連接套注塑模具設(shè)計(jì),連接,注塑,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 《塑料模設(shè)計(jì)》裝 訂 線 的開題報(bào)告 一、前言 1、 課題題目: 《連接套塑料模具的設(shè)計(jì)》 2、國(guó)內(nèi)外模具的需求和現(xiàn)狀分析： 工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)猓蟛糠止ぷ髁烤枘＞邚S去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)要求。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)。 近幾年來，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件作為代表，我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。塑料模已能生產(chǎn)34"、48"大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開始采用。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機(jī)床品種增多，水平明顯提高。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛，品種有所擴(kuò)展。模具材料方面，由于對(duì)模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大進(jìn)展。正由于模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，模具水平得以提高，模具國(guó)產(chǎn)化取得了可喜的成就。歷年來進(jìn)口模具不斷增長(zhǎng)的勢(shì)頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長(zhǎng)。  3、課題來源： 該零件是連接套。連接套在許多地方都用的著。它的種類繁多，使用廣泛。 本品是新型的屬于摩托車配件，是一種摩托車制動(dòng)器軟軸連接套。在摩托車上采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的摩托車制動(dòng)器軟軸連接套，與現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品相比，它能使摩托車制動(dòng)器與里程表軟軸之間的連接處于相對(duì)密封狀態(tài)，泥沙塵土無法進(jìn)入制動(dòng)器內(nèi)，因此可以有效防止里程表軟軸軸芯斷裂和制動(dòng)器被卡死，從而確保摩托車的正常運(yùn)行。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求一般，由于該件結(jié)構(gòu)小，經(jīng)成本核算后采用一模出四件，即一出四。 4、課題類型： 模具按照所成型工件的材料分類可分成金屬和非金屬模具。金屬模具又分成鑄造模、鍛造模、壓鑄模、冷沖模，非金屬模具又可分成橡膠模、玻璃模、 陶瓷模、塑料模等 。塑料模具又涵蓋了注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、吹塑模、吸塑模、發(fā)泡模等等。 本課題是塑料模具，按模具的加工方法分是注射模的塑料模具。此類模具生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 5、課題意義： 裝 訂 線 此連接套除了用于連接兩軸，它也用于密封。在摩托車上采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的摩托車制動(dòng)器軟軸連接套，泥沙塵土無法進(jìn)入制動(dòng)器內(nèi)，因此可以有效防止里程表軟軸軸芯斷裂和制動(dòng)器被卡死，從而確保摩托車的正常運(yùn)行。 二、方案論證 1、課題研究的方法： 我的課題是《連接套的塑料模設(shè)計(jì)》。本課題注重其可行性和實(shí)用性，在理論的基礎(chǔ)上要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)的可運(yùn)用性，所以課題研究是理論和實(shí)踐論證的綜合，在整體設(shè)計(jì)、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學(xué)有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，最終表明此塑件加工的合理規(guī)范、工作過程可行有效、工作效率高、操作簡(jiǎn)單、成本適度，適合大批量的生產(chǎn)。 2、設(shè)計(jì)和制造方案： 該塑料模的設(shè)計(jì)是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與其工作原理的具體要求而設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便。其中查閱了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)書籍和資料，其設(shè)計(jì)方案經(jīng)過科學(xué)論證， 加工工藝的設(shè)計(jì)也根據(jù)規(guī)定和需要進(jìn)行了合理編制，所用材料也進(jìn)行了合理的選擇。成型方法：選用60cm3注射量的注射機(jī)上成型，所選的塑料材料為PP（聚丙烯）。非標(biāo)準(zhǔn)零件可采用銑床銑面、鉆孔、攻螺紋等進(jìn)行加工。標(biāo)準(zhǔn)零件可以按照設(shè)計(jì)要求在模具市場(chǎng)購買。 3、可行性分析： 此設(shè)計(jì)都按照相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，對(duì)模具上每一項(xiàng)結(jié)構(gòu)都經(jīng)過反復(fù)的計(jì)算，產(chǎn)品的尺寸也是按要求匹配選用的，經(jīng)過反復(fù)的科學(xué)論證和工藝調(diào)整合修改，最后證明，該模具具有可行性。 三、文獻(xiàn)綜述 課題研究目標(biāo)與內(nèi)容： （1）塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量、體積重量的分析。 （2）注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1型腔數(shù)目的確定 2型腔的分布 3分型面的確定 4澆注系統(tǒng)的確定 a、 澆口的設(shè)計(jì) b、 主澆道的設(shè)計(jì) （3） 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、工作尺寸的計(jì)算 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 裝 訂 線 （4） 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （5） 注射機(jī)的選擇和有關(guān)系數(shù)的校核 3、擬解決關(guān)鍵問題： 連接套的模居在設(shè)計(jì)和制造過程中會(huì)遇到許多問題，其主要問題和解決方案如下： （1） 問題：型芯、型腔尺寸的嚴(yán)格控制；解決方案：嚴(yán)格的型芯和型腔計(jì)算 （2） 問題：脫模的方法；解決方案：采用推件板脫模。 （3） 問題：各塊板的尺寸的確定；解決方案：進(jìn)行強(qiáng)度的校核確定板的厚度。 四、進(jìn)度安排： 第1周 填寫申請(qǐng)表，下達(dá)任務(wù)書，撰寫開題報(bào)告 第2～3周 完成設(shè)計(jì)任務(wù) 第4周 完成 電子文件和電子圖紙 附錄：參考文獻(xiàn) 1． 《注射模具典型結(jié)構(gòu)圖例》 2． 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）》 3． 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 4． 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 5． 《模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 6． 《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》 7． 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（2）》 8． 《模具材料應(yīng)用手冊(cè)》 9． 《注射模具典型結(jié)構(gòu)圖例》 10．《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》裝 訂 線 共 4 頁 第 4 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 裝 訂 線 摘 要 模具生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 本論文詳細(xì)的論述了連接套塑料模設(shè)計(jì)的全過程。其中包括塑料的材料性能，塑件結(jié)構(gòu)工藝性，以及設(shè)計(jì)中所要涉及的計(jì)算問題， 該塑件是用于摩托車制動(dòng)器軟軸上的連接套。該產(chǎn)品目前市場(chǎng)的需求量非常大，價(jià)格較低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大。 該產(chǎn)品采用側(cè)澆口，需人工切除凝料，提高了成本。從模具的角度考慮，要想降低成本，需設(shè)計(jì)全自動(dòng)脫模式的模具。但會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，同時(shí)又使成本提高了。正由于該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模很方便。因此可設(shè)計(jì)成多腔模形式以提高生產(chǎn)率。所以本產(chǎn)品采用了一模出四件的形式進(jìn)行成型加工，大大提高了生產(chǎn)效率。 改進(jìn)后的模具大大降低了成本，提高了生產(chǎn)率， 關(guān)鍵詞： 澆口，注射模，多腔模 目 錄 第一章 引言…………………………………………………… 第二章 塑件的工藝性…………………………………………. 2．1塑件的原材料的分析………………………………………….. 2．2塑件的尺寸精度分析……………………………………………. 2．3塑件的表面質(zhì)量分析…………………………………………… 2．4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………… 2．5塑件的壁厚分析………………………………………………….. 2．6脫模斜度的分析………………………………………………….. 2．7塑件的圓角分析…………………………………………………. 2．8塑件上孔的設(shè)計(jì)………………………………………………….. 2．9塑件注射工藝參數(shù)的確定……………………………………… 第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………….. 3．1型腔數(shù)目的確定……………………………………………………. 3．1．1根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量………………………. 3．1．2選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)……………………… 3．2分型面的設(shè)計(jì)………………………………………………………. 3．2．1分型面的概念………………………………………………. 3．2．2分型面選擇的一般原則……………………………………. 3．2．3分型面選擇應(yīng)注意…………………………………………. 3. 3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………….. 3．3．1分流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………… 3．3．2主澆道設(shè)計(jì)………………………………………………….. 3．3．3澆口的設(shè)計(jì)………………………………………………….. 3．3．4冷料穴和拉料桿…………………………………………….. 3．3．5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………….. 3．3．6脫模設(shè)計(jì)………………………………………………….. 第四章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算………………………………………. 4．1 工作尺寸計(jì)算………………………………………………………. 4．2有關(guān)壓力與鎖模力的校核………………………………………….. 第五章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………….. 5．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則…………………………………………………. 第六章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核…………………………………… 第七章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 …………………… 第八章 總結(jié)……………………………………………………… 參考資料……………………………………………………………… 連接套注射模的設(shè)計(jì) 第一章 引言 該塑件是摩托車制動(dòng)器軟軸上的連接套。見圖1。本塑件的材料采用聚丙烯 。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，月產(chǎn)量約100萬，采用側(cè)澆口進(jìn)料，這種方式注射成本高，效率低。本塑件結(jié)構(gòu)緊湊，屬于小型塑件，可以采用多腔模的形式，從而降低成本，提高效率。本論文就改進(jìn)后的模具進(jìn)行論證。 圖1 塑件 第二章 塑料的工藝性 課題的研究： 此次設(shè)計(jì)的題目是塑件及其注射成型模的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度的能在不大于125mm注射量的注射機(jī)上成型塑件，可選擇PP，PVC，PA，ABS等塑料，并繪制出一張圖紙，本人設(shè)計(jì)的是一個(gè)連接套，所用的材料為PP，用60的注射機(jī)一模出四件。 設(shè)計(jì)塑件時(shí)，必須充分考慮以下因素： （1）模塑方法 不同模塑方法，其塑件的工藝要求也不相同。這里討論的是注射模塑件的工藝要求。 （2）塑料的性能 塑件尺寸、公差、結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與塑料的物理性能、機(jī)械性能和工藝性能等相適應(yīng)。 （3）模具結(jié)構(gòu)及加工工藝性 塑件形狀應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，還要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。 塑件分析： 2．1 塑件的原材料分析 1、塑料品種：PP 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶體； 3、化學(xué)穩(wěn)定性：較好、比較穩(wěn)定 4、性能特點(diǎn)：聚丙烯具有優(yōu)良的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能和力學(xué)性能，易于成型，具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能。它耐候性差，在氧、熱及光的作用下易老化，因此需加防老化劑。聚丙烯力學(xué)強(qiáng)度、剛性、延伸性和抗應(yīng)力開裂性比聚乙烯好，尤其定向拉伸后，抗疲勞性顯著，可作鉸鏈。 5、成型特點(diǎn)：1）聚丙烯成型加工性好，可以用注射、擠出、吹塑及 真空成型等方法加工。 2）吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期與金屬接觸分解。 3）流動(dòng)性好（比聚乙烯好），溢邊值為0.3mm左右。壓力對(duì)熔體黏度比溫度影響顯著，應(yīng)在較高壓力下成型。 4）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，以穩(wěn)定尺寸。 5）收縮率大而且波動(dòng)范圍大，方向性明顯（易取向），及發(fā)生縮孔、凹陷及變形。 6）應(yīng)注意控制成型溫度，料溫低時(shí)方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更顯著，模溫低于500C時(shí)，塑件表面不光澤，易產(chǎn)生溶接不良和流痕，模溫高于900C時(shí)易發(fā)生翹曲和變形。 7）塑件壁厚應(yīng)均勻，避免缺口和尖角，防止應(yīng)力集中；塑件內(nèi)不能有銅質(zhì)嵌件。 2．2塑件的尺寸精度分析 塑件的尺寸精度可按塑件的技術(shù)要求取6級(jí)，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表6-6的塑件公差數(shù)值表（SJ-1372-1978）來選取公差。聚丙烯的精度等級(jí)高精度一般采用5級(jí)，一般精度采用6級(jí)，低精度采用7級(jí)。由于連接套精度采用一般即可。所以，本產(chǎn)品采用一般等級(jí)精度（5級(jí)精度）。 2．3塑件的表面質(zhì)量分析 塑件的表面質(zhì)量是指塑件的表面缺陷，表面光潔性和表面粗糙度。要求表面無明顯的斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等。表面缺陷與模塑工藝和工藝條件有關(guān)，必須避免。表面粗糙度和表面光澤性應(yīng)根據(jù)塑件的使用要求而定。因?yàn)楸井a(chǎn)品不是透明件，對(duì)于粗糙度不是很嚴(yán)格。本連接套表面粗糙度一般取Ra3.2、Ra6.3。其中，模具成型零件的表面粗糙度是決定塑件的表面粗糙度的主要因素。另外，要求端面無飛邊。由于采用了側(cè)澆口，分型面選擇在了分澆道邊，對(duì)于塑件的排氣不夠通暢，在塑件旁邊開一個(gè)排氣槽，這樣就不容易產(chǎn)生氣泡了。 2．4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件形狀應(yīng)有力于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，還要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。塑件設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是尺寸，公差，表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)形狀。 此塑件外形為規(guī)則的階梯形圓柱體套筒零件，塑件的同軸度要求是Ф0.1。該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，是小型塑件的加工。正由于是小型塑件，不需要采用脫模斜度。該塑件屬于一般復(fù)雜程度的塑件。 2．5塑件的壁厚分析 塑件的壁厚與使用要求和工藝要求有關(guān)，合理地選擇塑件的壁厚是很重要的。在使用上要求壁厚具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)；裝配時(shí)能承受緊固力以及在運(yùn)輸中不變形或損壞。在模塑成型工藝上，塑件壁厚不能過小，否則熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)阻力加大，尤其是形狀復(fù)雜和大型的塑件，成型比較困難。塑件壁厚過大，不但造成用料過多增加成本，而且會(huì)給成型工藝帶來一定困難。如對(duì)熱固性塑料來說，延長(zhǎng)成型時(shí)間，易造成固化不完全；對(duì)熱塑性塑料來說，則會(huì)增加塑化及冷卻時(shí)間，是生產(chǎn)效率顯著降低。此外，壁厚過大也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 在使用上要求壁厚具有足夠的強(qiáng)度和剛性，塑件壁厚不能過 小也不能過大，這樣都會(huì)使成型困難。熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可達(dá)0.25mm,但一般不能小于0.6~0.9mm,通常選取2~4mm,由于我所設(shè)計(jì)的塑件屬于小型塑件，所以選擇了3mm是壁厚，并且均勻分布，不會(huì)應(yīng)固化或冷卻速度不同而引起收縮率不一致，致使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成塑件翹曲、縮孔、裂紋、甚至開裂。 2．6脫模斜度的分析 使用脫模斜度為了使塑件便于脫模，但對(duì)于高度不大的塑件，可以不取斜度，本產(chǎn)品是屬于小型塑件，高度不大，因此沒有設(shè)置脫模斜度。這樣不會(huì)對(duì)于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮。 2．7塑件的圓角分析 帶有尖角的塑件，會(huì)在交角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響塑件強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)凹痕或氣泡，影響塑件外觀質(zhì)量。為此，塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過度。這樣，不僅避免了應(yīng)力集中，提高了強(qiáng)度，而且還增加了塑件的美觀，有利于塑件充模時(shí)是流動(dòng)。圓角半徑一般不應(yīng)小于0.5mm。本塑件取圓角R0.5。 2．8塑件上孔的設(shè)計(jì) 塑件上的孔是用模具的型芯成型的，從理論上說，可以成型任何形狀的孔，但是形狀復(fù)雜的孔，其模具制造困難，成本較高。因此，用模具成型的孔，應(yīng)采用工藝上易于加工的孔。塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔等。這些孔均應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。在孔之間和孔與邊緣之間均應(yīng)留有足夠的距離（一般大于孔徑）。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)一凸邊來加強(qiáng)。 本塑件是一個(gè)階梯形狀的同軸孔，采用一個(gè)同樣是階梯形的型芯即可。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也便于設(shè)置。 2．9塑件注射工藝參數(shù)的確定 查找《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和參考工廠的實(shí)際應(yīng)用的情況，聚丙烯（PP）的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 注塑機(jī)類型 螺桿式 噴嘴形式/溫度 直通式 170-190 料筒溫度/0c： 前段 180-200 中段 200-220 后段 160-170 模具溫度/c 40-80 注射壓力/mpa 70-120 保壓力/mpa 50-60 注射時(shí)間/s 0-5 保壓時(shí)間/s 20-60 冷卻時(shí)間/s 15-50 成型周期/s 40-120 第三章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3．1型腔數(shù)目的確定 3．1．1根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量。 塑件的體積：V=V1-V2=Л*142*16+Л*112*7-（Л*112*13+Л*82*10）=5.5578cm3 裝 訂 線 塑件的重量：PP的密度為0.9g/cm3,Wj(質(zhì)量)=體積X密度=5.5578X0.9=5g 澆注系統(tǒng)凝料：分澆道V=0.3x0.6x4+0.3x0.6x12=2.88cm3 主澆道v=Лr2Xh=ЛX0.32X5.5=1.5543cm3 凝料的重量：Wa=體積X密度=（2.88+1.5543）X0.9=3.99087g 3．1．2根據(jù)塑件計(jì)算的質(zhì)量或體積，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù) 當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，須考慮 注射機(jī)額定注射量mg,每次注射量不超過最大注射量的80% 即 N=[0.8Wmax*(p/pB)-Wa]/Wj =[0.8*60*(0.9/1.05)-3.99087]/5 =7.43 式中：N——型腔數(shù)， Wa——澆注系統(tǒng)重量（g） Wj——塑件重量， pB——聚苯乙烯的密度1.05g/cm3 P——塑件（pp）的密度0.9g/cm3 從計(jì)算結(jié)果中，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選用XS-ZY-60型號(hào)的注射機(jī)。 根據(jù)塑件的精度，由于該塑件精度一般，故采用多腔型的注射模。又由于六腔導(dǎo)致不好平均分布，我選用了一模出四件。同時(shí)不影響塑件的大體質(zhì)量。 3．2分型面的設(shè)計(jì) 3．2．1分型面的概念 為了塑件及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安放嵌件的需要，將模具型腔適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或更多部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。 3．2．2分型面選擇的一般原則： 1、分型面應(yīng)便于塑件的脫模 為了便于塑件的脫模，當(dāng)已初步確定塑件脫模方向后，分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向上塑件的截面積最大，否則塑件無法從型腔脫出。盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面，設(shè)法避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯，以免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。 2、分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯 如果塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，應(yīng)盡可能將側(cè)型芯設(shè)在動(dòng)模部分，以便于抽芯；如果側(cè)型心設(shè)在定模部分，則抽芯比較困難。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)將抽芯或分型距離較大的放在開模的方向上，而將抽芯距離較小的放在側(cè)向。為防止溢料，側(cè)滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)必須做的很大。 3、分型面的選擇有保證塑件的質(zhì)量 為了保證塑件的質(zhì)量，對(duì)有同軸度要求的塑件，應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。 我所設(shè)計(jì)的塑件也有一定的同軸度要求。也選擇在了同一模板上，使容易保證同軸度要求。 4、分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料 當(dāng)塑件在垂直于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的最大注射面積時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溢料。 5、分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 為了便于排氣，一般分型面應(yīng)盡可能與熔體流動(dòng)的末端重合。 6、分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工 7、選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減小，由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異較高的且脫模斜度要求小的塑件，只要其外觀無嚴(yán)格要求，可將分型面選在中間。 該塑件選在大直徑處，便于脫模。故采用平直分型面。 3．2．3分型面選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、部影響塑件外觀，尤其是對(duì)外觀有明確要求的制品，更應(yīng)注意分型 面對(duì)外觀的影響 2、有利于保證塑件的精度 3、有利于模具加工，特別是行腔的加工 4、有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3．3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它直接影響注射成型的效率和質(zhì)量。設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循以下原則 （1） 必須了解塑料的工藝特性 每一種塑料都有其適應(yīng)的溫度及剪切速率，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)首先了解它們的這些工藝特性，以便考慮澆注系統(tǒng)尺寸對(duì)熔體流動(dòng)的影響。 （2） 排氣良好 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)熔體充滿型腔，料流快而不紊，并能把型腔內(nèi)的氣體順利排出。 （3） 防止型芯和塑件變形 高速熔融塑料進(jìn)入型腔時(shí)，要盡量避免料流直接沖擊型芯或嵌件。 （4） 減少熔體流程及塑件耗量 在滿足成型和排氣的前提下，塑件熔體應(yīng)以最短的流程充滿型腔，這樣可縮短成型周期，提高成型效果，減少塑料用量 （5） 修整方便 并保證塑件的外觀質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要綜合考慮塑件大小，形狀，技術(shù)要求等問題，做到去除修整澆口方便，同時(shí)不影響塑件的外觀和使用 （6） 要求熱量及壓力損失最小 熔融塑料通過澆注系統(tǒng)時(shí)，要求其熱量及壓力損失最小，防止溫度和壓力降低過多而引起填充不滿等缺陷。 （7） 必須了解塑料的工藝特性 每一種塑料都有其適應(yīng)的溫度及剪切速率，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)首先了解它們的這些工藝特性，以便考慮澆注系統(tǒng)尺寸對(duì)熔體流動(dòng)的影響。 （8） 排氣良好 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)熔體充滿型腔，料流快而不紊，并能把型腔內(nèi)的氣體順利排出。 （9） 防止型芯和塑件變形 高速熔融塑料進(jìn)入型腔時(shí)，要盡量避免料流直接沖擊型芯或嵌件。 （10） 減少熔體流程及塑件耗量 在滿足成型和排氣的前提下，塑件熔體應(yīng)以最短的流程充滿型腔，這樣可縮短成型周期，提高成型效果，減少塑料用量 （11） 修整方便 并保證塑件的外觀質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要綜合考慮塑件大小，形狀，技術(shù)要求等問題，做到去除修整澆口方便，同時(shí)不影響塑件的外觀和使用 3．3．1分流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、多腔模中型腔和分流道的布置 多腔模設(shè)計(jì)時(shí)型腔布置和分流道的布置應(yīng)同時(shí)加以考慮，設(shè)計(jì)原則有： 盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡的補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能，尺寸盡可能一致； 各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道，螺釘?shù)?，并有足夠的截面承受注射壓力? 在滿足以上的要求的情況下盡量縮短流道長(zhǎng)度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量； 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。 2、分澆道的截面形狀及尺寸 分澆道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀、以及所加工塑件的種類、注射速率、分澆道長(zhǎng)度等。 分澆道形狀分為：圓形、梯形、拋物線形（或U形）、半圓形和矩形截面。本塑件所采用的是U形截面形狀。 優(yōu)點(diǎn)：比表面積值比圓形截面大，但單邊加工方便，且易于脫模。 缺點(diǎn)：與圓形截面流道相比，熱量及壓力損失大，冷凝料多，較常用。圓形斷面分澆道直徑d一般在2~12mm范圍內(nèi)變動(dòng)。 對(duì)于流動(dòng)性好的聚丙烯，當(dāng)分澆道較短時(shí)，其直徑可小到2mm。本塑件的分澆道直徑為6mm。 分澆道的長(zhǎng)度一般在8~30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短。本塑件的分澆道長(zhǎng)度為45mm，由于塑件小而集中，如果分澆道太短的話，結(jié)構(gòu)過于緊湊，因此沒有按照8~30mm來制定分澆道的長(zhǎng)度。分澆道的最短長(zhǎng)度不宜小于8mm，否則會(huì)給塑件修磨和分割帶來困難。 3．3．2主澆道的設(shè)計(jì) 主澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 為便于凝料從之澆道中拔出，把主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角〆≈20~40。（本塑件20）內(nèi)壁表面粗糙度Ra小于0.63~1.25um。主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)根據(jù)注射機(jī)噴嘴孔徑確定。該塑件的主澆道截面直徑D1為4.5，D2為6。主澆道噴嘴直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.5~1mm。主澆道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸的形式一種是平面，另一種是弧面。本塑件采用弧面接觸定位。主澆道進(jìn)口端凹下的球面半徑R2比噴嘴球面半徑R1大1~2mm,凹下深度約3~5mm. 主澆道與分澆道結(jié)合處采用圓角過度 其半徑R為1~3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過度時(shí)的阻力。 在保證塑件成型良好的前提下，主澆道的長(zhǎng)度L盡量短。為了減小壓力損失及廢料，一般主澆道長(zhǎng)度L不超過60mm。本塑件的主澆道長(zhǎng)度沒有超過60mm。 設(shè)置主澆道襯套 本塑件將主澆道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，主澆道襯套選用T8A類優(yōu)質(zhì)剛材，熱處理后硬度為53~57HRC。襯套長(zhǎng)度與定模板配合部分的厚度一致。襯套與定模板之間的配合采用H7/m6。 3．3．3澆口的設(shè)計(jì) 側(cè)澆口的特點(diǎn)：可根據(jù)塑件的形狀、特點(diǎn)靈活地選擇塑件的某個(gè)邊緣進(jìn)料，一般開設(shè)在分型面上，他能方便的調(diào)整溶體充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。澆口的加工和去除均方便。但側(cè)澆口注射壓力損失大，熔料流速較高，保壓補(bǔ)縮作用小，成型殼類零件時(shí)排氣困難，因而易形成溶接痕、缺料、縮孔等。 本塑件采用側(cè)澆口的形式，它開設(shè)在分型面上，它能方便地調(diào)整溶體充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。澆口的加工和去除均方便。它適用于一模多件，所以在選擇了側(cè)澆口的形式。 澆口寬b=2mm 澆口深h=2mm 澆口長(zhǎng)L=2mm 3．3．4冷料穴和拉料桿 在每個(gè)注射成型周期開始，最前端的料接觸低溫模具后會(huì)降溫變硬被稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量，而設(shè)置的料穴，其作用就是儲(chǔ)藏冷料。冷料穴一般設(shè)在主澆道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè)冷料穴。 常見的冷料穴及拉料桿的形式有如下幾種： 1， 鉤形（Z形）拉料桿 2， 錐形或鉤槽拉料穴 3， 球形頭拉料桿 4， 分流錐形拉料桿 5， 無推桿的拉料穴 此次設(shè)計(jì)采用的拉料桿是球形頭拉料桿。開模時(shí)靠冷料對(duì)球形頭 的包緊力，將主澆道凝料從主澆道中拔出。拉料桿固定端裝在型芯固定板上，故當(dāng)推件板推出塑件時(shí)，將主澆道凝料從球形頭拉料桿上強(qiáng)制脫出。因此，這種拉料桿常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的情況，也常用于點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落時(shí)，起拉料作用，但這時(shí)拉料桿的固定位置則應(yīng)視模具的具體情況而定。球形頭拉料桿還適用于自動(dòng)化生產(chǎn)，但球形頭部分加工較困難。 冷料穴的作用是收集每次注射成型時(shí)，流動(dòng)熔體前端的冷料頭， 避免這些冷料進(jìn)入型腔影響塑件的質(zhì)量或堵塞澆口。 3．3．5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本塑件的排氣槽開設(shè)在分型面上，因?yàn)榉中兔嫔弦蚺艢獠鄱a(chǎn)生的飛邊，容易隨塑件脫出。采用間隙排氣的方法，利用了分型面及零件的配合間隙排氣。排氣槽通常為0.02~0.04mm，這里是0.02mm的間隙排氣。 3．3．6脫模設(shè)計(jì) 避免因模具設(shè)計(jì)問題使塑件出現(xiàn)脫模變形： 由于目前精密注射塑件的尺寸都不太大，壁厚也較薄，有些還帶有很多薄筋，因此在脫模是容易產(chǎn)生變形，使塑件精度下降。為避免以下問題的發(fā)生，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1） 模具除應(yīng)具有足夠的剛度之外，其結(jié)構(gòu)還要適宜塑件脫模。 （2） 為防止塑件發(fā)生脫模變形，精密塑件最好采用推件板脫模。 （3） 精密塑件的脫模斜度一般比較小，不容易脫模。為減小脫模阻力，防止塑件變形，必須對(duì)脫模部位進(jìn)行技術(shù)處理。例如對(duì)脫模部位進(jìn)行鏡面拋光，拋光方向應(yīng)與脫模方向保持一致等等。 本產(chǎn)品的脫模就是采用了推件板的脫模方式。由于沒有設(shè)置脫模斜度，使脫模阻力增大，因此，采用了鏡面拋光的方法，大大減小了脫模的阻力，不容易使塑件產(chǎn)生變形，使精度下降。 第四章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 成型零件的設(shè)計(jì)：包括成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸計(jì)算，其中具體為凹模、凸模、型芯的尺寸計(jì)算。此次所設(shè)計(jì)的塑料模的凹模是整體式凹模，凸模、型芯的結(jié)構(gòu)形式為均為整體式。 4．1 工作尺寸的計(jì)算： 影響塑件尺寸精度的因素： 1） 制造誤差 模具的最大制造誤差：δZ=ΔZ=1/3~1/10Δ 2） 成型零件的磨損 允許的磨損量：δC=1/2ΔZ 3） 塑件收縮率的波動(dòng) 收縮率引起的尺寸量：δS=(Smax-Smin)Ls S=(Lm-Ls)/Ls*100% PP(聚丙烯)的收縮率為1%~2.5% S—塑料成型收縮率 Lm—模具型腔在室溫下的尺寸 Ls—塑件在室溫下的尺寸 解：型芯直徑Φ220-Δz:校核：δZ+δc+δs≤Δ （1） 塑件內(nèi)徑尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)徑為Φ22+00。44 公差Δ=0.44mm ΔZ=1/3Δ δC=1/2ΔZ Scp:平均收縮率 Scp=0.0075 Lm=〔Ls（1+ SCP）+3/4△〕0-ΔZ =[22+22*0.0075+3/4*0.44]0-1/3*0.44 =22.4950-0.15mm 塑件內(nèi)徑為Φ16+0。40 Lm=〔Ls（1+ SCP）+3/4△〕0-ΔZ =[16+16*0.0075+3/4*0.4]0-1/3*0.4 =16.420-0.13mm (2)型腔徑向尺寸計(jì)算 塑件尺寸為Φ220-0。44 Lm=〔Ls（1+ SCP）-3/4△〕+ΔZ =[22+22*0.0075-3/4*0.44]+1/3*0.440 =21.835+0.1470mm 塑件尺寸為Φ280-0。52 Lm=〔Ls（1+ SCP）-3/4△〕0+△Z =27.82+0.170mm (3)型腔深度尺寸計(jì)算 塑件長(zhǎng)度為160-0。40 Hm =〔Hs（1+ SCP）-2/3△〕0+△Z =[16(1+0.0075)-2/3*0.4]+1/3*0.40 =16.39+0.130 mm 塑件長(zhǎng)度為230-0.44 Hm =〔Hs（1+ SCP）-2/3△〕0+△Z =[23(1+0.0075)-2/3*0.44]1/3*0.440 =22.8825+0.150mm (4)型芯高度尺寸計(jì)算 塑件尺寸為13+0.360 Hm =〔Hs（1+ SCP）+2/3△〕0-△Z =[13(1+0.0075)+2/3*0.36]0-1/3*0.36 =13.33750-0.12mm=130-0.4575mm 4.2有關(guān)壓力與鎖模力的校核 (1)注射壓力的校核:Pmax≥P Pmax—注射機(jī)最大注射壓力 (XS-Z-60的注射機(jī)的Pmax為122MPa) P—塑件成型時(shí)所需的注射壓力MPa.常取P=40~200MPa (2)鎖模力的校核:F≥PqA Pq—型腔內(nèi)熔體壓力(MPa)常取Pq=20~40MPa A— 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和(m2) Pq=KyP Pq=24.5(查表塑料模設(shè)計(jì)書4-4得出) Ky=1/3~2/3 因此,P=73.5MPa A=1.42*л*4+5.8*0.6*2+4.3*0.6=34.1576cm2=0.34m2 Pq*A=24.5*0.34=8.33KN Fmax即XS-Z-60的公稱鎖模力F=500KN 所以F>PqA , 校核成功。 第五章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （1） 冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。本塑料模具采用了四道冷卻水孔，均勻分布在塑件兩旁。 （2） 冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等。一般冷卻水孔的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12~15mm。 （3） 澆口處加熱冷卻。 （4） 降低入水與出水的溫度。 （5） 冷卻水道要避免接近熔接痕的部位。 （6） 冷卻水道的大小要易于加工和清理，一般孔徑為8~10mm 本產(chǎn)品水管直徑為8mm，相對(duì)于塑件的距離為10mm，滿足了設(shè)計(jì)要求。對(duì)于冷卻水管的排布不可小看，必須在設(shè)計(jì)塑件排布時(shí)考慮好，以便往后的設(shè)計(jì)。 常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 1、 直流式和直流循環(huán)式 2、 循環(huán)式 3、 噴流式 4、 隔板式 5、 間接冷卻 本塑件的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用了直流式。這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但模具冷卻不均勻。因?yàn)槭切⌒退芗?，采用此結(jié)構(gòu)也可以。 第六章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為196mm×180mm×300mm。XS—ZY--—60型注射機(jī)，最大安裝尺寸為330mm×440mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度H=196mm，XS－ZY--—60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=70mm，最大厚度Hmax=200mm， 即模具滿足 Hmin ≤ H ≤ Hmax 的安裝條件。 經(jīng)查數(shù)據(jù)XS—Z--Y—60型注射機(jī)的最大開模行程S=180mm，滿足出件要求。 經(jīng)驗(yàn)證，XS—ZY--—60型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可采用。 第七章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 本模具的總裝圖一張，非標(biāo)零件工作圖十張，總裝圖如圖所示，其工作原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流通注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，當(dāng)分型面打開完畢后，凝料和塑件從定模中脫出，塑件緊緊地包在型芯上，凝料由拉料桿拉出。此時(shí)，頂桿推動(dòng)推件板，推件板將塑件和凝料系統(tǒng)頂出。 合模時(shí)，由復(fù)位桿復(fù)位推件板。模具閉合，等待下一次的動(dòng)作。 第八章 總 結(jié) 裝 訂 線 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我了解了注塑機(jī)的工作原理、實(shí)際操作等知識(shí)。對(duì)注塑成型有了感性的認(rèn)識(shí)。也對(duì)塑料模的構(gòu)造有了更深刻的理解。通過本次設(shè)計(jì)我深深體會(huì)到三年來所學(xué)知識(shí)發(fā)揮的巨大作用。任何的理論如果沒有在實(shí)踐中得到應(yīng)用的話，那還是等于零。鄧小平說：“實(shí)踐是第一生產(chǎn)力 ?！边@次設(shè)計(jì)我們就將二者很好的結(jié)合了在一起。自己動(dòng)手，自己動(dòng)腦。將兩者有機(jī)的結(jié)合在一起，使我們明白了理論不代表學(xué)會(huì)了，學(xué)會(huì)了不代表心里明白了，只有將理論付出于實(shí)踐，將之知識(shí)不斷的使用及創(chuàng)新，那才是學(xué)習(xí)的最高境界。如果能夠做到這樣，要想自己擁有一技之長(zhǎng)又有何難呢？ 在設(shè)計(jì)繪圖中，開始時(shí)會(huì)遇到各式各樣的問題。譬如：零件尺寸的標(biāo)注，技術(shù)要求的書寫，尺寸精度的選擇，粗糙度的選用等等。凡是該遇到的問題都遇到了。但經(jīng)過實(shí)習(xí)后，通過我的反復(fù)研究，反復(fù)修改才把它基本完成。雖然已經(jīng)完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，但我想自己的設(shè)計(jì)中一定還有一些地方做得不夠完美。在設(shè)計(jì)的過程中，它鍛煉了我們的思維能力，判斷能力，CAD的繪圖能力以及打字速度等等。并且讓我們鞏固了上課老師所講了理論知識(shí)，讓理論更加深刻，讓實(shí)踐更具有理論性。 此次的收獲最大的是能夠有機(jī)會(huì)設(shè)計(jì)一副模具圖。雖然設(shè)計(jì)的次數(shù)不是很多，但我了解了設(shè)計(jì)的基本過程，知道了設(shè)計(jì)時(shí)所要做的基本事情，以及繪圖上的注意事項(xiàng)。讓我初次完整系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料模具，這讓我在以后的就業(yè)中做了引導(dǎo)線，讓我對(duì)塑料模具有了個(gè)系統(tǒng)的了解與加深，并且對(duì)它產(chǎn)生了一定的興趣。 同時(shí)，這次設(shè)計(jì)也讓我意識(shí)到拓寬知識(shí)面、培養(yǎng)思維創(chuàng)新能力的重要性，且只有通過不斷地學(xué)習(xí)、實(shí)際地鍛煉才能提高自己的能力。另外，團(tuán)隊(duì)合作精神也很重要，現(xiàn)在無論哪一個(gè)行業(yè)，已經(jīng)不是一個(gè)知識(shí)領(lǐng)域可以解決的了，需要不同的知識(shí)和不同的人共同去完成，因此，團(tuán)隊(duì)合作能力是能夠決定一個(gè)人的成敗的，孤芳自賞并不能說明你有個(gè)性，過于清高是很難融入大集體的。 參考文獻(xiàn) 1． 《注射模具典型結(jié)構(gòu)圖例》 裝 訂 線 2． 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）》 3． 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 4． 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 5． 《模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 6． 《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》 7． 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（2）》 8． 《模具材料應(yīng)用手冊(cè)》 9． 《注射模具典型結(jié)構(gòu)圖例》 10．《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第20頁 共20頁