產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車 Φ60 外圓及端面 , 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精車 Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1半精車 Φ59.5 外圓及端面,以右端外圓為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 2.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精車 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 0.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ17 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ19.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 車 Φ34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉸刀游標卡尺、工裝標卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1車 Φ50 內孔，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ0011200 124.6 0.1 25 550 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 6 銑削 Φ54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-φ 6 孔錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工6 鉆 2-Φ3 孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-Φ 3 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 350 22 0.36 0.2 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ22 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉆頭﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 195 14 0.43 11 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ24.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 275 21.3 0.57 1.35 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鏜孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準 鏜刀﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝1200 120 0.48 0.2 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 128 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1粗銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝105 3.0 0.06 0.2 11.05 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 磨 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準 磨床 M114W 游標卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期參考文獻1第 5 章 鉆 φ20 孔夾具設計5.1 定位基準與機床刀具的選擇根據需要加工本次的軸套端面上的 φ20 孔孔的方式，本次采用立式鉆床上加工。立式鉆床的型號為 Z525，鉆頭采用 φ20 的麻花鉆。本次鉆 φ20 孔的定位基準按照工件的特征，選擇工件的 φ60 外圓為主要定位基準，φ70 端面下方采用輔助定位基準。工件以 φ60 外圓定位用 V 型塊作為主要定位元件，被限制了六個自由度。5.2 定位元件的選擇本次選擇的定位元件均為機床夾具的標準元件，定位 V 型塊為標準件，標準號為 JB/T8018.1-1999，限制 Z 方向的支撐釘?shù)臉藴侍枮?JB/T8029.1-1999。此定位元件圖形分別如下：圖 1-1 V 型塊的標準件5.3 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。刀具：高速鋼麻花鉆頭 Φ20。2則軸向力：見《工藝師手冊》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式子里各數(shù)據： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35Fk =(F07.1)92()13.?FnHBF=420 .0.825()N?轉矩T=C d f kT0ZTy式子里各數(shù)據: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TT=0.206 2.0.85317.34()M???功率 P =m017.46.9.3VKWd?在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),式子為：K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質系數(shù)，1.1;2K —刀具鈍化系數(shù), 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??按照上面計算，設計夾具必須提高生產效率。必須首先集中代替手工勞動上面，因為這能顯著提高生產效率的重要途徑。使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。5.4 定位誤差分析與計算（1）工序基準 在工序圖上用來確定加工表面的位置所依據的基準。工序基準可簡單地理解為工序圖上的設計基準。分析計算定位誤差時所提到的設計基準，是指零件圖上的設計基準或工序圖上的工序基準。 （2）定位基準 在加工過程中使工件占據正確加工位置所依據的基準，即為工件與夾具定位元件定位工作面接觸或配合的表面。為提高工件的加工精度，應盡量選設計基準作定位基準。本次的定位基準為外圓φ60 面。如定位分析圖，對刀基準是工件的 A 面，定位基準為工件的 φ60 外圓，則基準第 6 章 精鏜 44mm 內孔夾具設計3位置誤差 為圖中 O1點到 O2點的距離。在 Δ O1CO2中，jw?，根據勾股定理求得22????CTOd，注：V 型塊夾角 α=90°?；鶞饰灰普`差：工件以外圓柱面在 V 型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差 δD ，因此對一批工件來說，當直徑由最小 D－δD 變大到 D 時，工件中心（即定位基準）將在V 型塊的對稱中心平面內上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由 變大到 ,其變化1O2量 （即基準位移誤差 Δ）從圖（a）中的幾何關系退出：1O2ΔY= =12αSIn基準不重合誤差：從圖（b）中設計基準與定位基準不重合，假設定位基準 不動，當工件直徑1O4由最小 D－δD 變到最大 D 時，設計基準的變化量為 ，即基準不重合誤差 ΔB=2δD。2從圖(c)中可知，設計基準為工件的下母線。即，上述方向由 a 到 a′與定位基準 變到 的方向相反，故其定位誤差 ΔD 是 ΔY 與 ΔB 之差.1O2ΔD=ΔY－ΔB= － =0.207δD=0.207 ×0.01=0.002072αδSInΔD=0.00207＜ T 即滿足要求31需要說明的是 尺寸定位誤差 的合成問題。由于 和 中都含有 ，即2Ldw?jb?jwdT外圓直徑的變化同時引起 和 的變化，因而要判別二者合成時的符號。當外圓jbj直徑由大變小時，設計基準相對定位基準向上偏移，而當此圓放入 V 形塊中定位時，因外圓直徑的變小，定位基準相對調刀基準是向下偏移的，二者變動方向相反。故設計基準相對對刀基準的位移是二者之差，即 ?????????1sin2)(2)(2?dTLdw將 68mm 和 90°代入，運用 V 型塊定位，取 α=90°，這時的定位誤差，定位誤差=Td/（2sin1/α）-Td/2=0.0230.023×3＝0.069＜0.08滿足要求。5.5 鉆套的設計夾具在機床上安裝完畢，在進行加工的時候，由于本次是鉆孔，需要用導向件使得鉆套下鉆可以增強同軸度的特性。本次選用的鉆套采用可換鉆套，連同鉆套并選用鉆套螺釘將鉆套固定，選用的可換鉆套和鉆套螺釘均為機床夾具的標準件，本次設計采用可換鉆套，國標號為 JB/T8045.2-1999，鉆套螺釘?shù)膰鴺颂枮?JB/T8045.5-1999。本次設計采用的鉆套和鉆套螺釘?shù)膱D形如下：第 6 章 精鏜 44mm 內孔夾具設計5圖 1-4 鉆套螺釘?shù)臉藴始D 1-5 可換鉆套的標準件65.6 夾緊裝置的設計本次的夾緊采用外圓的夾緊方式，原因是以工件的外圓 φ60 外圓為定位，采用的是 V 型塊，即另一邊采用活動壓塊對工件進行夾緊夾緊的裝置如下圖所示：圖 1-5 夾緊裝置設計5.7 夾具操作的簡要說明本次夾具的操作較為簡單，只需轉動側邊的固定手柄壓緊螺釘上的轉動手柄即可。產品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機械加工工藝過程卡片配氣機構導塊 gangan HT200 鑄造 造設 備工序號工 序 內 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時10 采用鑄造的方法獲得毛坯20 退火熱處理30 劃線打點40 粗車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M50 半精車Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M60 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M70 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 切槽車刀 游標卡尺 M80 半精車Φ59.5外圓及端面,以右端外圓為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M90 精車Φ60外圓，以Φ59.5外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 M100 鉆 Φ17 孔，以 Φ60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M110 擴 Φ19.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴孔鉆 游標卡尺 M120 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉸刀 內徑百分表 M130 車 Φ50 內孔，以 Φ59.5外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標卡尺 M140 鉆 Φ22 孔，以 Φ60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M150 擴 Φ24.7 孔，以 Φ60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 擴孔鉆 游標卡尺 M160 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準 臥式車床 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 游標卡尺 M設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品名稱 零(部)件名稱 零件圖號 材料 毛 坯 種 類 文件編號機械加工工藝過程卡片配氣機構導塊 gangan HT200 鑄造 造設 備工序號工 序 內 容名稱 型號夾具名稱 刀具名稱 量具名稱 工作等級 單件工時170 鉆 2-Φ6 孔，以 Φ60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M180 鉆 2-Φ3 孔，以 Φ60外圓及端面為基準 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 1 鉆頭 游標卡尺 M190銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以Φ60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H200粗銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H210精銑 30H11 槽，以 Φ60外圓及端面為基準立式銑床 X52K專用銑夾具 4 立銑刀游標卡尺H220 磨 Φ60外圓，以 Φ59.5外圓及端面為基準 磨床 M114W 磨床夾具 砂輪 螺旋測微器 G230 終檢240 清洗入庫設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗車 Φ60 外圓及端面 , 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 半精車 Φ60 外圓及端面, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 掉頭，車左端面,以右端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 125 50 0.10 5 1 1.46 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 車 R1 槽, 以左端外圓為基準 車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001 120 50 0.10 2.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1半精車 Φ59.5 外圓及端面,以右端外圓為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 2.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 3 車 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精車 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ001120 50 0.10 0.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ17 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ19.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 630 3.4 0.33 8.5 110 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 4 車 Φ34 端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具乳化液工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉸 Φ20H8 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉸刀游標卡尺、工裝標卡尺、工裝630 3.4 0.33 8.5 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 5 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1車 Φ50 內孔，以 Φ59.5 外圓及端面為基準車刀﹑游標卡尺、工裝 XJ0011200 124.6 0.1 25 550 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 6 銑削 Φ54 右端面 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-φ 6 孔錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 1600 20 0.22 0.2 1 10 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工6 鉆 2-Φ3 孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱鉆床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 2-Φ 3 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準錐柄麻花鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 350 22 0.36 0.2 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鉆 Φ22 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 鉆頭﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 195 14 0.43 11 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 擴 Φ24.7 孔，以 Φ60 外圓及端面為基準 擴孔鉆﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝 275 21.3 0.57 1.35 1 0.26 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 10 鏜孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號 夾具名稱車床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 鏜 Φ25H7，以外圓及端面為基準 鏜刀﹑游標卡尺、工裝標卡尺、工裝1200 120 0.48 0.2 10.138 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 8 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1銑削寬度為 46 的兩側面（銑扁） ，以Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝150 2.4 0.2 3 128 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 9 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1粗銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝105 3.0 0.06 0.2 11.05 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 110、100 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X52K 1夾具編號 夾具名稱 切削液銑床夾具銑床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 /s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1精銑 30H11 槽，以 Φ60 外圓及端面為基準硬質合金銑刀﹑游標卡尺、工裝410.5 2.4 0.08 2.0 11.23 2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產品型號 零件圖號機械加工工序卡片產品名稱 配氣機構導塊 零件名稱 配氣機構導塊 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 180 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造 1 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)磨床 M114W 1夾具編號 夾具名稱 切削液磨床夾具磨床夾具工序工時 /s工位器具編號 工位器具名稱準終 單件10主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時/s工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 磨 Φ60 外圓，以 Φ59.5 外圓及端面為基準 磨床 M114W 游標卡尺、工裝 2667 2093.6 0.05 0.4 1 0.195 0.2設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期