狀態(tài)進(jìn)行修改。修改后,再進(jìn)行模擬加工,直到完全正確為止,下面以件一舉例說(shuō)明,如下圖所示。圖5.215.3.5進(jìn)行對(duì)刀操作 進(jìn)行對(duì)刀操作 設(shè)定工件坐標(biāo)系,進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀(如果是對(duì)于加工批量零件,由于工件毛坯長(zhǎng)和寬不同,安裝后其伸出臺(tái)虎鉗長(zhǎng)度不同,應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)偏置G54 等的設(shè)定);并按下主功能的補(bǔ)償鍵(如OFFSET),進(jìn)人參數(shù)設(shè)置狀態(tài),將所用各把刀具的刀偏量X、Y、Z 輸人刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)里面,如下圖所示。圖5.225.3.6程序試運(yùn)行 修改工件坐標(biāo)系參數(shù),將刀架移動(dòng)到安全位置后執(zhí)行程序,進(jìn)一步檢查程序編制、刀具安裝、對(duì)刀的正確性。程序如順利運(yùn)行,才可進(jìn)行工件自動(dòng)加工。5.3.7在自動(dòng)方式下加工并測(cè)量修調(diào)1)選擇主功能的自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)。 2)選擇要執(zhí)行的零件程序。 3)顯示工件坐標(biāo)系。 4)按下數(shù)控啟動(dòng)鍵 5)在自動(dòng)加工中如遇突發(fā)事件,應(yīng)立即按下急停按鈕。 6)加工完畢,取下工件,清潔機(jī)床???結(jié)通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),讓我從中學(xué)到了很多東西。不僅使自己的專業(yè)技能更加熟練,也強(qiáng)化了我在學(xué)校所學(xué)到專業(yè)理論知識(shí),對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的運(yùn)用有了更加深刻認(rèn)識(shí)和了解,對(duì)于典型零件的加工也有更加深刻的印象。本文介紹了零件從毛坯到成品的加工過(guò)程。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,制定了零件的加工工藝內(nèi)容,選擇了零件毛坯和設(shè)備,確定了定位基準(zhǔn)與夾具,對(duì)零件的加工工藝方案、切削用量的選擇等進(jìn)行了具體的分析。編制了工藝卡、工序卡和刀具卡片,采用軟件繪制了圖形和自動(dòng)編寫程序。并數(shù)銑加工出零件,進(jìn)行質(zhì)量分析。設(shè)計(jì)過(guò)程中使我對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)講行了更進(jìn)一步的鞏固,其中涉及的機(jī)械制造領(lǐng)域都有了更多的了解,擴(kuò)展了我的知識(shí)面,學(xué)到了一些設(shè)計(jì)思路,同時(shí)零件的加工使我對(duì)數(shù)控編程和加工操作都更加的熟練。在整個(gè)過(guò)程中,深感自己在平時(shí)的學(xué)習(xí)不夠,遇到了各種各樣的問(wèn)題,在老師精心的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下,使問(wèn)題得到了解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)鞏固了我所學(xué)到各科專業(yè)知識(shí),不僅是對(duì)自己來(lái)所學(xué)的考核,也是在工作之前對(duì)自身的一次全面性的檢測(cè),這也為今后走向工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成,首先要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我的精心指導(dǎo)。從選題到零件圖的設(shè)計(jì)及其零件的工藝分析到零件加工完成的全過(guò)程給予了我耐心的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。他以他豐富的專業(yè)知識(shí)和科研經(jīng)驗(yàn),解決了我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到的各種問(wèn)題,同時(shí)還要感謝我所有的任課老師和所有同學(xué)在這幾年來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助,是他們教會(huì)了我對(duì)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和掌握,讓我掌握了本項(xiàng)專業(yè)的要領(lǐng)。本次畢業(yè)論文使我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺,它大大的提高了我的動(dòng)手能力,讓我能更好的把專業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通,對(duì)以后的工作提供了很大的平臺(tái)。因?yàn)槲胰鄙僭O(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),在設(shè)計(jì)說(shuō)明書中有漏洞也在所難免,敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正。以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改,也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)參考文獻(xiàn)1 趙長(zhǎng)旭.數(shù)控加工工藝.西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2007.92 江洪.UG NX6基礎(chǔ)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.13 王甫茂.機(jī)械制造基礎(chǔ).上海:上海交通大學(xué)出版社,2005.4 呂思科.機(jī)械制圖.北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.75 艾興.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.96 章富安.對(duì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展的思考.中國(guó)機(jī)械工程,19997 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京:高等教育出版社,2003.98 張德紅.數(shù)控銑削加工技術(shù).宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院,20099 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油盤
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左配油盤的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制、斯沃仿真含NX三維及CAD圖.zip,油盤,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制,仿真,NX,三維,CAD
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