光驅(qū)外殼注塑模設(shè)計【UG三維模型、CAD圖紙和說明書】
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告及工作實施計劃院 系 專 業(yè) 年級 、 班級 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 開題報告日期 徐州師范大學(xué)教務(wù)處印制一、畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告設(shè)計(論文)題目光驅(qū)外殼注塑模設(shè)計研 究 方 向課 題 來 源國家部委省市廠礦自選備注課 題 類 型理論研究應(yīng)用研究工程技術(shù)跨學(xué)科研 究其他一、課題綜述及研究意義模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代,影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中,采用合理的加工工藝,高效設(shè)備,先進(jìn)的模具。塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢是:一、模具的標(biāo)準(zhǔn)化1.為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要,模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。二、模具加工技術(shù)的革新。1.為了提高加工精度,縮短模具制造周期,塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用仿行加工,電加工,數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等先進(jìn)技術(shù),并使用坐標(biāo)鏜,坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測量儀等精密加工與測量設(shè)備。三、各種新材料的研制和應(yīng)用。1.模具材料影響模具加工成本使用壽命和塑件成型質(zhì)量等。四、CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。二、課題擬采取的研究方法和技術(shù)路線光驅(qū)外殼的選料及其性能選用熱塑性塑料ABS作為光驅(qū)外殼的材料。ABS樹脂是本世紀(jì)四十年代末開始研制成功并于五十年代開始投入工業(yè)化生產(chǎn)的一種熱塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的熱塑性工程塑料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物,因而具有優(yōu)異的耐沖擊性和綜合性能。 ABS樹脂是一種成型收縮率小,表面光潔度高,電性能和機(jī)械性能良好,質(zhì)硬,堅韌的材料,并且是工程塑料中最易加工的品種之一??刹捎脽崴苄圆牧系母鞣N成型方法加工。其注射成型可生產(chǎn)沖擊強(qiáng)度高,制件尺寸較穩(wěn)定的工業(yè)產(chǎn)品,如機(jī)電產(chǎn)品,交通工業(yè)中的齒輪、葉片、軸承、儀表儀器的外殼,電視機(jī)外殼,冰箱內(nèi)襯,紡織用各類管材及汽車零件等等。其制品具有強(qiáng)度高,重量輕,光潔度高等優(yōu)點??晒?jié)約大量的金屬材料,降低成本,實現(xiàn)以塑代鋼,以塑代木。從而可節(jié)約大量能源,起到環(huán)保的效果。 綜上所述,ABS注射成型工藝具有廣泛的發(fā)展前景,下面就ABS的性能,加工特性及生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的不正?,F(xiàn)象及其解決方法作論述。 一、ABS的性能: 1、物理性能:ABS是淺象牙色,不透明,無毒,無味的非晶型材料。可緩慢燃燒,燃燒時火苗呈黃色,冒黑煙,有特殊氣味,但無滴落。其密度為1.021.06g/c,熱變型溫度93124,流動溫度110120,使用溫度-40100,吸水率0.20.4%。 2、化學(xué)性能:能耐水、無機(jī)酸、堿、鹽及大部份烴和醇,但溶于酮、醛及某些鹵代烴,可被濃硫酸和硝酸腐蝕,被芳烴類溶劑溶脹。 3、電性能:ABS電性能良好,溫度和濕度的變化對電性能的影響很小。 4、機(jī)械性能:具有優(yōu)良的抗沖擊性,耐磨性和很好的尺寸穩(wěn)定性,且具有優(yōu)良的著色性。ABS因兼有“韌、鋼、硬”三種綜合性能,而被稱為塑料中的合金材料。 二、ABS的加工特性: 1、ABS屬于無定型聚合物,由于分子中氫基團(tuán)(-CN)的存在,吸水性大,吸水率高達(dá)0.45%,而塑料加工時含水率要求小于0.3%,因而在加工前需在7080度烘箱中對物料進(jìn)行24小時的干燥處理(料層厚度2.54)。 2、ABS樹脂流動溫度范圍寬,但它的融體粘度大,不易流動,成型溫度要高,壓力要大速度要快,成型模具的流道和澆口應(yīng)適當(dāng)大些,但因ABS樹脂中含有橡膠成份(丁二烯),過高的加工溫度并不會使其流動性增加,相反會引起橡膠分解而流動性降低。因此,加工時應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在允許范圍內(nèi),選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度一般控制在,后端150170,中間165180,前端180200,噴嘴170180。 3、ABS熱穩(wěn)定性不如PO,成型后最好清洗螺桿機(jī)筒。ABS的成型收縮率較小,一般0.40.7%,但它易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。制件成型后應(yīng)進(jìn)行退火處理。一般在70的熱空氣中靜置24小時。 4、ABS在熔融狀態(tài)下,呈假塑性流變行為。其表觀粘度對加工中的剪切應(yīng)力,剪切速率,溫度的敏感程度并不一致,實驗表明,表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增大下降很快。同樣,表觀粘度對剪切速 率也較敏感,剪切速率增大時,表觀粘度下降也很快。相反,表觀粘度對溫度的變化卻不敏感。由此可見,ABS成型加工應(yīng)注意剪切應(yīng)力和剪切速率對流動性的影響,重點是控制螺桿轉(zhuǎn)速及注射速度。 三、主要參考文獻(xiàn)王鵬駒主編.塑料模具技術(shù)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997李海梅,申長雨主編.注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù). 北京: 化工業(yè)出版社,2002蔣繼宏,王效岳編繪.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2000屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計, 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998賈潤禮, 程志遠(yuǎn)主編. 實用注塑模設(shè)計手冊. 北京: 中國輕工業(yè)出版社,2000付宏生, 劉京華編著. 注塑制品與注塑模具設(shè)計. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003黃虹主編. 塑料成型加工與模具. 北京; 化學(xué)工業(yè)出版社,2002許發(fā)樾主編.模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計. 北京; 機(jī)械工業(yè)出版社2003許鶴峰,陳言秋編著. 注塑模具設(shè)計要點與圖例, 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社,1999許發(fā)樾主編模具結(jié)構(gòu)設(shè)計. 北京; 機(jī)械工業(yè)出版社,2003郭廣思主編. 注塑成型技術(shù). 北京; 機(jī)械工業(yè)出版社,2002陳志剛主編. 塑料模具設(shè)計, 北京; 機(jī)械工業(yè)出版社,2002二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作實施計劃(一)畢業(yè)設(shè)計(論文)的理論分析與軟硬件要求及其應(yīng)達(dá)到的水平與結(jié)果光驅(qū)外殼注射成形工藝過程如下:注射成型工藝 1、工藝流程 開車前準(zhǔn)備原料制備(加入輔料攪拌均勻)干燥 加料合模注射(充模)保壓冷卻開模制件頂出合模 2、開車前的準(zhǔn)備 檢查電源,電壓是否與額定電壓相符。各按鈕,電器線路及限位開關(guān)是否正常。安全門滑動是否靈活,打開潤滑開關(guān),并檢查料斗內(nèi)有無雜物。對料筒進(jìn)行預(yù)熱,達(dá)到設(shè)定溫度后,恒溫半小時。檢查噴嘴是否堵塞,并調(diào)整噴嘴模具位置,用螺栓固定模具并進(jìn)行試模。模具調(diào)試好后進(jìn)行注射,注射壓力應(yīng)逐漸提高。 3、原料的預(yù)熱干燥 由于ABS吸濕性大,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,將制備好的物料放入烘箱,在7080度下干燥14小時(視料層的厚度而定),以達(dá)到樹脂加工規(guī)定的含水率。 4、配色 根據(jù)制件所需色彩加入相應(yīng)的色母粒,用量適當(dāng)(一般視顏色的深淺而定)攪拌均勻。 5、注射過程 注射過程一般包括加料,塑化,注射(充模),冷卻保壓和脫模,各步驟分述如下: a、加料:由于注射成型是一個間歇過程,因此要保持定量定額加料,以保證操作穩(wěn)定,物料塑化均勻,最終獲得良好的制品。加料過多,受熱時間過長,易引起物料的熱降解,同時注塑機(jī)功率損耗增加。加料過少,料筒內(nèi)缺少傳壓介質(zhì),模腔內(nèi)塑料熔體壓力降低,難以補(bǔ)塑,容易引起制品收縮,凹陷,空洞等缺陷。 b、注射:加入的物料在料筒中加熱,由固態(tài)粒子轉(zhuǎn)變?yōu)槿?體,通過混合與塑化后,塑化好的熔體被螺桿推擠至料筒前端。 經(jīng)過噴嘴,模具,澆注系統(tǒng)進(jìn)入并填滿型腔(充模)。 C、保壓 冷卻:在模具中,熔體冷卻收縮時,繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的螺桿迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補(bǔ)充入模(補(bǔ)塑)。使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品(保壓)。當(dāng)模腔中的塑料已經(jīng)冷卻硬化(凝封)后。退回螺桿加入新料(預(yù)塑),同時通入冷卻水等冷卻介質(zhì),對模具進(jìn)一步冷卻。實際上冷卻過程從塑料注入模腔就開始了。它包括充模完成,保壓,到脫摸這段時間。 d、后處理:制品冷卻到所需溫度后,即可脫模。由于物料在料筒中塑化不均勻或在模腔中冷卻速度不同,因此常會產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶,定向收縮。使制品有內(nèi)應(yīng)力存在,因而要對制品進(jìn)行后處理一般是在70熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。 (二)畢業(yè)設(shè)計(論文)工作進(jìn)度與安排起訖日期工 作 內(nèi) 容 和 要 求備 注查找資料,進(jìn)行初步分析,撰寫開題報告;確定模具總體結(jié)構(gòu)方案;總體方案設(shè)計;繪制模具裝配圖;繪制零件圖;用Por/e等構(gòu)建三維實體模型和模擬加工編寫論文;整理論文、準(zhǔn)備答辯;三、對開題報告的審閱意見指導(dǎo)教師綜合意見指導(dǎo)教師(簽名) 年 月 日開題報告審議意見教研室主任(簽名) 年 月 日院系意見 教 學(xué) 院 長(簽名) 年 月 日
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