積木零件注塑模具設計（包含三維）,積木,零件,注塑,模具設計,包含,包括,包孕,蘊含,三維 任務書 一、課題來源、目標及意義 二乘二積木注塑模具，結構較為簡單,適合作為學生們的畢業(yè)設計。 研究該項目是為了對塑料模具設計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，CAD。通過此次畢業(yè)設計，學生將對塑料模有更進一步的了解。 對于本次設計，學生將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結構設計、型腔型芯的結構尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設計模具時，學生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設計模具，讓學生對沖壓模具的設計產(chǎn)生更大的興趣。 二、畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容及要求 本次設計將通過對塑料件的分析，成型工藝分析，模具結構設計，型芯型腔的結構尺寸，并對各個參數(shù)進行校核，設計出一副合理，經(jīng)濟、適用的方形水箱蓋注塑模具。 本次設計對于學生的能力有很大的提高，意義很大，讓學生更為熟悉型芯型腔尺寸的確定；繪制型芯型腔等主要零件的零件圖；推出方式的選擇；模具的結構設計；模具裝配圖的繪制等都有進一步的了解與提高。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2017年03月08日前 2 教師統(tǒng)一下發(fā)任務書，學生根據(jù)任務書收集相關資料。 2017年03月18日前 3 學生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導。 2017年03月18日至2017年03月25日 4 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 2017年03月25日至2017年05月01日 5 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 2017年05月02日前 6 畢業(yè)設計答辯。 四、參考書及參考文獻 【1】楊占堯?塑料成型工藝與模具設計 中航書苑文化傳媒?2012 【2】徐佩弦?塑料注射成型與模具設計指南 機械工業(yè)出版社?2014 【3】劉庚武?塑料件成型工藝擬定與模具設計 電子工業(yè)出版社2013 【4】夏江梅?塑料成型模具與設備 機械工業(yè)出版社?2012 【5】王靜 注塑模具設計基礎 電子工業(yè)出版社2013 【6】申開智 塑料成型模具 中國輕工業(yè)出版社?2013 【7】彥智偉 塑料模具設計與機構設計 國防工業(yè)出版社?2012 【8】李勇 注塑經(jīng)典模具典型結構 機械工業(yè)出版社?2010 【9】宋滿倉 注塑模具與制造技術 電子工業(yè)出版社?2010 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題 目： 二乘二積木注塑模具設計 學生姓名： 徐浩 學 號： 140301111115 院（系）： 中德工程學院 專業(yè)班級： 模具1412 指導教師： 倪紅海 201 年 月 日 開題報告填寫要求 1.開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見； 3.有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2011年4月26日”。 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 二乘二積木注塑模具，結構較為簡單,適合作為學生們的畢業(yè)設計。 研究該項目是為了對塑料模具設計過程進一步的熟悉，熟練運用軟件，例如UG，CAD。通過此次畢業(yè)設計，學生將對塑料模有更進一步的了解。 對于本次設計，學生將綜合運用所學知識，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結構設計、型腔型芯的結構尺寸，繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設計模具時，學生就知道怎樣去以經(jīng)濟較合理的方式去設計模具，讓學生對注塑模具的設計有進一步的了解。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 對于二乘二積木注塑模具設計來說，我們首先要考慮我們所設計的產(chǎn)品是否符合制造要求，然后運用塑料模具設計基礎以及成型工藝的基礎知識，分析塑料件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后型芯型腔尺寸與結構的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再此期間，我們將遇到很多問題，其中要研究的關鍵問題主要有塑料件材料的選用；型芯型腔尺寸與結構的確定；壓力機的選擇。 還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設計中將遇到的的問題。比如開模行程，澆注系統(tǒng)的結構設計，開模時的限位方式。 通過老師的對塑料模相關知識的講解和翻閱很多有關塑料模具設計的書籍、文獻，我們會對上述的關鍵問題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設計出一個較為完整的設計，必須掌握塑料模具設計基礎及塑料成型工藝的基礎知識，設計一套完整的塑料模設計一般按以下的步驟來完成： 1、塑件分析：1）塑件材料分析2）外形尺寸精度分析3）表面質(zhì)量分析 2、成型工藝分析：1）塑件選材2）塑件的成型工藝參數(shù)確定 3、模具結構設計：1）分型面的選擇 2）型腔布局3）澆注系統(tǒng)的結構4）推出機構設計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)設計7）排氣系統(tǒng)設計8）開模順序設計 4、模具尺寸計算與注塑機選擇1）型芯型腔結構尺寸計算 2）模具結構尺寸計算3）初選注射機4）校核注塑機 5、模具裝配圖繪制 以上5點基本上包括了設計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結合教材上的知識也對塑料模具的組成結構有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 2017年03月08日前 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 審批完成 2017年03月18日前 教師統(tǒng)一下發(fā)任務書，學生根據(jù)任務書收集資料。 審核完成 2017年03月18日至2017年03月25日 學生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導。 初稿完成 2017年03月25日至2017年05月01日 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 定稿完成 2017年05月02日前 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 2017年05月13日 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 ?塑料注射成型與模具設計指南（徐佩弦） 機械工業(yè)出版社2014 2 ?塑料件成型工藝擬定與模具設計（劉庚武） 電子工業(yè)出版社2013 3 塑料成型模具與設備（夏江梅） 機械工業(yè)出版社2012 4 注塑模具設計基礎（王靜） 電子工業(yè)出版社2013 5 塑料成型模具（申開智） 中國輕工業(yè)出版社2013 6 塑料模具設計與機構設計（彥智偉） 國防工業(yè)出版社2012 7 注塑經(jīng)典模具典型結構（李勇 ） 機械工業(yè)出版社2010 8 注塑模具與制造技術（宋滿倉） 電子工業(yè)出版社2010 畢業(yè)設計（論文） 題 目： 二乘二積木注塑模具設計 二乘二積木注塑模具設計 摘 要 當今模具已經(jīng)成為工業(yè)基礎，所以模具設計顯得尤其重要。這次設計的是一個二乘二積木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、澆注系統(tǒng)、拉料桿與復位桿、冷卻系統(tǒng)、成型零件結構、模具結構的設計與分析。 在設計中，通過UG與CAD繪制了3D與2D圖紙，更好的表達了模具結構。 關鍵詞：塑料；三板模；結構 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 結構工藝分析 2 1.1 設計依據(jù) 2 1.2 塑件的結構及工藝性分析 3 2 分型面的設計 4 3 澆注系統(tǒng)的設計 5 4 推件桿與復位桿 7 5 冷卻系統(tǒng)設計 8 5.1 水路的設計 8 6 成型零件結構設計 9 6.1 凸模的結構設計 9 6.2 凹模的結構設計 9 7 模具結構的確定 10 7.1 模架的選擇 10 7.2模具工作原理 11 8 模具的試模與修模 12 總 結 13 致 謝 14 附 錄 15 參考文獻 16 前 言 中國作為世界重要的生產(chǎn)基地，制造業(yè)一直處于主導地位，是國民經(jīng)濟不可或缺的部分，也是我國經(jīng)濟增長的重要因素。模具行業(yè)是技術、人才、資金的密集型產(chǎn)業(yè)，它是制造業(yè)重要的組成部分，又決定著產(chǎn)品質(zhì)量和效益。如今，模具行業(yè)的發(fā)展水平衡量著一個地區(qū)制造業(yè)的發(fā)達程度。當今，人們對商品的要求越來越高，不僅要求內(nèi)在質(zhì)量，更要求外形的美觀。人們的需求是推動制造力發(fā)展的不窮動力。 在這次設計中，分析了模具的工藝性。簡單的分析了一下使用材料的性能。設計出了模具的結構，并且用UG和CAD軟件，繪制了模具和零件的二維，三維圖。  1 結構工藝分析 1.1 設計依據(jù) 塑件外觀要求:表面光滑、無裂紋、無變形。該塑件材料選用ABS。 該塑件長為30mm,高為22mm,寬為30mm的長方體，上方4個凸臺均為高8mm直徑為10mm的圓柱體。 塑件二維圖，見圖1-1. 圖1-1 塑件二維圖 1.2 塑件的結構及工藝性分析 根據(jù)塑件圖，使用UG繪制三維圖。塑件壁厚相同，外形恰好避免使用側抽芯，有八條加強筋增強塑件的強度。塑件三維圖見圖1-2。 圖1-2塑件三維圖 2 分型面的設計 分開模具和取出塑件的面稱為分型面。此次設計了一個分型面，位于塑件底部。因為塑件底部接觸面積最大，所以放在此處，有利于塑件脫模，還不會對塑件精度和外形有所影響，并且此處可以合理放置澆注系統(tǒng)。 分型面位置選擇如下圖1-3。 圖2-1分型面 3 澆注系統(tǒng)的設計 1.）模具選用圓錐形澆口套，錐度取30度。 2.）模具澆口套入口直徑取3mm。 3.）模具澆口套內(nèi)孔圓角r取0.5mm。 4.）模具澆口套與注射機噴嘴在接觸處的圓弧度必須吻合。 5.）模具澆口套長度應盡量要短，這樣可以減少冷料回收量和壓力損失、熱量損失。 6.）模具澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為Ra1.6~Ra0.8um,這樣既能保證料流順利，又方便脫模。 7.）模具澆口套長度因該和定模板厚度一致。澆口套端部不能在分型面突出，這樣會造成合模困難，不密封，材料溢出，也有可能會損壞模具。 8.）模具澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 圖3-1定位環(huán)與澆口三維圖 圖3-2定位環(huán)與澆口二維圖 4 推桿與復位桿 復位桿的長度為166.5mm，推件桿的長度為146mm。 三維圖見圖4-1，二維圖見4-2。 圖4-1推件桿與復位桿三維圖 圖4-2推件桿與復位桿二維圖 5 冷卻系統(tǒng)設計 在一套注塑模具中，冷卻系統(tǒng)起了十分重要的作用。溫度對塑件的形態(tài)，定型，外觀，都有著不同程度的影響。所以需要設置冷卻系統(tǒng)，來調(diào)節(jié)控制模具內(nèi)的溫度，這樣最后成型的塑件才能沒有瑕疵，美觀。也能使一套模具的使用壽命延長，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 5.1 水路的設計 1.水路可以迅速冷卻模腔 2.可以通過控制溫度來控制產(chǎn)品的成型時間。 水路橫向為235mm，縱向60mm。 三維圖見5-1，二維圖見圖5-2。 圖5-1水路三維圖 圖5-2水路二維圖 6 成型零件結構設計 6.1 凸模的結構設計 凸模設計的特點是結構牢固，外形較為復雜，所以不便于加工。如下圖所示 圖6-1凸模三維圖 6.2 凹模的結構設計 凹模設計的特點是既牢固又不易變形，產(chǎn)生的零件外形整潔，光亮，無瑕疵，無裂痕。由于加工困難，一半運用于簡單模具上。如下圖所示 ? 圖6-2凹模三維圖 7 模具結構的確定 7.1 模架的選擇 模架選擇為400x500（㎜）。零件參數(shù)如下。 表7-1零件參數(shù) 主要尺寸 定模座板 400 投影面積 200000平方毫米 定模座板 500 外形尺寸 B*l 400*500 板寬和直徑 定模扳 350 定模座板 h 35 定模扳 500 A板 H1 46 動模板 350 推件板 H2 35 動模板 500 拉料板 H3 41 型芯 350 動模板 H4 60 型芯 500 支撐板 H5 53 型腔 30 B板 H6 35 型腔 30 復位桿 D1 25 推板 350 導柱 D2 26 推板 500 導套 D1 35 推桿固定板 130 內(nèi)六角螺釘 M8M12 52 推桿固定板 296 拉料桿 H7 78 支撐板 350 擋釘 H8 53 支撐板 400 推桿 H9 242 動模座板 400 推桿固定板 D3 24 動模座板 500 推板 H10 29 圖7-1模架三維圖 7.2模具工作原理 這套模具的工作原理如下：首先動模會和定模合并，之后通過鎖模力鎖緊，然后通過注射機進行澆注，當溶體充滿模腔，通過保壓。再經(jīng)過冷卻定型，然后動模后撤，之后頂出凸模機構，最后頂出塑件和流道凝料，塑件自動落下。最后動模和定模閉合，然后開始下一個循環(huán)。 8 模具的試模與修模 試模是一個非常關鍵的過程，它是用來測試這套模具是否能正常工作的。將模具安裝在相應的注塑機上，啟動注塑機，觀察模具開閉，塑件成型是否成功。檢驗模具是否可以投入生產(chǎn)，塑件質(zhì)量是否合格，并得出結論。 修模是一個不可缺失的過程，模具經(jīng)過長時間的運作，消耗損壞是非常正常的。此時就要把模具拆下，進行維護，修理。經(jīng)過拆模，清洗，維護，修理，組裝，試模后，繼續(xù)投入生產(chǎn)。 總 結 通過這次自己的畢業(yè)設計，是我對一些設計方面的知識有了更深層里的了解。在老師的指導下，發(fā)現(xiàn)了自己有許多不足。自己需要學習更多的理論知識，積累更多的實踐經(jīng)驗，才能更好的去設計模具。 我在這次的畢業(yè)設計中，熟悉的運用了所學過的知識，如機械制圖，模具材料等。設計十分合理，塑件沒有浪費材料，外形美觀整潔。同時通過查閱資料，手冊，完善了許多有瑕疵的過程。在設計中，為了更清晰的表達，運用了UG和CAD軟件來制作三維圖與二維圖。 這次設計的成功，最關鍵得益于老師的幫助。在許多重要的地方，老師指出了當中的不足，并指導我如何改正，使設計變得更加完美。自己需要更多的理論知識，與實踐經(jīng)驗，才能去更好的設計模具。 致 謝 附 錄 參考文獻 [1] 楊占堯?塑料成型工藝與模具設計 中航書苑文化傳媒?2012 [2] 徐佩弦?塑料注射成型與模具設計指南 機械工業(yè)出版社?2014 [3] 劉庚武?塑料件成型工藝擬定與模具設計 電子工業(yè)出版社2013 [4] 夏江梅?塑料成型模具與設備 機械工業(yè)出版社?2012 [5] 王靜 注塑模具設計基礎 電子工業(yè)出版社2013 [6] 申開智 塑料成型模具 中國輕工業(yè)出版社?2013 [7] 彥智偉 塑料模具設計與機構設計 國防工業(yè)出版社?2012 [8] 李勇 注塑經(jīng)典模具典型結構 機械工業(yè)出版社?2010 [9] 宋滿倉 注塑模具與制造技術 電子工業(yè)出版社?2010 17