《齒輪傳動箱體的鉆3-ф5.5孔夾具設(shè)計及加工工藝說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪傳動箱體的鉆3-ф5.5孔夾具設(shè)計及加工工藝說明書（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202I前言畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)理工科學生的一個實踐性教學環(huán)節(jié),也是最后一個教學環(huán)節(jié)。它是在學完了全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程以后,并在一些課程設(shè)計的基礎(chǔ)上,搜集豐富的資料,進行的一次全面的、系統(tǒng)的基本知識和基本技能的訓練。通過設(shè)計,主要培養(yǎng)綜合運用所學基礎(chǔ)知識和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力,建立正確的設(shè)計思想,掌握工程設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法,培養(yǎng)我們搜集、查閱、運用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計,進一步鞏固、擴大和深化所學的基礎(chǔ)理論、基本知識和基本技能,提高設(shè)計、計算、繪圖、編寫技術(shù)文件以及正確使用技術(shù)資料、標準手冊等工具書的獨立工作能力。通過畢業(yè)設(shè)計,也能夠培養(yǎng)嚴肅認真、一絲不茍、實事求是的工作作風,樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀,從而進一步強化了向工程技術(shù)人員過渡的進程。這次畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的齒輪傳動箱體加工工藝及專用夾具設(shè)計。在制造業(yè)信息化環(huán)境中,工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步,工藝規(guī)程是進行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù),它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響,是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一,是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源,它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設(shè)計與制造,己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸,嚴重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的,特別是相關(guān)機械制造業(yè)的發(fā)展。專用夾具的使用,一方面縮短了工序時間,降低了加工成本;另一方面,夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟合理的,也就是夾具的經(jīng)濟性,一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個重要話題。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202II目 錄前言 .I一、零件分析 11.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型 11.2 箱體工藝分析 1二、確定毛坯 22.1 確定毛坯種類 .22.2 確定機械加工余量 .22.2.1 鑄件尺寸公差 22.2.2 鑄件機械加工余量 22.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖 2-2 毛坯-零件綜合圖） .3三、工藝規(guī)程設(shè)計 33.1 選擇定位基準 .33.2 制定工藝路線 .43.2.1 擬訂工藝路線一 43.2.2 擬訂工藝路線二 43.2.3 工藝方案的比較與分析 53.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 .63.4 確定加工余量與工序尺寸表 .63.5 確定加工工序設(shè)計及基本工時 .8四、 鉆 3-Φ5.5 孔夾具的設(shè)計 204.1 確定設(shè)計任務(wù)、明確加工要求 204.2 定位方案的確定 204.3 切削力及夾緊力的計算 204.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 214.5 定位誤差分析 214.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 214.7 夾具體的設(shè)計 234.8 夾具與機床連接元件的選擇 244.9 夾具的使用說明 244.10 夾具的結(jié)構(gòu)特點 24結(jié) 論 25致 謝 26參考文獻 27需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432021一、零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型年產(chǎn)量 Q＝10000（件/年） ，該零件在每臺產(chǎn)品中的數(shù)量 n=1（件/臺） ，廢品率α＝3％，備品率 β＝5％。由公式 N＝Q×n（1＋α＋β）得：N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800查表（《機制工藝生產(chǎn)實習及課程設(shè)計》中表 6－1 確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。因此，可以確定為流水線的生產(chǎn)方式，又因為在加工時有很多的地方是相同的，所以可選擇相同的加工機床，采取同樣的流水線作業(yè)，到不同的工序的時候就采用分開的方法，所以可以選擇先重合后分開再重合的方式的流水線作業(yè)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機床加工，流水線全部采用半自動化的設(shè)備。1.2 箱體工藝分析箱體材料為 HT200，即灰鑄鐵。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性根，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮??；綜合力學性能低，抗壓強度比抗拉強度高約 3-4倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求氣密性的鑄件。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度應(yīng)為中等，加工余量中等；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。該箱體上的主要加工部位為左右端面，軸線與左右端面垂直的一系列孔以及軸線與左右端面平行的 3 個孔。其中，右端面為重要的配合面，平面度要求為 0.05mm 直接影響箱體與其他零件的接觸精度與密封性，右端面上的 3-M5 均布孔的孔在位置度要求上為 Φ0.2。左端面上距離右端面 115.5 的圓環(huán)面相對于 Ф120 的孔的軸線的垂直12.0? 03.?度要求為 0.02mm。左端面上 3-Ф5 的均布孔的位置度要求為 0.02。軸線與左右端面垂直的一系列孔同軸度要求為 Φ0.025，精度求較高，部分孔需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432022徑的尺寸如 Ф35 孔和 Ф52 孔在尺寸精度上需要保證。03.?03.?軸線與左右端面平行的 3 個孔的尺寸分別為 Ф42 、Ф62 、Ф88 ，都03.?03.?5.03?需要進行半精鏜或精鏜加工。這三個孔的同軸度要求為 Ф0.02。另外箱體的多個加工面的粗糙度都有一定要求，加工工藝需要滿足其要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯種類根據(jù)零件材料 HT200 確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10800 件/年，可知，該生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯制造的方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。2.2 確定機械加工余量2.2.1 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為 16 級，由于是大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由于《實用機械加工工藝手冊》查得鑄件尺寸公差等級為 CT10 級，選取鑄件錯箱值為 1.0mm。2.2.2 鑄件機械加工余量對于成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由《實用機械加工工藝手冊》查得，選取 MA 為 G 級，各加工表面總余量如表 2-1 所示。表 2-1 各加工表面總余量及毛坯尺寸加工表面 基本尺寸/mm 加工余量等級 加工余量數(shù)值/mm 毛坯尺寸/mmФ60 右端面凸臺 2.5 G 3.5 6Ф120 左端面 119.5 G 4 123.5Ф120 徑向面 120 G 3 Ф126孔 Ф88 88 H 3 Ф82孔 Ф62 62 H 3 Ф56孔 Ф42 42 H 3 Ф36右端孔 Ф3503.?35 H 5 Ф25右端孔 Ф30 30 H 2.5 Ф30左端孔 Ф35 35 H 2.5 Ф30需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432023左端孔 Ф5203.?46 H 3 Ф462.3 繪制鑄件毛坯圖（如圖 2-2 毛坯-零件綜合圖）圖 2-2 毛坯-零件綜合圖三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432024箱體的右端面既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則。另外，箱體的左端面和右端面都是重要平面，采取互為基準的原則加工兩端面能更好的保證其位置度要求。因而以箱體的左端面為粗基準，先加工右端面，再以右端面為精基準加工左端面。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。3.2.1 擬訂工藝路線一工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。 工序 3 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 4 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔 2（Ф35）03.?到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46， 工序 5 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到距03.?1.0?離右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 6 精銑箱體右端面。工序 7 精銑箱體左端面。工序 8 粗鏜孔 4(Ф52 )到 Ф51.5，并鏜出倒角 2×45°。03.?工序 9 半精鏜孔 2（ Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精鏜孔03.?03.?4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 10 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面.?03.? 12.0?到 115.5120?工序 11 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 12 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）03.? 5.03?Ф87.5，留有精鏜加工余量。工序 13 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到 Ф4203.?03.?5.03?、 Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф62 ）一側(cè)03.?.05. 5. 03.的端面。工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.2 擬訂工藝路線二需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432025工序 1 粗銑右端面 N 面，以箱體的左端面作為粗基準。工序 2 以箱體右端面為精基準，粗銑箱體的左端面。工序 3 粗鏜孔 5（Ф42 ）到 Ф41.5，并鏜出兩個 1×45°的倒角；粗鏜孔03.?6（Ф62 ）到 Ф61.5，并鏜出 2×45°倒角；粗鏜孔 7（Ф88 ）03.? 5.03?Ф87.5，留有精鏜加工余量。工序 4 鉆毛坯 Ф25 孔到 Ф28。工序 5 粗鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф34.5，并鏜出倒角 1×45°，粗鏜孔 2（Ф35）03.?到 Ф34.5，粗鏜孔 3(Ф46)到 Ф46，粗鏜孔 4(Ф52 )到 Ф51.5，并鏜03.?出倒角 2×45°。工序 6 粗車 Ф120 外圓面到 Ф122。粗車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面到距離03.? 12.0右端面 117；粗車 3-Φ 5.5 孔的左端面。工序 7 精銑箱體右端面。工序 8 精銑箱體左端面。工序 9 精鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）分別到 Ф4203.?03.?5.03?、 Ф62 、Ф88 。精鏜孔 7（Ф88 ）在孔 6（Ф62 ）一側(cè)的03.?.05. 5. 03.端面。工序 10 半精鏜孔 2（Ф35）到 Ф35；精鏜孔 1（Ф35 ）到 Ф35 。精鏜孔03.?03.?4(Ф52 )到 Ф52 。03.?03.?工序 11 半精鏜孔 1（Ф35 ）的左端面；半精鏜孔 4(Ф52 )的有端面；半精. 03.?鏜孔 3(Ф46)的右端面。工序 12 精車 Ф120 外圓面到 Ф120 。精車距離右端面 115.5 的圓環(huán)面03.?03.? 12.0?到 115.5 。12.?工序 13 鉆、鉸 3-Φ5.5 的孔工序 14 鉆 3-M5 螺紋底孔，攻螺紋 3-M5。工序 15 鉆 4-M6 螺紋底孔，攻螺紋 4-M6。工序 16 鉆、擴 4-Ф9 通孔并鉆、锪 4×Ф14 的階梯孔。工序 17 檢驗、入庫3.2.3 工藝方案的比較與分析工藝方一和工藝方案二的主要不同點在于：1、方案一是先加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，之后粗鏜孔5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ） ，再接著是階梯孔和孔 5、6、703.?03.?5.03?的精加工。而方案二是先粗鏜孔 5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ） ，. 03.?.03?之后加工與作為精基準面的箱體右端面向垂直的階梯孔，再接著是階梯孔和孔5、6、7 的精加工。比較可見，方案一是較為可取的選擇。主要是因為：（1）階梯孔的軸線與箱體底面位置尺寸是一般尺寸，沒有尺寸公差的要求，容易保證。而孔5、6、7 的軸線與階梯孔軸線位置要求為 39 ，在未先加工階梯孔的前提下先加工16.0需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432026孔 5、6、7 顯然該精度難以保證。 （2）先加工的階梯孔便于加工孔 5、6、7 時的裝夾。2、工藝方案一將作為精基準面的右端面的精加工安排在粗精鏜 Ф52 孔之前，03.?更好得保證該孔的右端面與精基準面的位置尺寸（由尺寸鏈計算得到 92 ） 。雖然7.方案二對該孔的粗鏜加工可以預留出較多余量，保證精鏜加工時的尺寸，但總體而言其過程較為繁瑣，需要對粗鏜余量有較多的計算的驗證。同理方案一中對孔5（Ф42 ） 、孔 6（Ф62 ）和孔 7（Ф88 ）的孔的粗精加工都安排在軸線與03.?03.?5.03?左右端面垂直的階梯孔的精加工之后，以保證這三個孔的軸線與階梯孔軸線的距離尺寸 39 。16.0綜上，選用方案一作為最終的加工方案。3.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為通用機床加專用夾具為主，輔一少量專用機床的流水線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。（1）粗銑左右端面 考慮到工件的定位夾緊方案，采用立銑，選擇 X53K 立式銑床。選擇直徑 D 為 Ф50 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標卡尺。(2)精銑左右端面 由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X6130 銑床，選擇與粗銑相同型號的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。（3）鉆毛坯孔 Ф25 選用搖臂鉆床 Z3040×16，選用錐柄麻花鉆，錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。（4）粗鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為 1.5kw的 1TA20M 鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。（5）精鏜各個孔及孔的內(nèi)端面 選用臥式鏜床 T68 型號，選擇功率為 1.5kw的 1TA20M 鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具及游標卡尺。 （6）粗車左端 Ф125外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mm×25mm, =90°， =15°，rko?=12， =0.5mm(查《切削用量簡明手冊》 表 1-3)。采用專用夾具及游標卡尺。o?Rr（7）精車左端 Ф125 外圓面、圓環(huán)面 選用 C620-1 臥式車床。選擇與粗車相同型號的刀具，采用專用夾具及游標卡尺。（8）鉆、擴、攻螺紋各個孔 （鉆、擴、攻螺紋 3—M5 和 4-M6，鉆、擴 3-Φ5.5 和 4-Φ9） 選用搖臂鉆床 Z3025，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角；3—M5 和 4-M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具、游標卡尺以及塞規(guī)。其中 3—M5 和 4-M6 用螺紋塞規(guī)檢驗。3.4 確定加工余量與工序尺寸表加工表面 基本尺寸/mm 公差/粗糙度 單邊余量/mm工序尺寸 毛坯尺寸/mmФ60 右端面 2.5 Ra3.2 2.5 粗銑→3.5 6需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320271 精銑→2.52.5 粗銑→28.5Ф120 左端面 27 Ra3.21.5 精銑→27312 鉆→Ф4右端面 3-M5 M5 Ra6.30.25 鉸、攻螺紋→M501.5 鉆→283.25 粗鏜→Ф34.5Ф35 孔03.?Ф35 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф35Ф251.5 粗鏜→Ф33左端 Ф35 Ф35 Ra3.21 半精鏜→Ф35Ф301.5 粗車→Ф122Ф120 外圓面03.?Ф120（徑向） h8/Ra1.61 精車→Ф120Ф1252.5 粗車→117Ф120 圓環(huán)面03.?115.5 h8/Ra1.61.5 精車→115.5119.52.75 粗鏜→Ф51.5Ф52 孔03.?Ф52 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф52Ф461.5 鉆→Ф28Ф30 孔 Ф30 Ra3.21 半精鏜→Ф30Ф252.65 鉆→Φ5.33-Φ5.5 Φ5.5 Ra6.30.1 鉸→Φ5.502.75 粗鏜→Ф41.5Ф42 孔 03.?Ф42 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф42Ф362.75 粗鏜→Ф61.5Ф62 孔03.?Ф62 H8/Ra1.60.25 精鏜→Ф62Ф56需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320283.5 確定加工工序設(shè)計及基本工時工序 1：粗銑右端面查看實用機械加工工藝手冊，取每齒進給量 f =0.2mm/z。粗銑走刀一次，aZ=2.5mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min,選取刀具的的直徑 D 為 Ф50mm,故相P應(yīng)的切削速度為：Vc= = =31.4m/min10Dn?0254.3?校核機床功率參考有關(guān)資料得：銑削時的切削功率 pmezpnkafPc74.095.67??取 Z=10 個齒， ，n=200/60=33.33r/s， =60mm， =2.5mm， =0.2mm/z，e zf=1pmk將他們帶入式中得：=2.33kw13.062.05.19.67749 ?????Pc又由實用機械加工工藝手冊查到 X53K 立式銑床的機床功率為 10kw，若取效率為 0.85，則 2.33/0.85=2.74 F1所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。4.4 夾緊機構(gòu)的設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)要求，用手動夾緊方式可以滿足要求。為了方便夾緊，螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。夾緊力的主要作用是防止工件在鉆削力作用下產(chǎn)生傾覆和振動。4.5 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。見下圖。 0.31.20.1.64YxyDTd???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ；——工件圓孔直徑公差（mm ） ； D——心軸外圓直徑公差（mm） 。d圖 4.1 心軸垂直放置時定位分析圖需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202224.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。圖 4.2 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 4.1：表 4.1 鉆套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：Dd H 公稱尺寸允差1D2h1mCr?15 15 23+0.018+0.00722 18 10 4 9 0.5 18 0.5需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320223圖 4.3 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 4.2：表 4.2 固定襯套d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 123+0.034+0.01615 10+0.023+0.0120.5 24.7 夾具體的設(shè)計夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機床的連接。在設(shè)計夾具時對夾具體有以下幾個方面的要求：（1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2） 有足夠的強度和剛度。加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。因此夾具體需要有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。（3） 結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面鑄出凸臺，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320224隙。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式結(jié)構(gòu)，半開式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)等。（4） 排屑方便。切屑多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。在機床上安裝穩(wěn)定可靠。夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大;夾具底面四邊應(yīng)凸出，使得夾具的安裝基面與機床的工作臺面接觸良好。由于鑄造夾具體工藝性好，可鑄造出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性的零件，在生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛，故選用鑄造夾具，材料選用 HT150。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，需要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，厚度采用 30mm，加助板的厚度用 0.7~0.9H，共選取 20mm。采用添加助板來增加剛度。本身是鑄造件加工，屬于崩削加工，而且加工在高處，所以排削不成問題。4.8 夾具與機床連接元件的選擇夾具在機床上的安裝時通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸和配合實現(xiàn)的。本夾具與機床連接元件采用四個螺栓連接，根據(jù)鉆床 Z525 的工作臺是 T型槽，其尺寸為 18H9，所以設(shè)計夾具的耳座也用寬度為 18mm。4.9 夾具的使用說明本夾具安裝工件時，先將心軸裝上擰緊一側(cè)螺母，在將工件裝上，墊上開口墊圈擰上螺母，然后，安裝定位銷，再將螺母旋緊，夾緊工件。4.10 夾具的結(jié)構(gòu)特點本道工序所需的夾具壓緊力不大，使用手動夾緊，所以該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為了提高生產(chǎn)力，使用了手動螺旋夾緊機構(gòu)。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320225需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320226結(jié) 論課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 CAXA CAD 電子圖板等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。經(jīng)歷了三個多月的探索與設(shè)計，終于要告一段落了。此次課程設(shè)計讓我深刻的體會到了實際生產(chǎn)與理論知識的區(qū)別，同時也讓我把二者融入到了一起。課程設(shè)計是完成教學計劃達到專業(yè)培養(yǎng)目標的一個重要的教學環(huán)節(jié)；是教學計劃中綜合性最強的實踐性教學環(huán)節(jié)，它在培養(yǎng)和提高我們綜合運用專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，并進行工程技術(shù)人員所必須具備的基本素質(zhì)的訓練等方面具有很重要的意義。課程設(shè)計能使我們在以下幾個方面有較大提高。1．通過閱讀有關(guān)資料對當前先進的機械制造業(yè)的發(fā)展有進一步的了解。2．融匯、貫通幾年里所學習的專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)理論知識。3．綜合運用所學專業(yè)理論知識和技能提高分析問題和解決實際問題的能力。此時回想過去做課設(shè)的日子，體會很多，感慨也不少。我基本上按照我初定的三階段計劃認真做我的課程設(shè)計的。設(shè)計過程也如我所料，遇到不少的問題。在查閱資料學習階段，我重新溫習了我們以前所學過的知識，查閱了許多有關(guān)夾具設(shè)計、機床的圖書資料和工藝設(shè)計方面的書籍。經(jīng)過這一階段的學習，我對夾具有了大體的認識，這為接下來最主要的具體設(shè)計階段打下堅實的基礎(chǔ)。具體設(shè)計階段是最主要，最重要，最艱難的階段。萬事開頭難，這一階段的第一個難點就是總體方案的確定。認真研究夾具實例的設(shè)計方案，再比較現(xiàn)在有類似夾具設(shè)計后，最終確定自己的設(shè)計方案的。我本以為總體方案確定后，接下來的設(shè)計應(yīng)該就不難了，但真正的設(shè)計過程中的困難超出我的所料。不管是具體零部件分析選擇和還是裝配圖的繪制，我都遇到不少問題，充分暴露以往學習的知識缺漏，自己獨立解決實際問題能力的不足。幸好在此過程中常得到指導老師的指導、同學們的幫助，讓我基本上解決了問題，完成了這一階段的設(shè)計。最后的修改階段，我自己先認真檢查修改一遍自己的設(shè)計，包括零件圖以及說明書。然后交給丁老師，請老師幫我檢查。經(jīng)過詳細的檢查后對我的設(shè)計給予詳細的、指正和修改建議。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320227致 謝在本次課程設(shè)計中，丁紅軍老師淵博的學識和嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，以及給予我支持和指導讓我終生難忘，非常感謝在這段時間里給予我的幫助，對于您作為我指導老師，我感到十分榮幸。在我做課程設(shè)計的每個階段，從選題到查閱資料，畢業(yè)題目的確定，中期說明書、圖紙的修改，后期檢查說明書格式調(diào)整等各個環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導。 我在設(shè)計過程中,遇到了許多的困難,但是你一直在旁邊細心教導,鼓勵我克服了這些困難,從而掌握了對論文寫作的基本思路，感謝你在忙碌之中抽取時間給我指導論文，糾正錯誤。這些日子和您相處的很快樂,同時我也會好好記住你教誨 ,在將來的工作中,不負所望 ,永遠做你的好學生。在此課程設(shè)計完成之際，特別向丁老師致以衷心的感謝和崇高的敬意！同時，本次課程設(shè)計的完成也得到了多位同學的熱情幫助。感謝在整個課程設(shè)計期間和我密切合作的同學，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭?，在此，我再一次真誠地向幫助過我的老師和同學表示感謝﹗課程設(shè)計過程中參考和引用了許多國內(nèi)外專家學者的專利及著作，亦在此表示感謝。感謝同學的幫助，在相互探討學習的過程中增進了我們彼此的了解。最后本人謹向抽出寶貴時間評閱本文的老師、向參加答辯的諸位老師表達我誠摯的謝意。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q196904320228參考文獻[1] 馬曉春. 我國現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J]. 森林工程.2002,(3)：10-13.[2] 趙志修. 機械制造工藝學[M] . 北京：機械工業(yè)出版社 ,11005：4-5.[3] 李益民. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M] . 北京：機械工業(yè)出版社 ,1994.[4] 王世敬，溫筠. 現(xiàn)代機械制造技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J]. 石油機械.2002,(11) ：8-10.[5] 曾愛新. 談機械加工工藝的發(fā)展趨勢[J]. 職園培地，2002,(8)：26-27.[6] 秦嵩，周偉. 淺談提高機械加工工藝的方法[J]. 科學時代.2011,(11) ：22-23 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