三坐標數(shù)控磨床的設計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,坐標,數(shù)控,磨床,設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 本科生畢業(yè)論文（設計）開題報告 論文題目：三坐標數(shù)控磨床設計 現(xiàn)代制造技術，如柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、并行工程（C.E）、精益生產（L.P）、敏捷制造（A.M）等正在我國興起并逐步實施。作為以上各項現(xiàn)代化生產哲理和生產模式的最低層設備-數(shù)控機床是最終生產出合格產品的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床不僅能提高產品的質量、生產效率、降低生產成本，還能大大改善工人的勞動條件。本次設計的就是數(shù)控機床的一種，即三坐標數(shù)控磨床，其主要技術要求和工作量如下： 1、三坐標數(shù)控磨床的主要技術要求 （1）X、Y、Z行程分別為300mm、300mm 、300mm。 （2）進給精度為0.001mm （3）X、Y、Z軸快速移動速度分別為10m/min、10m/min、10m/min (4 )工作臺面尺寸420×300mm 2、課題內容及工作量 （1） 三坐標數(shù)控磨床總體布置圖Ao 1張 （2） X-Y工作臺裝配圖（機構圖）Ao1張 （3） 磨頭機構裝配圖Ao1張 （4） 單片機控制原理圖Ao1張 （5） 設計說明書15000字、開題報告2000字 （6） 外文翻譯5000漢字 （7） 編制源程序100句以上 一、三坐標數(shù)控磨床的工作原理 用數(shù)控磨床加工曲面零件時，首先應編制該曲面零件的加工程序，這是數(shù)控曲面磨床的工作指令。將加工程序輸入數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制機床主運動的變速、啟動、停止、進給運動的方向、速度和位移量，以及工件裝夾和冷卻潤滑的開關等動作，使刀具與被加工零件以及其它輔助裝置。 二、三坐標數(shù)控磨床的組成 三坐標數(shù)控磨床主要有控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主機和測量反饋裝置等五部分組成。 （1）控制介質 用于記載各種加工信息的載體，以控制機床的運動，實現(xiàn)零件的加工。數(shù)控介質有穿孔帶、穿孔卡、磁帶及磁盤等，用鍵盤將加工程序直接鍵入，并且可在數(shù)碼顯示器或CRT顯示器上顯示出來。 （2）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，是高技術密集型產品。任何一個微機控制系統(tǒng)都由硬件和軟件兩部分組成。有了硬件才有軟件運行的基礎，而只有配置了軟件的硬件才能構成控制系統(tǒng)。構成微機控制系統(tǒng)的基本硬件有以下四部分組成： 1） 中央處理單元 即CPU 2） 總線 有數(shù)據(jù)總線（DB）、地址總線（AB）和控制總線（CD） 3） 存儲器 包括可編程存儲器和隨機可讀存儲器 4） 輸入輸出接口電路 （3）伺服系統(tǒng) 由伺服驅動裝置和伺服進給系統(tǒng)組成，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。作用是把來自數(shù)控裝置的各種指令轉換成機床移動部件的運動速度、運動方向和位移量。 伺服驅動裝置：直流伺服電機。 進給伺服系統(tǒng)：有驅動控制單元、驅動元件、機械傳動部件、執(zhí)行件和檢測反饋環(huán)節(jié)等組成。驅動控制單元和驅動元件組成伺服驅動系統(tǒng)；檢測元件與反饋電路組成檢測裝置亦稱檢測系統(tǒng)。進給伺服系統(tǒng)中采用的驅動裝置為直流伺服電機。 （4）機床主機 機床是數(shù)控機床的主體，包括床身、箱體、導軌、主軸、進給機構等機械部件。 1）床身 三坐標數(shù)控磨床應具有更好的剛性和抗振性，因此床身采用密封式箱型結構，在床身底內腔填充泥芯和混凝土等阻尼材料，當發(fā)生振動時，利用阻尼材料之間的相對摩擦耗散振動能量。 2）導軌 導軌由運動件和承導件組成。運動件：需要做直線運動的零部件。承導件：用于支承并限制運動件，使其只能按給定的要求和規(guī)定的方向作直線運動。設計中可采用滑動導軌，對導軌要求有以下幾點：①要有一定的導向精度。②要有良好的耐磨性。③要有足夠的剛度。④有減小熱變形影響。⑤要使運動輕便平穩(wěn)。⑥要有一定的工藝性。 滑動導軌間隙的調整：采用刮、磨相應的結合面或加墊片的方法以獲得相應的間隙；鑲條調整，這是側向間隙常用的調整方法，鑲條有直鑲條和斜鑲條兩種。 三坐標數(shù)控磨床采用貼塑導軌，這是一種金屬對塑料的摩擦形式。屬于滑動摩擦導軌，導軌一滑移面上貼有一層抗磨軟帶，導軌的另一滑移面上貼為淬火磨削面，軟帶是以聚四氟乙烯為基材，添加合金粉和高氧化物的高分子復合材料。塑料導軌剛性好、動靜摩擦系數(shù)差值小、耐磨性好、無爬行、抗振性好、化學的穩(wěn)定性好、維護修理方便、經濟性好。 三個方向的導軌副、滾珠絲杠副由自動間隙潤滑油泵進行定時潤滑，潤滑油泵安裝在立柱側面，通過分油器將潤滑油分送到各潤滑點上。 3）主軸 主軸部件包括主軸軸承、傳動件和相應的緊固件。主軸的端部是標準的。傳動件如齒輪、帶輪等與一般的機械零件相同。機床主軸部件，三個方向的進給及其它部件滾動軸承，均采用潤滑脂潤滑。 4）工作臺 ：X、Y工作臺傳動機構；X向齒輪減速和滾珠絲杠傳動方式（Y向和X向X、Y工作臺的組成相同）；驅動機構（X、Y向兩個電機）。 X、Y工作臺工作原理：通過控制X、Y向電機驅動傳動機構，從而帶動X、Y工作臺沿X向Y向運動。 滾珠絲杠螺旋傳動：在螺母和螺桿間放入適當數(shù)量的滾珠，使螺母和螺桿之間的摩擦由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦的一種裝置。有螺母、螺桿、滾珠及滾珠循環(huán)返回裝置四個部分組成。當螺桿轉動螺母移動時，滾珠沿螺桿螺旋滾道而滾動，在螺桿上滾動數(shù)周后，滾珠從滾道的一端滾出并沿返回裝置返回另一端，重新進入軌道，從而構成閉合回路。 三 參考資料 1．數(shù)控機床設計手冊； 2．機械設計手冊； 3．機電傳動控制； 4．標準件手冊。 5. 磨削原理 四 進度計劃 第一階段：完成所選課程，完成英文翻譯。 第二階段： 完成畢業(yè)設計的總體規(guī)劃，查閱相關資料。 第三階段：完成X-Y工作臺設計及相關計算。 第四階段： 完成磨頭設計。 第五階段： 完成控制系統(tǒng)設計。 第六階段：撰寫畢業(yè)設計說明書，出圖，準備答辯。