開關(guān)類電器元件注塑模具設計
開關(guān)類電器元件注塑模具設計,開關(guān),電器元件,注塑,模具設計
塑件分析: l 該塑件為開關(guān)類電器元件,所以要求所選材料有非常好的化學穩(wěn)定性,機械強度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。l 塑件面扁平,較薄,有兩方孔及較多分布均勻的桿件和細孔,在設計模具時需要用到鑲塊和鑲桿。所選材料:PETP(聚對苯二甲酸乙二醇酯)l 典型應用范圍 汽車工業(yè)(結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等),電器元件(馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等)。工業(yè)應用(泵殼體、手工器械等)。l 注塑工藝及模具條件 干燥處理:由于PET的吸濕性較強,注塑成型前必須進行干燥處理。建議干燥條件為120165,4h的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。 熔化溫度:對于無玻璃纖維填充的品種為265280;對于玻璃填充的品種為275290。模具溫度:80120。注射壓力:30130Mpa。注射速度:在不導致脆化的前提下可采用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50%到100%。l 化學和物理性能 PET的玻璃轉(zhuǎn)化溫度在165左右,結(jié)晶溫度范圍是120220。PET在高溫下有很強的吸濕性。玻璃纖維增強型的PET材料,在高溫下還很容易發(fā)生彎曲變形。可以通過添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度并且熱變形溫度高。可以向PET中添加云母等特殊添加劑,使彎曲變形減到最小。采用較低的模具溫度成型非填充的PET材料,可獲得透明的制品。 比較:PBTP(聚對苯二甲酸丁二醇酯)l 典型應用范圍 家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥即殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗不件等)。l 注塑工藝及模具條件 干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此注塑成型前的干燥處理很重要,建議在120的空氣中干燥68h,或者在150的空氣中干燥24h。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議干燥條件為150,2.5h。熔化溫度:225275,建議溫度250。模具溫度:對于未增強型材料為4060。要很好地設計模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12mm。注射壓力:中等(最大到150MPa)。注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。流道和澆口:建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失。l 化學和物理性能 PBT是最堅韌的工程熱塑性材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學穩(wěn)定性,機械強度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。這種材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕性很弱。由于PBT的結(jié)晶速度很高,它的粘性很低,因此塑件成型的周期時間一般也較短。兩種材料性能非常相似,也都可以用作開關(guān)類電器元件。但經(jīng)過仔細分析,發(fā)現(xiàn)PET的某些性能優(yōu)于PBT。PBT的凝固很快,要使用相當快的注射速度。不過本人認為如果能保證高速度注射,選擇PBT也是可以的。PETP(聚對苯二甲酸乙二醇酯)的部分塑料性能如下表:塑料性能單位物理性能密度g/cm31.311.55比體積cm3/g0.730.76吸水率%0.26摩擦系數(shù)阿姆斯特試驗=0.27b=2.5熱性能玻璃化溫度69熔點255260計算收縮率%1.8比熱容J/(kgK)2200熱導率W/(mK)0.250燃燒性cm/min慢力學性能屈服強度MPa68抗拉強度MPa68拉伸彈性模量GPa2.9抗彎強度MPa104抗壓強度MPa77抗剪強度MPa63布氏硬度HB14.2擬定模具結(jié)構(gòu)形式1. 確定型腔數(shù)量及排列方式精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu),對于精度要求不高的小型塑件(沒有配合精度要求),形狀簡單,又是大批大量生產(chǎn)時,采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件,使生產(chǎn)效率人為提高。基于塑件形狀以及下文澆注系統(tǒng)的設計,模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。2.模具結(jié)構(gòu)型式注射機的選擇最經(jīng)濟型腔數(shù)的確定,實質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本的經(jīng)濟核算。但在注射模設計初始方案決定階段,由于澆注系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)尚屬未知,下述型腔數(shù)的確定是一種估算的預測方法,一些參數(shù)要憑經(jīng)驗來決定。影響型腔數(shù)的因素影響最經(jīng)濟型腔數(shù)的因素,有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟指標兩個方面。技術(shù)參數(shù)有鎖模力和、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流變參數(shù)。這里只考慮注射機鎖模力和最大注射量兩個主要參數(shù)(why?)。反之,我們也可以這種方法來初步選擇注射機的型號,再加下文的注射機工藝參數(shù)的校核,照樣可以得到一個合乎要求的注射機。塑件的體積與質(zhì)量計算如下:塑件質(zhì)量M1=20g密度=1.311.55g/cm3 取 =1.4 g/cm3塑件體積V1=m/=20/1.4=14.3 g/cm3 據(jù)統(tǒng)計,每個塑件所需澆注系統(tǒng)體積是塑件體積的0.21倍。假設選擇一模兩腔,則總質(zhì)量: M=澆注系統(tǒng)質(zhì)量+塑件質(zhì)量=0.8*2m+2m=72g總體積: V=1.82V1=1.8214.3=51.48 cm3試選用XS-ZY-125型號的注射機。檢驗:1 注射機的鎖模力(實用估算式) A=3.144949=7539.14 cm2 n1=0.6F/Apc =(0.69001000)/(A35)=2.05 式中 F注射機的鎖模力,N A每個制件在分型面上的投影面積,mm2 pc型腔內(nèi)塑料熔體的壓力,Mpa2 注射機注射量 n2=0.6VG/1.6V=0.375 VG /V=(0.375125)/14.3=3.28g 式中 VG注射機的公稱注射量,cm3V每個成型塑料件的體積,cm3由以上兩個方面,可見,以這個注射機可以完全滿足一模兩腔所要求必備的一些性能。注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格型號XS-ZY-125螺桿直徑 (mm)42注射容量 (cm3)125注射壓力 (MP3)119鎖模力 (Kn)900最大注射面積320模具厚度(mm)最大300最小200模板行程(mm)300噴嘴球半徑(mm)12孔半徑(mm)4定位孔直徑(mm)100 00.025頂出中心孔徑(mm)兩側(cè)孔徑(mm)22孔距(mm)230(盡可能將表格排在一頁)注射機工藝參數(shù)的校核為使注射成型過程進行順利進行,須對以下工藝參數(shù)進行校核。1 最大注射量的校核 為確保塑件質(zhì)量,注塑模一次成型的塑料質(zhì)量(塑件和流道凝料質(zhì)量之和)應在公稱注塑量的35%75%范圍內(nèi),最大可達80%,最小應不小于10%。計算得: 12535%=43.75 12575%=93.75上面計算得塑件和流道凝料體積之和51.48 cm3 。2 注射壓力的校核所選用的注塑機的注射壓力須大于成型塑件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料的品種、塑件形狀及尺寸、注塑機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。PET注射壓力:30130Mpa注射機注射壓力:119 Mpa3 鎖(合)模力校核型(模)腔壓力可按下式粗略計算:PC=P(Mpa)=(0.250.5)119=29.7559.5式中 PC型(腔)模壓力,P注塑壓力,壓力損耗系數(shù)。隨塑料品種、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、尺寸、塑件形狀、成型工藝條件以及塑件復雜程度不同而異,通常在0.250.5范圍內(nèi)選取。根據(jù)經(jīng)驗,型腔壓力常取2040Mpa。取PC=35 Mpa型腔平均壓力PC決定后,可以按下式校核注塑機的額定鎖模力:T KPCAKPCA =21.1353.14492 =580513.8 kN =580.5kNT=900 kN式中 T注塑機額定(合)模力,kN; A塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的總投影面積,mm2 K安全系數(shù),通常取1.11.2顯然以上三項工藝參數(shù)均符合要求。分型面與澆注系統(tǒng)(一) 分型面 分型面的選擇關(guān)系到塑料件的正常成型和脫模,以及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。在選擇分型面時,應遵守以下原則:1 分型面應選擇在塑料件的最大截面處。2 盡可能地將塑料件留在動模一側(cè)。3 有利于保證塑料件的尺寸精度。4 有利于保證塑料件的外觀質(zhì)量。對本塑件分型面選擇比較容易,根據(jù)以上原則,將塑料件的上表面(較平的那個面)定為分型面。(二) 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用,是將塑料熔體順利地充滿到模具深處,以獲得外形輪廓清晰,內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。因此要求充模過程快而有序,壓力損失小,熱量散失少,排氣條件好,澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。1澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)由主流道,分流道,澆口和冷料井組成。2澆注系統(tǒng)設計原則(1) 澆注系統(tǒng)與塑料件一起在分型面,應有壓降、流量和溫度分布的均衡布置;(2) 盡量縮短流程,以降低壓力損失,縮短充模時間;(3) 澆口位置的選擇,應避免產(chǎn)生湍流和渦流,及噴射和蛇形流動,并有利于排氣和補縮;(4) 避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊,防止變形和位移;(5) 澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠,易與塑料件分離或切除整修容易,且外觀無損傷;(6) 熔合縫位置須合理安排,必要時配以冷料井或溢料槽;(7) 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量;(8) 澆注系統(tǒng)應達到所需精度和粗糙度,其中澆口須有IT8級以上的精度。3 澆注系統(tǒng)布置在多腔模中,分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類,一般以平衡式為宜。比較兩者的差別以及我選平衡式的原因(不通)。(1)平衡式布置 從主流道末端到各型腔的分流,其長度、斷面形狀和尺寸都對應相等。這種布置可使塑料熔體均衡地充滿各個型腔。一起出模的各塑料件質(zhì)量和尺寸精度一致性好。但分流道較長,對熔體阻力大,澆注系統(tǒng)凝料多。圓周均布較適于圓形塑料件,而H形排列,適宜于矩形塑料件。(2)非平衡式布置由于從主流道末端到各個型腔的分流道長度各不相等,為達到均衡充模,需將澆口尺寸按距主流道遠近,進行修行。此種布置,流程雖短但制件質(zhì)量一致性很難保證。澆注系統(tǒng)無論是平衡式或非平衡式布置,型腔均應與模板中心對稱,使型腔和流道的投影中心與注射機鎖模力中心重合,避免注射時產(chǎn)生附加的傾側(cè)力矩。一澆道系統(tǒng)設計 (最好標明子標題,下同) 主流道尺寸 (mm)主流道為直接與注射機的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮,此時流入模的空腔內(nèi),其體積必然要脹大,流速也略為減小。主流道截面為圓形,整體為圓錐形,錐度為24o,對于粘度較大的熔體可以增大到6 o 。 d=d0+0.51 取5R=R1+12 取14=24o 取3 o d0-噴嘴直徑4R1-噴嘴球半徑12分流道尺寸(mm)對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件,可用下述經(jīng)驗公式確定分流道的直徑。 B=0.2654W1/2L1/4=0.2654201/2151/4=0.26544.471.97=2.38式中 B梯形大底邊的寬度 D分流道的直徑(mm) W塑件的質(zhì)量(g)流經(jīng)的塑料物料質(zhì)量 L分流道的長度(mm)分流道的種類及截面形狀較多,有圓形、半圓形、矩形、梯形、U形。從壓力傳遞角度考慮,要求有較大的流道截面積。上面內(nèi)容為什么放入文本框?當分型面為平面時,可采用圓形或六角形(上面沒有提到)截面流道,但加工時對中困難。常采用梯形或U字形截面的分流道,且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大。本模具選用梯形截面流道。分流道長度L=(12.5)D=1025mm 取15mm經(jīng)驗公式:B=(2/31)D=610mm 基于以上兩點,根據(jù)手冊1(指明參考文獻)表2-49常用分流道截面形狀及尺寸,取B=6mm,H=4。 小底邊的寬度b按塑件形狀選擇。圓角r1取12mm可取2o3o澆口套尺寸:參考模具設計與制造簡明手冊表2-118,注射模澆口套推薦尺寸(mm),列表如下材 料T10A熱處理HRC5055D(k6)d2 (f8)D3hRD1L基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差283155168020+0.015+0.00220-0.020-0.053尺寸如下圖:(澆口套采用剖示方法表達應該有剖面符號,下同)定位圈澆口通常澆口可分為大澆口和小澆口兩類。前者也稱非限制性澆口;后者也稱限制性澆口或內(nèi)澆口,常用的有側(cè)澆口、點澆口等。下面對這幾種常用澆口進行比較。1直接澆口直接澆口的優(yōu)點很多,注射時以等流程充模,澆注系統(tǒng)流程短,壓力損失和熱量散失小,且有利于補縮和排氣。因此塑料件外表無可見熔合縫,塑料件質(zhì)量好,而且澆注系統(tǒng)凝料少。所以它常用來注射大型厚壁長流制品,及一些高粘度的塑料。2側(cè)澆口由于它開設在主分型面上,截面形狀易于加工和調(diào)整修正。多型腔模具常采用側(cè)澆口,可設計成兩板模。它適用于各種塑料物料,且易切除并對塑料件外觀質(zhì)量影響甚小。由以上兩項的比較可見依本塑件的形狀以及一模兩腔的特點,本澆注系統(tǒng)應采用側(cè)澆口。澆口長度L,只要結(jié)構(gòu)強度允許,以短為好,一般選用L=0.51.5mm,取L=1mm。 澆口深度有經(jīng)驗公式h=nt(t,塑料件厚度;n,塑料材料系數(shù)),中小型塑料件常用0.52mm,大約為制品最大壁厚的1/32/3, h=2(1/32/3)=0.61.6mm本塑件由于邊緣有較大的圓角,為了保證澆注順利和外形美觀完整,選取h=0.6mm澆口寬度的經(jīng)驗公式 W=nA1/2/30=0.6A1/2/30=2.46 A=23.144949=15078式中 W澆口寬度,mm A型腔表面積,即塑料件外表面積,mm2 n塑料材料系數(shù)系數(shù)取W=2.5mm澆注系統(tǒng)總尺寸見下圖:拉料桿的冷料井選用Z形頭頂出桿,因其有“拉頂”動作可靠的優(yōu)點,本模具無螺紋芯桿,雖有型芯,但其較小,所以仍可以方便地取出凝料。頂出桿成型的“拉頂”冷料井,開模時將主流道凝料從定模邊的型腔中拉出,在其后的脫模過程中,再將凝料從動模中頂出。具體尺寸見下圖。成型零件的結(jié)構(gòu)設計和計算(這是標題嗎?)模具的成型零件主要是凹模型腔和底板的計算,塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小,可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞:也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形,導致溢料飛邊,降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。模具型腔壁厚的計算,應以最大壓力為準。理論分析表明,大尺寸的模具型腔,剛度不足是主要矛盾,型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對于小尺寸的模具型腔,強度不足是主要矛盾,設計型腔壁厚應以強度條件為準。動模由于注射壓力的作用,凹模型腔有外脹出的變形產(chǎn)生。當變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮量時,會造成脫模困難。嚴重時還會不能開模。 另外也由于成形過程中各種工藝因素的影響,型腔內(nèi)的實際受力情況有時非常復雜,不可能以一種簡單模式完全代表;因此,在強度計算上采取比較寬容的做法:寧可有余而不可不足。換言之,即安全系數(shù)較大。在注射模的標準件中,凹模的外形為矩形,所以當凹模為圓形時,一般也采用矩形模板。因此,凹模強度的計算也以矩形為主。凹模軸肩尺寸參考手冊表2.98 常用鑲拼組合式凹模結(jié)構(gòu) P495參考手冊(什么手冊?):整體式圓形型腔(不通)整體式圓形型腔側(cè)壁厚度的計算 側(cè)壁剛度計算公式: s=1.15(ph4/E)1/3 =1.15(352.44/2100000.04)1/3 =0.6側(cè)壁強度計算公式:s=r(/ -2p)1/2-1 =49177.5/(177.5-235)1/2-1=14以本模具模板,是完全能符合要求的。整體式圓形型腔底板厚度的計算 底板剛度計算公式hs=0.56r(pr/E)1/3 =0.56*49*(35*49/210000*0.04)1/3=16mm底板強度計算公式 hs=0.87r(p/)1/2 =0.87*49(35/177.5)1/2=19mm以上式中 p型腔壓力 h塑件厚度 E 理論上底板厚度為19mm,但由于本塑件底部有長為20mm的圓筒件,所以要加長厚度,取35mm。各型芯計算1. 凸模型芯凹模型芯1(2)鑲桿(1)(2)(3)(4)動模墊板厚度、強度校核 動模墊板用來固定鑲件。因為模具的鑲件形狀較小,所以墊板厚度可不必通過計算。但考慮到其他一些因素,取厚度為30。.脫模推出結(jié)構(gòu)的設計 一脫模機構(gòu)的選用原則(字體大小不一致)制件推出(頂出)是注射過程中的最后一個環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量。因此,制品的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構(gòu)應遵循下列原則。1) 使塑件脫模時不發(fā)生變形;2) 推力分布依脫模阻力的大小要合理安排;3) 推桿的受力不可太大,以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂;4)推桿的強度及剛性應足夠,在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形;5)推桿位置痕跡須不影響塑件外觀;6)脫模機構(gòu)的運動應保證靈活、可靠,不發(fā)生誤動作。二脫模機構(gòu)的選擇簡單脫模機構(gòu)有推桿機構(gòu)、推管機構(gòu)、推件板機構(gòu),以及這些機構(gòu)的組合。1.推桿機構(gòu)用推桿推頂塑料制件是最簡單,也是應用最廣泛的脫模機構(gòu)。由于推桿位置設置有較大的自由度,因而用于推頂箱體等異型制品,以及塑料件局部需較大脫模力的場合。常用推桿為圓形截面,也有半圓和矩形等。圓柱推桿和相配的孔,容易加工到較高精度。且圓柱推桿已有國家標準,更換方便。但是,推桿的作用面積小,塑料件表面有凹坑痕跡,使用不當,會引起推頂發(fā)白和裂紋等弊病。推桿與孔長期過度磨損,會造成溢料。2.推管脫模脫管脫模常用于圓筒狀塑料件推出。它提供了均勻脫模力,用于一模多腔成型更為有利。將型腔和型芯均設計在動模,可保證制件孔與其外圓的同心度。對于小直徑筒體和錐形筒體,只能用推管脫模。3.推板脫摸推板在分型面處從殼體塑料件的周邊推出,推出力大且均勻。對側(cè)壁脫模阻力較大的薄壁箱體或圓筒制品,推出后外觀上幾乎不留痕跡。這對透明塑料件尤為重要。推板脫模機構(gòu)不需要回程復位。比較以上三種結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點,本塑料件適合用推桿機構(gòu)。推桿結(jié)構(gòu)有單節(jié)式推桿、臺階式推桿、嵌入式臺階推桿、異形推桿和錐形推稈。本塑料件選用單節(jié)式推桿,因其滿足要求卻比較簡單。這種推桿已有GB4169.1-1984標準,系列直徑為632mm,長度為100630mm。推桿用T8A、T10A,也有用65Mn和中碳鋼制造。整體淬火或工作段局部淬火HRC5055。淬火長度應是配合長度加上1.5倍脫模行程,以防止與孔咬合。推桿通常用凸肩沉壓在推出固定板和推出板之間。兩塊板用螺釘緊固。所有推桿,還有回程桿的凸肩高度均對沉坑深度放出余量。在固定板上插入推桿與回程桿后,應將它們擱起與該板磨出一個平面。為防止塑料熔體的滲漏,頂桿的工作段有配合要求,常用H7/f7。對于低粘度熔體和直徑較大頂桿采用H7/g7。工作長度一般不應小于12mm,或為1.52d。頂桿的非工作段與孔均要有0.51mm的雙邊間隙,以減小摩擦,而且有浮動和自行調(diào)整位置的作用。還有,頂桿邊緣離型芯至少有0.12mm間距,以防干涉。頂桿的工作端面與塑料件表面的平齊是難以達到的。允許頂桿侵入塑料件表面不超過0.1mm。一般不允許頂桿端面低于塑料件成型表面。在布置頂桿時應遵循以下原則:1)考慮脫模力的平衡,盡量避免產(chǎn)生附加傾側(cè)力矩。在筋、凸臺處多設推桿。2)不要讓澆口對準推桿端面,過高壓力會損傷推桿。3)推桿應該設在排氣困難的位置。4)只要不損傷塑料件表現(xiàn),盡可能地多設頂桿,以減輕塑料件的脫模接觸應力。根據(jù)以上原則,得如下布置圖:三脫模力的計算脫模力包括三個內(nèi)容,即(1) 塑件從模具上脫出時的摩擦阻力(2) 大氣壓力(3) 塑料對鋼材的粘附力(4) 脫模機構(gòu)的運動阻力1 初始脫模力當脫模開始時,阻力最大。推桿剛度及強度應按此時的受力計算。亦即無視脫模斜度(=0)。rcp=1mm,t=2mm,h=11mm,=0。查表得 E=2.9103Mpa,s=0.018,f=0.4,v=0.35 = rcp/t=1/2=0.510為厚壁圓筒件。厚壁圓筒塑料件Fc克服塑料件對型芯包緊的脫模阻力Fb一端封閉殼體需克服的真空吸力 =2rcpEshKf/(1+v+K)cos=23.14129000.018110.4/(1+0.35+0.25)=901 NFb=0.1N/mm2Ab=0.13.1411 =0.314 N Fb太小可忽略不計??偯撃Ae= Fc=901 N矩形件 rcp=(l+b)/=(12+13)/=8mm= rcp/t=8/1.5=5.310為厚壁矩形塑料件 Fc=2(l+b)EshKf/(1+v+K)cos=22529000.0185.50.4/(1+0.35+4.8)=934NFe=Fc=934N 由以上兩項計算取較大值,可得Fe=934 N推桿強度計算圓截面推桿直徑d設計公式:dK64 Fe(l)2/nE31/4=264934(2110)2 /102.11053.143 1/4=5.16mm取d為6mm 式中 K安全系數(shù),K=2Fe脫模力,934N 壓桿的長度系數(shù),取決于壓桿的約束條件,查表得=2 l壓桿的長度,約為110mm n推桿數(shù)目,n=10 E頂桿鋼材的彈性模量,2.1105MPa 推桿應力校核=4Q/nd2=4*934/10*3.14*0.6*0.6=331s=32000 式中推桿應力(N/cm2);s推桿鋼材的屈服極限強度(N/cm2); 一般中碳鋼 s=32000 N/cm2 合金結(jié)構(gòu)鋼 s=42000 N/cm2塑料應力校核接觸面上的壓力=Fe/a=934/283=3.3MPa=22MPa式中 a塑料件頂出端面接觸面積,a=1032=283mm2經(jīng)以上的校核,可見10根直徑為6mm,長度為120的推桿完全能把塑料件完整地推出。尺寸如下:2、復位桿直徑為14mm 脫模墊板的設計合模導向機構(gòu)設計1導向機構(gòu)的功用(1) 定位作用;(2) 導向作用;(3) 承受一定的側(cè)壓力;(4)支撐定模型腔板或動模推件板。2 導柱導向機構(gòu)導柱導向機構(gòu)包括導柱和導套兩個零件。(1) 導柱設計導柱包括帶頭導柱和有肩導柱。帶頭導柱用于生產(chǎn)生產(chǎn)批量不大的模具,可以不用導套。有肩導柱用于采用導套的大批量生產(chǎn)并高精度導向的模具。導柱直徑尺寸隨模具模板外形尺寸而定,查教材表3.1-1以及參考標準模架中導柱的選擇,得導柱直徑d為32mm。如下圖:1.2.導套設計雖然帶頭導柱用于生產(chǎn)生產(chǎn)批量不大的模具時,可以不用導套,但本模具導柱直徑較大,為了動、定模更加準確閉合和定位以及脫模時的快便,本模具仍采用了導套。無論帶導套或不帶導套的導向孔,都應設計為通孔,或?qū)iT設計排氣槽,以避免閉模時有空氣阻力。導套有直導套和帶頭導套。緊固連接件的設計無論連接螺紋或傳動螺紋,在使用時大多選用標準螺紋。同一公稱直徑普通螺紋分為粗牙和細牙。粗牙一般用于緊固連接,具有較好的連接強度;細牙多用于細小的精密零件、薄壁零件上,有較好的密封性和微調(diào)性。根據(jù)以上,緊固連接件應選用粗牙。查畫法幾何及機械制圖下冊表20-2普通螺紋的基本尺寸,選取了以下尺寸。 (單位:mm)公稱直徑D或d螺距P中徑D2或d2小徑D1或d1粗牙細牙615.3504.91781.257.1886.647202.518.37617.2941.模架的緊固件采用圓柱頭內(nèi)六角螺釘。(1)(2)(3)推件板的緊固件
收藏
編號:7039793
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">906.20KB
格式:ZIP
上傳時間:2020-03-11
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
開關(guān)
電器元件
注塑
模具設計
- 資源描述:
-
開關(guān)類電器元件注塑模具設計,開關(guān),電器元件,注塑,模具設計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。