鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)（含CAD及三維圖紙）,鼠標(biāo),注塑,模具設(shè)計(jì),cad,三維,圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處：材料加工技術(shù)雜志187-188（2007） 附 件： 1. 原文； 2. 譯文 2013年03月 自適應(yīng)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)的電動(dòng)注塑模具 摘要 在開發(fā)和生產(chǎn)過程中對注塑模具的控制是否在模具溫度條件的控制是一個(gè)基本問題。精確的研究在模具熱力學(xué)過程中表明,換熱可以操縱熱電。這樣的系統(tǒng)升級(jí)傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)在模具或可以是一個(gè)獨(dú)立應(yīng)用熱操縱。 論文中,作者將目前的研究項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行了三個(gè)階段,其結(jié)果是在A686專利、2006專利。測試階段,原型階段和工業(yè)化階段將提出。項(xiàng)目的主要成果是總體加快在線溫度調(diào)節(jié)的模具的周期時(shí)間和總體影響強(qiáng)調(diào)變形控制的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。 應(yīng)用程序的提出是模具溫度和產(chǎn)品質(zhì)量控制在注射成型過程的一個(gè)里程碑。 關(guān)鍵詞：注塑模具冷卻；熱電模塊；有限元模擬 1.引言 開發(fā)技術(shù)的冷卻模具通過熱電氣(TEM)意味著推動(dòng)工業(yè)實(shí)踐和發(fā)展，即在設(shè)計(jì)、工具制造和開發(fā)工具。目前的冷卻技術(shù)有技術(shù)的局限性。其局限性的位置及與事先預(yù)測有限元分析(FEA)仿真包，但不是完全可以避免的。不同狀態(tài)的結(jié)果的藝術(shù)分析顯示所有現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)不提供可控的傳熱能力足以符合當(dāng)前聚合物加工要求的工藝窗口。 只有熱容操作功能的聚合物加工是當(dāng)今有限的(在任期短傳感器的生產(chǎn)周期時(shí)間內(nèi),降低成本)。其他方產(chǎn)品優(yōu)化功能已經(jīng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械和聚合物加工的局限性[3]。 1.1.熱過程在注模塑料的處理 塑料的處理是基于熱傳導(dǎo)塑料材料和模腔之間的。在計(jì)算傳熱時(shí)，應(yīng)該考慮兩個(gè)主要事實(shí):首先是所有使用能源，這是基于第一定律熱力學(xué)定律的能量保護(hù)[1]；第二是速度的傳熱。在傳熱分析的基本任務(wù)是隨時(shí)間和溫度計(jì)算其分布在研究系統(tǒng)。最后取決于速度之間的熱傳導(dǎo)的系統(tǒng)與環(huán)境和速度的傳熱系統(tǒng)內(nèi)部?；趥鳠峥梢宰鳛闊醾鲗?dǎo)、對流和輻射[1]。 1.2.冷卻時(shí)間 完成注射模塑過程周期包括模具閉合階段,注入融化成腔、包裝測定不同條件下動(dòng)物血壓相補(bǔ)償收縮效應(yīng)、冷卻階段,開模階段和部分排出期。在大多數(shù)情況下,最長時(shí)間的上述所有階段是冷卻時(shí)間。 冷卻時(shí)間在注射模塑過程被定義為時(shí)間需要冷卻塑料零件到彈射溫度[1]。 降低冷卻過程的主要目的是減少附加冷卻時(shí)間，但理論上是不必要的。在實(shí)踐中,它擴(kuò)展了從45% 到67%的整個(gè)周期時(shí)間[1,4]。 從文學(xué)與實(shí)驗(yàn)[1,4],它可以看到，模具溫度對脫模時(shí)間影響極大,因此冷卻時(shí)間(成本）。 注射成型過程是一個(gè)循環(huán)過程,模具溫度變化見圖1,溫度也有所不同,從平均價(jià)值通過整體周期時(shí)間。 圖1 模具在一個(gè)周期內(nèi)的溫度變化 2.塑料注射模具冷卻技術(shù) 因?yàn)樗呀?jīng)描述,已經(jīng)有幾種不同的技術(shù),讓用戶來冷卻模具[5]。最傳統(tǒng)的方法是用鉆井技術(shù),即生產(chǎn)模具的洞。通過這些孔(冷卻線),冷卻介質(zhì)流動(dòng),消除生成和積累的熱量從模具[1,2]。它也是非常方便的在不同的材料建造,不同的熱導(dǎo)率,目的是提高控制模具溫度條件。這樣的方法是所謂的被動(dòng)方法對模具溫度控制。 這個(gè)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)是使系統(tǒng)活躍,它可以改變熱條件,對于所需的方面,比如產(chǎn)品質(zhì)量或周期時(shí)間。對于模具，一個(gè)這樣的方法是集成熱電氣模塊(TEM),它可以改變熱條件期望的性質(zhì)。用這樣的方法,一個(gè)可以控制傳熱與時(shí)間和空間變量,那意味著什么,晝夜可以調(diào)節(jié)整個(gè)注塑周期,獨(dú)立于位置的模具。熱控制是通過控制單元,輸入變量是收到的人工輸入或從注塑仿真輸入。對于輸出值,控制單元模塊行為監(jiān)控TEM。 2.1.熱電模塊(TEM) 為需要的熱操作,TEM模塊集成到模具。熱量與電之間的交互變量對于換熱是基于珀?duì)柼?yīng)。珀?duì)柼?yīng)的現(xiàn)象是眾所周知的,但直到現(xiàn)在從未用于注塑應(yīng)用程序。TEM模塊(見圖2)是一個(gè)對P和N型半導(dǎo)體妥善安排的設(shè)備由,在兩個(gè)陶瓷板之間的位置形成的熱與冷溫差冷卻器的網(wǎng)站。傳熱的力度可以容易控制通過的大小和極性的提供的電力電流。 圖2 TEM框圖 2.2模具冷卻的應(yīng)用 應(yīng)用程序的主要想法是插入到墻壁的TEM模塊模腔作為主要傳熱單元。 這些基本的裝配中見圖3。二次傳熱是通過常規(guī)流體冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),允許從模腔熱力學(xué)系統(tǒng)熱流入與流出。設(shè)備呈現(xiàn)在圖3，包括熱電模塊(A),使主要的傳熱來自可控表面模具腔(B)的溫度。二次傳熱是通過冷卻通道(C)啟用,在模具中提供恒溫條件。熱電模塊(A)作為熱泵運(yùn)行，像這樣的操縱與熱派生通過流體冷卻系統(tǒng)(C)到模具。系統(tǒng)二次加熱與冷卻通道操作作為熱交換器。減少熱容的可控區(qū)域保溫(D)安裝在模腔(F)和模具結(jié)構(gòu)板(E)之間。 整個(gè)應(yīng)用程序包括TEM模塊,一個(gè)溫度傳感器和電子裝置，來控制系統(tǒng)的完整。該系統(tǒng)的描述見圖4，包括一個(gè)輸入單元(輸入界面)和一個(gè)供應(yīng)單元(電子單元和電力電子供應(yīng)H橋單元)。 輸入和供應(yīng)單元與溫度傳感器回路信息附在一個(gè)控制單元,作為執(zhí)行單元試圖強(qiáng)加預(yù)定義的溫帶/時(shí)間/位置關(guān)系。使用珀?duì)柼?yīng),單元可以用于加熱或冷卻的目的。 二級(jí)除熱是通過流體冷卻媒體實(shí)現(xiàn)視為換熱器,如圖4。根據(jù)目前的冷卻技術(shù)和作為一個(gè)水槽或源的熱量第一單位。這允許完全控制過程從溫度、時(shí)間和位置通過整個(gè)周期。此外,它允許不同的溫度/時(shí)間/位置循環(huán)，也為起點(diǎn)和終點(diǎn)的過程。技術(shù)的描述可用于各種工業(yè)和研究目的,精確的溫度/時(shí)間/位置控制是必需的。 本文系統(tǒng)分析了從理論以及實(shí)踐的觀點(diǎn)見圖3和4。通過有限元模擬分析了理論方面,而實(shí)用的開發(fā)和實(shí)現(xiàn)的原型應(yīng)用到實(shí)際測試。 圖3 TEM冷卻裝配的結(jié)構(gòu) 圖4溫度檢測和監(jiān)管結(jié)構(gòu) 3.有限元分析模具冷卻 當(dāng)前的發(fā)展對注塑模具設(shè)計(jì)包括幾個(gè)階段[3]。其中還設(shè)計(jì)和優(yōu)化一個(gè)冷卻系統(tǒng)。這是通過使用定制的有限元法進(jìn)行模擬軟件包(模塑仿真分析[4]),可以預(yù)測冷卻系統(tǒng)功能,特別是其影響塑料。與這種模擬相似,模具設(shè)計(jì)師收集了關(guān)于在產(chǎn)品流變學(xué)和變形的信息，由于收縮作為生產(chǎn)時(shí)間周期信息。 這個(gè)熱信息通常是準(zhǔn)確的,但仍然存在不可靠的情況下的流變材料信息不足。高質(zhì)量的輸入為熱調(diào)節(jié)TEM,需要得到一個(gè)關(guān)于溫度分布在周期時(shí)間和整個(gè)模具表面和整個(gè)模具厚度的圖片。因此,不同的過程模擬是必要的。 3.1物理模型,有限元分析 有限元分析為開發(fā)項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)是由于作者長期經(jīng)歷這樣的包裝[4]和在虛擬環(huán)境中執(zhí)行不同測試的可能性。整個(gè)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)了原型在有限元環(huán)境(見圖5)通過溫度分布在每個(gè)部分的原型和聯(lián)系人之間的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了探討。為在一個(gè)樣機(jī)上模擬物理特性機(jī),仿真模型構(gòu)建了利用COMSOL軟件多重物理量。結(jié)果是一個(gè)有限元模型與真實(shí)的原型(見圖7),通過它可以比較和評估結(jié)果。 就有限元模型在術(shù)語的傳熱物理的探討考慮兩個(gè)熱源:一個(gè)水換熱器與流體物理和熱電模塊與傳熱物理(只有傳導(dǎo)和對流輻射進(jìn)行分析,忽略了由于低相對溫度,因此低影響溫度)。 在實(shí)際測試中，有限元分析的邊界條件設(shè)定目標(biāo)達(dá)到相同的工作條件。周圍的空氣和水換熱器被設(shè)定在穩(wěn)定溫度20 ℃。 有限元分析的結(jié)果中可以看到，如圖6,即晝夜分布通過模擬區(qū)域顯示在圖5。圖6表示穩(wěn)態(tài)分析,非常準(zhǔn)確的原型測試相比。為了模擬時(shí)域響應(yīng)進(jìn)行了瞬態(tài)仿真,對于未來的工作也顯示非常積極的結(jié)果。在很短的時(shí)間(5s)能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)溫差200℃,可能會(huì)在TEM結(jié)構(gòu)導(dǎo)致一些問題。這些問題通過幾個(gè)方案就都解決了,如充足的安裝,選擇合適的材料和應(yīng)用TEM智能電子監(jiān)管。 圖5 一個(gè)原型在有限元環(huán)境的橫截面 圖6 有限元分析的溫度分布 3.2.實(shí)驗(yàn)室測試 因?yàn)樗呀?jīng)描述,原型制作和測試(見圖7)。結(jié)果顯示,設(shè)置的假設(shè)被證實(shí)。用TEM模塊,可以在整個(gè)周期的時(shí)間控制溫度分布的不同部分的模具。與實(shí)驗(yàn)室測試,這是證明了的,可以是實(shí)際的熱操縱監(jiān)管與TEM模塊。測試是在實(shí)驗(yàn)室,模擬真實(shí)的工業(yè)環(huán)境,注塑成型機(jī)克勞斯?馬斐公里60 ℃、溫度傳感器、紅外攝像機(jī)和原型TEM模塊。反應(yīng)溫度在1.8 s反應(yīng)溫度從5℃到80℃，這代表了一個(gè)在注射成型周期廣闊的區(qū)域內(nèi)的熱量控制。 圖7 現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的原型 4.結(jié)論 利用熱電模塊與它直接連接輸入和輸出之間的關(guān)系是冷卻應(yīng)用程序一個(gè)里程碑。對注塑模具的引入與冷卻結(jié)構(gòu)精密問題的處理,部分高質(zhì)量的塑料代表了很高的期望。 作者是假設(shè)使用珀?duì)柼?yīng)可用于溫度控制在模具注塑?；诜抡婀ぷ鞯姆椒ê驼嬲纳a(chǎn)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備證明,假設(shè)被證實(shí)。仿真結(jié)果顯示,在注塑過程中一個(gè)廣泛的領(lǐng)域可能應(yīng)用TEM模塊。 提到的溫度曲線跨周期時(shí)間的功能,注射模塑過程可以完全控制。工業(yè)的問題,如均勻冷卻問題類表面及其后果的塑料零件的外表可以解決。在注射時(shí)間過熱的一些表面可以解決薄長填充墻的問題。此外,這樣的應(yīng)用程序控制流變特性的塑料材料可以獲得。在充填階段的模腔，用適當(dāng)?shù)臒嵴{(diào)節(jié)TEM是可能甚至控制熔體流動(dòng)的模具。這是做了適當(dāng)?shù)臏囟确植嫉哪＞?更高的溫度對薄壁零件的產(chǎn)品)。 應(yīng)用TEM模塊,可以顯著減少周期時(shí)間在注塑過程。時(shí)間的限制可能減少在于框架的額外的冷卻時(shí)間10% 25%,在1.2節(jié)描述。 應(yīng)用TEM模塊可以積極控制產(chǎn)品的翹曲和產(chǎn)品翹曲調(diào)節(jié)量的方式來達(dá)到所需的產(chǎn)品公差。 本文提出了TEM模塊冷卻應(yīng)用注射模塑過程，這是是一個(gè)優(yōu)先的選擇專利,屬于TECOS舉行。 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 《塑料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)課是學(xué)生在修完本門課程后所進(jìn)行的為培養(yǎng)學(xué)生獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性一次綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練，學(xué)生應(yīng)在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與 宿模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到工程師的基本 訓(xùn)練。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)是在學(xué)生完成了《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》的理論學(xué)習(xí)之后展開的教學(xué)環(huán)節(jié)。 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 （1）運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計(jì)能力。 （2）掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 （3）使學(xué)生掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能，具有查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)資料、手冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （4）熟練掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力。 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 （1）畢業(yè)設(shè)計(jì)題名稱：無線鼠標(biāo)上蓋的注塑模具設(shè)計(jì) （2）設(shè)計(jì)要求： 1）澆口為側(cè)邊澆口。 2）模具型腔數(shù)量：1出2 3）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)包括： ●模架系統(tǒng) ●澆注系統(tǒng) ●型腔、型芯系統(tǒng) ●抽芯系統(tǒng) ●頂出系統(tǒng) ●冷卻系統(tǒng) ●排氣系統(tǒng) 4、編寫模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書， （1）上述7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說明 （2）設(shè)計(jì)模具總裝圖（2D,AutoCAD） （3）模具的工作過程說明 （4）型腔、型芯加工工藝流程 5、用UG進(jìn)行滑塊和型芯的3D設(shè)計(jì)（附加設(shè)計(jì)） 目錄 1、 塑件的分析…………………………………………………2 2、 模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………3 三、分型面的確定………………………………………………3 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………4 五、型腔和型芯系統(tǒng)……………………………………………4 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………5 七、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………7 八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………8 九、排氣系統(tǒng)……………………………………………………8 十、裝配圖………………………………………………………9 十一、型芯零件圖………………………………………………10 十二、模具工作過程……………………………………………10 十三、模具安裝UG圖……………………………………………13 十四、總結(jié)………………………………………………………14 十五、參考資料…………………………………………………15 十六、型腔、型芯加工工藝流程………………………………16 一、塑件的分析 1、產(chǎn)品分析 如圖，該產(chǎn)品是一個(gè)無線鼠標(biāo)上蓋，本品在常溫條件下使用，尺寸不大，除了上蓋三個(gè)抽芯孔要求有較高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在滿足要求的條件下，盡可能的取較低的制造精度，所以從經(jīng)濟(jì)利益上來看可以選擇一模多腔注塑模來制造。 無線鼠標(biāo)上蓋 2、選材 根據(jù)產(chǎn)品的使用價(jià)值和制造的成本，選用ABS塑料。 （1）ABS塑料簡介 ABS顆粒 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）不透明，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象，是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~ 60%，熔點(diǎn)為175℃，在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具、電訊零件等。 （2）特點(diǎn)： 1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2）與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,可制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆 處理. 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)等級(jí)別。 4）流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 （3）用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和IT電訊零件. 3、成型特性： （1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理，所以在溫度80°C～90°C的條件下干燥2小時(shí)。 ???（2）熔化溫度：210°C～280°C，所以選擇溫度：245°C （3）模具溫度：25°C～270C°（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 ???（4）注射壓力：500~1000bar。 （5）注射速度：中高速度 二、模架系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的尺寸大小與模具型腔數(shù)量是1出2的要求，選用SIDE GATE SYSTEM1820 B標(biāo)準(zhǔn)模架，由制件尺寸結(jié)構(gòu)的需要，選用B型模架，其中定模座板20mm，A板80mm，B板60mm，支撐板25mm，墊塊48mm，推桿固定板8mm，推板10mm，動(dòng)模座板20mm，模架材料用模架的材料是選用45號(hào)鋼，模架圖如下 1、標(biāo)準(zhǔn)模架 2、模具基本結(jié)構(gòu)圖 三、分型面的確定 因?yàn)樗芗x用大水口側(cè)向澆注，并且考慮到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，為最大限度的降低成本，所以選用一次分型的方式脫模，分型面如圖 分型面 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 進(jìn)膠方式為側(cè)向進(jìn)膠 （1）澆口設(shè)計(jì) 采用側(cè)向平縫式膠口澆注，截面形狀為圓形，熔體通過特別開設(shè)的平行流道，以較低的線速度呈平行流態(tài)均勻的進(jìn)入行腔，使制件內(nèi)應(yīng)力小，尤其減少因高分子取向而產(chǎn)生的翹曲變形，同時(shí)減少了氣泡和缺料等缺陷，所以選用側(cè)向平縫式膠口澆注。薄片臺(tái)階高T=2，長L=2。 （2）澆口套選用 選用整體式澆口套設(shè)計(jì)，材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。 澆注流道 整體式澆口道 澆口 五、型腔和型芯系統(tǒng) 1、型腔的設(shè)計(jì) 因?yàn)樗芗枰獋?cè)邊的滑塊進(jìn)行抽芯，所以根據(jù)塑件尺寸的需要和配合抽芯 系統(tǒng)及分型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，型芯采用組合四壁拼合式型腔結(jié)構(gòu)，如圖 2、型芯的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o線鼠標(biāo)上蓋塑件內(nèi)表面可以直接由整體型芯成型，所以選用主型芯結(jié)構(gòu)，又為了與凸模設(shè)計(jì)相配合，所以選用鑲拼組合通孔臺(tái)肩式主型芯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)如圖所示 1）主型芯 2）滑塊型芯 3）抽芯斜頂桿型芯 3）整個(gè)系統(tǒng) 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o線鼠標(biāo)上蓋塑件的內(nèi)外壁都有圓孔，所以選用內(nèi)外式抽芯機(jī)構(gòu)相結(jié)合 的抽芯系統(tǒng)。 1、外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 因?yàn)闊o線鼠標(biāo)上蓋注塑模為小型模具，為了操作方便，提高生產(chǎn)率，降低成本，所以采用機(jī)動(dòng)斜導(dǎo)柱式外抽芯機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。 1）梯形滑塊及定位銷 A、根據(jù)塑件尺寸及與模具其他系統(tǒng)相配合的要求，設(shè)計(jì)梯形滑塊如圖 B、根據(jù)滑塊抽芯的距離設(shè)計(jì)定位銷 2、內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯頂桿 七、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1、導(dǎo)柱 2、導(dǎo)套 3、復(fù)位桿 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 復(fù)位桿 4、抽芯頂桿 5、推桿 八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均勻、快速冷卻，則會(huì)使制件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開裂，所以應(yīng)根據(jù)制件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均勻、快速冷卻的冷卻回路 冷卻回路示意圖 進(jìn)出口示意圖 九、排氣系統(tǒng) 在注塑成型過程中為了將型腔的氣體排出模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開設(shè)幾條排氣溝槽。另外，許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙也可起到排氣作用。由于此次設(shè)計(jì)是小型制件的注塑，排氣量較少，則可直接利用分型面進(jìn)行排氣。同時(shí)，拉料桿和型芯型腔內(nèi)的小空隙也能實(shí)現(xiàn)排氣效果 十、裝配圖 十二、模具工作過程 1、主要過程 模具裝在注射機(jī)上——注射保壓——冷卻——開?！栖囍破贰夏＿M(jìn)行第二次注射。 2、具體過程 1）B板往下運(yùn)動(dòng)，B板左右兩端的滑塊完成抽芯，塑件從澆道中脫離出來 2）脫離運(yùn)動(dòng)到擋板下端時(shí)，推板受推桿阻擋停止運(yùn)動(dòng)，而B板繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，抽芯頂桿移動(dòng)抽芯并和拉料桿頂出塑件，實(shí)現(xiàn)分型并塑件推出。 過程如圖所示： 1、澆注 2、滑塊外抽芯并拖出塑件 3、頂開塑件 4、頂桿內(nèi)抽芯 5、零件掉出，動(dòng)模板向左運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿開始頂?shù)届o模板，動(dòng)模板繼續(xù)往左運(yùn)動(dòng)，推板往右邊走，和模完畢，進(jìn)行第二次注射生產(chǎn)。 十三、模具安裝UG圖 十四、總結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中占有的分量也越來越大。我們現(xiàn)在對于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很淺薄的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對塑料模有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，這對我們在今后的實(shí)踐工作中無疑是一個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐去摸爬滾打，相信通過努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，我們今后一定能夠在注塑模具設(shè)計(jì)上取得很好的造詣。 十五、參考資料 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社出版 2009年版 《機(jī)械工程材料》 高等教育出版社 2007年版 標(biāo)準(zhǔn)模架 龍記集團(tuán) 互聯(lián)網(wǎng) 價(jià)目表 方向集團(tuán) 參考書 機(jī)械加工工藝過程卡片 工 廠 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105mm 每臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工具 砂模材料等 無 02 熱處理 時(shí)效HBS187-200 熱處理 熱加工 熱加工工具 無 03 粗車 粗車端面、圓弧槽 金工 車床 CA6140 側(cè)面 04 半精車 半精車端面、圓弧槽 金工 車床 CA6140 側(cè)面 05 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加工 去毛刺工具 去毛刺工具 無 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 側(cè)面 07 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片01 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 1 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造車間 01 鑄造 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5.08 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 2 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 02 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 02 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機(jī)械加工工序卡片02 機(jī)械加工工序卡片03 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 3 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 03 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 三爪卡盤 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4.9735 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗車端面、圓弧槽 車床CA6140、端面車刀 380 100.2 0.55 1 1 0.754 無 機(jī)械加工工序卡片04 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 4 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 05 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 1.33 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 半精車端面、圓弧槽 車床CA6140 480 126.7 0.25 0.5 1 0.305 無 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 5 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 5 去毛刺 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 無 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無 無 無 無 無 0.5 無 機(jī)械加工工序卡片05 機(jī)械加工工序卡片6 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 6 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 11 磨端面 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 0.5 無 工 廠 機(jī)械加工工序卡片7 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 7 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 13 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切軸速度 （m/min） 走刀量mm/r 吃刀量mm 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 千分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無 工 廠 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 鼠標(biāo)上蓋型芯 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105mm 每臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工具 砂模材料等 無 02 熱處理 時(shí)效HBS187-200 熱處理 熱加工 熱加工工具 無 03 粗車 粗車型芯端面、凹槽 金工 車床 CA6140 毛坯側(cè)面 04 粗車 粗車滑塊槽 金工 車床 CA6140 滑塊底面 05 半精車 半精車型芯端面、凹槽 金工 車床 CA6140 毛坯側(cè)面 06 半精車 半精車滑塊槽 金工 車床 CA6140 滑塊底面 07 鉆孔 鉆1.5*6、1.0*4 金工 鉆床 Z3040 內(nèi)孔Φ1.5 08 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加工 去毛刺工具 去毛刺工具 無 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯側(cè)面 10 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 孔內(nèi)徑及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片1 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 1 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 鑄造車間 01 鑄造 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5.08 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 5 1/12 1 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 2 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 02 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 02 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無 無 無 無 無 5 無 機(jī)械加工工序卡片2 機(jī)械加工工序卡片3 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 3 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 03 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 三爪卡盤 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4.9735 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 粗車型芯端面 粗車凹槽 車床CA6140、端面車刀 車床CA6140、車刀YT5 380 610 100.2 30.26 0.55 0.2 1 65 1 1 0.754 3.784 無 機(jī)械加工工序卡片4 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 4 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 04 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 專用夾具 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 2.598 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗車滑塊槽 車床CA6140、90°偏刀 305 52 0.55 2 1 0.696 無 機(jī)械加工工序卡片5 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 5 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 05 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 1.33 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 半精車型芯端面 半精車凹槽 車床CA6140、外圓車刀 車床CA6140、外圓車刀 480 610 126.7 30.26 0.25 0.2 0.5 65 1 1 0.305 0.360 無 機(jī)械加工工序卡片6 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 6 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 06 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-CA6140 專用夾具 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 2.134 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 半精車滑塊槽 車床CA6140、90°偏刀 960 154 0.20 0.5 1 0.928 無 機(jī)械加工工序卡片7 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 7頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 長105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金屬加工車間 07 車削 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長105mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3040 04 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-Z3040 專用夾具 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 0.258 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 鉆Φ1.0 鉆Φ1.5 鉆床、Φ1.0麻花刀 鉆床、Φ1.5麻花刀 272 272 6.8 6.8 1 1 36 36 1 1 0.086 0.086 機(jī)械加工工序卡片8 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 8 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 車間 10 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 無 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 無 無 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無 無 無 無 無 0.5 無 機(jī)械加工工序卡片9 工 廠 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 9頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 車間 11 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無 無 無 0.5 無 工 廠 機(jī)械加工工序卡片10 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 型芯 第 10 頁 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 熱處理車間 13 熱處理 HT15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 2-MZ110A 專用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切軸速度 （m/min） 走刀量mm/r 吃刀量mm 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 孔內(nèi)徑及深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 內(nèi)徑千分尺 專用儀器 專用儀器 無 無 無 無 無 1 無