《齒輪傳動箱體的車Φ120外圓夾具設(shè)計及加工工藝說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪傳動箱體的車Φ120外圓夾具設(shè)計及加工工藝說明書（39頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目 XXX 指導(dǎo)教師 XXX 專業(yè) XXX 班級 XXX 學生姓名 XXX 學號 XXX 一、課程設(shè)計的目的和基本要求通過課程設(shè)計，使學生綜合運用所學知識和機械制造工程的基本理論，分析和解決零件在加工中的定位、夾緊、合理安排機械加工工藝路線、確定工序余量及工序尺寸等問題，設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)合理，能夠保證加工質(zhì)量，盡可能做到高效、省力、經(jīng)濟合理，學會使用手冊圖書資料，檢索有用信息，設(shè)計說明書的編寫培養(yǎng)學生的文字表述能力。二、課程設(shè)計的內(nèi)容根據(jù)所給零件圖紙要求，針對一般機械加工企業(yè)的加工條件，按照中批生產(chǎn)擬定其機械加工工藝規(guī)程，設(shè)計指定工序的專用機床夾具。主要完成以下內(nèi)容：（1）毛坯圖設(shè)計，繪制毛坯圖圖紙一張。（2）制訂指定工件機械加工工藝規(guī)程，填寫其工藝過程卡及指定工序的工序卡一套。（3）設(shè)計指定工序?qū)Ｓ脢A具及其主要零件。具體要求為，繪制機床夾具總裝配圖圖紙一張，1~3 個零件圖。（4）撰寫設(shè)計計算說明書一份，不少于 8000 字。三、課程設(shè)計進度安排本課程設(shè)計用三周時間完成。各部分所占時間分配大致如下：（1）明確任務(wù)，熟悉零件圖，對零件進行工藝分析，繪制毛坯圖 （2 天） （2）選擇加工方案，確定工藝過程，填寫工藝文件 （2 天） （3）機床夾具設(shè)計，繪制總裝配圖、零件圖（8 天）（4）編寫設(shè)計計算說明書（2 天）（5）答辯（1 天）四、課程設(shè)計教材及主要參考資料[1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京：高等教育 出版社，2009[2] 方若愚等編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1981[3] 東北重機學院等編.機床夾具設(shè)計手冊. 上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979[4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002[5] 孟少農(nóng) 主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [6] 龔安定等編. 機床夾具設(shè)計.西安：西安交通大學出版社，1991需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202Ⅰ箱體加工工藝及車 Ф120 外圓夾具設(shè)計摘要本次設(shè)計的是減速器箱體的加工工藝以及加工 Φ120 外圓的夾具設(shè)計。減速器箱體零件是減速器的基礎(chǔ)件，它將減速器的零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。夾具設(shè)計是針對 Φ120 外圓的專用夾具，考慮到零件的數(shù)量比較大，屬于大規(guī)模生產(chǎn)，所以生產(chǎn)效率是非常重要的，所以此設(shè)計不采用以往手動方式的夾具，采用技術(shù)比較先進的氣動作為夾緊力來源。零件并沒有過高的技術(shù)要求，所以采用一個銷定位，平面支承，配合夾具的左右同時夾緊便可以滿足要求。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計、基準、切削用量、定位基準、定位誤差。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202目 錄摘要 .Ⅰ前言 1第 1 章 零件的分析 .1 1.1 零件的功用 .11.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點 .11.2 零件的工藝分析 .11.2.1 零件的材料和毛坯 .2第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計32.1 工藝路線的安排 32.1.1 工件的時效處理 32.1.2 安排加工工藝順序32.2 定位基準的選擇 3 2.2.1 粗基準的選擇 32.2.2 精基準的選擇 32.3 主要表面的加工 42.2.1 箱體的平面加工 .42.2.2 孔系的加工.42.2.3 外圓面的加工 .42.4 制定工藝路線 42.4.1 工藝路線方案一 42.4.2 工藝路線方案二 .52.4.3 工藝路線方案的比較與分析 .62.5 機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定. 62.5.1 外圓表面 .62.5.2 鑄件的輪廓余量62.5.3 以 mm 孔為中心的一組主要加工表面.635?2.5.4 以 mm 孔為中心的一組主要加工表面.762需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432022.5.5 平面加工余量 . 82.5.6 小孔加工的工序尺寸及余量82.6 確定切削用量及基本工時92.6.1 工序 1.92.6.2 工序 2102.6.3 工序 3142.6.4 工序 7172.6.5 工序 8182.6.6 工序 10202.6.7 工序 11212.6.8 工序 1222第 3 章 專用夾具設(shè)計.243.1 問題的指出.243.2 夾具設(shè)計.243.2.1 定位基準的選擇243.2.2 切削力及夾緊力及汽缸的計算253.2.3 定位誤差的分析263.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明26第 4 章 結(jié)論.28參考文獻 29需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432021前 言本次設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課程之后進行的。是對大學四年所學知識的一個綜合性的復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的重要訓(xùn)練，對我們大學四年的能力進行檢驗。所以，在本次設(shè)計在我們四年的大學生活中占有很重要的地位,。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己畢業(yè)將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ),提高自已的機械設(shè)計水平,因此我將盡自己最大努力來完成本次設(shè)計。由于本人經(jīng)驗尚淺,能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo),批評。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432021第一章 零件的分析1．1 零件的功用減速器箱體零件是減速器的基礎(chǔ)件，它將減速器的零件按一定的相互位置關(guān)裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，箱體的加工質(zhì)量不影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。1．1．1 零件的結(jié)構(gòu)特點1．外形是由多個平面組成的封閉式多面體.2．結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部為空腔形,箱體壁薄且厚薄不均。3．箱壁上布置有孔系；4．箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的支承孔和精度要求較低的緊固用孔。1．2 零件的工藝分析減速器箱體共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1） ．以 mm孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括： mm的孔及35? 0.35??其倒角， mm的孔， mm的孔和 mm內(nèi)階臺面， mm孔及其倒角。 035?46?.02mm 外圓,左端面。 mm的孔和 mm的孔。尺寸為119.5的兩端0.32? .?35M?面。（2） ．以 mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括： mm孔及其0.34?? 0.342??倒角， mm內(nèi)階臺面， mm孔及其倒角， mm孔。 mm孔， 60.362?? 0.538＋＋ 6M?mm孔， mm孔以及 mm通孔。尺寸為96的兩端面。M?－ 11－ 9?－這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：mm孔與基準B： mm外圓的同軸度公差為0.02mm；0.35??0.32??左端臺階面對于 外圓的垂直度公差為0.02mm；0.31mm孔 mm外圓的同軸度公差為0.025mm；0.32?.?mm的孔相對于 外圓的位置度公差為0.02mm；5.??0.32??mm的孔相對于 mm孔的位置度公差為0.02mm;M.5?mm的孔相對于基準A的位置度公差為0.02mm;46需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432022mm的孔的相對于基準D位置度公差為0.2mm；29?－尺寸96的后端面相對于基準D的垂直度公差為0.04mm；尺寸為96的前端面相對于基準C的垂直度公差0.04mm。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。1．2．1 零件的材料和毛坯1．零件的材料為灰口鑄鐵，牌號HT200。2．毛坯為鑄鐵件，符合OAGT.540.001鑄件技術(shù)條件。3．鑄件尺寸的極限偏差按OAGT.610.013鑄件加工余量與毛坯公差的I級精度。4．未注明的圓角半徑不超過R3。5．鑄件清理后涂C06-1鐵紅醇酸底漆。6．未注明公差尺寸的極限偏差按GB1804-79JS14。7．所有倒角表面粗糙度為Ra=12.5。為了消除鑄造時形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。減速器箱體的零件材料為 HT200，為鑄件毛坯，大批生產(chǎn)，最小壁厚量為5mm。 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.3-1 毛坯的制造方法為金屬模機械砂型鑄造。精度等級 CT：8-10，加工余量等級 G。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432023第二章 零件工藝規(guī)程設(shè)計2．1 工藝路線的安排箱體要求加工的表面較多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主要孔的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。因此，在工藝路線的安排中應(yīng)注意。2．1．1 工件的時效處理箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁厚不均勻，鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。由于內(nèi)應(yīng)力會引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。一般精度要求的箱體，可利用粗、精加工工序之間的自然停放和運輸時間，得到自然時效的效果。但自然時效需要的時間較長，否則會影響箱體精度的穩(wěn)定性。2．1．2 安排加工工藝的順序由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。從加工難度來看，平面比孔加工容易。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平等缺陷切除，這樣對于平面上的孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應(yīng)先加工平面。2．2 定位基準的選擇箱體定位基準的選擇，直接關(guān)系到箱體上各個平面與平面之間，孔與平面之間，孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準時，首先要遵守“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則，同時必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備、特別是夾具的選用等因素。2．2．1 粗基準的選擇粗基準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)該以不加工的外圓面作為粗基準。對于此箱體零件來說選擇其 外圓面作為粗基準最合理，它與加工表面相對位置精度高。125m?2．2．2 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題.箱體零件精基準的選擇以裝配面為精基準。它的優(yōu)點是消除了基準不重合誤差，觀察測量、調(diào)刀都比較方便。2．3 主要表面的加工需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320242．3．1 箱體的平面加工箱體平面的加工常選擇刨削和銑削加工。箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。在成批生產(chǎn)中，采用銑削加工。當批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。2．3．2 孔系加工箱體的孔系，是有位置精度要求的各孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。成批或大量生產(chǎn)箱體時，加工孔系都采用鏜模?？拙嗑戎饕Q于鏜模的精度和安裝質(zhì)量。2．3．3 外圓面的加工箱體外圓面的加工通常選擇車削加工。2．4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2．4．1 工藝路線方案一0、鑄造毛坯；1、以φ35孔中心線為基準車削B面:φ120外圓；2、以B面為基準車A面φ35內(nèi)孔,孔口倒角；3、以A面為基準鏜φ30內(nèi)孔；4、以B面為基準車φ35內(nèi)孔,φ46內(nèi)孔,φ52內(nèi)孔,φ52內(nèi)孔孔口倒角；5、以B面為基準車左端面；6、以φ35內(nèi)孔中心線為基準,鏜基準面C,孔口倒角；7、以φ62內(nèi)孔為基準,鏜基準面D,孔口倒角；8、以φ62內(nèi)孔為基準鏜φ60內(nèi)階臺；需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320259、C面為基準銑F向大平面；10、D面為基準銑E向大平面；11、以D面為基準車96×144面；12、以D為基準鉆2×φ9通孔,口倒角；13、以D中心線為基準鉆2×φ10孔.,口倒角；14、以C中收線為基準鉆2×φ14孔,孔口倒角；15、以C為基準加工4-M6螺紋孔；16、以A為基準加工3-M5螺紋孔；17、以B為基準鉆3×φ5.5孔；18、毛刺、清洗、打標記, 油漆各不加工外表面；19、圖樣要求檢驗。2．4．2 工藝路線方案二0、鑄造毛坯；1、以φ125外圓為基準鏜削φ35內(nèi)孔及其臺階面,孔口倒角，鏜φ30孔。選用T740金剛鏜床；2、以φ35內(nèi)孔為基準車φ120外圓，端面，選用C516-A車床；3、以φ35內(nèi)孔為基準車左端面,階臺面,左端Ra6.3的端面，選用C516-A車床；4、以φ35內(nèi)孔為基準鏜左端φ35內(nèi)孔，φ46內(nèi)臺階面，φ52內(nèi)孔及其臺階面,φ52內(nèi)孔孔口倒角。選用T611鏜床，T740鏜床；5、以φ35內(nèi)孔中心線為基準,鏜φ62內(nèi)孔.孔口倒角，選用T611鏜床，T740鏜床；6、以φ62內(nèi)孔為基準,鏜φ42內(nèi)孔.孔口倒角.鏜φ60內(nèi)階臺，鏜φ88孔及其臺階面，選用T611鏜床，T740鏜床；7、以φ62內(nèi)孔為基準銑尺寸為96的后端面，選用X63銑床；8、以φ42內(nèi)孔為基準銑尺寸為96的前端面，選用X63銑床；9、以φ42內(nèi)孔為基準車尺寸91的右端面，車φ35凸臺面，選用C516-A車床； 10、以φ42內(nèi)孔為基準鉆，鉸2×φ9通孔, 孔口倒角，選用Z37鉆床；11、以φ42內(nèi)孔為基準鉆，鉸2×φ10孔，孔口倒角，選用Z37鉆床；12、以φ62內(nèi)孔為基準鉆，鉸2×φ14孔,孔口倒角，選用Z37鉆床；13、以φ62內(nèi)孔為基準加工4-M6螺紋孔，選用Z37鉆床；14、以φ35內(nèi)孔為基準加工3-M5螺紋孔，選用Z37鉆床；15、以φ120外圓基準鉆，鉸3×φ5.5孔，選用Z37鉆床；需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202616、去毛刺、清洗、打標記, 油漆各不加工外表面；17、按圖樣要求檢驗。2．4．3 工藝方案的比較與分析。上述兩個工藝方案的特點在于：方案一以 為粗基準加工B面，再以B面為精35m?基準加工一組內(nèi)孔表面，且表述不是十分清楚；方案二則以 為粗基準加工A面，125?然后以此為基準加工其它表面。經(jīng)比較可見方案二的基準選擇最為合理，這時的位置精度較易保證，并且定位及裝夾都比較方便。在精加工中能保證設(shè)計基準和工藝基準重合。因此方案二選擇為最終的加工路線。方案二的工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。2．5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。2．5．1 外圓表面（φ120mm） ，考慮到其加工長度為 4mm,與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓的直徑為 125mm,?為簡化模鑄毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為 125mm。 120mm 表面有上下偏?差，要求精加工，因此直徑余量取 5mm 能滿足加工要求（粗車 Z=2.4mm，精車Z=0.1mm。 ）2．5．2 鑄件的輪廓余量 （長度方向）91mm 100mm，精度等級 CT：8-10，加工余量等級 G 查《機械制造?工藝設(shè)計簡明手冊》 2.2-4 得為 2.5mm-3mm,現(xiàn)取 2.5mmm 則為 93.5mm。長度方向偏差為 。 輪廓尺寸余量（寬度方向）96 100mm，精度等級 CT：8-10，加工余量等級 G0.8?? ?查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 2.2-4 取 4mm,則為 100mm.寬度方向偏差為 。0.8??2．5．3 以 mm 孔為中心的一組主要加工表面。35?mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》 精度要求介于 IT7-IT8 之間，參照《機0.?械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm3粗鏜： mm 2Z=1.7mm4.7?精鏜： mm 2Z=0.2mm9細鏜： mm 2Z=0.1mm0.35?mm 的孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺35?寸及余量為：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432027鑄造直徑： mm3?粗鏜： mm 2Z=1.7mm4.7精鏜： mm 2Z=0.3mm5mm 的孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺30?寸及余量為：鑄造直徑： mm28?粗鏜： mm 2Z=1.7mm9.7精鏜： mm 2Z=0.330mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》其精度要求為 IT7-IT8，參照《機械制造0.352??工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm48?粗鏜： mm 2Z=3.6mm51.6精鏜： mm 2Z=0.3mm9細鏜： mm 2Z=0.1mm0.32?2．5．4 以 mm 孔為中心的一組的主要加工表面。0.36??其中 mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》其精度要求為 IT7，參照《機械制造.工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-8,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm 58粗鏜： mm 2Z=3.6mm61.?精鏜： mm 2Z=0.3mm9細鏜： mm 2Z=0.1mm0.32?mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量 》其精度要求為 IT9—IT10，參照《機械制0.538??造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： mm84?粗鏜： mm 2Z=3.8mm7.精鏜： mm 2Z=0.2mm05.3?mm 孔查《公差配合與技術(shù)測量》其精度要求為 IT7—IT8，參照《機械制0.342??造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9,2.3-12 確定其工序尺寸及余量為：鑄造直徑： 40mm?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432028粗鏜： mm 2Z=1.7mm41.7?精鏜： mm 2Z=0.2mm9細鏜： mm 2Z=0.1mm0.32?2．5．5 平面加工余量。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 6.5 和《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-21,前后端面單邊加工余量為：粗銑： Z=1.8mm精銑： Z=0.2mm右端面加工余量： 粗銑： Z=2.3mm精銑： Z=0.2mm2．5．6 小孔的加工工序尺寸及余量。3×φ5.5 孔參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表 6.4 及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 加工工序尺寸及余量為：鉆孔： mm 2Z=5.3mm5.3?鉸孔： mm 2Z=0.2mm4-M6 孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-20 加工工序尺寸及余量為：鉆孔： mm 2Z=5mm5攻螺紋： M6 2Z=1mm3-M5 孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-20 加工工序尺寸及余量為:鉆孔： mm 2Z=4.2mm4.2?攻螺紋： M5 2Z=0.8mm2×φ10 孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm 2Z=9.8mm9.8?鉸孔： mm 2Z=0.2mm102×φ14 孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定其工序尺寸及余量為： 鉆孔： mm 2Z=13.8mm13.8?鉸孔： mm 2Z=0.2mm42×φ9 孔參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.3-9 確定其工序尺寸及余量為：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432029鉆孔： mm 2Z=8.8mm8.?鉸孔： mm 2Z=0.2mm92．6 確定切削用量及基本工時工序 0 鑄造毛坯2．6．1 工序 1 以 φ125 外圓車削 φ35 內(nèi)孔及其臺階面,孔口倒角選取 T740 金剛鏜床.鏜 φ30 孔。工件材料：HT200加工要求：粗、精，細鏜 mm 孔,長度方向尺寸 13.5，孔口倒角，表面粗糙0.35??度為 Ra1.6,臺階面表面粗糙度為 Ra3.2, 粗、精鏜 mm 孔，表面粗糙度30?Ra3.2，φ35 孔端面表面粗糙度 Ra3.2.機床：T740 金剛鏜床(1) 粗鏜孔至 mm,單邊余量 0.85mm,一次鏜去全部余量： =0.85mm. 34.7? pa進給量 =0.5mm/rf根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為： 80m/min,則:= = =734 (r/min) （2-1）wn10vD?8034.7?由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時 =13.5+2.5=16mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= = =0.063（min） （2-2）1t2wlnf?63470.5??精鏜孔至 mm,單邊余量 0.1mm,一次鏜去全部余量： =0.1mm. .9? pa進給量 =0.1mm/rf根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為：100m/min,則:=913(r/min) 10103.4.9wvnD???由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時 =13.5+2.5mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= =0.252（min） 2t?12wnf?63490.??細鏜孔至 mm，單邊余量 0.05mm, 一次鏜去全部余量： mm35?? 0.5pa?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320210由于細鏜時與精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精鏜相同(2) 粗鏜孔至 mm,單邊余量 0.85mm,一次鏜去全部余量： =0.85mm. 29.7? pa進給量 =0.5mm/rf根據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為： 80m/min,則:= = =734.3(r/min) wn10vD?8034.7?由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時 =5mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= = =0.033（min） 3twnf?5347.0??精鏜孔至 mm,單邊余量 0.15mm,一次鏜去全部余量： =0.15mm. 0? pa進給量 =0.1mm/rf據(jù)《切削用量簡明手冊》 ，確定金剛鏜床的切削速度為：100m/min,則:= = =1061.6(r/min)wn1vD?13.40?由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。切削工時 =5mm, =3mm, =4mm 則：l1l2l= =0.113（min）4t?12wlnf?53406.1??2．6．2 工序 2 以 φ35 內(nèi)孔為基準車 φ120 端面，外圓.選取 C516-A 車床加工要求：粗精車端面，端面表面粗糙度Ra3.2.粗精車 mm外圓，表面粗0.312??糙度Ra為1.6mm.（1）粗車 端面20?已知左端面長度方向的余量為：2mm，粗加工余量確定為1.8mm, 切削深度：1.8mm確定進給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時：120?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320211計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）: （2-3）vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskk?krvB?所以 =c0.2.40.21687?14.80.97??=34.6(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速： = =91.8（r/min）cwvnd??3.6.按機床選取 n=100 （r/min）所以實際切削速度= = =37.7(m/min)v10dn3.4201?計算切削工時：按《機械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取=4(mm), mm, ,2l??12l?0ls?= =0.067(min)12smltnf?45.7??（2）精車 端面 120?已知左端面長度方向的余量為：2mm，精加工余量確定為0.2 mm, 切削深度：余0.2mm確定進給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時：120?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxvyvk需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320212表 1.28，即： =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mvksvkkv?krvBv?所以 =c0.2.40.2167?14.80.97??=83.3(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速： = =221（r/min）1cwvnd??34120?按機床選取 n=200（r/min）所以實際切削速度= = =75.4（m/min）v10n3.0計算切削工時：按《機械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取=4(mm), mm, ,2l??12l?0ls?= =0.042(min)12smltnf??40.7??（1）粗車 外圓 0?機床：C516-A 立式車床。刀具:刀片材料為 YG8.刀桿尺寸 16 25mm， 偏頭外圓車刀， 。?90?粗車 切削深度：單邊余量 Z=2.4mm,可一次切除 。進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4,選用：1.2(mm/r)f?計算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量明手冊》vcvv vk表 1.28，即： =1.44， ＝0.8， 1.04， 0.81mkskk?krv＝ 0.97。kBv所以：cv?0.20.2.40861?.8104.97??=67.4(m/min)需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320213確定機床主軸轉(zhuǎn)速：= =172（r/min）10cwvnd??67.43.128?按機床選取 n=160r/min.所以實際切削速度= = =62.7(m/min)v100切削工時 2ltnf??式中： =4, =4, =0，所以：l12l＝0.042(min)4016.2t???精車 切削深度：單邊余量 0.1mm，可一次切除。進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.6,選用：mm/r0.2f?計算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用簡明手冊》vvvyvk表 1.28，即： =1.36， ＝0.8 ， 1.02， 0.8， 0.93mksvkkv?krv?Bc?0.2.40.2861?36.8102.93??=45.23(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速：= =115（r/min）10cwvnd??45.23.1?按機床選取 n=125r/min.所以實際切削速度= = =49.1(m/min)v10dn3.42510?切削工時 12ltnf??需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320214式中： =4, =4, =0，所以：l12l=0.32(min)t?405.??所以車削此外圓總工時為=0.362(min) （2-4）21t2．6．3 工序3 以φ35內(nèi)孔為基準車左端階臺面,左端Ra6.3的端面.選取C516-A車床(1)粗車 階臺面125?已知長度方向的余量為：2mm，粗加工余量確定為1.8mm, 切削深度：1.8mm確定進給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時：125?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxvyv表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrvB?所以 =c0.2.40.21687?14.80.97??=34.6(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速： = =88（r/min）1cwvnd??3.6.4125按機床選取 n=80（r/min）所以實際切削速度:= = =49（m/min）v10n3.80?計算切削工時：按《機械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320215= =2.5, mm, , （2-5）l?12d?5016l?20ls?= =0.15（min）12smlltnf?.87??(2)精車 階臺面125?已知 階臺面長度方向的余量為：2mm，粗加工余量確定為0.2mm, 切削深度：0.2 mm確定進給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時：125?=0.6-0.9(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.72(mm/r)f計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =104， =0.40, =0.20,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxvyvk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrv?B所以 c?0.2.40.2167?14.80.97??=83.3(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速： = =212（r/min）cwvnd?35按機床選取 n=200（r/min）所以實際切削速度= = =78.5（m/min）v10n3.420?計算切削工時：按《機械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取= =2.5, mm, ,l?12d?5016l?20ls?= =0.059（min）12smlltnf??.560.7??（3）車左端 Ra6.3 的端面需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320216已知長度方向的余量為：2mm，表面粗糙度要求僅為 Ra6.3，一次車削即可。加工余量確定為 2mm, 切削深度：2mm確定進給量 ：f根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當?shù)毒邨U尺寸為16 25mm, 3mm以及工件直?pa?徑為 mm時：80?=0.5-0.7(mm/r)f按C516-A車床說明書（見《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-6取=0.5(mm/r)f計算切削速度：按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）: vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrv?B所以 c?0.2.0.4865?1.80.97??=54.2(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速： = =215（r/min）1cwvnd?.23.按機床選取 n=200（r/min）所以實際切削速度= = =50.24(m/min)v10dn?3.4802?計算切削工時：按《機械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取= =14, mm, ,l?12d?80510l?2l0s?= =0.24（min）12smlltnf??40.??工序4 以φ35內(nèi)孔為基準鏜左端φ35內(nèi)孔.φ46內(nèi)臺階面.φ52內(nèi)孔及其臺階面,φ52內(nèi)孔孔口倒角.工序5 以φ35內(nèi)孔中心線為基準,鏜φ62內(nèi)孔.孔口倒角.工序6 以φ62內(nèi)孔為基準,鏜φ42內(nèi)孔.孔口倒角.鏜φ60內(nèi)階臺，鏜φ88孔及其臺階面。2．6．4 工序7 以φ62內(nèi)孔為基準銑尺寸為96的后端面.選取X63銑床.加工材料 HT200；需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320217工件尺寸：寬度為93.5mm,長度144mm的平面。采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀, mm.齒數(shù)z=15。 0.13mm/齒。 （參照《切削用02d?zf?量簡明手冊》表3.3）查《切削用量簡明手冊》表3.16得：切削速度 (m/min) n=160(r/min)10cv現(xiàn)采用X63臥銑床，根據(jù)機床說明書（見《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-39）取n=150(r/min)故實際切削速度為：= =95.2（m/min）01dnv??3.425?當n=150(r/min) 工作臺每分鐘進給量為：= zn= =292.5(mm/min) （2-6）mfz0.35?查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40選取 =300（mm/min）mf切削工時： 行程： =144+6+0=150mm,則機動工時為：12l?= =0.5（min）mt?12lf4603?2．6．5 工序8 以φ42內(nèi)孔為基準銑尺寸為96的前端面.選取X63銑床.加工材料 HT200工件尺寸 寬度為93.5mm,長度144mm的平面。采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀, mm.齒數(shù)z=15。 0.13mm/齒。 （參照《切削用02d?zf?量簡明手冊》表3.3）查《切削用量簡明手冊》表3.16得：切削速度 (m/min) n=160(r/min)10cv現(xiàn)采用X63臥銑床，根據(jù)機床說明書（見《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-39）取n=150(r/min)故實際切削速度為：= =95.2（m/min）01dnv??3.425?當n=150(r/min) 工作臺每分鐘進給量為：= zn= =292.5(mm/min)mfz0.35?查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-40選取 =300（mm/min）mf切削工時： 行程： =144+6+0=150mm,則機動工時為：12l?需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320218= =0.5（min）mt?12lf?4603?工序 9 以 D 面為基準車尺寸 91 的右端面，車 φ35mm 孔端面，選取 C516-A 車床。車尺寸 91 右端面不作說明。車 φ35mm 孔端面加工要求：粗精車 φ35 孔端面，表面粗糙度 Ra 為 3.2mm. 機床：C516-A 立式車床。刀具:刀片材料為 YG8.刀桿尺寸 16 25mm，端面車刀。?粗車 切削深度： 1.8mm,可一次切除 。進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4,選用：0.5(mm/r)f?計算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskk?krvB?所以：cv?0.2.0.48615?1.80.97??=46.1(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速：= =244.6（r/min）cwvnd??6.3.140?按機床選取 n=200r/min.所以實際切削速度= = =37.68(m/min) v10.2計算切削工時：按《機械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取 =12.5(mm),60352l??mm, , 12l?ls?= =0.145(min) 12smlltnf?.520.??精車 切削深度：0.2mm,可一次切除。進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.4,選用：需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202190.5(mm/r)f?計算切削速度：見《切削用量簡明手冊》表 1.27:vcxympkTaf?式中， =208， =0.20, =0.40,m=0.20.修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》vcvxv vk表 1.28， =1.44， ＝0.8 ， 1.0， 0.8， 0.97mkskkkrv?B所以：cv?0.2.0.4865?1.80.97??=53.3(m/min)確定機床工作臺轉(zhuǎn)速：= =282（r/min）1cwvnd??3460?按機床選取 n=200r/min.所以實際切削速度= = =37.68(m/min)v10.2計算切削工時：按《機械制造工藝簡明手冊》表 6.2-1,取 =12.5(mm),60352l??mm, ,12l?0ls?= =0.145(min)12smlltnf?.520.??2．6．6 工序10 以φ42內(nèi)孔為基準鉆，鉸2×φ9通孔, 孔口倒角.選用Z37鉆床.(1)鉆孔 8.8mm.?查《切削用量簡明手冊》表2.7=0.30(mm/r)f查《切削用量簡明手冊》表2.15=16(m/min)v= =579(r/min)10swnd??163.48?查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-12 鉆床Z37選取 =560(r/min)wn需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320220所以實際切削速度 = =15.47(m/min)10wdnv??8.560?切削工時 = =0.63（min）2wltf?94.3?兩孔 2 =1.26(min)t由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿的時候停止自動進給采用手動進給。鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切削用量簡明手冊》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 。min60?T（2）鉸孔為加工這個孔的最后一道工序,加工后基本尺寸為 。查《切削用量簡9?明手冊》表 2.24 高速鋼鉸刀鉸孔時的切削用量。=0.5-1.0（ mm/r）取 1.0(mm/r)f=4-8(m/min)取 4（m/min ）cv= =142(r/min)10swnd??3.9?查《機械制造工藝簡明手冊》表4.2-12 鉆床Z37選取 =140(r/min)wn所以實際切削速度 = =3.96（m/min）10wdnv??3.4910?切削工時 = =0.76（min）2wltf?6.?兩孔 2 =1.52(min)t根據(jù)表 2.20，2.23，查得機床扭矩和功率完全滿足需求2．6．7 工序11以φ42內(nèi)孔為基準鉆，鉸2×φ10孔，孔口倒角.選用Z37鉆床.(1) 鉆孔 9.8mm?查《切削用量簡明手冊》表2.7=0.32(mm/r)f查《切削用量簡明手冊》表2.15=18(m/min)v= =585(r/min)10swnd??183.49?