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摘 要 生產(chǎn)力的競(jìng)爭(zhēng)是當(dāng)今國(guó)際的主要競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)所在 生產(chǎn)力的發(fā)展決定著 一個(gè)項(xiàng)目乃至一個(gè)企業(yè)的命運(yùn) 而生產(chǎn)力的發(fā)展的根本是要不斷地提高生 產(chǎn)的效率 而臺(tái)式鉆床正是以新型鉆床為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的以針對(duì)性的加 工特定零件為目的專(zhuān)用機(jī)床 而在本次設(shè)計(jì)的題目正是針對(duì)臺(tái)式功能設(shè)計(jì)的臺(tái)式鉆床 臺(tái)式鉆床 的應(yīng)用相比較于傳統(tǒng)的加工方法 擴(kuò)孔的效率大大的提升 為了解決傳統(tǒng)鉆床在生產(chǎn)工程中存在的不足和問(wèn)題 在保證產(chǎn)品質(zhì) 量的前提下 對(duì)傳統(tǒng)鉆床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn) 傳統(tǒng)鉆床的進(jìn)給系統(tǒng)和送料 系統(tǒng)的是靠人力去完成 我們通過(guò)設(shè)計(jì)改進(jìn) 來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量 關(guān)鍵詞 臺(tái)式鉆床 進(jìn)給系統(tǒng) 夾緊系統(tǒng) 送料系統(tǒng) Abstract Productivity is the main point of competition in today s international competition the development of productive forces determines a project and the fate of an enterprise and the development of productive forces is to continuously improve the efficiency of production and bench drilling machine is developed on the basis of the new type of drilling machine for the purpose of targeted processing specific parts for machine tools And in the title of this design is for desktop function design of bench drill Bench drill application compared to the traditional machining method expanding the efficiency greatly In order to solve the defects of traditional drilling machine in the production of engineering and problems on the premise of guarantee the quality of products to improve the traditional structure of drilling machine The traditional drilling machine feeding system and feeding system is to rely on human to accomplish we through the design improvement to improve product quality and productivity reduce labor intensity and workload Key words bench drilling machine Feed system The clamping system Feeding system 目 錄 第一章 引言 1 1 1 問(wèn)題分析及其對(duì)策 1 1 1 1 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 1 1 1 2 問(wèn)題的提出 1 1 1 3 問(wèn)題的分析以及解決方案 1 1 2 本文研究的內(nèi)容及目標(biāo) 2 1 3 本章小結(jié) 3 第二章 自動(dòng)鉆床的總體方案設(shè)計(jì) 4 2 1 自動(dòng)專(zhuān)用鉆床已知條件和設(shè)計(jì)要求的概述 4 2 2 自動(dòng)鉆床的工藝路線分析與確定 5 2 3 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì) 5 2 3 1 執(zhí)行系統(tǒng)的功能原理設(shè)計(jì) 5 2 3 2 執(zhí)行系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 6 2 3 3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的形式設(shè)計(jì) 6 2 4 傳動(dòng)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)和原動(dòng)機(jī)選擇 7 2 4 1 原動(dòng)機(jī)選擇 7 2 4 2 傳動(dòng)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) 7 2 5 控制方案設(shè)計(jì) 8 2 6 總體布局設(shè)計(jì) 8 2 7 本章小結(jié) 8 第三章 專(zhuān)用鉆床進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 3 1 進(jìn)給系統(tǒng)概述與分析 9 3 2 進(jìn)給系統(tǒng)方案圖的確定 10 3 3 工況分析 10 3 4 切削力的計(jì)算 11 3 4 1 切削刀具及相關(guān)參數(shù)的選擇 11 3 4 2 主軸轉(zhuǎn)速及鉆孔時(shí)間的計(jì)算 11 3 4 3 切削力的計(jì)算 12 3 5 鉆床主軸設(shè)計(jì) 13 3 5 1 主軸材料的選擇 13 3 5 2 軸徑的計(jì)算 13 3 5 3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 3 5 4 軸強(qiáng)度的校核 15 3 6 進(jìn)給液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16 3 6 1 負(fù)載分析 16 3 6 2 液壓缸執(zhí)行元件主要參數(shù)的確 18 3 6 3 活塞桿及活塞材料的選擇 25 3 6 4 活塞桿與活塞的連接方式及活塞密封裝置的選擇 26 3 6 5 液壓缸蓋與液壓缸連接方式及密封方式的選擇 26 3 7 本章小結(jié) 27 第四章 專(zhuān)用鉆床主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28 4 1 主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的分析 28 4 2 主軸花鍵的設(shè)計(jì) 28 4 3 主軸電機(jī)選擇 28 4 4 V 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 29 4 4 1 設(shè)計(jì)功率 的計(jì)算 29cP 4 4 2 選擇帶型 29 4 4 3 選取帶輪基準(zhǔn)直徑 和 291d2 4 4 4 驗(yàn)算帶速 30V 4 4 5 確定中心距 a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 30dL 4 4 6 驗(yàn)算小帶輪包角 301 4 5 本章小結(jié) 31 第五章 自動(dòng)鉆床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 32 5 1 自動(dòng)鉆床的自動(dòng)化控制要求 32 5 2 可編程控制器 PLC 的簡(jiǎn)述 32 5 3 自動(dòng)鉆床進(jìn)給系統(tǒng)控制流程 32 5 4 自動(dòng)鉆床進(jìn)給系統(tǒng)電氣原理圖 34 5 5 自動(dòng)鉆床進(jìn)給系統(tǒng)控制元件的選擇 35 5 5 1 可編程控制器 PLC 的選擇 35 5 5 2 刀開(kāi)關(guān)的選擇 35 5 5 3 熔斷器的選擇 35 5 5 4 交流接觸器的選擇 36 5 5 5 行程開(kāi)關(guān)與接近開(kāi)關(guān)的選擇 36 5 5 6 繼電器的選擇 36 5 5 7 控制元件選擇明細(xì)表 37 5 6 控制系統(tǒng)程序的編寫(xiě) 37 5 6 1 輸入與輸出的分配 37 5 6 2 PLC 程序清單 37 5 7 本章小結(jié) 38 結(jié) 束 語(yǔ) 39 致 謝 40 參 考 文 獻(xiàn) 41