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湖北汽車工業(yè)學院機械工程系 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 第 頁 共 頁 零件名稱 年產設計鋼領 材 料 毛坯種類 工 序 號 工 序 名 稱 設 備 名 稱 設 備 型 號 設備數(shù)量 作業(yè) 時間 min 工時 定額 min 設備 負荷率 % 備 注 班級 學號 組號 姓名 批 閱 成績 日期 機械加工工藝過程卡填寫說明 湖北汽車工業(yè)學院機械工程系 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 共（1）頁 第（2）頁 零件名稱 （3） 年生產鋼領 （4） 材料 （5） 毛坯種類 （6） 每坯件數(shù) （7） 工序 號 工 序 名 稱 設 備 名 稱 設 備 型 號 設備 數(shù)量 作業(yè) 時間 min 工時 定額 min 設備 負荷率 % 備 注 （8） （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） 班級 組號 成員 批閱 組成績 日期 （1）過程卡和工序卡的總頁數(shù)； （2）當前頁頁序； （3）按零件圖填寫； （4）按設計任務書填寫，包括了備品率和廢品率； （5）按零件圖填寫； （6）填寫“鑄件”、“鍛件”、“圓鋼”、“板鋼”等； （7）每毛坯可加工同一零件的數(shù)量； （8）工序號，可依自然數(shù)連續(xù)或不連續(xù)編號； （9）工序名稱如“鉆孔”、“粗銑面”、“攻螺紋”等； （10）填寫設備名稱如“立鉆”； （11）填寫設備型號如“Z5125A”； （12）填寫該工序所需設備數(shù)量； （13）基本時間tm和輔助時間ta之和，也稱為操作時間?；緯r間取自工序卡。輔助時間按工序卡所表明的工序操作動作，查各動作的時間定額標準并累加得到（未見占基本時間百分比數(shù)據(jù)）； （14）工時定額tt按公式tt=（tm+ta）[1+（α+β）﹪]計算。其中布置工作地時間、休息和生理需要時間按它們占作業(yè)時間的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不計準備和終結時間； （15）設備負荷率=（13）（4）（251天8小時60分（12））； （16）根據(jù)需要填寫。 湖北汽車工業(yè)學院 機械工程系 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 切削液 共 頁 工序名稱 工序號 第 頁 設 計 校 對 修 改 審 核 機 床 夾 具 名稱 序號 工 序 內 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 切削 深度 mm 切削 長度 mm 基本 時間 min 機械加工工序卡填寫說明 湖北汽車工業(yè)學院 機械工程系 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 （1） 切削液 （2） 共（3）頁 工序名稱 （4） 工序號 （5） 第（6）頁 （7） 機床夾具名稱 （8） 序號 工 序 內 容 設 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 切削 深度 mm 切削 長度 mm 基本 時間 min （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） （17） （18） （19） （1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于對工藝過程卡相應內容的說明； （2）采用的切削液名稱，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序簡圖。要求：①主要簡圖是零件在機床上裝夾位置的主視圖，應有零件的外形輪廓，與本工序無關的結構要素不表示。②完整表示工序定位基準、夾壓力方向和作用面、夾壓方式（機械夾緊、液壓夾緊、氣動夾緊、電磁夾緊），也可規(guī)定夾壓位置。③用特粗線條表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相對位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同時裝夾零件的數(shù)目和排列方式。⑤若繪制簡圖的位置不夠，可另頁繪制（該頁上保留工序卡表頭，其它位置繪簡圖），順序在本工序卡片之后，有頁碼。 （8）若需要專用夾具，填寫夾具名稱，如“鉆夾具”。否則不填； （9）本工序工序內容序號，依自然數(shù)連續(xù)編號； （10）工序加工內容和主要技術要求。外協(xié)序只寫工序名稱和主要技術要求，如熱處理的硬度和變形要求、電鍍的鍍層厚度。設計或工藝要求加工面配做配鉆時，要在配做配鉆前該面的最后工序另起一行注明，如“孔與件配鉆”； （11）填寫設備型號如“Z5125A”； （12）專用的填寫編號，由于沒有編號規(guī)則，可填寫刀輔具名稱，并示以“專用”含義，如“成形銑刀”。標準的填寫名稱、規(guī)格，如“錐柄鉆頭Φ14.3200”、“45車刀”； （13）填寫量檢具名稱，如“孔位檢具”、“卡規(guī)”等，已有“專用”含義。標準的填寫名稱、規(guī)格、精度，如“卡尺0~125，0.02”、“杠桿表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析計算或查表得到。 （18）工件切削部分的長度； （19）直接改變加工對象幾何狀況或材料性質的工藝過程所消耗的時間，用相應加工方法基本時間計算公式計算。切削加工時，不僅與切削長度、走刀次數(shù)和切削用量有關，還與切入量、切出量、刀具尺寸等有關。