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1 主要零部件的工藝設計計算
1.1 成型零件的成型尺寸
該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，查有關手冊的 PVC 的收縮率為
0.4%~0.7%，故平均收縮率 Scp=（0.4+0.7）%/2=0.0055，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模
具制造公差取 ? =/3，成型零件尺寸計算見下表。
成型零件尺寸計算
類別
模具零件名稱
塑件尺寸
計算公式
工作尺寸
型腔
定模鑲塊
80
Lm=[(1+Scp)Ls-0.75
+?
△] 0
+0.29
78.80 0
12
Lm=[(1+Scp)Ls-0.67
+?
△] 0
+0.19
11.68 0
64
Lm=[(1+Scp)Ls+0.75
0
△] ??
0
65.00 ?0.15
3
Lm=[(1+Scp)Ls-0.67
+?
△] 0
+0.13
2.75 0
型芯
動模型芯
74
Lm=[(1+Scp)Ls+0.75
0
△] ??
0
75.05 ?0.29
66
Lm=[(1+Scp)Ls-0.67
+?
△] 0
+0.29
65.72 0
10
Lm=[(1+Scp)Ls-0.67
+?
△] 0
+0.16
9.73 0
Lm=[(1+Scp)Ls+0.67
4
] 0??
4.32 0?0.15
1.2 模具型腔壁厚的確定
塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應有足夠的強度和剛度，本模具
的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式圓型腔壁厚，根據(jù)經(jīng)驗計算公式
S=r( {[ó ] ÷ ([ó ] ? 2 p)} -1)，計算得壁厚 S=25.32mm，取 30mm。
1.3 推出機構(gòu)的設計
采用推桿推出機構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推桿的布置空間足夠，所以無
須用繁瑣的計算方法確定推桿的尺寸大小，可以根據(jù)經(jīng)驗選取 d=4mm 的推桿，注意保
證推出距離略大于型芯的突出長度 2~3mm，即推出距離大于 20mm。
1.4 標準模架的確定
綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、
塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查相關表選
取標準模板的尺寸為 230mm×350mm×40mm，選用 AI 型標準模架，標記為：AI—
230350—30—Z1 GB/T 12556.1—1990。