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耐磨零件材料概述 材料表面強化處理 農(nóng)機具耐磨零件材料 球磨機磨球材料 耐磨材料概述 高錳鋼的耐磨性 典型耐磨零件用鋼 耐磨件--犁壁 耐磨件--泥漿泵缸套 耐磨件--錘式粉碎機錘片 耐磨件--風扇磨煤機護勾、護甲 耐磨件--旋耕機刀片 耐磨件--甘蔗粉碎機切片 耐磨件--剪羊毛機刀片 耐磨件--切草機刀片 耐磨件--旋耕機齒輪 耐磨件--聯(lián)合收割機鏈輪 耐磨件--稻麥收割機光滑刃動刀片 耐磨件--耙片 耐磨件--鋤鏟 耐磨件--稻麥收割機光滑刃定刀片 耐磨件--泥漿活塞桿 耐磨件--推土機鏟運機鏟刀 耐磨件--鑿巖機 耐磨件--鉆探機械鉆具 耐磨件--犁鏵 耐磨件--覆帶板 國外工程機械耐磨件用鋼及熱處理 德國挖掘機斗齒 日本挖掘機斗齒 日本推土機、裝載機、行走機構(gòu) 日本推土機、裝載機、工作裝置 美國挖掘機斗齒 材料表面強化處理 材料表面強化處理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化學熱處理(滲碳、滲硼等)和表面淬火方法外，還有表面冶金強化(表面熔化、表面合金化、表面涂層)、氣相反應沉積、離子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲勞強度等性能。耐磨堆焊是以提高耐磨性為主要目的的堆焊工藝。耐磨堆焊材料也就成為一類重要的金屬耐磨材料。常用的耐磨堆焊材料有鐵基合金、鈷合金、鎳合金等。耐磨堆焊材料的范圍很廣泛的。應該在耐磨性、對環(huán)境的適應能力和可焊性等幾方面綜合考慮正確選用堆焊材料。 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復合鋼材和鑄鐵等。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料，在惡劣工況條件下，不容易產(chǎn)生塑性失穩(wěn)，而具有相當好的耐磨性；但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下，產(chǎn)生加工硬化效應，才顯示出較其他材料具有更優(yōu)良的耐磨性。對于沖擊載荷不太大的易磨損零部件，目前較廣泛選用成本較低的非合金鋼（碳素鋼）或中高碳合金鋼，并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復合鋼材制作的零部件，在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優(yōu)點，可提高使用壽命，但成本較高。耐磨鑄鐵的耐磨性好，成本低，包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵，一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件。 耐磨鋼目前尚沒有系統(tǒng)的技術標準，但制造耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣，一部分結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及合金鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來還發(fā)展了一些耐磨專用鋼。一般是根據(jù)工作條件、磨損類型以及材料破壞機理的不同，來合理選用鋼種。 農(nóng)機具耐磨零件材料 農(nóng)業(yè)機械中旋耕刀、耙片等零件在作業(yè)時與土壤中的砂石、樹根等相碰撞，要求心部或承力層有較好的韌性而刃口或表面有高的耐磨性，所以一般選用65Mn鋼。也常采用復合鋼材、多層軋材以及處理工藝。各類作物的收割刀片以接觸疲勞磨損和磨料磨損為主，要求刃口硬度高、耐磨、鋒利，同時又要有一定韌性，常選用ωC0.6%～1.2%的高碳鋼制造。也可選用低碳鋼經(jīng)化學熱處理后使用。正確選擇熱處理工藝是充分發(fā)掘材料潛力的重要環(huán)節(jié)。 高錳鋼的耐磨性 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復合鋼材和鑄鐵等。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料，在惡劣工況條件下，不容易產(chǎn)生塑性失穩(wěn)，而具有相當好的耐磨性；但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下，產(chǎn)生加工硬化效應，才顯示出較其他材料具有更優(yōu)良的耐磨性。對于沖擊載荷不太大的易磨損零部件，目前較廣泛選用成本較低的非合金鋼（碳素鋼）或中高碳合金鋼，并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復合鋼材制作的零部件，在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優(yōu)點，可提高使用壽命，但成本較高。耐磨鑄鐵的耐磨性好，成本低，包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵，一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件。 耐磨鋼目前尚沒有系統(tǒng)的技術標準，但制造耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣，一部分結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及合金鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來還發(fā)展了一些耐磨專用鋼。一般是根據(jù)工作條件、磨損類型以及材料破壞機理的不同，來合理選用鋼種。 高錳鋼的耐磨性 我國高錳鋼的化學成分和力學性能 鋼號 化學成分（%） 力學性能* 適用范圍 C Mn Si S P b(Mpa) 5(%) AK(J) HB ZGMnl3-1 1.10～1.50 11.00～14.00 0.30～1.00 ≤0.050 ≤0.090 ≥637 ≥20 - ≤229 低沖擊件 ZGMnl3-2 1.00～1.40 ≥147 普通件 ZGMnl3-3 0.90～1.30 0.30～0.80 ≤0.080 ≥686 ≥25 復雜件 ZGMnl3-4 0.90～1.20 ≤0.080 ≥735 ≥35 高沖擊件 注：*1060～1100水淬處理后試樣的力學性能 部分國外標準高錳鋼的化學成分： 日本標準高錳鋼的化學成分 JISG5131-1991 鋼號 化學成分質(zhì)量分數(shù)（%） C Mn Si S P 其它 SCMnH1 0.9～1.3 11～4 - ≤0.05 ≤0.10 - SCMnH2 0.9～1.2 11～4 ≤0.8 ≤0.04 ≤0.07 - SCMnH3 0.9～1.2 11～4 0.3～0.8 ≤0.035 ≤0.05 - SCMnH11 0.9～1.3 11～4 ≤0.8 ≤0.04 ≤0.07 Cr：1.5～2.5 SCMnH21 1.0～1.35 11～4 ≤0.8 ≤0.04 ≤0.07 Cr：2.0～3.0 Cr：0.4～0.7 美國標準高錳鋼的化學成分 ANSI/ASTMA128-78a 鋼號 化學成分質(zhì)量分數(shù)（%） C Mn Si S P 其它 Ab 1.05～1.35 ≥11.0 ≤1.0 - ≤0.07 - B-1 0.9～1.05 11.5～11.4 ≤1.0 - ≤0.07 - B2 1.05～1.2 11.5～11.4 ≤1.0 - ≤0.07 - B-3 1.12～1.28 11.5～11.4 ≤1.0 - ≤0.07 - B-4 1.2～1.35 11.5～11.4 ≤1.0 - ≤0.07 - C 1.05～1.35 11.5～11.4 ≤1.0 - ≤0.07 Cr：1.5～2.5 D 0.7～1.3 11.5～11.4 ≤1.0 - ≤0.07 Ni：3.0～4.0 E1 0.7～1.3 11.5～11.4 ≤1.0 - ≤0.07 Mo：0.9～1.20 E2 1.05～1.45 11.511.4 ≤1.0 - ≤0.07 Mo：1.8～2.10 F 1.05～1.35 6.0～8.0 ≤1.0 - ≤0.07 Mo：0.9～1.20 前蘇聯(lián)標準高錳鋼的化學成分 鋼號 化學成分質(zhì)量分數(shù)（%） C Mn Si S P 其它 110Г13Л 0.9～1.5 11.5～15.0 0.3～1.0 ≤0.05 ≤0.12 Cr：≤1.0 Ni：≤1.0 110Г13X2БPЛ 0.9～1.5 11.5～14.5 0.3～1.0 ≤0.05 ≤0.12 Cr：1.0～2.0 Ni：≤0.5 Nb：0.08～0.12 B：0.001～0.006 110Г13ФTЛ 0.9～1.3 11.5～14.5 0.4～0.9 ≤0.05 ≤0.12 V：0.100.30 Ti：0.010.05 130Г14XMФAЛ 1.2～1.4 12.5～15.0 ≤0.6 ≤0.05 ≤0.07 Cr：1.0～1.5 Ni：≤1.0 V：0.08～0.12 N：0.025～0.05 羅馬尼亞聯(lián)標準高錳鋼的化學成分 STAS3718 鋼號 化學成分質(zhì)量分數(shù)（%） C Mn Si S P 其它 T100MoMn130 0.7A～1.3 11.5A～14.0 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.07 Mo:0.9A～1.2 T100NiMn130 0.7A～1.3 11.5A～14.0 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.07 Ni:3.0A～4.0 T105Mn120 0.9A～1.2 11.5A～13.5 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.11 Ni:≤0.8 T120CrMn130 1.05A～1.35 11.5A～14.0 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.07 Cr:1.5A～2.5 T130Mn135 1.25A～1.40 12.5A～14.5 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.11 Ni:≤0.8 波蘭標準高錳鋼的化學成分 PN83160 鋼號 化學成分質(zhì)量分數(shù)（%） C Mn Si S P 其它 L120G13 1.0～1.4 12.0～14.0 0.3～1.0 ≤0.03 ≤0.10 Cr：≤1.0 Ni：≤1.0 L120G13H 1.0～1.4 12.0～14.0 0.3～1.0 ≤0.03 ≤0.10 Cr：0.6～1.3 Ni：≤0.5 L120G13T 1.0～1.4 12.0～14.0 0.3～1.0 ≤0.03 ≤0.10 Cr：≤1.0 Ni：≤1.0 Ti：0.1～0.3 高錳鋼鑄件在受到?jīng)_擊截荷和壓應力時，金屬表面發(fā)生塑性變形，迅速產(chǎn)生加工硬化并誘發(fā)產(chǎn)生馬氏體及ε相，從而形成硬而耐磨的表面層，耐心部仍是奧氏體組織。表面層硬度由原來的200HB左右提高到500HB以上，硬化層濃度可達到10～20mm，甚至更多。在表面逐漸被磨損掉的同時，在沖擊載荷的作用下硬化層不斷地向內(nèi)發(fā)展。在低沖擊載荷和低應力磨損情況下，由于不能在表面產(chǎn)生足夠的加工硬化，這時高錳鋼的耐磨性往往不一定比相當硬度的其他鋼種好。奧氏體高錳鋼是非磁性的，也可用于既要求耐磨又抗磁化的零件，如吸料器的電磁鐵罩。 為適應不同工況的要求，調(diào)整基本成分和加入其他合金元素，以提高鋼的耐磨性，發(fā)展了一些改進型高錳鋼。國內(nèi)外一部分改進型高錳鋼的化學成分和用途見下表。 改進型高錳鋼的化學成分和用途 國別 鋼 種 化學成分質(zhì)量分數(shù)(%) 用途舉例 C Si Mn Mo Cr 其他 中國 Mn6Mo 1.2～1.4 0.4～0.7 5.5～7.0 0.8～1.2 1.5 (小截面件) (大截面件) - 適用于沖擊不很大的粉煤設備和工程機械的耐磨件 美國 Climax 6Mn-1Mo Grade A 1.05～1.35 0.40～0.70 5.75～6.75 0.90～1.20 殘余 - Grade B 0.80～1.00 0.40～0.70 6.00～7.00 0.90～1.20 殘余 - 中國 5Cr5Mn9 0.54 - 8.86 - 4.94 - 破碎機的軋臼壁、破碎壁，電鏟鏟齒 60Cr5Mn11 0.58 - 11.0 - 4.7 - Mn9Cr2 - - - - - - 45Mn17Al3 0.34～0.42 0.27～0.57 17.2～18.0 - - Al：2.97～3.20 Ti：0.078～0.098 承受高應力沖擊的工件，如落錘及其底座 7Mn13 0.7～0.8 ≤0.5 12.5～14.5 - - Ti：≤0.1 鑄態(tài)下使用。大型挖掘機鏟斗、復雜結(jié)構(gòu)的格子板、襯板等 球磨機磨球材料 用于水泥生產(chǎn)的球磨機的磨球，所破碎的水泥磨料較硬，應選擇耐磨性高的材料，如高鉻鑄鐵；而磨煤球磨機用磨球，煤相對較軟，采用低合金鋼淬火，如45Mn2或貝氏體鋼球可滿足要求。不同型號磨機的磨球選材也不同，大型水泥磨機的磨球受沖擊嚴重，應選用耐磨性較高韌性良好的材料。如直徑5m以上的大磨機國外用GCr15或碳鉻鉬低合金鋼球，也可用韌性較好的低碳高鉻鑄鐵球；而在小磨機中工作的磨球則以選用高鉻鑄鐵球為宜。大尺寸磨球需選用淬透性高的鋼種以保證斷面上高而均勻的硬度。一種類型的耐磨材料有時僅適用于某種工況條件。 耐磨件--犁壁 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 65Mn 55～60HRC 等溫淬火：85010 ℃ 加熱，硝鹽溫度：180～200 ℃ ，18010 ℃ 回火 三層復合鋼板 (GB1252-1989) 外層：≥60HRC 82010 ℃ 模壓噴水淬火，19010 ℃ 回火 耐磨件--稻麥收割機光滑刃動刀片 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 T9 50～60HRC 非淬火區(qū)：≤35HRC 880～920℃高頻加熱等溫淬火，硝鹽溫度：250～270℃ 耐磨件--泥漿泵缸套 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 20CrMo 表面硬度：≥60HRC 滲碳硬化層深：1.5～5mm 920～940 ℃ 滲碳，780～800 ℃ 淬火，160～180 ℃ 回火 耐磨件--耙片 零件名稱 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 旱田耙 65SiMnRE 45～50HRC 等溫淬火：82010 ℃ 加熱，硝鹽溫度：270～300 ℃ ，20010 ℃ 回火 水田耙 65Mn 38～44HRC 800～830 ℃ 淬油，400～500 ℃ 回火、水冷 耐磨件--錘式粉碎機錘片 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 65Mn 50～55HRC 82010 ℃ 淬油，31010 ℃ 回火 耐磨件--鋤鏟 零件名稱 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 機動中耕機 65Mn 450～500HB 淬火區(qū)：20～30mm 82010 ℃ 淬油，33010 ℃ 回火 林業(yè)鋤草機 65Mn 46～52HRC 82010 ℃ 淬油，31010 ℃ 回火 耐磨件--風扇磨煤機護勾、護甲 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 ZG50Mn2 220～240HB 880 ℃ 正火 耐磨件--稻麥收割機光滑刃定刀片 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 65Mn 48～56HRC 900～950℃高頻加熱等溫淬火，硝鹽溫度：260～280℃，200～220℃回火 耐磨件--旋耕機刀片 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 65Mn 刀身：50～57HRC 刀柄：40～47HRC 等溫淬火：82010℃加熱，硝鹽溫度：270～280℃，刀柄部分鹽爐44010℃快速回火 耐磨件--泥漿活塞桿 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 70V 表面硬度：≥58HRC 淬硬層深：1.5～4mm 850～880℃中頻加熱淬火，160～180℃回火 耐磨件--甘蔗粉碎機切片 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 65Mn 60～62HRC 82010 ℃ 淬油，16010 ℃ 回火 耐磨件--推土機鏟運機鏟刀 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 65Mn 刃部熱處理區(qū)： 45～60HRC 82010 ℃ 淬火，200～320 ℃ 回火 55SiMnRE ≥50HRC 80010 ℃ 淬火，200～250 ℃ 回火 耐磨件--剪羊毛機刀片 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 T12 上刀片：63～67HRC 下刀片：63～65HRC 等溫淬火：85010℃加熱，硝鹽溫度：140～170℃，-110℃深冷處理，17010℃回火，下刀片不深冷處理 Cr04 上刀片：63～67HRC 下刀片：63～65HRC 上刀片：等溫淬火：85010℃加熱，硝鹽溫度：160～170℃，-110℃深冷處理，160～170℃回火 下刀片：等溫淬火：81010℃加熱，硝鹽溫度：160～170℃，160～170℃回火 耐磨件--鑿巖機 零件名稱 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 活塞 V 表面硬度：60～64HRC 心部硬度：38～42HRC 720～730℃預熱，805℃淬鹽水，220℃回火 閥 20Cr 表面硬度：55～60HRC 滲碳硬化層深：0.4～0.7mm 920～940℃滲碳，冷至860℃左右淬油，230～250℃回火 棘輪 20CrMo 表面硬度：58～62HRC 滲碳硬化層深：1.0～1.4mm 920～940℃滲碳，840～860℃淬油，200～220℃回火 耐磨件--切草機刀片 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 T7、T8 刃部：50～60HRC 77010 ℃ 淬水，250～320 ℃ 回火 耐磨件--鉆探機械鉆具 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 40Cr 表面硬度：≥50HRC 有效硬化層深：鉆桿0.8～1.2mm；巖心管0.6～1.5mm；鎖接頭2.0～2.5mm 調(diào)質(zhì)后高頻加熱淬火 耐磨件--旋耕機齒輪 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 40Cr 40～45HRC 85010 ℃ 淬火，38010 ℃ 回火 耐磨件--犁鏵 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 65Mn 52～60HRC 淬火區(qū)：20～25mm 82010 ℃ 淬水，28010 ℃ 回火 65SiMnRE 52～60HRC 淬火區(qū)：20～25mm 82010 ℃ 水淬油冷，24010 ℃ 回火 65Mn 65SiMnRE 50～60HRC 等溫淬火：85010 ℃ 加熱 硝鹽溫度：180～200 ℃ 耐磨件--聯(lián)合收割機鏈輪 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 35Mn2 40～47HRC 85010℃高頻加熱淬火，36010℃回火、水冷 耐磨件--覆帶板 選用鋼號 熱處理技術要求 推薦的熱處理 40SiMn2 39～47HRC 89010 ℃ 淬火，400～450 ℃ 回火 ZGMn13 155～230HB 105010 ℃ 淬水 德國挖掘機斗齒 零件名稱 鋼種 主要化學成份 硬度 斗齒 GS30CrMoV64 C:0.27～0.34,Mn:0.5～0.8,Cr:1.4～1.7,Mo:0.45～0.55 325HB GS42CrMo4 C:0.38～0.45,Mn:0.5～0.8,Cr:0.8～1.2,Mo:0.2～0.3 370HB GS50CrMo4 C:0.46～0.54,Mn:0.5～0.8,Cr:0.9～1.2,Mo:0.15～0.25 570HB Halsider C:0.25～0.28,Mn:0.75～0.9,Cr:0.4～0.6,Mo:0.2～0.3,Ni:0.5～0.7,V:0.4～0.6 - Cen Maren C:0.35,Mn:1.6,Cr:1.0,Mo:0.6,Ni:1.0 - GS30Mn5 C:0.27～0.34,Mn:1.2～1.5 280HB VCM C:0.25～0.3,Mn:0.7～0.9,Si:1.3～1.8,Cr:1.9,Mo:0.4～0.6,Al:0.03 - 日本推土機、裝載機、工作裝置 零件名稱 鋼種 主要化學成份 熱處理 硬度 側(cè)刀片 鑄鋼 C:0.31,Mn:1.4,Mo:0.25 - - SiCrMoB鍛件 C:0.30,Si:1.75,Cr:0.6,Mo:0.15 噴水淬火、回火 表面45～52HRC Mn-B鑄鋼 C:0.35,Mn:1.1,B:0.0017 高Si鑄鋼 C:0.44,Si:2.2,Cr:1.0 油淬、回火 54HRC 主刀片 SMn433H軋材 C:0.33,Mn:1.3 水淬、回火 表面48HRC Mn-B鋼軋材 C:0.35,Mn:1.1 噴淬、回火 斗齒 低錳鑄鋼 C:0.33,Mn:1.5 噴水淬火、回火 表面47～52HRC MnCrMo鑄鋼 C:0.30,Mn:1.45,Cr:0.45,Mo:0.05 水淬回火、火焰淬火 松土器齒 CrMnMo鑄鋼 C:0.30,Mn:1.45,Cr:0.45,Mo:0.5 -6 表面48HRC SiCrMoB鍛件 C:0.30,Si:1.75,Cr:0.6,Mo:0.15 噴水淬火 回火 NiCrMoB鍛件 C:0.26,Ni:0.5,Cr:0.45,Mo:0.17 SNCM439 C:0.39,Ni:1.8,Cr:0.8,Mo:0.22 油淬、回火 日本挖掘機斗齒 零件名稱 鋼種 主要化學成份 熱處理 硬度 斗齒斗刃 高Si鑄鋼 C:0.28～0.36,Mn:1.0～1.5,Si:1.9～2.4,Cr:0.4～1.0,Mo:0.1～0.3,V:0.03～0.15 油淬 50HCR C:0.3～0.38,Mn:0.8～1.5,Si:1.7～2.2,Cr:1.0～1.5,Mo:0.3～0.5,V:0.04～0.3 油淬 - C:0.31～0.45,Mn:0.6～1.2,Si:0.5～1.2,Cr:1.0～2.0,Mo:＜1.0,B:＜0.01 900℃緩冷到 600℃后空冷 320～420HB 日本推土機、裝載機、行走機構(gòu) 零件名稱 鋼種 主要化學成份 熱處理 硬度 履帶板 SMn433H型 C:0.33,Mn:1.30 噴水淬火、回火 筋部40～49HRC 板體32～40HRC SiCrMoB型 C:0.30,Si:1.75,Cr:0.6,Mo:0.15 - C:0.34,Mn:1.40,Cr:0.35 局部淬火，其余淬火 淬火部分45HRC 正火部分18HRC 鏈軌節(jié) SMn433H鍛件 C:0.43,Mn:1.55 水淬回火 軌面感應淬火 軌面55HRC 基體321HB SCM435H鍛件 C:0.36,Cr:1.0,Mo:0.25 油淬回火 軌面感應淬火 SiCrMo鍛件 C:0.33～0.43,Si:0.3～0.85,Mn:0.65～0.85,Mo:0.15～0.35,Cr:0.9～1.2 水淬回火 軌面感應淬火 銷套 SCM4315H鋼管 C:0.15,Cr:1.0,Mo:0.25 滲碳淬火、回火 表面61HRC 心部38HRC Mn-B鋼管 C:0.17,Mn:1.05,B:0.0015 驅(qū)動輪 SMn433H鍛件 C:0.33,Mn:1.30 噴水淬火 回火 表面50HRC SiMn鋼鑄件 C:0.44,Si:0.5,Mn:1.1 Mn-B鍛件 C:0.37,Mn:1.1,B:0.0017 SiCrMo鑄件 C:0.43～0.47,Cr:0.9～1.2,Si:0.3～0.85,Mn:0.6～0.85,Mo:0.15～0.35 美國挖掘機斗齒 零件名稱 鋼種 主要化學成份 熱處理 硬度 斗齒尖、座 CS合金 C:0.2～0.28,Mn:0.65～0.7,Cr:1.43～1.54,Mo:0.5,Ni:0.15～0.35 淬火、 回火 36～44HRC 斗齒銷 AISI8640 C:0.41 ,Mn:0.84,Cr:53,Mo:0.25,Ni:0.51 淬火、 回火 40HRC 斗前壁上唇 SD3526 C:0.30,Mn:1.08,Cr:0.81,Mo:0.45,Ni:0.57～0.9,Ti:0.02 淬火、 回火 29～36HRC