減速箱體的車(chē)Φ310孔和Φ185孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)5張CAD圖,減速,箱體,以及,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),cad 減速箱體的車(chē)Φ310孔和Φ185孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)5張CAD圖需要咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609-圖紙預(yù)覽詳情如下：減速箱體毛坯圖A1.dwg減速箱體零件圖A1.dwg加工過(guò)程卡.doc工序卡片25.doc工序卡片35.doc工序卡片45.doc工序卡片50.doc工序卡片55.doc工序卡片90.doc工藝規(guī)程設(shè)計(jì).doc支撐板.dwg文件清單.txt箱體零件圖（副本）A0.dwg設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).doc設(shè)計(jì)副本車(chē)夾具體.dwg車(chē)裝配圖.dwg摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件 工 的工序進(jìn)行 計(jì) ， 是 出 工序的工藝裝 及切削用量； 進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的 部件，如 件、夾 件、 件、夾具體與機(jī)床的接部件以及 部件；計(jì) 出夾具 的 差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合 與 ，并在以 設(shè)計(jì)中?￠￡進(jìn)。?：工藝、工序、切削用量、夾 、 、 差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological designto the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processingdatum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error￥ ?摘 要 1ABSTRCT 2序 § 1currency1 零件分析 21.1零件的'用 21.2零件的工藝分析 2“ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 ? 毛坯的制造?? 42.2 基面的選擇 42.3 制 工藝線(xiàn)路 52.4? 切削用量7三 夾具設(shè)計(jì) 193.1fifl的 出 193.2 基準(zhǔn)的選擇 193.3切削–及夾 –的計(jì) 193.4 差分析203.5夾具設(shè)計(jì)及?'的?要· 20? 結(jié)21? ? 21? ” 文 ? 23? ? 24 順通助學(xué)中心工作室========================================溫馨提示： 提前祝購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)的朋友順利完成此次設(shè)計(jì)任務(wù).需要其他設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系QQ:1459919609或者QQ：1969043202咨詢(xún)！用得好介紹你的朋友都過(guò)來(lái)！========================================此課題為本工作室精心挑選整理的設(shè)計(jì)參考資料，成品課題的僅供參考學(xué)習(xí)之用，請(qǐng)知悉！所購(gòu)買(mǎi)成品的參考設(shè)計(jì)圖紙依所發(fā)截圖預(yù)覽為準(zhǔn)，購(gòu)買(mǎi)前請(qǐng)核對(duì)好再確認(rèn)無(wú)誤后確定購(gòu)買(mǎi)，由于設(shè)計(jì)為電子數(shù)據(jù)文檔具有很強(qiáng)的復(fù)制性，屬于虛擬服務(wù)交易不可逆，所有設(shè)計(jì)類(lèi)寶貝不可退貨，現(xiàn)成設(shè)計(jì)僅提供參考作用均不提供不支持修改服務(wù)。示確認(rèn)購(gòu)買(mǎi)此圖紙無(wú)誤 ，僅作為參考 用，不 或者 誤的 可 修改。不需要本 任 的修改服務(wù)。摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄摘 要 1ABSTRCT2序 言 1一 零件分析 21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 42.1 確定毛坯的制造形式 .42.2 基面的選擇 .42.3 制定工藝線(xiàn)路 .52.4 確定切削用量 7三 夾具設(shè)計(jì) 193.1 問(wèn)題的提出 193.2 定位基準(zhǔn)的選擇 193.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 193.4 定位誤差分析 203.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 20總 結(jié) 21致 謝 21參 考 文 獻(xiàn) 23致 謝 241序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。2一 零件分析1.1 零件的作用減速箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機(jī)器的一個(gè)重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2 零件的工藝分析減速箱體有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以 A 基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸，精銑尺寸 235 到尺寸，精銑 φ80 端面，尺寸3400 到尺寸，精車(chē) φ185H8、φ310 到尺寸。2：以 Φ185 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是粗鏜φ52H8，留余量，粗鏜 φ82、φ50H8，留余量，精鏜 φ52H8，到尺寸，銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸，鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲，鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲。4二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應(yīng)于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。5基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于一般的減速箱體類(lèi)零件而言，一般情況下，多以一個(gè)平面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)孔，再以這個(gè)孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來(lái)的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯(cuò)孔。所以我考慮先用底平面定位，來(lái)加工A 面，一個(gè)面限制三個(gè)自由度。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則：（1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準(zhǔn)來(lái)加工其他工序，一個(gè)面限制三個(gè)自由度，一個(gè)短心軸和一個(gè)短菱形銷(xiāo)限制二個(gè)自由度，再加個(gè)壓板。2.3 制定工藝線(xiàn)路制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，6除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容 工裝 基準(zhǔn) 設(shè)備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量銑床夾具A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑25 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸 159到尺寸銑床夾具A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑30 精銑 精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸 銑床夾具A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 下底面、φ185H8臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥銑40 精銑 精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸銑床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥銑45 精車(chē) 精車(chē) φ185H8、φ310 到尺寸 車(chē)床夾具A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 底面、C 基準(zhǔn)面立車(chē)50 粗鏜 粗鏜 φ52H8，留余量 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、φ52H8臥式鏜床60 精鏜 精鏜 φ52H8，到尺寸 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8立式鏜床765 精鏜 精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、φ52H8臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸銑床夾具φ185H8 菱形銷(xiāo)、A 基準(zhǔn)面、φ82端面臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中8-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4 確定切削用量工序：精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d90?min/10v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則ap5.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?8min/78.5309101rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝575wni/4.16201vw當(dāng) ＝ 575r/min 時(shí)nrmzfwm /0572.???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm463）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l180?l51l32?min8.0)46(2)(2??xfnxtwm工序：精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?9min/39.175201rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當(dāng) ＝ 1450r/min 時(shí)nrmzfwm /160452.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l10l51l32?min4968.0)7(2)(2????xfnxtwm工序：精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?in/125mv4?z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?8）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?10min/39.175201rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當(dāng) ＝ 1450r/min 時(shí)nrmzfwm /160452.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?9）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l170l51l32?min795.0)4(2)(2????xfnxtwm工序：銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1?md60?in/125v4?z2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?11min/63012510rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝675wni/125710vw當(dāng) ＝ 675r/min 時(shí)nrmzfwm /4067.???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm512） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l60?l1l32?min519.0)4(2)(21??xfnxtwm工步二：銑 Φ40 端面的切削用量的計(jì)算同上，具體的工時(shí)計(jì)算如下切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l6?l1l32?工時(shí)為 min78.0)543(2)(21???xfnlxtwm工序：粗鏜 φ52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔 Φ58mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得12=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/106754.321.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =125 r/minw切削工時(shí)：L=2mm min286.07.125???fmvLT工序：精鏜 φ52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ52mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpa13min/92.84751.304.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =125 r/minw切削工時(shí)：L=2mm min32.05.12???fmvLT工序：粗鏜 φ82、φ50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔 Φ85mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/1940.3251.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =175 r/minw切削工時(shí)：L=16mm14min306.17.5???fmvLT工序：精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ82mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =175 r/minw切削工時(shí)：L=16mm min82.105.76???fmvLT工序：鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－ 6）m10?15由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得m/r28.0f?機(jī)（《切削》表 2.15）in16Vcmin/r5091xπ 6Dπ v機(jī)c機(jī) ??n按機(jī)床選取 54/inr機(jī)min/1.710πnπ 機(jī)機(jī) ??cV基本工時(shí)： min.028.543f2??xlt機(jī)機(jī)攻螺紋 M12mm：選擇 M12mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) 107.59(/in)12查 ??cnrD按機(jī)床選取 /ir機(jī)6.8/incVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(min)7.ltf????機(jī)工序：鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆 M6 螺紋底孔 Φ5確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ表 2-7，當(dāng)f16鋼的 ， 時(shí)， 。MPab80??md50??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以m5系數(shù) 0.75，則 ??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 mf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?min/1435810rdvws ???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度in/4rn?為 in/21.8105dvw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml16?l91ml32?in07.5.42???fntw工步 2：攻絲 M6v/1?min27rns按機(jī)床選取 ，則/95w mrv/4.13?機(jī)動(dòng)時(shí) ， ，l6l5l32?攻 M6 孔 17min23.1095)6()(21?????nfltm其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述工序：鉆 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.9。表 3.9 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.32601.9/i45nrd????120/inr實(shí)際切削速度 ： V?03.45.34/6dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l15(~2)6023.42rDlctgkctg??????刀具切出長(zhǎng)度 ：l走刀次數(shù)為 1181203.410.7minjltfn?????攻絲 4-M6，6-M6（C 向）螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]表 4.6-4 選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.10。表 3.10 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d 6L 72l 22進(jìn)給量 ： ,因此進(jìn)給量f1.0pm?1.0/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.563.24/i314nrd????30/inr實(shí)際切削速度 ： V?0.165.1/dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l1(~3)2.0.lf???根據(jù)式（3.5）刀具切出長(zhǎng)度 ：2l2.51.lf走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt120.510.4min3jlfn?????1920三 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,通常需要用專(zhuān)用夾具.經(jīng)過(guò)老師的考慮,決定設(shè)計(jì)第 45 工序車(chē) Φ310 孔和Φ185 孔的夾具設(shè)計(jì)3.1 問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)車(chē) Φ310 孔和 Φ185 孔，我們將著力解決工件的裝卸上和保證加工精度要求上。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇本次夾具設(shè)計(jì)的車(chē) Φ310 孔和 Φ185 孔，采用已經(jīng)加工好的側(cè)面及端面作為定位基準(zhǔn)，端面采用支撐板定位，限制 3 個(gè)自由度，側(cè)面采用 2 個(gè)定位銷(xiāo)定位，限制 2 個(gè)自由度，另外一個(gè)側(cè)面，采用定位擋銷(xiāo)定位，限制 1 個(gè)自由度，這樣空間的 6 個(gè)自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開(kāi)始加工工件。3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算查表 1-2-3 圓周力： pckfaF75.092?徑向力： p75.09.3軸向力： pckf4.01其中： xsprompkk?查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表 1-2-4 ，nmpB)150(??表 1-2-5 8.,.,4.0??FnnFfpc21表 1-2-6 0.1,,0.1,,0.145 ?????? spsrpkrpr KKK?由上得：F c=725N，F(xiàn) p=459N，F(xiàn) f=695N夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 （表 1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。3.4 定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用支撐板和定位銷(xiāo)定位，工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面。由于本道工序要求不高，故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本工件采用支撐板和定位銷(xiāo)定位，用移動(dòng)壓板壓緊，這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求22總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們?cè)O(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。23致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。24參 考 文 獻(xiàn)[1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 北京：高等教育 出版社，2009[2] 方若愚等編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981[3] 東北重機(jī)學(xué)院等編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979[4] 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002[5] 孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [6] 龔安定等編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).西安：西安交通大學(xué)出版社，199125致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。箱 體 1工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 工裝 基準(zhǔn) 設(shè)備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量 銑床夾具 A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸 235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑25 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸 159 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 下底面、C 基準(zhǔn)面 立銑30 精銑 精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 下底面、φ185H8 臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、C 基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑40 精銑 精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、C 基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑45 精車(chē) 精車(chē) φ185H8、φ310 到尺寸 車(chē)床夾具 A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 底面、C 基準(zhǔn)面 立車(chē)50 粗鏜 粗鏜 φ52H8，留余量 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、C 基準(zhǔn)面、φ185H8 臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、C 基準(zhǔn)面 臥式鏜床60 精鏜 精鏜 φ52H8，到尺寸 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 臥式鏜床65 精鏜 精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ52H8 臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M6、8-M6、4-M8 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 基準(zhǔn)面中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)對(duì)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 箱體 零件名稱(chēng) 箱體 共 頁(yè) 第 1 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)25 1 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑右側(cè)面保證 159 端銑刀，游標(biāo)卡尺 125 20 0.07 0.5 1 0.32設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng) 箱體 零件名稱(chēng) 箱體 共 頁(yè) 第 1 頁(yè)車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào)1 1 HT200毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng)準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 銑 235mm 端面 端銑刀，游標(biāo)卡尺 125 20 0.07 0.5 1 0.32設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期