連接套注塑模具設計,連接,注塑,模具設計 畢業(yè)設計用紙 《塑料模設計》裝 訂 線 的開題報告 一、前言 1、 課題題目: 《連接套塑料模具的設計》 2、國內外模具的需求和現(xiàn)狀分析： 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，目前滿足率只能達到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應市場要求。二是設計和工藝技術落后，如模具CAD/CAM技術采用不普遍，加工設備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。 近幾年來，我國模具技術有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件作為代表，我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。塑料模已能生產(chǎn)34"、48"大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。塑料模熱流道技術更臻成熟，氣體鋪助注射技術已開始采用。模具質量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。CAD/CAM/CAE技術相當廣泛地得到應用，并開發(fā)出了自主版權的模具CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機床品種增多，水平明顯提高。模具標準件應用更加廣泛，品種有所擴展。模具材料方面，由于對模具壽命的重視，優(yōu)質模具鋼的應用有較大進展。正由于模具行業(yè)的技術進步，模具水平得以提高，模具國產(chǎn)化取得了可喜的成就。歷年來進口模具不斷增長的勢頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長。  3、課題來源： 該零件是連接套。連接套在許多地方都用的著。它的種類繁多，使用廣泛。 本品是新型的屬于摩托車配件，是一種摩托車制動器軟軸連接套。在摩托車上采用本實用新型結構的摩托車制動器軟軸連接套，與現(xiàn)有技術的產(chǎn)品相比，它能使摩托車制動器與里程表軟軸之間的連接處于相對密封狀態(tài)，泥沙塵土無法進入制動器內，因此可以有效防止里程表軟軸軸芯斷裂和制動器被卡死，從而確保摩托車的正常運行。該產(chǎn)品結構簡單，精度要求一般，由于該件結構小，經(jīng)成本核算后采用一模出四件，即一出四。 4、課題類型： 模具按照所成型工件的材料分類可分成金屬和非金屬模具。金屬模具又分成鑄造模、鍛造模、壓鑄模、冷沖模，非金屬模具又可分成橡膠模、玻璃模、 陶瓷模、塑料模等 。塑料模具又涵蓋了注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、吹塑模、吸塑模、發(fā)泡模等等。 本課題是塑料模具，按模具的加工方法分是注射模的塑料模具。此類模具生產(chǎn)效率高，勞動強度低。 5、課題意義： 裝 訂 線 此連接套除了用于連接兩軸，它也用于密封。在摩托車上采用本實用新型結構的摩托車制動器軟軸連接套，泥沙塵土無法進入制動器內，因此可以有效防止里程表軟軸軸芯斷裂和制動器被卡死，從而確保摩托車的正常運行。 二、方案論證 1、課題研究的方法： 我的課題是《連接套的塑料模設計》。本課題注重其可行性和實用性，在理論的基礎上要實現(xiàn)現(xiàn)實的可運用性，所以課題研究是理論和實踐論證的綜合，在整體設計、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗總結，最終表明此塑件加工的合理規(guī)范、工作過程可行有效、工作效率高、操作簡單、成本適度，適合大批量的生產(chǎn)。 2、設計和制造方案： 該塑料模的設計是按國家標準與其工作原理的具體要求而設計，其結構簡單且壽命長、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作安全方便。其中查閱了模具設計的相關書籍和資料，其設計方案經(jīng)過科學論證， 加工工藝的設計也根據(jù)規(guī)定和需要進行了合理編制，所用材料也進行了合理的選擇。成型方法：選用60cm3注射量的注射機上成型，所選的塑料材料為PP（聚丙烯）。非標準零件可采用銑床銑面、鉆孔、攻螺紋等進行加工。標準零件可以按照設計要求在模具市場購買。 3、可行性分析： 此設計都按照相關規(guī)定設計，對模具上每一項結構都經(jīng)過反復的計算，產(chǎn)品的尺寸也是按要求匹配選用的，經(jīng)過反復的科學論證和工藝調整合修改，最后證明，該模具具有可行性。 三、文獻綜述 課題研究目標與內容： （1）塑件的結構、尺寸精度及表面質量、體積重量的分析。 （2）注射模的結構設計 1型腔數(shù)目的確定 2型腔的分布 3分型面的確定 4澆注系統(tǒng)的確定 a、 澆口的設計 b、 主澆道的設計 （3） 成型零件結構設計 1、工作尺寸的計算 2、結構設計 裝 訂 線 （4） 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計 （5） 注射機的選擇和有關系數(shù)的校核 3、擬解決關鍵問題： 連接套的模居在設計和制造過程中會遇到許多問題，其主要問題和解決方案如下： （1） 問題：型芯、型腔尺寸的嚴格控制；解決方案：嚴格的型芯和型腔計算 （2） 問題：脫模的方法；解決方案：采用推件板脫模。 （3） 問題：各塊板的尺寸的確定；解決方案：進行強度的校核確定板的厚度。 四、進度安排： 第1周 填寫申請表，下達任務書，撰寫開題報告 第2～3周 完成設計任務 第4周 完成 電子文件和電子圖紙 附錄：參考文獻 1． 《注射模具典型結構圖例》 2． 《機械設計手冊（1）》 3． 《塑料模具設計與制造》 4． 《塑料成型工藝與模具設計》 5． 《模具的結構設計》 6． 《模具設計與加工速查手冊》 7． 《機械設計手冊（2）》 8． 《模具材料應用手冊》 9． 《注射模具典型結構圖例》 10．《塑料模具設計手冊》裝 訂 線 共 4 頁 第 4 頁