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摩擦壓力機安全檢查 1.1摩擦壓力機的基礎(chǔ)應(yīng)符合機床說明書要求，并無裂損。 1.2摩擦盤與飛輪之間的表面無油污，調(diào)整間隙的鎖緊螺母可靠。 1.3摩擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。 1.4軸承座與機身的連接牢靠，無松動。 1.5主軸上上調(diào)節(jié)摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現(xiàn)象。 1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。 1.7皮帶與飛輪輪槽結(jié)合良好，無柔動現(xiàn)象。 1.8摩擦帶鉚釘系銅質(zhì)，鉚釘頭無外露現(xiàn)象。 1.9摩擦帶無損傷或斷裂現(xiàn)象，無潤滑油浸入。 1.10主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉(zhuǎn)靈活。 1.11主螺母無磨損、變形或損壞。 1.12滑塊上的軌道與車身導(dǎo)向面接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、可靠。 1.13在工作循環(huán)中，主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現(xiàn)象。 1.14帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。 1.15制動帶松緊適度做到： 1）在飛輪系統(tǒng)上、下行程中不阻礙其工作； 2）需停機時，能有效地使飛輪系統(tǒng)及時停止在任何位置； 3）飛輪系統(tǒng)不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁 1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效，無裂損。 1.17操縱機構(gòu)各轉(zhuǎn)動或滑動部位運轉(zhuǎn)靈活，連接牢靠。 1.18操縱桿上彈簧完好，有效、無裂損。 1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。 1.20防護罩與機身的連接牢靠，無松動，搖晃或擺動現(xiàn)象。 1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外， 還需按本檢查表要求進行驗收和試車。 1.22摩擦壓力機所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應(yīng)滿足機床要求。 1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前所應(yīng)預(yù)熱到150~200℃。 1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。 1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現(xiàn)象。 2行為檢查 2.1任何情況下，嚴禁重物撞擊主箱桿。 2.2主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調(diào)換潤滑劑的記錄。 2.3傳動膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現(xiàn)象。 2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)合理，并固緊。 2.5電動機開動后，絕對禁止無證人員操作手柄。 2.6機床各部位的各種潤滑良好，油路暢通。 2.7摩擦壓力機熱壓時，應(yīng)設(shè)置擋板，防止氧化皮傷人。 2.8液壓操縱摩擦壓力機開關(guān)啟動后，需待油泵運轉(zhuǎn)一定時間后，才能開始工作。 2.9壓力機間斷工作時，在間隙時間內(nèi)，必須關(guān)閉液壓控制開關(guān)。 2.10開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動。 2.11飛輪轉(zhuǎn)動時，不得違章調(diào)整或安裝模具。 3作業(yè)環(huán)境 3.1壓力機安裝需在室內(nèi)。 3.2車間通道應(yīng)符合TJ2277國標規(guī)定，并保證道路暢通。 3.3設(shè)備周圍設(shè)置防護欄桿，符合GB4053.383要求，安全色應(yīng)符合GB289382規(guī)定。 3.4壓力機利用自然采光，但必須設(shè)置人工照明，并符合TJ3479國標規(guī)定。 第 3 頁 共 3 頁