K01-5-撥叉零件工藝規(guī)程及鉆Φ20孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】
產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆,擴(kuò),鉸毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) min 輔助 min1 鉆孔至 19 19 麻花鉆 272 16.24 0.22 19 1 1.00 0.152 粗鉸孔至 19.8 19.8 絞刀 97 6.03 0.80 0.8 1 0.77 0.123 精鉸孔至 20 20 鉸刀 97 6.09 1.0 0.2 1 0.62 0.09設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期題目:撥叉零件工藝規(guī)程及鉆 20 孔夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉加工工藝規(guī)程及其銑夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2 零件的工藝分析 2 1.3 零件的技術(shù)要求 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形式 42.2 基面的選擇 52.3 制定工藝路線 62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5 確定切削用量及基本工時(shí) 9三 夾具設(shè)計(jì) 153.1 定位基準(zhǔn)的選擇15 3.2定位誤差分析15 3.3切削力及夾緊力計(jì)算15總 結(jié)17致 謝19參考文獻(xiàn) 201序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。21 零件的分析1.1 零件的作用撥叉的作用,用于車(chē)床中,起變速的作用1.2 零件的工藝分析撥叉有 2 組加工面他們沒(méi)有有位置度要求。這兩組加工面的分別為1,以底面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,上下面,和 20的孔和鍵槽2:以 20 孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是寬 18 的槽和9 孔所在的凸臺(tái).31.3 零件的技術(shù)要求:該撥叉的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面 尺寸偏差(mm) 公差及精度等 級(jí) 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm)40 上下端面 45 IT10 12.5寬 18 槽左右端面15.08IT10 12.520 孔 2.0IT10 1.6寬 18 凸臺(tái) 25 IT10 6.39 孔 021.9IT10 12.52 孔 2 IT10 1.645 鍵槽6045.16IT10 6.342. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 HT200,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況,選用砂型機(jī)鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)撥叉這樣的零件來(lái)說(shuō),選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn)的選擇:根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:方案一工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造工件2 時(shí)效 時(shí)效處理5方案二3 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑左端面4 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑右端面5 鉆削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)鉆,粗鉸,精鉸 20 孔6 銑削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn),銑寬 18mm 槽7 拉削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn)。拉寬 6 的鍵槽8 銑削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),銑 9 孔所在的凸臺(tái)9 鉆削以 20 孔和 40 端面,寬 36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆 9 深 10 的孔10 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),鉆 3 孔11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造工件2 時(shí)效 時(shí)效處理3 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑左端面6工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把鉆 20 孔和銑18mm 槽調(diào)整了順序,方案二把銑槽放在的前面,而方案一則把它放在了后面分,我們先做鉆孔的話,方便我們銑槽的夾具設(shè)計(jì),同時(shí)也能更好地保證工件的位置度要求具體的工藝路線如下4 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑右端面5 銑削以 40 端面,為定位基準(zhǔn),銑寬18mm 槽6 鉆削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)鉆,粗鉸,精鉸 20 孔7 拉削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn)。拉寬 6 的鍵槽8 銑削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),銑 9 孔所在的凸臺(tái)9 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn)鉆 9 深 10 的孔10 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),鉆 3 孔11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造工件2 時(shí)效 時(shí)效處理3 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑左端面72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為 HT200,重量為 1.074Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。4 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑右端面5 鉆削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)鉆,粗鉸,精鉸 20 孔6 銑削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn),銑寬 18mm 槽7 拉削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn)。拉寬 6 的鍵槽8 銑削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),銑 9 孔所在的凸臺(tái)9 鉆削以 20 孔和 40 端面,寬 36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆 9 深 10 的孔10 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),鉆 3 孔11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)82、撥叉的底面由于粗糙度要求為 12.5,粗銑即能達(dá)到要求,所以選加工余量為3mm。3、撥叉的軸孔毛坯為實(shí)心,不鑄造出孔??椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為鉆 ,粗鉸,精鉸 孔720H鉆孔: m19粗鉸: 5.精鉸: 720表面粗糙度均為 1.61、孔端面采用銑一次走刀完表面加工,表面粗糙度為 1.6,根據(jù)參考文獻(xiàn),其余量為 Z=3mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序:銑右端面選擇銑刀半徑為 48mm,齒數(shù) Z=60.15/fmZZ,48dinT/2Vc6.1384x0 cn9按機(jī)床選取 min/r278機(jī)n實(shí)際切削速度: 7.361048x2d 機(jī)機(jī)cV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: .5Znf機(jī)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量: mi/2f橫 向基本工時(shí): 046.15t工序二:銑長(zhǎng) 22 寬 18mm 面選用機(jī)床:X51 立式銑床銑面:選擇銑刀半徑為 12mm,齒數(shù) Z=60.15/fmZZ,24d8inTi/Vc3.2654x10 cn按機(jī)床選取 min/r78機(jī)實(shí)際切削速度: 9.2014x780d 機(jī)機(jī)cV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: .25Znf機(jī)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量: mi/f橫 向基本工時(shí): t1.0510工序三 鉆 擴(kuò) 絞 孔20切削用量及基本工時(shí)的確定:鉆 mm 底孔,擴(kuò)m19mm,絞 20,選用機(jī)床:Z525 立式鉆床m8.19鉆孔 19mm:選擇 19mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆f=0.22mm/r,硬度 20021715/mincV查in/r2519x0D cn按機(jī)床選取 i7機(jī)實(shí)際切削速度: min/24.16079x1 機(jī)cV基本工時(shí): min,輔助工時(shí).2.345f2機(jī)nltmi15.0.ttf粗鉸孔 mm:89選擇 19.8mm 高速鋼絞刀鉸刀鉸 19.8mm 孔時(shí)的進(jìn)給量 f=0.8-1.5mm/r取 f=0.8mm/r,切削速度 V=2-6m/min。取 v=2m/min,故: min)/r15.328.9x10DVn( 按機(jī)床選取 n=97r/min11m/min03.6197x8.0Dn機(jī)cV基本工時(shí): min7.8.1245flt2輔助工時(shí): min0.1.0ttf鉸 20H7 孔:選擇 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀f=1.0mm/r,V=4m/minmin/6.320410rDVn按機(jī)床選取 n=97r/mini/9.17x基本工時(shí): min62.0.1345f2xnlt輔助工時(shí): i9.01.ttf工序四:拉寬 6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床 L6120工序切削用量及基本工時(shí)的確定:拉寬 6 的鍵槽單面升齒,根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為 0.06mm,拉削速度為 0.06m/m切削工時(shí) zvfklZtb10式中: 單面余量為 3.5bzL-拉削長(zhǎng)度 43-考慮校準(zhǔn)部分 的長(zhǎng)度系數(shù)取 1.212K-考慮機(jī)床反行程系數(shù) ,取 1.4V-拉削速度-拉刀單面升齒zfZ-拉刀同時(shí)工作齒數(shù) plzP-拉刀齒距 5.1063.)5.12(lp所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=43/10.5=4.09拉削工時(shí) 3.9.042.xt工序 V:鉆 mm 孔,:Z525 立式鉆床m9鉆孔 9mm:選擇 9mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆0.43/fr機(jī),硬度 20021715mincV查min/r7.5309x1D cn按機(jī)床選取 r/i8機(jī)實(shí)際切削速度: min/39.16058x91n 機(jī)cV基本工時(shí): 2.4.f2機(jī)機(jī) lt13工序六:鉆 mm 底孔m2選用機(jī)床:Z525 立式鉆床鉆 2 孔:選用 2 高速鋼錐柄麻花鉆0.28/fr機(jī)16mincV查r/min)46.92x10Dc(機(jī) n按機(jī)床選取 i/r8機(jī)9.1602Vc機(jī)基本工時(shí): 189.02.x83flt2機(jī)機(jī)n工序七:銑 18x28x36 的槽選用 X62 臥式銑床1. 選擇刀具刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d80min/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?map5.2)決定每次進(jìn)給量及切削速度14根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin49781510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 497wn/min/.12401vw當(dāng) 124.8r/min 時(shí)nrzfwm /8.9.124.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf.3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l301l32in.18.42xfntwm153.夾具設(shè)計(jì)3.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇據(jù) 夾 具 手 冊(cè) 知 定 位 基 準(zhǔn) 應(yīng) 盡 可 能 與 工 序 基 準(zhǔn) 重 合 ,在 同 一 工 件 的 各 道 工 序 中 , 應(yīng) 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加工 。 故 加 工 20 孔 時(shí) , 以 40 外 圓 和 其 端 面 為 基 準(zhǔn)3.2 定 位 誤 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 , 因 為 該 定 位 元 件 的 工序 基 準(zhǔn) 為 40 外 圓 柱 , 定 位 基 準(zhǔn) 為 加 工 零 件 的 軸 線 , 所 以基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差b =Td/2=0.021/2=0.0105mm;基 準(zhǔn) 位 移 誤 差j=Td/sin( /2) =0.0148mm所 以 定 位 誤 差d=| j- b|=|0.0105-0.0148|=0.004mm符 合 要 求3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算夾 緊 機(jī) 構(gòu) 應(yīng) 保 證 工 件 夾 緊 可 靠 安 全 不 破 壞 工 件 的 定位 及 夾 壓 表 面 的 精 度 和 粗 糙 度 。 在 設(shè) 計(jì) 夾 緊 裝 置 時(shí) 必 須 合 理選 擇 夾 緊 力 的 方 向 和 作 用 點(diǎn) , 必 要 時(shí) 還 應(yīng) 進(jìn) 行 夾 緊 力 的 估 算 。刀 具 : 19 的 麻 花 鉆 , 19.8 的 擴(kuò) 孔 鉆 , 20 鉸 刀 。 鉆 孔 切 削 力 :鉆 削 力 計(jì) 算 公 式 : HBDSP6.09.06.7式 中 P 鉆 削 力t 鉆 削 深 度16S 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量D 麻 花 鉆 直 徑HB 布 氏 硬 度 所 以HBSP6.09.06.7=800( N)鉆 孔 的 扭 矩 :DM6.094.021.式 中 S 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量D 麻 花 鉆 直 徑HB 布 氏 硬 度 HBS6.094.021.0= 0.014 325=1580(NM) 擴(kuò) 孔 時(shí) 的 切 削 力 : 查 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) P187 表10-1, 得 加 緊 力 與 切 削 方 向 一 致 僅 需 較 小 的 夾 緊 力 來(lái) 防 止共 建 在 加 工 過(guò) 程 中 產(chǎn) 生 振 動(dòng) 和 轉(zhuǎn) 動(dòng) ,所 以 不 必 計(jì) 算 .17總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí); 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異?;仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才18能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問(wèn)題,也碰到了許多問(wèn)題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示深深的感謝!同時(shí),對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!19致 謝參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981 年10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997 年20產(chǎn)品型號(hào) 撥叉 產(chǎn)品型 號(hào) 共 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 機(jī)床 零件名 稱 撥叉 第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸毛坯件數(shù) 1每臺(tái)件數(shù) 1 備注工 時(shí)工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 鑄造 鑄造工件 鑄造車(chē)間 游標(biāo)卡尺 60s2 時(shí)效 時(shí)效處理 100s3 銑削 以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑左端面 機(jī)加工 X51 普通端銑刀,游標(biāo)卡尺4 銑削 以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑右端面 機(jī)加工 X51 普通端銑刀,游標(biāo)卡尺5 鉆削 以 40 端面外圓軸線為定位基準(zhǔn)鉆,粗鉸,精絞 20 孔 機(jī)加工 Z525 專用夾具、鉆頭,鉸刀 2.915min6 銑削 以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn),銑寬 18mm 槽 機(jī)加工 X621 三面刃銑刀,卡尺7 拉削 以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn)。拉寬 6 的鍵槽 機(jī)加工 L2110 拉刀,卡尺8 銑削 以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),銑 9 孔所在的凸臺(tái) 機(jī)加工 X51 端銑刀??ǔ? 鉆削以 20 孔和 40 端面,寬 36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆 9 深 10 的孔機(jī)加工 Z525 深度尺,錐柄麻花鉆10 鉆削 以 20 孔和 40 端面,寬 36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn),鉆 3 孔 機(jī)加工 Z525 卡尺,錐柄麻花鉆11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)車(chē)間 塞規(guī),卡尺等。審核(日期)設(shè)計(jì)(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)鉆,擴(kuò),鉸毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) min 輔助 min1 鉆孔至 19 19 麻花鉆 272 16.24 0.22 19 1 1.00 0.152 粗鉸孔至 19.8 19.8 絞刀 97 6.03 0.80 0.8 1 0.77 0.123 精鉸孔至 20 20 鉸刀 97 6.09 1.0 0.2 1 0.62 0.09設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期題目:撥叉零件工藝規(guī)程及鉆 20 孔夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉加工工藝規(guī)程及其銑夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2 零件的工藝分析 2 1.3 零件的技術(shù)要求 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形式 42.2 基面的選擇 52.3 制定工藝路線 62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5 確定切削用量及基本工時(shí) 9三 夾具設(shè)計(jì) 153.1 定位基準(zhǔn)的選擇15 3.2定位誤差分析15 3.3切削力及夾緊力計(jì)算15總 結(jié)17致 謝19參考文獻(xiàn) 201序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。21 零件的分析1.1 零件的作用撥叉的作用,用于車(chē)床中,起變速的作用1.2 零件的工藝分析撥叉有 2 組加工面他們沒(méi)有有位置度要求。這兩組加工面的分別為1,以底面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括,上下面,和 20的孔和鍵槽2:以 20 孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是寬 18 的槽和9 孔所在的凸臺(tái).31.3 零件的技術(shù)要求:該撥叉的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面 尺寸偏差(mm) 公差及精度等 級(jí) 表面粗糙度 (um) 形位公差(mm)40 上下端面 45 IT10 12.5寬 18 槽左右端面15.08IT10 12.520 孔 2.0IT10 1.6寬 18 凸臺(tái) 25 IT10 6.39 孔 021.9IT10 12.52 孔 2 IT10 1.645 鍵槽6045.16IT10 6.342. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為 HT200,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況,選用砂型機(jī)鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)撥叉這樣的零件來(lái)說(shuō),選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn)的選擇:根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:方案一工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造工件2 時(shí)效 時(shí)效處理5方案二3 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑左端面4 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑右端面5 鉆削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)鉆,粗鉸,精鉸 20 孔6 銑削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn),銑寬 18mm 槽7 拉削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn)。拉寬 6 的鍵槽8 銑削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),銑 9 孔所在的凸臺(tái)9 鉆削以 20 孔和 40 端面,寬 36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆 9 深 10 的孔10 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),鉆 3 孔11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造工件2 時(shí)效 時(shí)效處理3 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑左端面6工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把鉆 20 孔和銑18mm 槽調(diào)整了順序,方案二把銑槽放在的前面,而方案一則把它放在了后面分,我們先做鉆孔的話,方便我們銑槽的夾具設(shè)計(jì),同時(shí)也能更好地保證工件的位置度要求具體的工藝路線如下4 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑右端面5 銑削以 40 端面,為定位基準(zhǔn),銑寬18mm 槽6 鉆削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)鉆,粗鉸,精鉸 20 孔7 拉削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn)。拉寬 6 的鍵槽8 銑削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),銑 9 孔所在的凸臺(tái)9 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn)鉆 9 深 10 的孔10 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),鉆 3 孔11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1 鑄造 鑄造工件2 時(shí)效 時(shí)效處理3 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑左端面72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為 HT200,重量為 1.074Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。4 銑削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)粗銑右端面5 鉆削以 40 端面外圓為定位基準(zhǔn)鉆,粗鉸,精鉸 20 孔6 銑削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn),銑寬 18mm 槽7 拉削以 40 端面,20 孔為定位基準(zhǔn)。拉寬 6 的鍵槽8 銑削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),銑 9 孔所在的凸臺(tái)9 鉆削以 20 孔和 40 端面,寬 36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆 9 深 10 的孔10 鉆削以 20 孔和 40 端面為定位基準(zhǔn),鉆 3 孔11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)82、撥叉的底面由于粗糙度要求為 12.5,粗銑即能達(dá)到要求,所以選加工余量為3mm。3、撥叉的軸孔毛坯為實(shí)心,不鑄造出孔??椎木纫蠼橛?IT7IT8 之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為鉆 ,粗鉸,精鉸 孔720H鉆孔: m19粗鉸: 5.精鉸: 720表面粗糙度均為 1.61、孔端面采用銑一次走刀完表面加工,表面粗糙度為 1.6,根據(jù)參考文獻(xiàn),其余量為 Z=3mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序:銑右端面選擇銑刀半徑為 48mm,齒數(shù) Z=60.15/fmZZ,48dinT/2Vc6.1384x0 cn9按機(jī)床選取 min/r278機(jī)n實(shí)際切削速度: 7.361048x2d 機(jī)機(jī)cV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: .5Znf機(jī)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量: mi/2f橫 向基本工時(shí): 046.15t工序二:銑長(zhǎng) 22 寬 18mm 面選用機(jī)床:X51 立式銑床銑面:選擇銑刀半徑為 12mm,齒數(shù) Z=60.15/fmZZ,24d8inTi/Vc3.2654x10 cn按機(jī)床選取 min/r78機(jī)實(shí)際切削速度: 9.2014x780d 機(jī)機(jī)cV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: .25Znf機(jī)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量: mi/f橫 向基本工時(shí): t1.0510工序三 鉆 擴(kuò) 絞 孔20切削用量及基本工時(shí)的確定:鉆 mm 底孔,擴(kuò)m19mm,絞 20,選用機(jī)床:Z525 立式鉆床m8.19鉆孔 19mm:選擇 19mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆f=0.22mm/r,硬度 20021715/mincV查in/r2519x0D cn按機(jī)床選取 i7機(jī)實(shí)際切削速度: min/24.16079x1 機(jī)cV基本工時(shí): min,輔助工時(shí).2.345f2機(jī)nltmi15.0.ttf粗鉸孔 mm:89選擇 19.8mm 高速鋼絞刀鉸刀鉸 19.8mm 孔時(shí)的進(jìn)給量 f=0.8-1.5mm/r取 f=0.8mm/r,切削速度 V=2-6m/min。取 v=2m/min,故: min)/r15.328.9x10DVn( 按機(jī)床選取 n=97r/min11m/min03.6197x8.0Dn機(jī)cV基本工時(shí): min7.8.1245flt2輔助工時(shí): min0.1.0ttf鉸 20H7 孔:選擇 20mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀f=1.0mm/r,V=4m/minmin/6.320410rDVn按機(jī)床選取 n=97r/mini/9.17x基本工時(shí): min62.0.1345f2xnlt輔助工時(shí): i9.01.ttf工序四:拉寬 6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床 L6120工序切削用量及基本工時(shí)的確定:拉寬 6 的鍵槽單面升齒,根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為 0.06mm,拉削速度為 0.06m/m切削工時(shí) zvfklZtb10式中: 單面余量為 3.5bzL-拉削長(zhǎng)度 43-考慮校準(zhǔn)部分 的長(zhǎng)度系數(shù)取 1.212K-考慮機(jī)床反行程系數(shù) ,取 1.4V-拉削速度-拉刀單面升齒zfZ-拉刀同時(shí)工作齒數(shù) plzP-拉刀齒距 5.1063.)5.12(lp所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=43/10.5=4.09拉削工時(shí) 3.9.042.xt工序 V:鉆 mm 孔,:Z525 立式鉆床m9鉆孔 9mm:選擇 9mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆0.43/fr機(jī),硬度 20021715mincV查min/r7.5309x1D cn按機(jī)床選取 r/i8機(jī)實(shí)際切削速度: min/39.16058x91n 機(jī)cV基本工時(shí): 2.4.f2機(jī)機(jī) lt13工序六:鉆 mm 底孔m2選用機(jī)床:Z525 立式鉆床鉆 2 孔:選用 2 高速鋼錐柄麻花鉆0.28/fr機(jī)16mincV查r/min)46.92x10Dc(機(jī) n按機(jī)床選取 i/r8機(jī)9.1602Vc機(jī)基本工時(shí): 189.02.x83flt2機(jī)機(jī)n工序七:銑 18x28x36 的槽選用 X62 臥式銑床1. 選擇刀具刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map5.1d80min/125v4z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?map5.2)決定每次進(jìn)給量及切削速度14根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfzin49781510rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 497wn/min/.12401vw當(dāng) 124.8r/min 時(shí)nrzfwm /8.9.124.按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf.3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): , ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l301l32in.18.42xfntwm153.夾具設(shè)計(jì)3.1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇據(jù) 夾 具 手 冊(cè) 知 定 位 基 準(zhǔn) 應(yīng) 盡 可 能 與 工 序 基 準(zhǔn) 重 合 ,在 同 一 工 件 的 各 道 工 序 中 , 應(yīng) 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 加工 。 故 加 工 20 孔 時(shí) , 以 40 外 圓 和 其 端 面 為 基 準(zhǔn)3.2 定 位 誤 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 , 因 為 該 定 位 元 件 的 工序 基 準(zhǔn) 為 40 外 圓 柱 , 定 位 基 準(zhǔn) 為 加 工 零 件 的 軸 線 , 所 以基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差b =Td/2=0.021/2=0.0105mm;基 準(zhǔn) 位 移 誤 差j=Td/sin( /2) =0.0148mm所 以 定 位 誤 差d=| j- b|=|0.0105-0.0148|=0.004mm符 合 要 求3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算夾 緊 機(jī) 構(gòu) 應(yīng) 保 證 工 件 夾 緊 可 靠 安 全 不 破 壞 工 件 的 定位 及 夾 壓 表 面 的 精 度 和 粗 糙 度 。 在 設(shè) 計(jì) 夾 緊 裝 置 時(shí) 必 須 合 理選 擇 夾 緊 力 的 方 向 和 作 用 點(diǎn) , 必 要 時(shí) 還 應(yīng) 進(jìn) 行 夾 緊 力 的 估 算 。刀 具 : 19 的 麻 花 鉆 , 19.8 的 擴(kuò) 孔 鉆 , 20 鉸 刀 。 鉆 孔 切 削 力 :鉆 削 力 計(jì) 算 公 式 : HBDSP6.09.06.7式 中 P 鉆 削 力t 鉆 削 深 度16S 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量D 麻 花 鉆 直 徑HB 布 氏 硬 度 所 以HBSP6.09.06.7=800( N)鉆 孔 的 扭 矩 :DM6.094.021.式 中 S 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量D 麻 花 鉆 直 徑HB 布 氏 硬 度 HBS6.094.021.0= 0.014 325=1580(NM) 擴(kuò) 孔 時(shí) 的 切 削 力 : 查 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) P187 表10-1, 得 加 緊 力 與 切 削 方 向 一 致 僅 需 較 小 的 夾 緊 力 來(lái) 防 止共 建 在 加 工 過(guò) 程 中 產(chǎn) 生 振 動(dòng) 和 轉(zhuǎn) 動(dòng) ,所 以 不 必 計(jì) 算 .17總 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié), 更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí); 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才18能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問(wèn)題,也碰到了許多問(wèn)題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示深深的感謝!同時(shí),對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!19致 謝參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上海科學(xué)技術(shù)出版社,1981 年10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997 年20
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