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本科畢業(yè)論文 設(shè)計(jì) 題目 工程鉆機(jī)芯管加工工藝設(shè)計(jì) 作者 學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 二 一 年 月 日 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中 使生產(chǎn)對(duì)象 原材料 毛坯 零件或總成等 的質(zhì)和量的狀 態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程 如毛坯制造 機(jī)械加工 熱處理 裝配等都 稱之為工藝過(guò)程 在制定工藝過(guò)程中 要確定各工序的安裝工位和該工序需要的 工步 加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量 切削深度 主軸轉(zhuǎn)速和切削速度 該 工序的夾具 刀具及量具 還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度 最后計(jì)算該工序的基本時(shí) 間 輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間 關(guān)鍵詞 工藝過(guò)程 毛坯 進(jìn)給量 走刀長(zhǎng)度 ABSTRACT Enable producing the target in process of production raw materials the blank state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course if the blank is made machining heat treatment assemble etc and call it the craft course In the course of making the craft is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want the locomotive of processing this process and the entering the giving amount of the lathe cut depth the rotational speed of the main shaft and speed of cutting the jig of this process the cutter and measuring tool a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves calculate basic time of this process auxiliary time and service time of place of working finally KEY WORDS The process worker one orient the scheme 目錄 摘要 ABSTRACT 第一章 緒論 1 1 1 選題的意義 3 1 2 夾具的發(fā)展方向 3 1 3 本章小結(jié) 6 第二章 芯管的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 2 1 芯管的作用 9 2 1 2 芯管的技術(shù)要求 10 2 2 芯管的工藝分析 11 2 3 確定毛坯 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 11 2 3 1 選擇毛坯 12 2 3 2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 12 2 4 擬定芯管工藝路線 13 2 4 1 定位基準(zhǔn)的選擇 13 2 4 2 精基準(zhǔn)的選擇 15 2 4 3 粗基準(zhǔn)的選擇 16 2 5 各面 孔加工方法的確定 17 2 6 加工階段的劃分 18 2 7 工序的集中于分散 19 2 8 工序順序的安排 20 2 8 1 機(jī)械加工工序 21 2 8 2 熱處理工序 22 2 8 3 輔助工序 22 第三章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 23 3 1 機(jī)床設(shè)備的選用 23 3 2 工藝裝備的選用 23 第四章 切削用量與時(shí)間定額的計(jì)算 23 第五章 夾具設(shè)計(jì) 24 5 1 問(wèn)題的提出 25 5 2 定位方案 26 5 3 夾緊機(jī)構(gòu) 27 5 4 夾具與機(jī)床的聯(lián)接元件 28 5 5 定位誤差分析 29 5 6 切削力及夾緊力的計(jì)算 30 結(jié)論 31 參考文獻(xiàn) 32 致謝 33 0 第一章 緒論 1 1 選 題 的 意 義 當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí) 很少談到工件夾具 但是在零件生產(chǎn)的 基本領(lǐng)域 正吹著改革之風(fēng) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 往往可以使得生產(chǎn)效率 大幅度提高 并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定 尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜的 不規(guī)則的芯管類 桿類工件 幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率 夾具 目前 中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè) 其夾具的設(shè)計(jì) 制造工作量 占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的 50 80 生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段 對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作 的重視程度 絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇 夾具的設(shè)計(jì) 制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用 維護(hù)和調(diào)整 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足 輕重的作用 如今 制造商們需要供應(yīng)商提供一步到位服務(wù) 他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)?供應(yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn) 他們堅(jiān)持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過(guò)程開發(fā) 他們努 力尋求各種以及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)策 那些制作夾具的人 必須 采用與制作價(jià)值好幾百萬(wàn)美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則 如今他們 正在迎接這種挑戰(zhàn) 1 2 夾 具 的 發(fā) 展 方 向 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件 在機(jī)床技術(shù)向高速 高效 精密 復(fù)合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下 夾具技術(shù)正朝著高精 高效 模塊 組合 通用 經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 一 高精度 隨著機(jī)床加工精度的提高 為了降低定位誤差 提高加工精度對(duì)夾具的制 造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá) 5 m 夾具支承面的垂直度達(dá) 到 0 01mm 300mm 平行度高達(dá) 0 01mm 500mm 德國(guó) demmeler 戴美樂 公司制 造的 4m 長(zhǎng) 2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái) 其等高誤差為 0 03mm 精密平 口鉗的平行度和垂直度在 5 m 以內(nèi) 夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá) 5 m 瑞 士 EROWA 柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá) 2 5 m 機(jī)床夾具的精度已提高到微米 級(jí) 世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè) 誠(chéng)然 為了適應(yīng)不同行業(yè) 的需求和經(jīng)濟(jì)性 夾具有不同的型號(hào) 以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇 二 高效 1 為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率 雙面 四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多 為了減少工件的安裝時(shí)間 各種自動(dòng)定心夾緊 精密平口鉗 杠桿夾緊 凸輪夾 緊 氣動(dòng)和液壓夾緊等 快速夾緊功能部件不斷地推陳出新 新型的電控永磁夾 具 加緊和松開工件只用 1 2 秒 夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化 為機(jī)床進(jìn)行多工位 多面和 多件加工創(chuàng)造了條件 為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間 瑞典 3R 夾具 僅用 1 分鐘 即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正 采用美國(guó) Jergens 杰金 斯 公司的球鎖裝夾系統(tǒng) 1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上 球 鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具 起到縮短停機(jī)時(shí)間 提高生產(chǎn)效率的作 用 三 模塊 組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ) 利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化 標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件 快速組裝成各種夾具 已成 為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn) 省工 省時(shí) 節(jié)材 節(jié)能 體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的 創(chuàng)新之中 模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ) 應(yīng)用 CAD 技術(shù) 可建立元件庫(kù) 典型夾具庫(kù) 標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù) 進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì) 為用 戶三維實(shí)體組裝夾具 模擬仿真刀具的切削過(guò)程 既能為用戶提供正確 合理的 夾具與元件配套方案 又能積累使用經(jīng)驗(yàn) 了解市場(chǎng)需求 不斷地改進(jìn)和完善夾 具系統(tǒng) 組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作 正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站 為夾具行業(yè)提供信息交流 夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺(tái) 爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì) 與服務(wù)的通用化 遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化 四 通用 經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性 采用模塊 組合式的夾具系統(tǒng) 一次性投資比較大 只有夾具系統(tǒng)的可重 組性 可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng) 應(yīng)用范圍廣 通用性好 夾具利用率高 收 回投資快 才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好 德國(guó) demmeler 戴美樂 公司的孔系列組合焊 接夾具 僅用品種 規(guī)格很少的配套元件 即能組裝成多種多樣的焊接夾具 元 件的功能強(qiáng) 使得夾具的通用性好 元件少而精 配套的費(fèi)用低 經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有 推廣應(yīng)用的價(jià)值 1 3 本 章 小 結(jié) 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 各種新材料 新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn) 機(jī)械制造工 藝正向著高質(zhì)量 高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展 各種新工藝的出現(xiàn) 已突破傳統(tǒng) 的依靠機(jī)械能 切削力進(jìn)行切削加工的范疇 可以加工各種難加工材料 復(fù)雜的 型面和某些具有特殊要求的零件 數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世 提高了更新頻率的小批量零 件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度 特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的 迅速發(fā)展 極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步 使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè) 2 新的階段 自 20 世紀(jì)末期以來(lái) 現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā) 展 但工具 含夾具 刀具 量具與輔具等 在不斷的革新中 其功能仍然十分 顯著 機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量 生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響 因此 無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中 夾具都是重要的工藝裝備 第二章 芯管的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 1 芯 管 的 作 用 該零件為工程鉆機(jī)芯管 是工程鉆機(jī)中的零件圖 毛坯圖分別如附圖 1 附 圖 2 所示 附圖 1 零件圖 3 附圖 2 毛坯圖 2 1 1 芯 管 的 技 術(shù) 要 求 芯 管 的 技 術(shù) 要 求 見 表 1 1 表 1 1 芯管技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度 等級(jí) 粗糙度 Ra m 形位公差 mm 外圓105 036 12 IT7 1 6 外圓25 IT9 IT11 12 5 的外圓16 IT9 12 5 凹臺(tái)782 01 IT7 IT8 3 2 總長(zhǎng) 285 兩端 面 IT10 12 5 寬鍵槽20052 IT6 IT9 3 2 4 2 2 芯 管 工 藝 分 析 分析可知本零件材料為 45 鋼 該零件具有較高的強(qiáng)度 耐磨性 耐熱性 減震性 適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力 要求耐磨的零件 芯管具有幾組外圓表面 他 們之間有一定的位置要求 由零件圖可知 外圓的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)036 125 05 12 16 和加工基準(zhǔn) 該零件的主要加工面可分為兩組 1 外圓為中心的加工表面036 125 這一組加工表面包括 外圓以及 凹臺(tái)的車削 銑削加工及端面036 125 2 0178 及孔和倒角 2 以 外圓為加工表面05 12 這一組加工表面包括 外圓的車削加工 鍵槽寬 20 長(zhǎng) 45 的銑05 12 16 削加工等 由以上分析可知 對(duì)這兩組加工表面而言 先加工第一組 再加工第二組 由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知 上述技術(shù)要 求是可以達(dá)到的 零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的 另外考慮到零件的精度不高可 以在普通機(jī)床上加工 2 3 確 定 毛 坯 繪 制 毛 坯 簡(jiǎn) 圖 2 3 1 選 擇 毛 坯 根 據(jù) 零 件 差 資 料 知 零 件 材 料 確 定 毛 坯 為 鍛 打 毛 坯 通 過(guò) 計(jì) 算 和 查 詢資料可知 毛坯重量約為 4 72kg 生產(chǎn)類型為中小批量 可采用金屬型鍛造 毛坯 2 3 2 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 機(jī) 械 加 工 余 量 零件基本尺寸在 70 300 之間 由表 2 1 可知 差得該鍛件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8 10 級(jí) 由表 2 5 可知 加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí) 故 CT 10 級(jí) MA 為 G 級(jí) 表 2 1 用查表法確定各加工表面的總余量 加 工 表 面 基 本 加 工 余 加 工 余 量 說(shuō) 明 5 尺 寸 量 等 級(jí) 數(shù) 值 外圓105 105 H 2 5 雙 側(cè) 加 工 取 下 行 值 外圓2 102 H 2 5 雙 側(cè) 加 工 取 下 行 值 的外圓16 116 G 2 5 雙 側(cè) 加 工 取 下 行 值 凹臺(tái)7878 H 3 0 雙 側(cè) 加 工 取 下 行 值 總長(zhǎng) 285 兩端面 285 G 2 5 雙 側(cè) 加 工 取 下 行 值 寬鍵槽2020 H 2 0 孔 降 一 級(jí) 雙 側(cè) 加 工 2 4 擬 定 芯 管 工 藝 路 線 2 4 1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分 通常先確定精基準(zhǔn) 然后再確定粗基準(zhǔn) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇得正確與合理 可以使加 工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出 更有甚 者 還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行 2 4 2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn) 稱為基準(zhǔn)重合的原則 采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證 為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一 先選擇 外圓和 的外圓作為精基準(zhǔn)036 125 05 12 2 4 3 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō) 以外圓作為基準(zhǔn)是合理的 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則 當(dāng)零件有不加工表面時(shí) 應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn) 當(dāng) 零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候 則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高 大的不加工表面作為粗基準(zhǔn) 從零件的分析得知 芯管以外圓作為粗基準(zhǔn) 6 2 5 各 面 孔 加 工 方 法 的 確 定 根據(jù)芯管零件圖上各加工表面的尺寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 3 1 表 3 1 芯管各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 外圓036 125 IT7 1 6 粗車 精車 表 1 8 外圓 IT9 12 5 粗車 表 1 9 外圓05 12 IT9 IT11 12 5 粗車 半精 車 表 1 8 凹臺(tái) 78 IT7 IT8 3 2 粗銑 精銑 表 1 9 寬 20 長(zhǎng) 45 鍵槽 IT10 25 粗銑 半精 銑 表 1 8 上 4 M6 深 12 螺紋孔 IT6 IT9 3 2 鉆 攻 表 1 9 2 6 加 工 階 段 的 劃 分 該芯管的加工質(zhì)量要求較高 可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段 加工過(guò)程中 首先加工面 然后加工各孔 最后加工各細(xì)節(jié)部分 攻絲 拉 槽等 2 7 工 序 的 集 中 與 分 散 該零件選用工序集中原則安排芯管的加工工序 該芯管的生產(chǎn)類型是中 小 批生產(chǎn) 可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工 夾具 以提高生產(chǎn)率 而且運(yùn)用工序 集中原則使工件的裝夾次數(shù)少 不但可縮短輔助時(shí)間 而且由于在一次裝夾中加 工了許多表面 有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求 7 2 8 工 序 順 序 的 安 排 2 8 1 機(jī) 械 加 工 工 序 遵循 先基準(zhǔn)后其他 原則 先粗后精 原則 先主后次 原則 先 面后孔 原則 制定機(jī)械加工工序如下 工序 10 鍛打 鍛打毛坯料 180 x1540 工序 20 熱處理調(diào)質(zhì)處理 工序 30 粗車左端外圓 及端面036 125 05 12 工序 40 調(diào)頭裝夾 粗車右端外圓 及端面36 5 工序 50 調(diào)頭裝夾 精車左端外圓 至尺寸0 12 05 工序 60 調(diào)頭裝夾 精車右端外圓 至尺寸36 5 工序 70 粗銑 半精銑左端 凹臺(tái)至尺寸2 0178 工序 80 調(diào)頭裝夾 粗銑 半精銑 凹臺(tái)至尺寸 工序 90 車左端倒角 4X 30 工序 100 車右端倒角 4X 工序 110 銑鍵槽寬 20 長(zhǎng) 45 鍵槽 工序 120 鉆攻左端面上 4 M6 深 12 螺紋孔 工序 130 去毛刺倒棱角 工序 140 檢驗(yàn) 150 倉(cāng)庫(kù) 入庫(kù) 2 8 2 熱 處 理 工 序 加 工 之 前 進(jìn) 行 熱 處 理 2 8 3 輔 助 工 序 在半精加工后 安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序 精加工后 安排去毛刺 清洗 和終檢工序 綜上所述 該芯管工序的安排順序?yàn)?熱處理 時(shí)效處理 主要表面粗 加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 主要 表面精加工 8 2 9 確 定 加 工 路 線 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上 由表 3 2 列出芯管的工藝路線 產(chǎn)品 型號(hào) 零件 圖號(hào) GX20 05 40湖南涉外 經(jīng)濟(jì)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò) 程卡片 產(chǎn)品名稱 開源鉆探 零件名稱 芯管 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類 鍛打料 毛坯外 形尺寸 122x2 90 每毛坯件 數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn) 終 單 件 10 鍛打 鍛打毛坯料 180 x1540 鍛造 壓力機(jī) 20 熱 處 理 調(diào)質(zhì)處理 HB240 285 熱處 理 熱處理 爐 布氏硬度計(jì) 30 車 粗車左端外圓 036 125 及端面0 12 金 工 CA6140 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 40 車 調(diào)頭裝夾 粗車右端外圓 036 125 及端面16 金 工 CA6140 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 50 車 調(diào)頭裝夾 精車左端外圓 036 125 至尺寸05 12 金 工 CA6140 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 60 車 調(diào)頭裝夾 精車右端外圓 至尺寸 036 125 金 工 CA6140 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 70 銑 粗銑 半精銑左端 凹臺(tái)至尺寸 078 金工 X5032 游標(biāo)卡尺 銑刀 80 銑 調(diào)頭裝夾 粗銑 半精銑 凹臺(tái)至尺 2 1 寸 金 工 X5032 游標(biāo)卡尺 銑刀 9 90 車 車左端倒角 4X 30金工 CA6140 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 100 車 車右端倒角 4X 金工 CA6140 游標(biāo)卡尺 外圓車刀 110 銑 銑鍵槽寬 20 長(zhǎng) 45 鍵槽 金工 X5032 芯管銑槽夾具 20 鍵槽銑刀 120 鉆 鉆攻左端面上 4 M6 深 12 螺紋孔 金工 Z502 5 鉆頭 M6 絲攻 130 鉗 去毛刺倒棱角 裝配 鉗工臺(tái) 平板銼 140 檢 檢驗(yàn) 質(zhì)檢 塞規(guī) 卡尺 百分表 內(nèi) 徑千分尺 游標(biāo)卡尺等 150 倉(cāng)庫(kù) 入庫(kù) 倉(cāng)庫(kù) 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改 文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改 文件 號(hào) 簽 字 日 期 第三章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 3 1 機(jī) 床 設(shè) 備 的 選 用 在 大 批 生 產(chǎn) 條 件 下 可 以 選 用 高 效 的 專 用 設(shè) 備 和 組 合 機(jī) 床 也 可 選 用 通用設(shè)備 所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào) 所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特 征 如 四面組合機(jī)床 主要以由表 3 2 給出 3 2 工 藝 裝 備 的 選 用 工藝裝配主要包括刀具 夾具和量具 在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱 如 鉆頭 百分表 車床夾具 等 刀具 量具以在 3 2 給出 該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 所選用的夾具均為專 用夾具 10 第4章 切削用量 時(shí)間定額的計(jì)算 4 1 粗 車 左 端 外 圓 及 端 面036 125 05 12 本工序?yàn)檐囎蠖送鈭A 及端面的工序 我們選擇機(jī) 30160 床 普通車床 CA6140 功率 P 13kw 刀具 選用高速鋼外圓車刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 39 刀具數(shù)據(jù)如下 d 16 20z 25wd 1 車削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況 我們通過(guò) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 27 可知 1 2 這里取 1 5ea 2 選擇進(jìn)給量 經(jīng)過(guò)查表可知 0 23 f 0 5pa 3 選擇車削的速度 經(jīng)查表可知 0 6 3 minvs 所以 10619 in 4vnrd 4 計(jì)算切削時(shí)間 查 機(jī)械制造工藝 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 1 4 15 可知 122 0 51926037580zmfppLTanlDlL 所以 190 65minzmTf 5 計(jì)算車削力 根據(jù)實(shí)際工況 我們通過(guò) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 有 11 0 83 650 839 1zzefpFCadaz 式中 01 526zefad 5pza 所以 0 83 650 8391zzefpFCadz 0 83 252N 6 校核機(jī)床功率 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3 28 有 93 6 81310FvPkw 所以 機(jī)床的功率足夠 4 2 調(diào)頭裝夾 粗車右端外圓 及端面036 125 1 確定背吃刀量 由于粗加工單邊余量為 1 3mm 可在一次走刀內(nèi)完成 pa 故 m75 0 2 確定進(jìn)給量 根據(jù)查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 得 刀桿尺寸為f 以及工件直徑為 時(shí)mHB2516 ap3 m40 2 rmf 5 0 2 按 CK6140 車床說(shuō)明書選擇 rf 3 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求 故需進(jìn)行校驗(yàn) 12 根據(jù) CK6140 車床說(shuō)明書 其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 NF350max 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 MPab810 6 mp4 rf 75 0 4k 預(yù)計(jì) 時(shí) 進(jìn)給力為 min 5vc NFf182 切削時(shí) 的修正系數(shù)為 故實(shí)際進(jìn)給力為fF voFfk sk 1 krFf f2 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 故選 的進(jìn)給量可用 rf 5 0 3 確定切削速度 cv 當(dāng)用 硬質(zhì)合金車刀加工 鋼料 1YTMPab70 63 mp3 切削速度rmf 4 min 109t 4 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 得 車刀后刀面最大磨損量取為 1 4mm 因?yàn)?車刀的材料為硬質(zhì)合金 所以車刀的壽命 T 60min 5 確定車削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 27 與 1 28 中公式計(jì)算 8 88m min 10ndvc 根據(jù)一下公式 可得 10375 機(jī) 動(dòng)Tmin 23 019 5 20 nfL 4 3 精車左端外圓 至尺寸6 05 1 1 確定背吃刀量 由于粗加工單邊余量為 1 3mm 可在一次走刀內(nèi)完成 pa 故 m75 0 2 確定進(jìn)給量 根據(jù)查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 得 刀桿尺寸為f 以及工件直徑為 時(shí)mHB2516 ap3 m40 2 rmf 5 0 2 按 CA6140 車床說(shuō)明書選擇 13 rmf 3 0 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求 故需進(jìn)行校驗(yàn) 根據(jù) CK6140 車床說(shuō)明書 其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 NF350max 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 MPab810 6 p4 rf 75 0 4k 預(yù)計(jì) 時(shí) 進(jìn)給力為 min 5vc NFf182 切削時(shí) 的修正系數(shù)為 故實(shí)際進(jìn)給力為fF voFfk sk 1 krFf f2 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 故選 的進(jìn)給量可用 rf 5 0 3 確定切削速度 cv 當(dāng)用 硬質(zhì)合金車刀加工 鋼料 1YTMPab70 63 mp3 切削速度rmf 4 min 109t 4 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 得 車刀后刀面最大磨損量取為 1 4mm 因?yàn)?車刀的材料為硬質(zhì)合金 所以車刀的壽命 T 60min 5 確定車削速度 和每分鐘進(jìn)給量cvfv 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1 27 與 1 28 中公式計(jì)算 8 88m min 10ndvc 根據(jù)一下公式 可得 10375 機(jī) 動(dòng)Tmin 23 019 5 20 nfL 4 4 精車右端外圓 至尺寸6 車床 選用 CA6140 型車床 刀具 硬質(zhì)合車刀 量具 游標(biāo)卡尺 1 走刀次數(shù) ap 4 2 進(jìn)給量 rmf 3 0 3 車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金端車刀壽命m5 1 in50T 4 確定切削速度 14 min faTkCVyxpm 根據(jù)表 1 27 其中 18 vk24vC15 0 vx3 vy 所以 3 0 min 67 49 876 53 045 26CV 確定主軸轉(zhuǎn)速 md8 in 681 29140 671910 rvn 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 in 0r 則實(shí)際切削速度 23V 4 5 粗銑 半精銑左端 凹臺(tái)至尺寸 0178 本工序?yàn)?粗銑 半精銑 凹臺(tái)的工序 我們選擇機(jī)床 銑床 2 0178 X5032 功率 P 11kw 刀具 選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 39 刀具數(shù)據(jù)如下 d 20 20z 25wd 1 銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況 我們通過(guò) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 27 可知 1 2 這里取 1 5ea 2 銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 28 3 29 可知 0 25 fa0 5pa 3 銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 30 可知0 6 3 minvs 所以 10619 in 4vnrd 4 計(jì)算切削時(shí)間 查 機(jī)械制造工藝 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 1 4 15 可知 機(jī)床功率 足夠 4 5 調(diào)頭裝夾 粗銑 半精銑 凹臺(tái)至尺寸2 0178 15 車床 選用 CA6140 型車床 刀具 硬質(zhì)合車刀 量具 游標(biāo)卡尺 1 走刀次數(shù) map 4 2 進(jìn)給量 rf 3 0 3 車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金端車刀壽命m5 1 in50T 4 確定切削速度 min fakCVyxpm 根據(jù)表 1 27 其中 18 vk24vC15 0 vx3 vy 所以 3 0 min 67 49 876 53 045 26CV 確定主軸轉(zhuǎn)速 md8 in 681 29140 671910 rvn 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 in 0r 則實(shí)際切削速度 23V 4 6 粗銑 半精銑左端 凹臺(tái)至尺寸 0178 本工序?yàn)?粗銑 半精銑 凹臺(tái)的工序 我們選擇機(jī)床 銑床 2 0178 X5032 功率 P 11kw 刀具 選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 39 刀具數(shù)據(jù)如下 d 20 20z 25wd 1 銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況 我們通過(guò) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 27 可知 1 2 這里取 1 5ea 2 銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 28 3 29 可知 0 25 fa0 5pa 3 銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 30 可知0 6 3 minvs 16 所以 1036190 min 4vnrd 4 計(jì)算切削時(shí)間 查 機(jī)械制造工藝 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 1 4 15 可知 122 0 51926037580zmfppLTanlDlL 所以 190 65minzmTf 5 計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況 我們通過(guò) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 有 0 83 650 839 1zzefpFCadaz 式中 01 526zefad 5pza 所以 0 83 650 8391zzefpFCadz 0 83 252N 6 校核機(jī)床功率 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3 28 有 93 6 81310FvPkw 17 所以 機(jī)床的功率足夠 4 7 車左端倒角 4X 30 本工序?yàn)檐嚩嗣娴菇堑墓ば?根據(jù)工況 我們選擇 CA6140 型車床 刀具 硬質(zhì)合金刀 量具 游標(biāo)卡尺 1 走刀次數(shù) map5 2 2 進(jìn)給量 rf 4 0 3 車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 m4 1min60 T 4 確定切削速度 in mfaTkCVvyxpv 根據(jù)表 1 27 其中修正系數(shù) 18 vk0C15 vx3 0vy 所以 2 0m min 6 789 276 3 26 535 041 68 確定主軸轉(zhuǎn)速 md9 i 0 1 7 10 rvn 按照 CA6140 數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速 選擇 min 5r 則實(shí)際切削速度 i 10dnV 2 基本時(shí)間的確定 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 可知 有一下公式 fmvLt 公式中 l 13mm 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3 26 銑刀入切量l 及超切量 則 L 25mm my12in 0235167 mt 4 8 車右端倒角 4X 30 18 本工序?yàn)檐嚩嗣娴菇堑墓ば?根據(jù)工況 我們選擇 CA6140 型車床 刀具 硬質(zhì)合金刀 量具 游標(biāo)卡尺 1 走刀次數(shù) map5 2 2 進(jìn)給量 rf 4 0 3 車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 m4 1min60 T 4 確定切削速度 in mfaTkCVvyxpv 根據(jù)表 1 27 其中修正系數(shù) 18 vk0C15 vx3 0vy 所以 2 0m min 6 789 276 3 26 535 041 68 確定主軸轉(zhuǎn)速 md9 i 0 1 7 10 rvn 按照 CA6140 數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速 選擇 min 5r 則實(shí)際切削速度 i 10dnV 2 基本時(shí)間的確定 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 可知 有一下公式 fmvLt 公式中 l 13mm 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3 26 銑刀入切量l 及超切量 則 L 25mm my12in 0235167 mt 4 9 銑鍵槽寬 20 長(zhǎng) 45 鍵槽 本工序?yàn)榇帚婃I槽的工序我們選擇機(jī)床 普通銑床 CA6140 功率 P 13kw 19 刀具 選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 39 刀具數(shù)據(jù)如下 d 16 20z 25wd 1 銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況 我們通過(guò) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 3 1 27 可知 1 2 這里取 1 5ea 2 銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 28 3 29 可知 0 25 fa0 5pa 3 銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 30 可知0 6 3 minvs 所以 10619 in 4vnrd 4 計(jì)算切削時(shí)間 查 機(jī)械制造工藝 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 1 4 15 可知 122 0 51926037580zmfppLTanlDlL 所以 190 65minzmTf 5 計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況 我們通過(guò) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 有 0 83 650 839 1zzefpFCadaz 式中 01 526zefad 20 20 5pza 所以 0 83 650 8391zzefpFCadz 0 83 252N 6 校核機(jī)床功率 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3 28 有 93 6 81310FvPkw 所以 機(jī)床的功率足夠 4 10 鉆攻左端面上 4 M6 深 12 螺紋孔 由于工件的材料位 45 鋼我們選擇機(jī)床 選用搖臂鉆床 Z502 P 1 5kw 鉆頭的選擇 選用 5 麻花鉆 M6 絲攻材料為高速鋼 10 30 1 鉆削進(jìn)給量的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 42 有 0 9 fmr 2 鉆削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 42 有 0 35 21 invs 所以 304 mi nrd 3 計(jì)算切削深度 pa 21p 4 鉆削扭矩的計(jì)算 21 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 36 有 0MCmdxfy 310myxCdfk 式中 25 63190 8mXy 所以 103myxCdfk 9 825 6534N 5 計(jì)算軸向力 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 36 有 軸向力 fFXYCdK 式中 58610 F 所以 0 858623591N 因零件材料為 HB 150 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 36 有 0 60 6419mFHBK 所以 實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為 34 5032 591MNm 6 計(jì)算切削功率 因?yàn)?304 in5 rrs 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 3 36 有35 1212 460nmPM kw 所以 機(jī)床功率足夠 22 第五章 夾具設(shè)計(jì) 為 了 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 保 證 加 工 質(zhì) 量 降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 需 要 設(shè) 計(jì) 專 用 夾 具 根 據(jù) 老 師 給 定 的 題 目 設(shè) 計(jì) 工 序 110 銑 鍵 槽 寬 20 長(zhǎng) 45 銑 槽 夾 具 本 專 用 夾 具 將 用 于 X5032 立 式 銑 床 的 加 工 刀 具 為 鍵 槽 銑 刀 等 制 造 夾 具 體 毛 坯 的 材 料 為 Q235A 通 過(guò) 機(jī) 加 工 得 到 5 1 問(wèn) 題 的 提 出 本 夾 具 主 要 用 來(lái) 工 序 110 銑 鍵 槽 寬 20 長(zhǎng) 45 銑 槽 夾 具 由 于 工 序 較 多 工 藝 要 求 相 對(duì) 較 高 加 工 相 對(duì) 復(fù) 雜 本 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 工 程 中 應(yīng) 主 要 考 慮 如 何 定 位 使 用 六 點(diǎn) 定 位 原 理 限 制 六 個(gè) 自 由 度 同 時(shí) 由 于 加 工 過(guò) 程 中 受 力 較 大 受 力 方 向 較 多 還 應(yīng) 考 慮 如 何 才 能 實(shí) 現(xiàn) 很 好 的 夾 緊 以 便 進(jìn) 行 相 應(yīng) 的 機(jī) 械 加 工 其 次 還 應(yīng) 考 慮 如 何 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 本 專 用 夾 具 將 用 于 X5032 立 式 銑 床 的 加 工 5 2 定 位 方 案 工 件 以 外 圓 及 端 面 為 定 位 基 準(zhǔn) 采 用 V 型 塊 與 平 面 組 合 定036 125 位 方 案 其 中 平 面 限 制 工 件 三 個(gè) 自 由 度 V 型 塊 限 制 兩 個(gè) 自 由 度 定 位 后 只 有 Z 軸 的 轉(zhuǎn) 動(dòng) 無(wú) 法 限 制 但 是 由 于 本 工 件 夾 緊 部 分 為 圓 柱 形 因 此 無(wú) 需 對(duì) 該 自 由 度 進(jìn) 行 限 制 綜 上 該 定 位 方 案 可 行 5 3 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 采 用 螺 旋 推 動(dòng) V 型 塊 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 通 過(guò) 擰 緊 右 端 C 型 固 定 手 柄 壓 緊 螺 釘 推 動(dòng) 活 動(dòng) V 型 塊 壓 緊 工 件 實(shí) 現(xiàn) 夾 緊 同 時(shí) 輔 助 以 快 速 壓 板 進(jìn) 行 輔 助 夾 緊 5 4 夾 具 與 機(jī) 床 聯(lián) 接 元 件 采 用 兩 個(gè) 標(biāo) 準(zhǔn) 定 為 鍵 固 定 在 夾 具 體 底 面 同 一 條 直 線 位 置 的 鍵 槽 中 用 于 確 定 機(jī) 床 夾 具 相 對(duì) 于 機(jī) 床 進(jìn) 給 方 向 的 正 確 位 置 要 保 證 定 位 鍵 的 寬 度 與 機(jī) 床 工 作 臺(tái) T 型 槽 相 匹 配 的 要 求 定 位 鍵 可 以 承 受 一 定 的 銑 削 扭 矩 減 輕 夾 緊 螺 栓 夾 具 體 與 機(jī) 床 的 負(fù) 荷 加 強(qiáng) 夾 具 加 工 過(guò) 程 的 穩(wěn) 定 性 23 5 5 定 位 誤 差 分 析 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 三 個(gè) 支 承 釘 和 一 個(gè) V 形 塊 定 為 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn) 相 重 合 所 以 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 b 0 由 于 存 在 間 隙 定 位 基 準(zhǔn) 會(huì) 發(fā) 生 相 對(duì) 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 由 表 2 3 鍛 件 尺 寸 公 差 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 為 所 以 定 位 誤mj 4 12 8 差 mbjd4 1 5 6 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計(jì) 算 各 工 序 中 鉆 孔 過(guò) 程 受 力 最 大 所 以 只 計(jì) 算 該 工 序 切 削 力 即 可 鉆 孔 切 削 力 查 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) P70 表 3 6 得 鉆 削 力 計(jì) 算 公 式 HBSDP6 09 670 式 中 P 鉆 削 力 t 鉆 削 深 度 45mm S 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 0 5mm D 麻 花 鉆 直 徑 30mm HB 布 氏 硬 度 140HBS 所 以 P6 09 6 7 968 N 鉆 孔 的 扭 矩 DM6 094 0201 式 中 S 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 0 5mm D 麻 花 鉆 直 徑 30mm HB 布 氏 硬 度 140HBS6 9 2014 0 014 3 254 0 0 1840 N M 根 據(jù) 手 冊(cè) 查 得 該 夾 緊 力 滿 足 要 求 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 24 結(jié) 論 25 很快結(jié)束了繁忙的畢業(yè)設(shè)計(jì)階段 期間 在老師的的辛勤指導(dǎo)下 取得了一定的成績(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是 機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié) 本次設(shè)計(jì)通過(guò)理論與實(shí)踐的結(jié)合 加深 了我們對(duì)理論知識(shí)的理解 強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段 第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第二階段是專用夾 具設(shè)計(jì) 第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇 機(jī)床選用等方面的知識(shí) 夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件 定位 夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí) 回顧起此次芯管的畢業(yè)設(shè)計(jì) 至今我仍感慨頗多 的確 從理論到實(shí)踐 在整整兩星期 的日子里 可以說(shuō)得是苦多于甜 但是可以學(xué)到很多很多的的東西 同時(shí)不僅可以鞏固了以 前所學(xué)過(guò)的知識(shí) 而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí) 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂 得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的 只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的 只有把所學(xué)的理論知識(shí)與 實(shí)踐相結(jié)合起來(lái) 從理論中得出結(jié)論 才能真正為社會(huì)服務(wù) 從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力 和獨(dú)立思考的能力 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題 可以說(shuō)得是困難重重 這畢竟第一次做的 難免會(huì)遇到過(guò)各種各樣的問(wèn)題 同時(shí)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處 對(duì)以前所學(xué)過(guò) 的知識(shí)理解得不夠深刻 掌握得不夠牢固等 我覺得這次設(shè)計(jì)最重要的是讓我懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中 如果我 們沒有一個(gè)很好的團(tuán)隊(duì)互助 許多問(wèn)題仍然將是問(wèn)題 但是 很 遺憾 我們進(jìn)行了很好的 合作 很多自己想了很久沒有結(jié)果的問(wèn)題 在大家的幫助下很快就可以解決掉 我深刻的感 覺到團(tuán)隊(duì)合作的重要性 另外 還要特別感謝我們的指導(dǎo)老師和授課老師 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中如果沒有他們的細(xì) 心的幫助 辛勤的指導(dǎo) 孜孜不倦的教誨 可以說(shuō)我們不可能這么順利的完成本次設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 26 1 孟 少 農(nóng) 主 編 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1991 2 李 益 民 主 編 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1993 3 崇 凱 主 編 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 1993 4 王 紹 俊 主 編 機(jī) 械 制 造 工 藝 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1987 5 黃 如 林 主 編 切 削 加 工 簡(jiǎn) 明 實(shí) 用 手 冊(cè) 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 2004 6 薛 源 順 主 編 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1995 7 崇 凱 主 編 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 南 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 2006 12 8 陳 于 萍 高 曉 康 主 編 互 換 性 與 測(cè) 量 技 術(shù) 北 京 高 等 教 育 出 版 社 2005 9 司 乃 鈞 許 德 珠 主 編 熱 加 工 工 藝 基 礎(chǔ) 高 等 教 育 出 版 社 1991 10 張 龍 勛 主 編 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 及 習(xí) 題 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 1999 11 11 艾 興 肖 詩(shī) 綱 主 編 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 2002 致 謝 27 時(shí)間過(guò)得真快 轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了 心里感概很多 在論文完成之際 我要 向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝 感謝您這三年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo) 您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以 精心的指導(dǎo) 同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解 給予我人生的啟迪 使我在 順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí) 也學(xué)到了很多有用的做人的道理 明確了人生目標(biāo) 知道 自己想要什么 知道以后的人生目標(biāo)是什么 通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí) 讓我知道了我們親愛的導(dǎo) 師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度 銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng) 認(rèn)真加負(fù)責(zé) 公而忘私的敬業(yè)精神 豁達(dá)開 朗的寬廣胸懷 平易近人 經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算 通過(guò)查找了各類的夾具 編程手 冊(cè)論文終于可以完成了 我感到很開心 也很激動(dòng) 因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累 雖然它不是最 完美的 也不是最好的 但是在我心里 它是我最珍惜的 因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了 它 是我用心 用汗水成就的 也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn) 三年的學(xué)習(xí)和生 活 不僅豐富了我的知識(shí) 而且鍛煉了我的個(gè)人能力 更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身 上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)