帶螺紋飲水杯杯蓋的注塑模具設計塑料注射模含12張CAD圖.zip
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任務書1.畢業(yè)設計的背景:塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活中的各方面得到廣泛應用, 特別是在日常生活中更為突出。塑料制品的成型方法很多,其主要是用于 注射,擠出,壓制和氣壓成型等。而注射模擠出約占成型總數的60%以上。 注射成型分為加料,熔融塑料,注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。塑 料注射模主要用于熱塑料制品的成型,它是塑料制品生產中十分重要的工 藝裝置。注射模的機基本組成是:定模機構,動模機構,澆注系統(tǒng),導向 推出裝置,冷卻和加熱裝置,排氣系統(tǒng)。因注射模成型的廣泛使用,正式我這個設計的根本出發(fā)點。2.畢業(yè)設計(論文)的內容和要求: 1.主要研究內容: 分析塑件的工藝性;選擇注射設備,選擇分型面,設計注射模成型零件,設計澆注系統(tǒng)、導向機構、推出機構、冷卻系統(tǒng)。2.主要任務及目標:通過畢業(yè)設計,掌握注射模設計的基本步驟,熟悉塑料注射模的各個組成部分的設計要領,能夠獨立設計注射模具。3.基本要求: 設計說明書字數不少于2萬字; 工程繪圖量折合成圖幅為A0號的圖紙不少于3.5張; 翻譯與課題有關的外文資料,譯文字數不少于5000字。3.主要參考文獻: 1.塑料成型模具與設備夏江梅 機械工業(yè)出版社 2005;2.模具工程 H.瑞斯 化學工業(yè)出版社 2005;3.實用注射模設計手冊 賈潤禮、程志遠編,中國輕工業(yè)出版社;4.注射模具設計與制造使用技術 王樹勛編,華南理工大學出版社;4.畢業(yè)設計(論文)進度計劃(以周為單位):起 止 日 期工 作 內 容備 注第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周第13周第14周第15周第16周查閱資料,對塑件的工藝性進行分析;選擇注射機,選分型面,確定模具的結構形式;成型零件設計;澆注系統(tǒng)設計;合模導向機構設計;模溫冷卻系統(tǒng)設計;推出機構設計;模架尺寸確定;查閱資料,翻譯英文資料;繪零件圖;繪零件圖;畫裝配圖;畢業(yè)設計論文初稿完成;畢業(yè)論文定稿;準備答辯;答辯。教研室審查意見: 室主任 年 月 日學院審查意見: 教學院長 年 月 日開題報告課題名稱水杯蓋注射模設計課題來源自選課題類型工程設計類選題的背景及意義塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類,因此,研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。 注塑成型是現代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產量約占塑料成型模具總產量的 50 %以上 ,尤其是家電盒型注塑產品需求量不斷增加,注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ,注塑模具的設計與制造主要依賴于設計者的經驗和技師的制造技藝 ,一般需要經過反復調試和修模才能正式投入生產 ,這種傳統(tǒng)的生產方式不僅使產品的生產周期延長 ,生產成本增加 ,而且難以保證產品的質量,要解決這些問題 ,必須以科學分析的方法 ,研究各個成型過程的關鍵技術,塑料注塑成型是一個復雜的加工與物理過程 ,為實現注塑產品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進行注塑模具設計與制造及成型過程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技術的研究國外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技術研究的成果有關統(tǒng)計數據表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技術能使設計時間縮短 50 %,制造時間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計算機模擬技術正朝著與 CAD/ CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑 CAD 所構造的幾何模型為實現注塑模 CAE技術提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息 ,注塑模 CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學依據 。 水杯蓋是家用產品,在日常生活中使用普遍。采用注射成型的方法得到水杯蓋,這種方法生產的優(yōu)點是:成型周期短,能一次成型外形復雜的結構,對各種塑料的適應性強,生產效率高。研究內容擬解決的主要問題1) 分析塑件的工藝性;2) 選擇注射設備,選擇分型面;3) 設計注射模成型零件、澆注系統(tǒng)、導向機構、推出機構、冷卻系統(tǒng);4) 設計說明書的字數不少于2萬字;5) 工程繪圖量折合成圖幅為A0號的圖紙不少于35張;6) 翻譯與課題有關的外文資料,譯文字數不少于5000字;研究方法技術路線1.研究的背景:塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活中的各方面得到廣泛應用,特別是在日常生活中更為突出。塑料制品的成型方法很多,其主要是用于注射,擠出,壓制,壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模,擠出約占成型總數的60%以上。注射成型分為加料,熔融塑料,注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型,它是塑料制品生產中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是:定模機構,動模機構,澆注系統(tǒng),導向裝置,頂出機構,型芯機構,冷卻和加熱裝置,排氣系統(tǒng)。因注射模成型的廣泛使用,正是我這個設計的根本出發(fā)點。2.參考資料:(1)陳志剛編的塑料模具設計,從書中了解塑料成型原理,塑料模具的設計和注射模具等的設計過程,知道此次設計的是什么,合理安排此次畢業(yè)設計進度。(2)史鐵梁編的模具設計指導,賈潤禮、程志遠編的使用注射模設計手冊和H.瑞斯編的模具工程給予了我設計過程中要使用的數據資料。(3)王樹勛編的注射模具設計與制造實用技術等書,我從中了解到模具材料,模具制造工藝等方面的知識。對模具的設計加工打下基礎。(4)圖書館內的電子數據庫內的全國優(yōu)秀博碩論文資料,給予了我論文書寫的規(guī)范和參考。3.研究方法:使用PRO/ENGINEER軟件設計零件,并將設計完成的塑料制品調入到模具設計模塊當中,再進行注射塑料模具、型腔、型腔排布、型芯、澆注系統(tǒng)、導向機構、冷卻系統(tǒng)等的設計,做出模具的三維實體圖,最后完成二維工程三視圖。4.使用的軟件和工具:PRO/ENGINEER AUTOCAD 5.塑料模塑成型的發(fā)展趨勢: (1)CAD/CAM/CAE技術在模具設計也制造中的應用(2)大力發(fā)展快速原型制造(3)研究和應用模具的快速測量技術與逆向工程(4)發(fā)展優(yōu)質模具材料和采用先進的熱處理和表面處理技術(5)提高模具標準化的水平和模具標準件的使用率(6)模具的復雜化、精度化與大型化(7)模具工業(yè)信息化。研究的總體安排和進度計劃 第1周:查閱資料,對塑件的工藝性進行分析; 第2周:選擇注射機,選擇分型面,確定模具的結構形式; 第3周:成型零件設計; 第4周:澆注系統(tǒng)設計; 第5周:合模導向機構設計; 第6周:模溫冷卻系統(tǒng)設計; 第7周:推出機構設計; 第8周:模架尺寸確定; 第9周:查閱資料,翻譯英文資料; 第10周;繪零件圖; 第11周;繪零件圖; 第12周:畫裝配圖; 第13周:畢業(yè)論文初稿完成; 第14周:畢業(yè)論文定稿; 第15周;準備答辨; 第16周;答辯。主要參考文獻1、塑料成型模具與設備 夏江梅 械工業(yè)出版社 2005;2、模具工程 H. 瑞斯 化學工業(yè)出版社 2005;3、實用注射模設計手冊 賈潤禮、程志遠編,中國輕工業(yè)出版社4、注射模具設計與制造實用技術 王樹勛編,華南理工大學出版社指導教師意 見 指導教師簽名: 年 月 日 教研室意見學院意見教研室主任簽名:年 月 日 教學院長簽名: 年 月 日
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螺紋
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12
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