機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-柴油機(jī)氣缸體頂?shù)酌娲帚娊M合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)（含CAD圖紙全套）,機(jī)械,畢業(yè)設(shè)計(jì),柴油機(jī),缸體,底面,組合,機(jī)床,總體,整體,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,全套 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院 本科畢業(yè)論文 題 目： 柴油機(jī)氣缸體頂?shù)酌娲帚? 組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)制1102 學(xué)生姓名： 祁雯 指導(dǎo)教師： 侯志敏 論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期： 2015 年 6 月 5 日 摘要 本論文設(shè)計(jì)的主題是柴油機(jī)氣缸體頂?shù)酌娲帚娊M合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)缸體的大小、形狀、材料、加工部分的結(jié)構(gòu)和加工精度,表面粗糙程度的一系列要求,實(shí)現(xiàn)工件快進(jìn)和方便移動(dòng)工作臺(tái);加工飛機(jī)是一架飛機(jī),所以刀具硬質(zhì)合金端銑刀的選擇。夾具安裝在移動(dòng)工作臺(tái)。在加工零件的定位,這個(gè)程序使用了“一面兩銷”定位,方便達(dá)到最理想的效果。夾緊是通過手動(dòng)夾緊，以四個(gè)壓板實(shí)現(xiàn)夾緊，這樣能很好的防止夾緊力作用下工件產(chǎn)生形變。因?yàn)楸患庸さ牧慵w積、重量較大，所以采用支承板支承。同時(shí)通過夾具設(shè)計(jì)誤差分析，可以更好地保證加工精度。 通過設(shè)計(jì)滿足加工要求，為了完成柴油機(jī)的粗加工。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床； 夾具； 缸體； 銑削 Abstract Roughing the surface and the bottom of the cylinder block of the diesel engine combined machine and fixture overall diesel。 My?design?subject?is?diesel?engine?combination?machine?tools?and?fixture?design?as?a?whole.?According?to?the?cylinder?block?size,?shape,?material,?processing?parts?of?the?structure?and?machining?accuracy,?surface?roughness?and?a?series?of?requirements,?in?order?to?realize?workpiece?fast?forward?into?the?convenient?to?moving?workbench?and?workers;?By?processing?plane?is?large?plane,?so?the?cutting?tool?choice?carbide?end?milling?cutter.?Clamp?installed?on?the?top?of?the?sliding?table.?In?the?aspect?of?the?positioning?of?the?processed?parts,?this?scheme?adopts?the?"side?two?pin"?way?of?positioning,?convenient?to?achieve?the?ideal?effect.?Clamping?is?by?manual?clamping?to?four?clamp?clamping,?this?can?be?a?very?good?prevent?clamping?force?is?generated?under?the?action?of?deformation.?Because?of?the?processed?parts?volume,?the?weight?is?bigger,?so?the?supporting?plate?bearing.?At the same time through the error analysis of the fixture design, can better guarantee the machining precision. Through the design satisfies the requirement of processing, in order to complete the rough machining of diesel engine. Keywords: modular machine tool; fixture; cylinder block; milling 目 錄 第一章 前言 1 第二章 機(jī)床的總設(shè)計(jì) 3 2.1被加工零件分析 3 2.2機(jī)床結(jié)構(gòu)的確定 3 2.3 本組合機(jī)床的特點(diǎn) 3 2.4 切削用量的確定 4 2.4.1切削用量選擇的特點(diǎn) 4 2.4.2切削用量選擇的方法 4 2.4.3刀具的選擇 4 2.4.4銑削用量的確定 4 2.4.5計(jì)算切削功率 5 2.5 各部件的選型 5 2.5.1選擇電動(dòng)機(jī) 5 2.5.2選擇銑削頭 6 2.5.3選擇工作臺(tái) 7 2.5.4選擇側(cè)底座 7 2.5.5選擇中間底座 8 2.5.6機(jī)床分組 8 第三章 夾具的設(shè)計(jì) 9 3.1概述 9 3.1.1夾具 9 3.1.2機(jī)床的分類 10 3.1.3機(jī)床夾具的組成 10 3.1.4夾具設(shè)計(jì)方法與步驟 10 3.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 11 3.3定位裝置的確定 11 3.3.1概述 11 3.3.2定位方式 12 3.3.3定位元素 12 3.4確定夾緊方案 14 3.4.1設(shè)計(jì)夾緊裝置的要求 14 3.4.2夾緊力的確定 15 3.5 其它元件的設(shè)計(jì) 17 3.6夾具的公差配合與技術(shù)要求 17 3.6.1制定夾具公差與技術(shù)要求的基本原則 17 3.6.2夾具公差的制定 17 3.6.3夾具技術(shù)要求的制定 18 3.7工序的精度分析 19 3.7.1定位誤差的分析與計(jì)算 19 3.7.2夾緊誤差的分析與估算 20 3.7.3對(duì)刀和導(dǎo)向誤差 21 3.7.4夾具的位置誤差 22 3.7.5加工方法誤差 22 3.7.6保證加工精度的條件 23 總 結(jié) 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 致謝 26 附錄 27 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 前言 第一章 前言 根據(jù)需要加工的部件,通常的基礎(chǔ)上常見的組件作為特殊機(jī)床的基礎(chǔ)上,一些特殊的部分,稱為組合機(jī)床。適用于小批量生產(chǎn),批處理,大量的生產(chǎn)企業(yè),用于處理能力大、中型和大型箱和工件箱來完成鉆孔、鉸孔、堆焊和老板,在孔全部無聊槽形狀，以及銑削平面和成形面。 通用部件是組成組合機(jī)床的基礎(chǔ)。用于通用機(jī)床部件進(jìn)行切割和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的過程，如單軸切割頭驅(qū)動(dòng)器，電源，電源箱、進(jìn)給滑臺(tái)部件等。 常見的組件(如基地,列和權(quán)力的基礎(chǔ)組件用作支持部分) . 組合機(jī)床的特點(diǎn)： 組合機(jī)床從70%到90%的通用部件，可以縮短設(shè)計(jì)和制造周期。如果需要，可以部分或完全被修改以適應(yīng)新的設(shè)備，形成了一種新的處理要求。這意味著組合機(jī)床通用部件已經(jīng)徹底改造它的優(yōu)勢(shì)，可重復(fù)使用。 組合機(jī)床是根據(jù)具體的設(shè)計(jì)對(duì)象，并可以根據(jù)最佳工藝流程分析處理。 在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾個(gè)方向的許多工具的工作是一個(gè)工件，實(shí)現(xiàn)集中處理的最佳方式，提高生產(chǎn)效率。 組合機(jī)床在裝夾下同時(shí)與多軸加工制成多孔的工件，幫助確保每個(gè)彼此之間的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少工件的裝卸過程之間，改善工作條件；減少足跡。 因?yàn)闄C(jī)床部件的組合是最類似的通用組件，簡(jiǎn)化了機(jī)床的維護(hù)和維修。 機(jī)床一般單位可以組織專業(yè)工廠集中生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低生產(chǎn)成本。 電子技術(shù)的快速發(fā)展,大規(guī)模生產(chǎn)要求許多品種的多樣化和小批量生產(chǎn),以及產(chǎn)品更新的加速度特征,自1970年代以來,這與發(fā)展機(jī)床相結(jié)合,靈活的組合機(jī)床。 它使用多主軸箱,改變主軸箱,托盤編碼,自動(dòng)改變工具,與系列可編程序控制器(PC),數(shù)控(NC),可以任意更改工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),更急靈活地適應(yīng)變量組合機(jī)床加工多品種。 在中國(guó),組合機(jī)床有28年的發(fā)展歷史,其研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)有一定的基礎(chǔ),應(yīng)用程序也已深入到各種行業(yè)。因此，機(jī)床是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新，技術(shù)改造，提高高速關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的高速關(guān)鍵設(shè)備。 在機(jī)械加工設(shè)備，機(jī)床夾具的使用，和使用它的工具的準(zhǔn)確定位和工件之間的相對(duì)位置關(guān)系，換種說法是，實(shí)現(xiàn)定位和裝夾工件，加工完成，相對(duì)準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)。 夾具可以有效保證加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，已成為不可或缺的關(guān)鍵工藝設(shè)備。為了滿足產(chǎn)品更新的需求,多樣化和小批量生產(chǎn)的機(jī)械制造行業(yè),夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展近年來顯示如下: A.通用夾具奔著高精度、高效率、大范圍方向發(fā)展； B.專用夾具的發(fā)展不僅注重高精度與高效率，而且朝標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)格化方向發(fā)展； C.開發(fā)可調(diào)夾具和組合夾具； D.發(fā)展可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍和性能的夾具； E.夾具的設(shè)計(jì)和制造采用新技術(shù)，新結(jié)構(gòu)和新材料。 28 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 機(jī)床的總設(shè)計(jì) 第二章 機(jī)床的總設(shè)計(jì) 2.1被加工零件分析 被加工零件：柴油機(jī)氣缸體 材料：HT250 硬度：HB180-240 年產(chǎn)量：65000件 加工部位：頂?shù)酌? 處理要求:表面粗糙度的缸體加工精確至6.3,和頂部底部表面的大小需要精確到427 + 0.3毫米。 2.2機(jī)床結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)具體要求，處理部分：頂?shù)酌娲帚?，銑機(jī)床的選擇。 對(duì)被加工零件的兩側(cè)移動(dòng)工作臺(tái)，分別設(shè)置兩個(gè)銑刀，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 還應(yīng)該包括兩側(cè)基，中間基，兩銑頭，兩主軸箱和夾具。 2.3 本組合機(jī)床的特點(diǎn) A.整體結(jié)構(gòu)牢固，B.部分的剛性好，C.能調(diào)整尺寸范圍較大，D.單元的工作來實(shí)現(xiàn)高效率的基礎(chǔ)，即精度好，容易操作，E. 可以對(duì)鑄件進(jìn)行大行程走刀，F(xiàn).強(qiáng)力銑削。 2.4 切削用量的確定 綜合機(jī)床的過程中,整個(gè)測(cè)定過程中,過程方法和關(guān)鍵過程的切削用量更重要。切削用量的選擇是否合理,加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用性、結(jié)構(gòu)和機(jī)床的可靠性可以大大影響。 2.4.1切削用量選擇的特點(diǎn) A.為保證機(jī)床的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效果，在選擇好所需道具的基礎(chǔ)上，要考慮加工成本。 B.組合機(jī)床通常情況下使用動(dòng)力滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給。因此，同一滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)每分鐘進(jìn)給刀具，主軸箱是相同的，也就是滑臺(tái)速度工作。 2.4.2切削用量選擇的方法 a.應(yīng)該合理地使用所有的工具,并充分發(fā)揮工具的使用。 b.復(fù)合刀具的切削用量的選擇應(yīng)考慮工具的使用壽命。 c.多軸主軸葉片頭部方向迅速撤退,鏜軸的速度等于整數(shù)倍的需要。 2.4.3刀具的選擇 根據(jù)加工面為250 x 250 x 330毫米和330毫米的大平面，和加工零件材料為HT250，因此硬質(zhì)合金端銑刀的選擇［8］。 規(guī)格：400 齒數(shù)：20 2.4.4銑削用量的確定 根據(jù)：a.銑刀種類：硬質(zhì)合金端銑刀 b.被加工零件材料：HT250 c.工序：粗銑 查得： a.銑削深度：2～5mm 取3mm b.銑削速度v：50～90m/mm 取90 m/mm（大平面盡量取大原則） c.每齒走刀量：0.2～0.4mm/z 取0.2 mm/z（大平面盡量取小原則）[1] 轉(zhuǎn)速：n=v×1000/∏D=90×1000/3.14×400=106.17r/min 圓整為：n=64 r/min 實(shí)際切削速度：Vc=nπD/1000=87.4m/min 每分鐘進(jìn)給量：V=f×n=20×0.2×60=245mm/min 2.4.5計(jì)算切削功率 根據(jù)：每分鐘進(jìn)給量：V=245mm/min 銑削深度：180 銑削深度： a=3mm 銑削寬度：a=580mm 每齒進(jìn)給量: f=0.2mm/z 查表得： P=7.8kw［9］ 由于功率損耗，取=0.85 P= =9.1kw 2.5 各部件的選型 2.5.1選擇電動(dòng)機(jī) 根據(jù)：P= 9.1kw 選擇電動(dòng)機(jī)Y160L-6[2] 參數(shù)： 表2-1 電動(dòng)機(jī)參數(shù) P L 電機(jī)轉(zhuǎn)速 輸出軸轉(zhuǎn)速 動(dòng)力箱型號(hào) 11kw 535 1460 730 1TD63Ⅳ 2.5.2選擇銑削頭 根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率：P= 9.1kw ，以及刀盤直徑：Ф =400mm 選取銑削頭1TX40（有滑套）根據(jù)文獻(xiàn)資料［3］ 參數(shù)：（如圖2.1） 圖2.1 銑削頭 表2-2 銑削頭尺寸參數(shù) b L D L b d h L 400 500 128.57 160 355 M16 200 80 圖2.2銑削頭聯(lián)系尺寸 根據(jù)銑削頭，對(duì)齒輪傳動(dòng)端尾銑頭的接觸尺寸檢查［3］。 2.5.3選擇工作臺(tái) 根據(jù)所需要求的處理部分,也就是說,雙方的機(jī)床,銑刀不移動(dòng)在加工過程中,因此,移動(dòng)電臺(tái)的選擇。通過移動(dòng)站的過程中，快速前進(jìn)和飼料。 根據(jù)被加工零件尺寸： 被加工平面250×250mm和330×330mm，頂?shù)酌婢嚯x為427mm， 移動(dòng)工作臺(tái)的寬度W=800mm； 銑削寬度：a=580mm，夾具底座寬1140mm, 移動(dòng)工作臺(tái)的最小行程為1150mm 選移動(dòng)工作臺(tái)，型號(hào)：1AYU80IV［4］ 參數(shù)：（如圖） 圖2.3移動(dòng)工作臺(tái) 表2-4移動(dòng)工作臺(tái)尺寸 W H S L L L L L 800 280 1150 1250 2440 232 232 230 2.5.4選擇側(cè)底座 臥式組合機(jī)床，側(cè)底座安裝滑動(dòng)，主軸箱，銑和臺(tái)灣和其他部分，側(cè)面和中間底座連接鍵或錐銷定位。側(cè)底座的長(zhǎng)度應(yīng)與滑臺(tái)相適應(yīng)。 因?yàn)闆]有滑動(dòng)的機(jī)器，所以側(cè)基的大小根據(jù)銑頭主軸箱尺寸設(shè)置。 由：L=630mm, L=380mm 選擇1CC系列側(cè)底座，側(cè)底座長(zhǎng)定為1100mm；寬取810mm；高取630m。 2.5.5選擇中間底座 這中間的頂部安裝在夾具或輸送部分，和側(cè)或側(cè)或支柱的基礎(chǔ)，并通過結(jié)束鍵或銷位置。根據(jù)機(jī)床的配置，有很多形式的基礎(chǔ)，如：臥式組合機(jī)床是在底座與底座底座安裝側(cè)面的中間；三臥式組合機(jī)床底座的三側(cè)安裝側(cè)基的中間；垂直回工作臺(tái)組合機(jī)床，除了安裝支柱，還需要安裝回轉(zhuǎn)工作臺(tái)?？傊谥虚g的結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)根據(jù)工件的尺寸，形狀和結(jié)構(gòu)，確定組合機(jī)床。因此，在基地根據(jù)特殊部位一般設(shè)計(jì)中，但為了不使剖面尺寸組合機(jī)床是不同的，在主基地規(guī)模中間太多應(yīng)該符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 根據(jù)多工位移動(dòng)工作臺(tái)尺寸：寬W=800mm,長(zhǎng)L=2800mm［5］ 中間底座尺寸選為：寬：900mm， 長(zhǎng)：2800mm, 高：65mm 2.5.6機(jī)床分組 為了方便設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織,由不同功能的組合機(jī)床和設(shè)備部門的組織。數(shù)字劃分如下: 10-19組支持組件。一般由普通的基礎(chǔ),柱及其基礎(chǔ)和專門的中間基地和其他組件。 20-29套夾具和輸送設(shè)備。夾具是主要的機(jī)床的特殊部分,和經(jīng)常被編譯成20組,包括工件定位夾緊和固定的指導(dǎo)作用。 30-39套電氣設(shè)備。電氣設(shè)計(jì)通常是編譯了30組,包括原理圖、接線圖和安裝計(jì)劃,等等。特殊的控制柜,臺(tái)灣和其他一系列數(shù)字。 40-49套傳輸設(shè)備。包括機(jī)器所有電源組件如動(dòng)力滑臺(tái)、電源箱和大會(huì),編號(hào)為40組,其余需要修改部分或特殊傳輸設(shè)備是一個(gè)獨(dú)立的組織。 50-59套液壓和氣動(dòng)設(shè)備。 60-69集的工具、工具、儀表和輔助工具。 70-79集的主軸箱及其配件。 89 – 99組-冷卻,卸貨和潤(rùn)滑設(shè)備。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 夾具的設(shè)計(jì) 第三章 夾具的設(shè)計(jì) 3.1概述 在機(jī)械制造機(jī)械加工，檢驗(yàn)，裝配，焊接和熱處理工藝，如冷熱水，使用大量的夾具，安裝加工對(duì)象，因此它具有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率。 3.1.1夾具 為了保證加工精度，加工質(zhì)量穩(wěn)定。 由于特殊的機(jī)床夾具，工件可以被精確地確定，確定工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和位置的工具和機(jī)器的工具。因此，加工精度容易保證，加工質(zhì)量穩(wěn)定，不受各種主客觀因素的。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。 用于機(jī)床夾具的安裝，可以使工件的裝夾，有利于較大的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。為了達(dá)到提高生產(chǎn)力。 由于相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，浪費(fèi)大大降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率，可以使用低水平工人等，可以大大降低加工成本。 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，可以實(shí)現(xiàn)。 小批量生產(chǎn)的條件下，類型和尺寸的工件，和機(jī)器的種類和數(shù)量是有限的。 采用機(jī)床夾具，可使機(jī)床“一機(jī)多能”。 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 使用專用夾具安裝工件,位置方便,迅速,夾具和使用鋼筋,移動(dòng)設(shè)備,因此可以減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)加工條件下,保護(hù)裝置也可以用來確保操作員的安全。 大腸的生產(chǎn)線,容易平衡生產(chǎn)節(jié)拍。 過程的過程中,當(dāng)需要特別的一些流程長(zhǎng),使用多站或有效的夾具,以提高生產(chǎn)效率,因此節(jié)拍平衡。 3.1.2機(jī)床的分類 通用夾具:通用夾具是標(biāo)準(zhǔn)的,和有一個(gè)更大范圍的夾具。 特殊夾具:特殊夾具是指某一過程的機(jī)械過程的一部分,特別設(shè)計(jì)的。 可以調(diào)整夾具:可以調(diào)整夾具的加工一個(gè)工件,調(diào)整或更換的單個(gè)組件之后,你可以處理各種各樣的類似規(guī)模和加工技術(shù)類似于相同的大小。 專業(yè)裝配夾具:這種類型的夾具過程加工需求,之前生產(chǎn)的通用標(biāo)準(zhǔn)組件和部件組裝好。 自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備:自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備是專門用于自動(dòng)生產(chǎn)線和數(shù)控機(jī)床。 3.1.3機(jī)床夾具的組成 A.定位元件或夾定位裝置 定位元件及定位裝置，用于確定工件或夾具的零件或部件的正確位置。 B.緊或夾緊裝置夾緊元 夾緊元緊或夾緊裝置用于夾緊工件，外力的作用使它仍能保持其既定位置的部件或零件。 C.刀，引導(dǎo)元 來確定鉛刀，和引導(dǎo)刀具和夾具定位元件的組件的位置。 D.連接組件 連接元件是用來保證相互位置之間的夾具和機(jī)床配件。 E.夾具體 夾具體用于連接夾具，每一部分都成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)上。 F.其他元件及裝置 根據(jù)加工要求，工件的夾具，除了以上部分，還需要建立其他元件或裝置。 3.1.4夾具設(shè)計(jì)方法與步驟 a.設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備 b.擬定夾具結(jié)構(gòu)方案、繪制草圖 ⑴確定定位方案 ⑵對(duì)刀和導(dǎo)向方式的選擇 ⑶確定夾緊方案 ⑷設(shè)計(jì)夾具體，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖 c.繪制夾具總圖 d.繪制夾具零件圖 3.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 a.通過分析加工的零件,零件柴油機(jī)缸體,材料是鑄鐵,加工的過程要求是頂部和底部表面粗銑、磨缸表面RA 6.3,頂部和底部表面大小427 + 0.3毫米。 b.程序完成后在雙方的粗銑,所以在這個(gè)過程中銑削表面的頂部和底部可以雙方為基準(zhǔn)的飛機(jī),飛機(jī)的方向。 c .雙面銑機(jī)床的機(jī)床,夾具體的安裝高度345毫米。 d .銑刀用于硬質(zhì)合金端銑刀規(guī)格400。 3.3定位裝置的確定 3.3.1概述 在工件的加工，首先必須使它相對(duì)于刀具及切削與正確的位置，這就是運(yùn)動(dòng)，工件的定位。在夾具的定位意味著，隨著一批文物的任何一個(gè)，按照夾具元件接觸或合作的定位和定向的要求，可以使其具有正確位置的過程。夾具設(shè)計(jì)，定位方案的第一個(gè)問題是，夾具的總體設(shè)計(jì)乃至整個(gè)夾具決定成敗，起著決定性的作用。 工件定位的基本原理：運(yùn)動(dòng)的再認(rèn)識(shí)，在空間剛體的三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)系統(tǒng)，六自由度的自由，即，沿三軸和三軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的移動(dòng)，分別說。工件的定位是相當(dāng)于一個(gè)免費(fèi)的剛體，它不能處理。因此，為了使工件在夾具的正確位置，這將對(duì)限制自由度的工件的加工表面精度。在這個(gè)過程中，被加工零件的夾具的定位。 定位：在工件夾具的定位，如果持有人有六個(gè)支撐點(diǎn)，六個(gè)自由度都是有限的固定效應(yīng)已經(jīng)完全確定工件在夾具中的定位，這種方式稱為“定位”。 3.3.2定位方式 圖3.1工序圖 如圖3- 1中,較低的表面有兩個(gè)支撐板,表面上是四個(gè)壓點(diǎn),其他的底部有兩個(gè)定位銷,使用兩個(gè)銷定位。 為了防止定位,增加兩個(gè)香港聯(lián)鑫第一方向的差距和第二銷刮墻工件孔的部分,只留下對(duì)圓柱表面的一部分,也減少第二銷直徑的作用。由于連接線的方向垂直于第二銷直徑并不減少,它沒有影響工件旋轉(zhuǎn)誤差。安裝前沿銷,邊緣切割方向垂直的線心,為了確保邊緣切銷強(qiáng)度,通常通過金剛石結(jié)構(gòu)。 這種定位方法和圓柱銷和切邊的自由度引腳限制處理部分，和三個(gè)方向，下面的兩個(gè)支承板和四大卡設(shè)備有限自由度的處理，和三個(gè)方向。 3.3.3定位元素 根據(jù)缸體的大小,選擇油缸銷的直徑,和釘頭是15。 a.切銷的尺寸的確定 根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù),表3-1如下 圖3.2削邊銷 表3-1削邊銷尺寸參數(shù) D(mm) 3～6 6～8 8～20 20～24 24～30 30～40 40～50 b(mm) 2 3 4 5 5 6 8 B(mm) D-0.5 D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 D-5 由上述表格可查得在孔徑為10的情況下，B=8mm；b=4mm。 根據(jù)文獻(xiàn)資料[6]P24，查得極限偏差為g6 b.工件的轉(zhuǎn)角誤差 圖3-3 轉(zhuǎn)角誤差圖 （3-1） 式中 ——以菱形銷定位的定位孔直徑的公差； ——菱形銷直徑的公差； ——菱形銷與孔的最小配合間隙 由上式得 0.015° 0.005° 所以工件在任意方向偏轉(zhuǎn)時(shí)，最大轉(zhuǎn)角誤差為0.02°。 c.基準(zhǔn)位移誤差 0.0086mm。 d.基準(zhǔn)不重合誤差：基準(zhǔn)不重合誤差應(yīng)該從位置數(shù)據(jù)的位置的程序數(shù)據(jù)的所有尺寸和加工尺寸方向上的投影，所以基準(zhǔn)不重合度誤差 =0。 最后，在求得基準(zhǔn)位移誤差和轉(zhuǎn)角誤差后，算得定位誤差=0.0086mm。這個(gè)值是小于1 / 3的工件的相對(duì)位置，即0.0086mm<(0.03/3)mm=0.01mm。 3.4確定夾緊方案 3.4.1設(shè)計(jì)夾緊裝置的要求 為了保持工件的正確位置進(jìn)行了定位，并在加工過程中切削力，離心力和慣性力，在外力作用下保證不變和不振動(dòng)，一般夾具的夾緊裝置應(yīng)設(shè)置。 夾緊裝置必須滿足以下基本要求： A.無法打破時(shí)，工件裝夾定位已經(jīng)正確的位置； B. 夾緊力應(yīng)是可靠的，合適的，它不僅要保證加工過程中振動(dòng)的位移和工件的損壞，和超過允許范圍； C.夾緊裝置應(yīng)安全可靠，操作方便； D.合模裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜性應(yīng)該適應(yīng)生產(chǎn)批次和生產(chǎn)條件； E.自動(dòng)夾緊裝置的復(fù)雜性應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件； 為了便于制造，調(diào)整結(jié)構(gòu)，使用和維護(hù)。 3.4.2夾緊力的確定 確定夾緊力是決定其方向，角度和大小。因此，我們應(yīng)根據(jù)工件的定位方法，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝要求，以及切削力等外力，等等綜合考慮。 A.力的方向 夾緊力的方向應(yīng)使定位穩(wěn)定，夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位面；夾緊力的方向應(yīng)是減少夾緊力，夾緊力方向應(yīng)剛性工件的手移動(dòng)的方向是正確的。 根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)，夾具設(shè)計(jì)，夾緊力的方向是從上向下垂直于水平面，即加工后的零件表面。這可以幫助固定在夾具體零件，而且在主要的定位原理的垂直表面的夾緊力線。同時(shí)，該裝置也可通過摩擦產(chǎn)生的夾緊力來克服切削力。 B.發(fā)力點(diǎn) 夾緊力的點(diǎn)是由夾子的垂直方向的確定，和點(diǎn)的位置確定的。 夾緊力應(yīng)不破壞工件的定位已定選擇，這應(yīng)該是在軸承或軸承領(lǐng)域的影響；夾緊力應(yīng)盡量夾緊變形小的夾持系統(tǒng)；夾緊力應(yīng)靠近加工表面。 根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)夾具的夾緊力在四角的四選擇，盡量靠近加工表面，并在承載板的垂直線，（支撐板結(jié)構(gòu)擴(kuò)展為支持和夾緊點(diǎn)靠近加工表面）。 C.夾緊力的大小 計(jì)算夾緊力，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，通常的夾具和工件剛性的制度。根據(jù)工件的切削力，夾緊力的作用下，發(fā)現(xiàn)在加工過程中的夾具的缺點(diǎn)，根據(jù)靜力平衡理論計(jì)算夾緊力。再乘安全系數(shù)，所得為實(shí)際所需夾緊力。即 W=/（N） （3-2） 式中 W--實(shí)際所需夾緊力 P----切削力 P---圓柱銷允許承受的部分切削力 ---摩擦系數(shù) K----安全系數(shù) 安全系數(shù)由下式計(jì)算： K=KKKKKKK （3-3） 式中，K～K為各種因素的安全系數(shù)。 表3-2 安全系數(shù) 符號(hào) 考慮的因素 系數(shù)值 K0 考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù) 1.2—1.5 K1 加工性質(zhì) 粗加工 1.2 精加工 1 K2 刀具鈍化程度 粗加工 1.2—1.4 精加工 1.6—1.8 K3 切削特點(diǎn) 連續(xù)切削 1 斷續(xù)切削 1.2 K4 平緊力的穩(wěn)定性 手動(dòng)夾緊 1.3 機(jī)動(dòng)夾緊 1 K5 手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置 操作方便 1 操作不便 1.2 K6 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件于支承面接觸的情況 接觸點(diǎn)確定 1 接觸點(diǎn)不定 1.6 代入式（3-3）得：K=2.64 切削力 P=p×A p=1300/ a=xasin x=360a/πdD 式中： x---平均切削厚度圓周方向系數(shù) a--每齒進(jìn)給量 d----銑削角 ---銑削導(dǎo)角 p---單位面積銑削力 A---銑削面積 D---刀具直徑 數(shù)據(jù)代入公式得，P=1.028KN W=21.120KN 分到四個(gè)夾緊點(diǎn)上，每個(gè)夾緊裝置上設(shè)的夾緊力為Wˊ=5.280KN 3.5 其它元件的設(shè)計(jì) 需要使用主夾具體，主要承載部件，頂桿，出版社，手柄，導(dǎo)向板，法蘭盤，等。這些組件在設(shè)計(jì)的重要組成部分。對(duì)零件圖的詳細(xì)設(shè)計(jì)，在這里不一一說明介紹。 3.6夾具的公差配合與技術(shù)要求 3.6.1制定夾具公差與技術(shù)要求的基本原則 A.為了保證工件的精度，夾具公差的發(fā)展，應(yīng)使夾具的定位，制造和調(diào)整誤差不超過1／3的加工公差。 B.為了延長(zhǎng)設(shè)備的壽命和可靠性，夾具的磨損，必須在B的考慮。在制造困難的前提下增加的情況下，應(yīng)設(shè)置夾具公差盡可能小。 C. 固定尺寸的公差不管工件尺寸是單向或雙向公差應(yīng)該雙向?qū)ΨQ分布。 D.夾具的尺寸公差的工件尺寸是單向或雙向公差應(yīng)雙向?qū)ΨQ分布。 E. 夾具公差和技術(shù)要求尺寸應(yīng)該清楚,不重復(fù)和矛盾。 F.公差和夾具尺寸技術(shù)要求應(yīng)該是明確的，不重復(fù)和矛盾。哪里有部分的公差,必須有相應(yīng)的檢查基準(zhǔn)使用修復(fù)方法,調(diào)整裝配夾具,夾具配件制造公差可以適當(dāng)放大。 3.6.2夾具公差的制定 表3-3夾具的尺寸公差 工件加工尺寸公差 夾具相應(yīng)尺寸公差 工件加工尺寸公差 夾具相應(yīng)尺寸公差 0.008～0.01 0.006 0.20～0.24 0.08 0.01～0.02 0.010 0.24～0.28 0.09 0.02～0.03 0.015 0.28～0.34 0.10 0.03～0.05 0.020 0.34～0.45 0.15 0.05～0.06 0.025 0.45～0.65 0.20 0.06～0.07 0.030 0.65～0.90 0.20 0.07～0.08 0.035 0.90～1.30 0.20 0.08～0.09 0.040 1.30～1.50 0.20 0.09～0.10 0.045 1.50～1.80 0.20 0.10～0.12 0.050 1.80～2.00 0.20 0.12～0.16 0.060 2.00～2.50 0.20 0.16～0.20 0.070 2.50～3.00 0.20 表3-4夾具上常用配合的選擇 配合形式 一般精度 較高精度 應(yīng)用 定位銷與工件基準(zhǔn)孔 定位元件與工件定位基準(zhǔn)間 滑動(dòng)定位件 刀具與導(dǎo)套 有引導(dǎo)作用，且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件間 滑動(dòng)夾具底座板 無引導(dǎo)作用，但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件間 固定支承釘定位銷 沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件間 3.6.3夾具技術(shù)要求的制定 所有的夾具的要求是工件的加工要求直接相關(guān)。 表3-5 技術(shù)要求參數(shù) 技術(shù)要求 參考數(shù)值（mm） 同一平面上的支承釘或支承板的等高公差 0.02 定位元件工作表面對(duì)定位鍵槽側(cè)面的平行度或垂直度 0.02/100 定位元件工作表面對(duì)夾具體底面的平行度或垂直度 0.02/100 鉆套軸線對(duì)夾具體底面的垂直度 0.05/100 鏜模前后鏜套的同軸度 0.02 對(duì)刀塊工作表面對(duì)定位元件工作表面的平行度或垂直度 0.03/100 對(duì)刀塊工作表面對(duì)定位鍵槽側(cè)面的平行度或垂直度 0.03/100 車、磨夾具的找正基面對(duì)其回轉(zhuǎn)中心的圓跳動(dòng) 0.02 3.7工序的精度分析 在機(jī)械加工中，各種負(fù)載和干擾是不可避免的產(chǎn)生，又反映了不同程度的各種加工誤差。3123為保證加工零件能達(dá)到規(guī)定的精度要求，必須相應(yīng)地采取各種有效的措施，以限制和減少這些加工誤差的產(chǎn)生。 3.7.1定位誤差的分析與計(jì)算 在加工零件的數(shù)量調(diào)整方法的使用，夾具的相對(duì)位置變化后不再調(diào)整。由于基準(zhǔn)不重合，在夾具加工將零件的數(shù)量，由于工藝基準(zhǔn)位置的變化會(huì)產(chǎn)生變化的過程中工件的尺寸變化，尺寸范圍是最終的差稱為定位誤差，以表示。 這種裝置是通過側(cè)兩銷定位（圖），所以這里的定位誤差是一個(gè)圓形的孔定位誤差。 圖3.4定位誤差分析圖 在任意方向上： （3-4） （3-5） 式中 ------基準(zhǔn)位移誤差 ---定位圓孔與心軸間的最小配合間隙（必要時(shí)可以在調(diào)刀時(shí)消除），此處選0.001mm。 ------角度偏差 -----尺寸D1的上偏差 -0.005mm -----尺寸D2的上偏差 -0.005mm -----尺寸d1的下偏差 -0.014mm -----尺寸d2的下偏差 -0.014mm 把數(shù)據(jù)代入式中得到=0.02mm；=1.146 3.7.2夾緊誤差的分析與估算 所謂的裝夾誤差是指過程中夾具的一批工件，由于夾緊力，使工件和夾具元件發(fā)生變形，導(dǎo)致在最大位置變動(dòng)量的加工尺寸方向工件的工藝基準(zhǔn)。一個(gè)零件的數(shù)量，如果位置變化通常是樹，一般通過在機(jī)器的調(diào)整工具和夾具的安裝位置，以消除對(duì)加工精度的影響［7］。 夾具的夾緊元件為壓板，以支承板支承，所以用以下公式： = （3-6） -----夾緊誤差 -----工件定位表面粗糙度 25 ---工件材料硬度 180HBS ----作用在定位元件上的法向力 5280N ------定位元件與工件的接觸面積 52.8cm 表3-6 接觸變形計(jì)算系數(shù) 支承元件 工件材料 kR k C1 n m 球頭支承釘 鋼 0 -0.003 0.67+6.23/r 0.8 0 鑄鐵 0 -0.008 2.70+9.28/r 0.6 0 有齒紋的平頭支承釘 鋼 0 -0.004 0.38+0.034D 0.6 0 鑄鐵 0 -0.008 1.76-0.03D 0.6 0 平頭支承釘或支承板 鋼 0.004 -0.0016 0.40+0.12S 0.7 0.7 鑄鐵 0.015 -0.0045 0.776+0.053S 0.6 0.6 數(shù)據(jù)代入公式為，=1.74 3.7.3對(duì)刀和導(dǎo)向誤差 夾具上的對(duì)刀上或在定位元件位置導(dǎo)向夾具是不準(zhǔn)確的，會(huì)導(dǎo)致一些表面的變化，而造成加工尺寸誤差是對(duì)刀或?qū)蝈e(cuò)誤。 當(dāng)使用銑床夾具加工工件時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)塞尺和對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀，其對(duì)刀誤差為：=T+T［7］ 式中 T----塞尺的制造公差； T---對(duì)刀塊工作面對(duì)定位元件的尺寸公差 3.7.4夾具的位置誤差 在夾具的安裝過程中，該定位元件在機(jī)床上的定位誤差會(huì)導(dǎo)致工件的位置移動(dòng)，然后改變經(jīng)營(yíng)規(guī)模。這種誤差一般被稱為夾具的安裝誤差。 產(chǎn)生夾具的安裝誤差的因素有： A.夾具定位誤差之間的安裝面夾。 B.因?yàn)闄C(jī)床夾具和夾具在機(jī)床上的位置不準(zhǔn)確、加工夾具安裝錯(cuò)誤,錯(cuò)誤 C.因?yàn)閷?duì)機(jī)床的機(jī)床夾具和夾具時(shí)位置不準(zhǔn)確，加工誤差?yuàn)A具的安裝誤差［1］ 根據(jù)本機(jī)床夾具安裝形式，主要取決于夾具體和安裝夾具的移動(dòng)工作臺(tái)之間的平行度。此處平行度誤差為0.02mm。 3.7.5加工方法誤差 加工方法誤差是指在切削加工過程中，機(jī)床，工件材料的質(zhì)量，由于切削力和切削熱工藝系統(tǒng)的彈性變形，熱變形的影響，以及其他因素使加工表面位置的變化，導(dǎo)致加工尺寸誤差［8］。 表3-7 平面的加工方法誤差 平面的加工方法 平面寬度B=3—50mm 平面長(zhǎng)度L L<3B 3B12B 機(jī)床研磨 5—11 6—15 8—15 9月15日 精磨 9—18 10—20 11—20 12—25 精銑 15—20 15—20 18—25 20—30 拉削 15—30 15—30 15—40 25—30 端面磨削 13—27 15—30 18—40 25—50 圓周磨削 15—30 18—35 20—45 25—55 精刨 18—35 20—40 35—50 30—60 端面細(xì)銑 35—50 40—60 45—70 50—80 圓柱銑刀細(xì)銑 30—50 35—60 40—70 45—80 細(xì)插 50—70 50—80 60—100 70—120 去皮粗銑 100 100—120 120 端面粗銑 70—100 80—120 80—150 100—200 圓柱銑刀粗銑 90—140 100—140 110—180 130—200 本機(jī)床加工方法為端面粗銑，B=320mm，L=580mm，即L<3B 故=70 3.7.6保證加工精度的條件 在整理過程中，機(jī)床-夾具-工件-刀具 -機(jī)床。他們依次連接，刀具和工件之間的正確位置關(guān)系，以及程序的尺寸要求是保障。在這個(gè)封閉的系統(tǒng)，是影響加工尺寸的明顯影響，為了確保一個(gè)加工要求，上述誤差的總和不應(yīng)超過的工序尺寸公差T 本工序的尺寸為427±0.3mm，故T=0.3mm。 而=0.041mm〈T 所以該夾具的精確度是滿足要求的。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 總結(jié) 總 結(jié) 轉(zhuǎn)眼之間，我的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)接近了尾聲，我不知道該怎樣形容這段日子，這也許是我一生都難以忘懷的，對(duì)我本身而言，四年的大學(xué)生活給了我無盡的快樂與夢(mèng)想，在機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化這個(gè)領(lǐng)域，帶給我的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不僅是書本上的知識(shí)，在這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)階段，不停地研究相應(yīng)的論題，計(jì)算尺寸，填寫記錄，總覺得時(shí)間太過倉(cāng)促，總覺得有太多的事情沒有辦法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，也許正是因?yàn)檫@樣的緊迫感，讓我在有限的時(shí)間內(nèi)，盡自己最大的努力完成了這項(xiàng)設(shè)計(jì)，我從中體會(huì)到的是，無論你有多么強(qiáng)硬的基本專業(yè)知識(shí)，在實(shí)際操作面前都顯得捉襟見肘。你唯有將自己的學(xué)術(shù)知識(shí)與時(shí)間相融合，并且積極的向前輩們學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，這才是將來能夠在這個(gè)學(xué)科領(lǐng)域立足的根本。將你的想法和你的理念相結(jié)合起來，在設(shè)計(jì)圖紙的過程當(dāng)中精確自己的數(shù)據(jù)，這一系列的問題都是在畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中不可忽視的。本次設(shè)計(jì)是我在沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院最后一次設(shè)計(jì)，是對(duì)我四年大學(xué)生涯的一次挑戰(zhàn)，雖然在設(shè)計(jì)過程中也充滿了無盡的挑戰(zhàn)，但是對(duì)于專業(yè)的熱愛讓我義無反顧的完成了此次設(shè)計(jì)。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn) 參 考 文 獻(xiàn) ［1］楊黎明， 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京： 國(guó)防工業(yè)出版社 ，1996.P25~40 ［2］徐發(fā)任， 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]. 重慶：重慶大學(xué)出版社，1993.P59~71 ［3］陳秀寧,施高義編. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]. 浙江： 浙江大學(xué)出版社，1995.P21~31 ［4］王建平,夏季,曾國(guó)英. 加工夾具定位誤差的計(jì)算[A]. 重型機(jī)械科技，2005.P19~71 ［5］徐錦康，機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2001.P131~162 ［6］李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1995.P152~182 ［7］金振華， 組合機(jī)床及其調(diào)整與使用. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.P141~178 ［8］程健,郭一楠,孫偉 穆俊英-松散的狀態(tài)評(píng)估夾具床基于模糊推理系統(tǒng).中國(guó)礦業(yè)大學(xué)和Technology.2003 .P99~105 ［9］哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研室。理論力學(xué)［M].北京：高等教育出版社，2009.P152~192 [10] 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué).吉林工學(xué)學(xué)院.組合機(jī)床設(shè)計(jì)［M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985.P121~172 [11] 李洪，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.P110~161 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 致謝 致謝 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在侯志敏老師的認(rèn)真指導(dǎo)下完成的。感謝沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院給了我們11級(jí)畢業(yè)生一個(gè)這樣的機(jī)會(huì)，讓我們能在這整個(gè)過程中學(xué)到更多的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。雖然工作繁忙，但侯老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題，指導(dǎo)我的思想，引導(dǎo)著我的設(shè)計(jì)思路，客觀的糾正了我的錯(cuò)誤。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我遇到了許多難以解決的問題，也為此付出了相應(yīng)的辛苦，但是雖然如此，我仍舊感謝這個(gè)讓我苦樂參半的學(xué)習(xí)過程。讓我在困難中學(xué)到了許多知識(shí)，在失敗中積累了無數(shù)的經(jīng)驗(yàn)。這一切都離不開侯老師的悉心教導(dǎo)，另外陳慧珍老師在此設(shè)計(jì)的過程中也給了我巨大的幫助，幫我解決了很多實(shí)際性的問題。在此，向兩位老師以及沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院院領(lǐng)導(dǎo)表示由衷的謝意。 四年的大學(xué)生涯，要深深的感謝沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院對(duì)我的細(xì)心栽培，在機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化這個(gè)專業(yè)中，我收獲了許多異常珍貴的朋友和難忘的回憶，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我的同組同學(xué)們給了我許多的幫助，幫我查找了許多的參考文獻(xiàn)，同時(shí)也幫助我計(jì)算具體的數(shù)據(jù)，讓我深刻明白到團(tuán)結(jié)一致的重要性，順利的完成了本次的設(shè)計(jì)，在此再一次的感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予我?guī)椭乃腥恕? 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 附錄 附錄 序號(hào) 圖名 圖號(hào) 圖副 1 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖 YG02-0003 A0 2 夾具總裝圖 YG02-2001 A0 3 夾具體 YG02-2011 A0 4 支座 YG02-2012 A2 5 導(dǎo)向板（短） YG02-2045 A2 6 導(dǎo)向板（長(zhǎng)） YG02-2046 A2