機械畢業(yè)設計-平衡軸鉆孔組合機床總體及多軸箱體設計（全套含CAD圖紙）,機械,畢業(yè)設計,平衡,鉆孔,組合,機床,總體,整體,軸箱,設計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)論文 開題論證報告 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 施蕾 班 級 BU機制101 學 號 1011501126 指導教師 趙健 完成日期 2014年3月9日 課題名稱：平衡軸鉆孔組合機床總體及多軸箱體設計 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 課題來源 課題來源于指導老師指定課題，平衡軸鉆孔組合機床總體及多軸箱體設計，此課題運用了很多的專業(yè)知識，還有和專業(yè)知識相關的軟件，對課堂所學的知識在實踐運用中有了很深的感悟，是對所學理論很好的運用，而且，也讓我對機械設計制造方面的設計流程有了一定的了解，所以以該課題作為畢業(yè)設計課題。 課題研究的主要內(nèi)容 在設計前認真研究被加工零件的圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結構及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容，為設計提供大量的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術準備。在準備了充足的資料之后進行總體及零部件的設計工作，主要完成以下內(nèi)容： 1． 總體設計 1） 制定工藝方案，確定機床配置型式及結構方案； 2） “三圖一卡”設計，包括：(a) 被加工零件工序圖， (b) 加工示意圖，(c) 機床聯(lián)系尺寸圖，(d) 生產(chǎn)率計算卡，(e) 有關設計計算、校核 2． 多軸箱設計 軸箱設計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容和注意事項如下： 1）根據(jù)機床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標注輪廓尺寸及動力箱驅動軸的相對位置尺寸。 2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅動軸的相關位置尺寸。 3）根據(jù)加工示意圖標注各主軸轉速及轉向主軸逆時針（面對主軸看）可不標，只注順時針轉向。 4）列表標明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸等。 5）標明動力部件型號及其性能參數(shù)等。 國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 目前，組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車平面；孔加工包括鉆、擴、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔滾壓孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、軍工及縫紉機、自行車等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已經(jīng)獲得廣泛的應用；一些中小批量生產(chǎn)是企業(yè)，如機床、機車、工程制造業(yè)中也已推廣應用。組合機床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如汽缸蓋、汽缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件；也可用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。 組合機床的設計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進行專門設計，這是當前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。這種組合機床就不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產(chǎn)，而是可以設計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設備。 三十多年來，我國組合機床通用部件經(jīng)歷了一個從無到有、從點到面、從低到高的逐步發(fā)展的歷史時期。進入九十年代，組合機床行業(yè)加快發(fā)展，行業(yè)的整體實力和新產(chǎn)品的質量及水平有了顯著的提高。目前的現(xiàn)狀的是： a.組合機床制造技術由過的以加工為主的單機及自動線向綜合成套方向轉化。 b.組合機床的控制技術由傳統(tǒng)的程序控制技術向數(shù)控、計算機管理與監(jiān)控方向發(fā)展。 c.組合機床的開發(fā)設計手段由過的人工設計，轉向計算機輔助設計。 組合機床行業(yè)雖然取得了較大的進步與發(fā)展，但是，在制造技術高速發(fā)展的今天，由于基礎薄弱，從整體上看，與國外先進水平、與國內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調可變性差；缺少必要的適應多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過長，滿足不了用戶要求。八十年代以來，國外組合機床技術在滿足精度和效率要求的基礎上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。 二、本課題擬解決的問題 1. 總體設計 1） 制定工藝方案，確定機床配置型式及結構方案； 2） “三圖一卡”設計，包括：(a) 被加工零件工序圖， (b) 加工示意圖，(c) 機床聯(lián)系尺寸圖，(d) 生產(chǎn)率計算卡，(e) 有關設計計算、校核。 2. 多軸箱設計 軸箱設計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容和注意事項如下： 1）根據(jù)機床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標注輪廓尺寸及動力箱驅動軸的相對位置尺寸。 2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅動軸的相關位置尺寸。 3）根據(jù)加工示意圖標注各主軸轉速及轉向主軸逆時針（面對主軸看）可不標，只注順時針轉向。 4）列表標明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸等。 5）標明動力部件型號及其性能參數(shù)等 三、解決方案及預期效果 解決方案：在繪制主軸位置時，要特別注意：主軸與被加工零件在機床上是面對面放置的，因此，多軸箱主視圖上的水平方向尺寸與零件工序圖上的水平方向尺寸正好相反；其次，多軸箱上的坐標尺寸基準和零件工序圖上的基準經(jīng)常不重合，應根據(jù)多軸箱與加工零件的相對位置找出統(tǒng)一基準，并標注其相對位置關系尺寸，然后根據(jù)零件工序圖各孔位置尺寸算出多軸箱上各主軸坐標值。。 預期效果：1．機床能夠滿足加工要求，保證加工精度； 2．機床運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修、調整； 3. 由于盡量使用通用件，使機床的制造成本大大降低。 四、課題進度安排 2014年1月6日～2014年1月19日 2014年2月24日～2014年3月9日．畢業(yè)實習階段。 畢業(yè)實習，查閱資料，市場調查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。 2014年2月24日～2014年3月9日．論文開題階段。 論文總體構思方案，填寫開題報告，前期檢查。 2014年3月10日～2014年5月4日．論文初稿階段。 撰寫畢業(yè)論文初稿，中期檢查。 2014年5月5日～2014年5月22日．論文完善工作階段。 充實完善畢業(yè)論文。 2014年5月23日～2014年5月24日．畢業(yè)論文預答辯。 2014年5月25日～2014年6月3日．論文定稿階段。 論文修改、定稿，材料復查。 2014年6月4日～2014年6月5日．論文評閱。 2014年6月6日～2014年6月7日．畢業(yè)答辯。 2014年6月8日～2014年6月15日．材料整理裝袋。 五、指導教師意見 　　 　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 4