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更換調高油缸安全技術措施 一、概況： 我隊LWS-762采煤機右搖臂調高油缸自降，設備存在安全隱患,按照礦里安排,決定于1月26日早班進行更換,計劃用時8小時,為保證安全順利完成此項工作，特定以下安全措施。 二、施工組織： 1、指揮： 2、現(xiàn)場安全監(jiān)督： 3、材料準備： 5、人員安排： 三、施工前準備： 1、制定安全技術措施，并組織所有施工人員學習； 2、組織作業(yè)人員認真學習更換作業(yè)流程，讓作業(yè)員工熟悉掌握流程要求，嚴格按照流程作業(yè)。 3、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。 4、準備全部工器具（詳見工器具列表）、材料配件等。安排專人組織 落實工具，材料，配件等，工器具提前一天全部準備到現(xiàn)場，詳細 檢查工器具是否完好，不完好嚴禁使用。所需的工器具和材料如下： 四、工藝工序： 1、采煤機割完機尾三角煤后，退出采煤機至距輔運巷正幫30米左右處，將左右滾筒抬高離底板200-300mm； 2、將機尾開口段的浮煤全部清入運輸機溜槽內(nèi)并拉空，閉鎖運輸機并上鎖； 3、將采煤機機身段的溜子拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域液壓支架的本架隔離； 4、在順槽開關上將采煤機和運輸機的電源隔離開關手柄打到斷開位置并上鎖，掛有人作業(yè)，禁止送電警示牌； 5、清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石； 6、檢修人員在拆卸過程中先拆油缸護罩后拆油缸，先取活塞桿上的銷軸，后取缸體上的銷軸。 7、拆除和安裝油缸時必須用吊鏈吊穩(wěn)，吊掛點要選擇合理，無論上升或是下降都要緩慢平穩(wěn)。 8、在更換調高油缸過程中需要動采煤機時，由隊長指揮同時做好開機確認，方可由煤機司機根據(jù)指令操作采煤機，采煤機動作到位后，必須斷電后，檢修人員才可以繼續(xù)更換。 9、拆卸液壓管路必須在液壓系統(tǒng)卸壓的情況下進行。 10、運輸油缸必須由帶班隊長親自指揮，并注意對油缸管路附件進行保護，防止在運輸過程中損壞。 11、更換完畢后檢修工要清理現(xiàn)場工器具和備件，確認無誤后撤出檢修人員，帶班隊長對現(xiàn)場再作一次檢查和確認，無誤后解除閉鎖并通知控制臺給三機送電。 12、隊長確認無誤后，方可指令給采煤機送電，由煤機司機檢查煤機的各項性能，一切正常后組織正常生產(chǎn)。 五、安全技術措施： （一）運輸?shù)陌踩夹g措施： 1、運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，嚴禁人貨混裝； 2、運輸必須由專人負責指揮，滾筒裝車必須進行固定，并經(jīng)負責人員檢查確認后方可運輸； 3、司機必須是專職司機擔任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉彎或經(jīng)過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位； 4、用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。 （二）起吊、安裝的安全技術措施： 1、起吊器具必須滿足所吊裝設備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求； 2、起吊前必須對起吊設備、附屬設施等一切進行檢查，確認安全后方可進行使用； 3、起吊操作人員應由有經(jīng)驗的人員擔任； 4、起吊和支撐重物下嚴禁所有人員的身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調，且站在安全可靠地點指揮和操作。 六、危險源辨識： 1、停機檢修時，未閉鎖上鎖、掛牌，誤啟動設備造成人員傷害與設備損壞； 2、未執(zhí)行敲幫問頂制度，對頂板、煤壁的離層、鱗皮等未處理； 3、支架未達到初撐力，支架側護板間隙過大導致漏矸傷人； 4、吊裝工具不完好或起吊噸位不符，在吊裝過程中斷裂而傷人，吊點選擇不當造成滾筒滑落而傷人； 5、檢修過程中使用工器具不當或人員配合不當，造成人員傷害； 6、檢修人員在檢修過程中，因站立位置不當碰傷； 7、安裝不正或連接件安裝不合運行要求，開機運行時造成人員傷害，設備損壞。 第 4 頁 共 4 頁