噴墨打印機盒蓋注塑模具設計,噴墨打印機,盒蓋,注塑,模具設計 畢業(yè)設計(論文)外文資料翻譯 院 （系）： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及自動化 班 級： 姓 名： 學 號： 外文出處： 雜志 附 件： 1.譯文；2.原文；3.評分表 2013年 6 月 在快速注塑成型中的隨形冷卻系統(tǒng)設計的層疊結構 K. M.金及K.M.于 2005 / 4八月接受：接受：25日2006 /發(fā)表于：六月2006 8 #施普林格出版社倫敦有限公司2006 摘要：塑料注射模具的冷卻設計是很重要的，因為它不僅影響零件的質量，而且影響注射成型的周期。傳統(tǒng)的注塑模具冷卻設計是基于傳統(tǒng)的加工工藝。由于常規(guī)鉆孔方法限制了冷卻布局的幾何復雜性，限制了注塑模具內的冷卻液體的流動性。對小批量生產采用組裝工夾具的先進快速工裝，為小批量的生產提供了一個有效的解決方案。此外，有研究嘗試在不同的快速制模技術下，采用隨形冷卻通道。然而，冷卻性能不能滿足模具工程師的期望。本文提出了一種新的層疊冷卻的設計，此設計更適合更均勻的冷卻通道。通過計算機輔助工程（CAE）和計算流體動力學（CFD）分析來檢查CAD模型的構建層疊結構和驗證冷卻性能。 關鍵詞：隨形冷卻 腳手架 快速制模 塑料注射成型 1塑料注射模具冷卻通道設計的背景 近年來，快速成型和模具制造過程[ 1 ]在加速生產工具中被廣泛使用。這些過程，大大降低了制造成本和生產工具所需的時間。圖1說明了傳統(tǒng)模具生產和現(xiàn)代快速模具制作之間的差異。 1.1塑料注射模傳統(tǒng)冷卻通道 傳統(tǒng)的冷卻通道[ 2 ]允許在注塑模具內使用冷卻液或水循環(huán)，耗散除熱，它是控制模具溫度的最常用的方法，通道是由不同尺寸的孔形成,盡可能接近實際成型腔區(qū)域。圖2和圖3說明傳統(tǒng)的注射模冷卻通道。根據(jù)零件的尺寸精度要求，鉆孔總加工用鏜刀或鉆孔機，該模具側壁插入冷卻液進入橫孔和改變方向。自由曲面的幾何腔周圍有一個直線冷卻模式，這將導致模具冷卻不均勻，不均勻的冷卻會導致幾種模具缺陷發(fā)生的傾向，增加冷卻時間。一個更可接受的冷卻方法是由圖案中的冷卻劑流動方式與被塑造的零件的幾何形狀相匹配的。 2隨形冷卻通道快速軟模形成的銅管 隨形冷卻[4]定義為冷卻通道，這符合模腔的表面(或核心)有效地將熱量從模腔到（Int J偉Manuf工藝(2007)34:496 - 515）冷卻劑通道。長期的隨形意味著冷卻通道的幾何形狀遵循曲面幾何，其目的是使成型件保持一個穩(wěn)定的和均勻的冷卻效果。圖4和圖5的幾何形狀說明不同的隨形冷卻通道，注塑模具冷卻性能通過這些研究者的實驗結果，與傳統(tǒng)的冷卻方法相比，利用隨形冷卻通道模具可以提供更均勻的溫度分布。熱量可以均勻地轉移或通過隨形冷卻通道消散。6和7的數(shù)字說明隨形冷卻通道針對原型工具，設計的3D系統(tǒng)1997 [ 5 ]。 然而，銅導管的幾何形狀，只能部分地遵循的成型零件的形狀，它不能提供在注射模具真實的溫度均勻分布。銅導管的彎曲是由它的直徑、機械強度和成型零件的尺寸限制的，進一步彎曲的銅管將損壞冷卻通道，值得關注的是成型表面的幾何形狀和冷卻通道之間的關系。在圖6和7所示的技術，實現(xiàn)了隨形冷卻水道更好的冷卻性能。 此外，如熱導率和熱膨脹系數(shù)的特性在快速模具制造過程中是很重要的，導熱系數(shù)是熱量傳遞通過在正常和特定區(qū)域表面方向上的距離形成的溫度差。模具的熱傳導率增加，縮短了成型零件降溫所需要的時間。作為具有低導熱材料的環(huán)氧樹脂，加入了鋁填料或混合環(huán)氧樹脂。相反，熱膨脹系數(shù)是材料尺寸（或長度）在溫度變化下的單位變化率，價值降低時，鋁填充的化合物增加。注射成型中鋁填充環(huán)氧樹脂比未填充的環(huán)氧樹脂具有較好的尺寸穩(wěn)定性。表1顯示的線性熱膨脹和各種金屬填充環(huán)氧樹脂的導熱系數(shù)。 2.1在注射模冷卻水道的設計通過RT技術相關的工作 SFF的進步提升了在復雜的冷卻通道的幾何形狀下注塑模具的生產。SFF技術快速模具包括rapidtool，SL，SLS快速鑄造，[ 8 ]等，他們提供顯著的塑料注射模具制造優(yōu)勢。通過RT技術的幾何設計大量的研究集中在提高冷卻通道。2001，徐[ 9 ]研究了注射模冷卻通道的SFF復雜過程。他描述了隨形冷卻布局，可以實現(xiàn)在零件的質量和生產率的大幅改進。他提出了一個模塊化、系統(tǒng)化的冷卻用的布局設計技術，他建議的注射模制的表面成一定的可控部分分解，稱為冷卻區(qū)，然后冷卻區(qū)冷卻布局系統(tǒng)進一步劃分為一定的冷卻細胞與六個設計規(guī)則或約束的輔助分析，他通過注射成型復雜的型芯和型腔中的應用，證明了他的方法。圖8綠色部分顯示了隨形冷卻系統(tǒng)的注塑模具，由麻省理工學院的3D印刷[ 9 ]設計。李[ 10 ]研究了一種新的綜合設計方法，隨著特征識別算法的使用在初步設計階段的優(yōu)化復雜形狀塑件的冷卻系統(tǒng)。塑料零件模型分為從積分域到簡單的形狀特征，然后每個形狀特征匹配和其相應的冷卻設計布局形成模腔。本文設計合成技術可以提供模具溫度均勻性分布，無效的計算時間在域名部分細分的復雜性可能會引起在模具設計過程中的一些技術問題。圖9說明了所提出的隨形冷卻設計是基于特征識別算法。 1999，雅可布[ 11 ]描述隨形冷卻通道的注射模具鑲塊中的使用。通道是通過電鑄鎳殼建造，從有限元模擬，銅管彎曲形成隨形冷卻通道可以提高模具的溫度分布的均勻性，它也可以減少生產周期和零件變形。普通注塑模材料，如鋼，沒有收錄在他的研究中，該應用僅限于銅或鎳管彎曲。施密特[ 12 ]研究試圖評估在一系列的實驗設計和測量隨形冷卻注塑的好處。他提出了模具設計的方法學的概述，冷卻通道的模擬與分析，并通過麻省理工學院的3D打印生產工具。仿真結果表明，隨形冷卻可以減少周期和冷卻時間在零件收縮時。然而，機械強度，模具材料和模具的缺陷的熱應力在這項工作中不考慮。圖10說明了傳統(tǒng)的和隨形冷卻之間的比較冷卻模擬設計。費雷拉[ 13 ]試圖使用快速軟模塑料注射成型技術，他的工作是將快速模具與鋁填充環(huán)氧樹脂復合材料模具的形冷卻通道冷卻。由于決策矩陣算法的協(xié)助下，正確選擇了材料和工藝。軟模具冷卻布局是在環(huán)氧樹脂充填過程插入一個彎曲的銅管。然而，在現(xiàn)實中，冷卻布局的幾何形狀不完全符合模型，冷成型性能的影響直接與粗糙的金屬模具的表面光潔度、模具的缺陷如Flash，焊線，凹痕和低背壓的出現(xiàn)并不能避免。圖11顯示了隨形冷卻通道的軟RT模具，從上面的評論，很多研究已經試圖應用SFF技術隨形冷卻通道的設計，然而，零件幾何形狀的復雜性的增加阻礙了隨形冷卻的實現(xiàn)，在一些RT布局的制造工藝中，為了進一步研究更有效的方法來獲得更好的冷卻性能是值得的。 3隨形冷卻設計快速工具制造 RT，如快速工具的過程[ 14 ]的3D系統(tǒng)，在最近的生產年有成功地應用于原型。圖12和圖13表明模具制造的rapidtool過程，RT模具制造中的應用可以評估復雜，金屬型原型比其他當代快速原型技術更迅速。模具冷卻是一個限制因素，在注塑成型周期，RT冷卻通道的設計是重要的生產時間和質量控制。 3.1層鋼模具（LST） 疊層鋼模具（LST）[ 15 ]是一個過程，由鋼板的激光切割技術來產生一個復合工具。這個過程是基于順序相結合的鋼層片，層由具有高強度的釬焊接頭的復合注塑模具制造。LST的優(yōu)勢是對注射成型具有高尺寸精度的生產工具。該技術可以給上升到注塑模具內產生的復雜的幾何結構，然而，LST模具僅用于低熔點的熱塑性塑料是不適當?shù)?，熱固性塑料或玻璃纖維高溫注塑成型工藝。LST的分層制造的特點是能夠制造注塑模具插入形冷卻通道成任何形狀或位置的要求。圖14顯示了LST生產熱platening過程。 3.2快速工具 基于選擇性激光燒結（laserform熱塑性涂層鋼粉）和隨后的青銅滲透，快速工具有3D系統(tǒng)專有的過程（以前從DTM）。隨形冷卻通道可以被納入模型，最后形成千上萬的普通塑料球。 3.3銅聚酰胺 聚酰胺銅過程像 RapidTool 現(xiàn)已從 3D 系統(tǒng)提供和使用的青銅和聚酰胺粉末混合物和適形冷卻水通道，可以納入模具。 3.4直接金屬激光燒結（DMLS） EOS的DMLS工藝是利用專門開發(fā)的機器和多組分金屬粉末（銅或鋼與鎳的混合物）。SLS工藝用于燒結，不需要青銅滲透。圖15顯示了隨形冷卻通道設計的EOS的型芯和型腔鑲件。 3.5的直接目的（準確，清晰，環(huán)氧樹脂固體注射模） 快速成型的進程提供的能力為注塑成型的三維系統(tǒng)的光固化快速模具開發(fā)（SL）。在SL的過程，一個光固化環(huán)氧樹脂形成的樹脂是通過暴露于UV激光束固化，為了進一步提高熱傳導渠道，銅或鋁桿可以被添加到低熔點的合金混合，提出了限制模具表面?zhèn)鳠岬睦鋮s通道的一致性。圖16顯示了SL技術的注塑模具裝配體的橫截面。 3.6耐高熱鑄鐵 普洛鑄鐵是麻省理工學院三維印刷工藝注塑模具的制造中的應用，系統(tǒng)創(chuàng)建了普洛鑄鐵金屬零件選擇性結合的金屬粉末層，它使用一個在金屬粉末廣域噴墨頭存放液體粘合劑，最終的金屬模具是由燒結青銅滲透類似的3D系統(tǒng)rapidtool獲得。圖17顯示的冷卻通道可以在模具設計中位于任何位置。 - 3 - 畢業(yè)設計(論文)中期報告 題目：噴墨打印機盒蓋注塑模具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2013年 3 月 17 日 1.設計（論文）進展狀況 1.1本階段的主要任務是完成了外文文獻A scaffolding architecture for conformal cooling designin rapid plastic injection moulding（K. M. Au & K. M. YuReceived: 4 August 2005 / Accepted: 25 March 2006 / Published online: 8 June 2006# Springer-Verlag London Limited 2006）的翻譯，（2298個單詞，翻譯后3322個字）。 1.2對塑件進行更深層次的分析和理解，包括塑件的幾何特性與物理特性，以及塑件材料的性能等。 通過以上分析，基本上完成了零件的裝配圖，大概了解了注塑機在選用過程中所依據(jù)的原則，及所選注塑機的型號與參數(shù)；大概了解了注塑模具工藝過程與流程圖。 1.2.1 進一步完善了零件二維圖，如下圖所示： 圖1-1 1.2.2進一步完善了零件三維圖，如下圖所示： 圖1-2 1.2.3.分型面的確定: 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結構簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。 該塑件分型面選擇有如下圖幾種方案： 分型面方案1 分型面方案2 分型面方案 3 圖 1-4 方案一：方案一分型面的選擇，考慮到零件為為非規(guī)則零件，要使零件置于動模中，又要使動模開模距離盡量小，這樣的結構有利于塑件的脫模。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。 方案二和方案三不利于自動脫模，也影響了本身的美觀。 我們要減少這種不必要的浪費，建立節(jié)約經濟。故選擇分分型面方案一。 1.2.5.初步完成了零件的裝配圖，如下圖所示： 圖1-3模具二維裝配圖 開模動作：開模時，在彈簧作用下，Ⅰ-Ⅰ面首先分型，動模部分向下運動，從而使點澆口被拉斷；然后，Ⅱ-Ⅱ分型面分型，從而使定模推板及澆注系統(tǒng)同時被帶往動模，澆注系統(tǒng)脫離。當擺鉤脫離擋板的限制后，在彈簧的作用下擺鉤脫開定模推板，此時限位板對定模推板限位，模具沿Ⅲ-Ⅲ面分型，隨后推桿穿過鑲塊推動制品并頂出制品。 復位過程：通過彈簧作用于頂桿和復位桿的作用，推桿固定板恢復原位，動模、定模閉合。 2. 存在問題及解決措施 首先，對零件結構的理解還不是很到位等。 其次，在設計裝配過程中為考慮冷卻系統(tǒng)。 通過與同學的探討及老師的指點，使我對自己的畢業(yè)設計有了更深一步的認識。我深深明白了設計與實際要緊密結合，要多動腦，勤思考。平時要多練習軟件。 3. 后期工作安排 首先要完成裝配圖中冷卻系統(tǒng)的設計，其次按照畢業(yè)設計后期的進度，完成自己的任務。安排如下： 3.1 5-7周，完成全部零件設計，并對模具結構進行三維剖析，做出模具開合結構圖； 3.2 7-9周，撰寫畢業(yè)設計論文； 3.3 10周，整理資料，準備答辯。 指導教師簽字： 年 月 日 - 6 - 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：噴墨打印機盒蓋注塑模具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2012年 12 月 27 日 1.畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況） 1.1 題目背景： 近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大【1】。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產品質量及生產效率,縮短設計周期及制造周期,降低生產成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具CAD技術很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD技術的應用越來越普遍和深入, 大大縮短了模具設計周期, 提高了制模質量和復雜模具的制造能力【2】。 1.2 研究意義： 1.2.1 畢業(yè)設計在四年中的意義 畢業(yè)設計是教學計劃中最后一個綜合性實踐教學環(huán)節(jié)，是學生在教師的指導下，獨立從事設計工作的初步嘗試，是對即將步入社會的畢業(yè)設計能力的一次全面考核，其基本目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識、基本技能研究和處理問題的能力。是學生對前三年所學知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結和深化的過程。通過考察、立題、收集素材、設計方案、工藝制作等過程，檢查學生的思維能力、動手能力和掌握技藝的深度，并通過畢業(yè)答辯、畢業(yè)設計和實習工作，來考核教學水平，對深化教學改革，提高教學質量具有重要的意義。 1.2.2 本課題的意義 這次我的課題是按鈕測繪建模與模具設計和制造。我感覺所需的知識已超出了課本的知識，但正是這樣，才更有鍛煉的價值。這其中要用大量的CAD/CAM/CAE技術，Pro/E造型。能夠讓我對一副模具的設計過程有了更深一個層次的了解，檢查我對知識的掌握能力和動手能力，我想我在這次的設計中一定會盡全力做好的！ 1.3 國內研究的情況： 80 年代以來,在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，在未來的模具市場中，塑料管件在模具總量中的比例還將逐步提高。經過半個世紀的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在塑料管件模具方面已能生產19 萬噸，上規(guī)模，高水平的企業(yè)越來越多，由于他的抗腐蝕、廉價等優(yōu)秀品質，被應用于我國現(xiàn)代化建設的各個領域[3]。精密塑料模具方面，已能生產醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。所生產的這類塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較 [1]張魯陽.以工程思維為主線組織教學內容.再談模具專業(yè)材料學課程改革[J].機械工業(yè)高教研究 2001753 48~51. [2]蔣美麗.合理選用塑料模具的材料與熱處理.提高模具使用壽命[J].機床與液壓 20041 142~143. [3]李泰蕊.塑料模具設計.西北工業(yè)大學出版社.2006年9月. 高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02mm~0.05mm表面粗糙度Ra0.2μm模具質量、壽命明顯提高了[4]。非淬火鋼模壽命可達10~30 萬次。淬火鋼模達50~1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展[5]。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具[6]。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM 系統(tǒng)，如美國EDS 的UGⅡ、美國Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer 軟件等等[8]。這些系統(tǒng)和軟件的引進，實現(xiàn)了CAD/CAM 的集成，并能支持CAE 技術對成型過程，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM 技術的發(fā)展。 1.4 國外研究情況： 我國模具生產廠中多數(shù)是自產自配的工模具車間、分廠自產自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%而國外在50%以上。2004 年，我國模具進出口之比為3.7：1，進出口相抵后的凈進口額達13.2 億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。注塑成型是最大量生產塑料制品的一種成型方法[8-10]。二十多年來，國外的注塑模CAD 技術發(fā)展相當迅速。70年代已開始應用計算機對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內的流動情況進行分析[11]。80 年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設計人員可以依據(jù)理論分析并結合自身的經驗，在模具制造前對設計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質量。近十多年來， 注塑模CAD 技術在不斷進行理論和試驗研究的同時，十分注意向實用化階段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實際應用中不斷改進[13-14]。 2.本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 主要內容： 2.1.1 在開始設計階段，收集和查閱有關本次設計的相關資料； 2.1.2 測繪塑料件的產品圖； 2.1.3 進行塑件的特點分析和成型該塑件模具的結構分析，初步完成該制品模具設計的基本結構； [4]武兵書.我國的模具材料及其應用技術[J].機械工人 冷加工 2002（4 ）16-19. [5]吳兆祥.模具材料及表面處理[M].北京 機械工業(yè)出版社 2003. [6]屈華昌．塑料成型工藝與模具設計．北京機械工業(yè)出版社．2003． [7]李德群，唐志玉．中國模具設計大典．江西科學技術出版社．2003．1． 2.1.4 學習和熟練掌握計算機的CAD和PRO/E 等軟件，完成本次模具設計所需的 技術報告； 2.1.5 對前面所有的設計過程進行小結，完成畢業(yè)設計說明書。 2.2研究方案： 2.2.1 明確文章的研究內容，確定研究對象； 2.2.2 繪制的三維圖形和零件圖； 圖2.1零件的三維視圖 1 圖2.2零件的三維視圖2 圖2.3零件圖1 圖2.4零件圖2 圖2.5零件圖3 圖2.6零件圖 4 2.2.3 大量收集論文相關資料，同時對所獲得材料進行分類歸納加工整理，力求條理清晰。 2.3研究方法： 2.3.1 堅持很好地全部閱讀指導教師指定的參考資料、文獻，并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料，積極開展調研論證； 2.3.2 充分利用時間，提前學習專業(yè)軟件，能夠熟練運用CAD 軟件進行設計、分析、加工等操作，使產品提前得到的方案可行性設計。 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 3.1 研究的重點及難點： 本課題研究的重點在: 3.1.1 模具的結構設計：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟件會提供相應的設計步驟、參數(shù)選擇．計算公式以及標準模架等，最后給出全套模幾結構設計圖[15]； 3.1.2 塑具的結構分析 ：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、應力等進行分析，改善制品的結構設計，分型面的選擇； 3.1.3 塑件設計，技術要求分析 ：基于特征的三維造型軟件為設計者提供了方便的設計平臺，而且制品的質量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設計和分析打下了良妤的基礎； 3.1.4 分析燒口位置、燒口形式及所采用的理由并說明所有推頂裝置設置的位置及其理由。 本課題研究的難點在于： 3.1.1 澆注系統(tǒng)設計: 參考各種資料了解各種澆注系統(tǒng)，選擇最合適的澆注系統(tǒng)； 3.1.2 溫控系統(tǒng)設計: 根據(jù)的模具大小和形狀，選擇合適的溫控系統(tǒng)布局，使模具溫控達到最好的效果； 3.1.3 對該設計方案各部分應作環(huán)保、經濟技術分析； 3.1.4 確定哪些面有脫模斜度，確定各種配合的形式并說明理由。 3.2前期已展開的工作： 3.2.1 查找和閱讀大量期刊、書籍、報紙及優(yōu)秀碩士論文分析相關數(shù)據(jù)； 3.2.2 利用CAD軟件完成噴墨打印機盒蓋的零件圖的繪制； 3.2.3 利用proe軟件完成模型的三維視圖的繪制。 3.2.4 在學校電子閱覽室查找有關塑料模具的外文翻譯，K.M.Au.K.M.Yu,A scaffolding architecture for conformal cooling design in rapid plastic injection moulding,Int J Adv Manuf Technol(2007)34：496-515. 3.2.5 閱讀學習了李泰蕊．塑料模具設計[M]．西北工業(yè)大學出版社，2007．學習了塑料制品的工業(yè)性、注射模設計、注射模具的發(fā)展近況等章節(jié)，目前還在學習中。 4.完成畢業(yè)論文的工作步驟與時間安排（按周次填寫） 完成本課題的工作方案及進度計劃 序號 起止日期 工 作 內 容 階段成果 4.1 第一階段 2012—2013（第15周～～第16周） 調研階段，獲取感性認識； 完成模具方面知識的大體情況、完成英語翻譯。 4.2 第二階段 2012—2013（第17周～～第18周） 確定設計總體方案 ； 繪制完裝配草圖。 4.3 第三階段 2012—2013（第19周～～第20周） 理論計算和分析階段； 完成了零件的尺寸要求。 4.4 第四階段 2012—2013（第1周～～第2周） 繪制圖紙和程序設計階段； 完成圖紙了的繪制。 4.5 第五階段 2012—2013（第3周～～第5周） 按學校要求撰寫畢業(yè)設計說明書； 畢業(yè)論文撰寫，完畢。 4.6 第六階段 2012—2013（第5周～～第8周） 答辯，具體答辯時間另行通知； 仔細檢查，減少不必要的錯誤。 4.7 第七階段 2012—2013（第9周～～第10周） 根據(jù)答辯結果修改相關資料； 并整理上交歸檔，改正錯誤。 5.指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見)： 管領導： 年 月 日 6.所在系意見： 指導教師： 年 月 日 參考文獻： [1]張魯陽.以工程思維為主線組織教學內容.再談模具專業(yè)材料學課程改革[J].機械工業(yè)高教研究 2001753 48~51. [2]蔣美麗.合理選用塑料模具的材料與熱處理.提高模具使用壽命[J].機床與液壓 20041 142~143. [3]李泰蕊.塑料模具設計.西北工業(yè)大學出版社.2006年9月. [4]武兵書.我國的模具材料及其應用技術[J].機械工人 冷加工 2002（4 ）16-19. [5]吳兆祥.模具材料及表面處理[M].北京 機械工業(yè)出版社 2003. [6]屈華昌．塑料成型工藝與模具設計．北京機械工業(yè)出版社．2003． [7]李德群，唐志玉．中國模具設計大典．江西科學技術出版社．2003．1． [8]塑料模設計手冊編寫組．塑料模設計手冊．北京機械工業(yè)出版社．1982．12．3． [9]徐佩弘．塑料制品與模具設計．北京中國輕工業(yè)出版社．2001．7． [10]姜勇．AutoCAD2006基礎培訓教程．人民郵電出版社．2006．3． [11]蔣美麗.合理選用塑料模具的材料與熱處理.提高模具使用壽命[J].機床與液壓 20041 142~143. [12] 大連理工大學工程畫教研室編《機械制圖》—4版北京：高等教育出版社1993年5月 [13] 林納 、P恩格 主編 《注射模具130例》—3版北京：化學工業(yè)出版社2005年3月 [14]《塑料模具技術手冊》編委會《塑料模具技術手冊》北京機械工業(yè)出版社2001年4月 [15]D.Y.Yang,Y.S.Kang,Analysisanddesignofindustrialhotextrusionprocess through square dies for manufacturing complicated Al alloy profiles, Ann. CIRP 45 (1996) 239. [16]T. Altan, S.I. Oh, H.L. Gegel, Metal Forming — Fundamentals andApplications, American Society of Metals, Cleveland, OH, 1983. [17]Kunstst offe P last Europe[J]11999,89(4). 10 題目：噴墨打印機盒蓋注塑模具設計 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 學 生： 學 號： 指導教師： 2013年05月 I I 噴墨打印機盒蓋注塑模具設計 摘要 本設計為打印機盒蓋注塑模的設計。設計中采用一模一腔，澆口采用點膠口，分型面選在截面最大處，塑件成型后利用推桿將成型制品從動模上推出，回程時利用復位桿復位。 設計中需要對塑件的尺寸進行計算，確定尺寸精度，然后進行注射機的初步選取。以及對注塑機的澆注系統(tǒng)、成型零件的結構、成型零件的尺寸、脫模推出機構、排氣系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)進行了設計與計算。并且對注射機參數(shù)進行校核，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力等。各個參數(shù)都滿足要求后才能確定注射機的型號。 在設計過程中，為了更清楚的表達模具的內部結構，因此附有動模鑲塊、定模鑲塊、定模推板的二維零件圖和模具三維爆炸圖。 關鍵詞：打印機盒蓋；分型面；澆口；工藝分析 I Ink jet printer cover injection mold design Abstract This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue is latent gate, the parting surface is chosen in the maximum section of the plastics. After plastics are molded， molding products are driven by putting from dynamic model,then using reset stem returned. In the design ,The need to calculate the size design, determine the size precision, the preliminary selection and the injection machine. And the injection molding machine of gating system, forming part of the structure, forming part of the size, mold release mechanism, exhaust system, temperature control system design and calculation. And to check the injection machine parameters, including the thickness of mold closing, mold installation size, mold opening stroke, the clamping force injection molding machine etc.. All the parameters meet the requirements to determine the type of injection machine. In the design process, in order to express more clearly the internal structure of the mold, so a moving die insert, fixed die insert, the fixed mould push plate 2D part drawing and 3D map explosion. Keywords：?Cabinet;Parting;surface;Runner;Process analysis 主要符號表 額定鎖模力 模腔壓力 安全系數(shù) 最小模具厚度 最大模具 塑件尺寸誤差 塑料的最大收縮率 塑料的最小收縮率 塑件尺寸 塑料的平均收縮率 塑料的公差 模具制造公差 型腔許用變形量 型腔材料的彈性模量 型腔材料的需用壓力 脫模斜度 摩擦系數(shù) 脫模力 推桿長度系數(shù) 總脫模力 應力 屈服極限 II 目 錄 1 緒論……………………………………………………………………………1 1.1 題目背景………………………………………………………………………1 1.2 題目國內外相關研究情況……………………………………………………1 1.2.1 國內研究的情況…………………………………………………………1 1.2.2 國外研究情況……………………………………………………………2 1.3中國與國外先進技術的差距…………………………………………………2 1.4塑料模具發(fā)展走勢……………………………………………………………2 2 產品分析……………………………………………………………………4 2.1 塑件分析……………………………………………………………………4 2.1.1結構分析…………………………………………………………………4 2.1.2尺寸精度分析……………………………………………………………5 2.1.3 塑件厚度檢測……………………………………………………………5 2.1.4 表面質量分析……………………………………………………………5 2.2 塑件材料選擇………………………………………………………………6 2.2.1 物理性能…………………………………………………………………6 2.2.2 ABS的主要性能指標…………………………………………………6 2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………6 3 擬定模具結構形式及注射機的初步選擇………………………………7 3.1 分型面位置的確定…………………………………………………………7 3.1.1模具的分型面…………………………………………………………7 3.1.2 分型面的確定…………………………………………………………7 3.2 塑件相關計算……………………………………………………………8 3.2.1塑件相關計算…………………………………………………………9 3.3 型腔數(shù)量的確定…………………………………………………………10 3.4 初步選擇注塑機…………………………………………………………11 4 澆注系統(tǒng)的設計……………………………………………………………13 4.1澆注系統(tǒng) ……………………………………………………………………13 4.1.1澆注系統(tǒng)的作用………………………………………………………13 4.1.2 澆注系統(tǒng)布置…………………………………………………………13 III 4.2 澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………13 4.2.1 澆口套的設計…………………………………………………………13 4.2.2 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………………16 4.2.3 分流道與澆口…………………………………………………………17 4.3 澆口設計……………………………………………………………………18 4.3.1 澆口的類型………………………………………………………………18 4.3.2 澆口的位置 ……………………………………………………………18 5 成型零件的工作尺寸計算……………………………………………20 5.1 成型零件工作尺寸的計算………………………………………………20 6 成型零件結構設計…………………………………………………………24 6.1 PRO/E中的模具模塊設計………………………………………………24 6.1.1 凹模結構設計……………………………………………………………25 6.1.2 凸模結構設計…………………………………………………………25 7導向機構設計………………………………………………………………27 7.1導向機構………………………………………………………………………27 7.1.1 導柱…………………………………………………………………27 7.1.2 導套………………………………………………………………………28 7.1.3 導柱與導套的配用………………………………………………………29 7.1.4 導柱布置…………………………………………………………………30 7.2 定位裝置…………………………………………………………………30 7.2.1 拉桿………………………………………………………………………30 7.3 尼龍開閉器裝置……………………………………………………………30 8 脫模推出機構的設計………………………………………………………32 8.1 在設計脫模推出機構是應遵循下列原則…………………………………32 8.2 脫模力的計算……………………………………………………………32 8.3 推出機構設計……………………………………………………………32 8.3.1 推桿布置…………………………………………………………………32 8.3.2推桿結構及固定………………………………………………………33 8.3.3 推桿強度交核……………………………………………………………33 8.4 拉料機構…………………………………………………………………34 9 排氣系統(tǒng)設計……………………………………………………………36 10 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計………………………………………………………37 10.1 對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求…………………………………………………37 10.2 冷卻系統(tǒng)設計……………………………………………………………37 III 10.2.1 冷卻回路的布置………………………………………………………37 10.2.1 設計原則………………………………………………………………37 10.2.2 冷卻時間的確定…………………………………………………38 10.3 模具冷卻系統(tǒng)的計算…………………………………………………39 11 注塑機的校核………………………………………………………………40 11.1 最大注塑量的校核………………………………………………………40 11.2 鎖模力的校核 ……………………………………………………………40 11.3 噴嘴尺寸校核……………………………………………………………40 11.4 定位圈尺寸校核……………………………………………………………41 11.5 模具外形尺寸校核………………………………………………………41 11.6 模具厚度校核……………………………………………………………41 11.7 模具安裝尺寸校核………………………………………………………41 11.8 開模行程的校核……………………………………………………………41 12 模具工作過程……………………………………………………………43 12.1 模具總體結構………………………………………………………………43 12.2 開合模動作…………………………………………………………………45 13 模具可行性分析…………………………………………………………46 13.1 本模具的特點……………………………………………………………46 13.2 市場效益及經濟效益分析…………………………………………………46 結論……………………………………………………………………………… 47致謝…………………………………………………………………………… 48 參考文獻……………………………………………………………………… 49 畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明…………………………………………… 50 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明………………………………………… 51 附錄………………………………………………………………………………52 III 1 緒論 1.1 題目背景 近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產品質量及生產效率,縮短設計周期及制造周期,降低生產成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具CAD技術很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD技術的應用越來越普遍和深入, 大大縮短了模具設計周期, 提高了制模質量和復雜模具的制造能力 。