手機外殼注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工,手機外殼,注塑,模具設(shè)計,仿真,加工 畢業(yè)實習(xí)報告 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 日 期 畢業(yè)實習(xí)報告 一、概述 于本次實習(xí)其主要目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。此次實習(xí)我們要達到以下幾點：1：通過下廠生產(chǎn)實習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識和使學(xué)生叫全面地了解機械制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實際知識，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)。 2：在實習(xí)期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結(jié)合起來，分析和解決問題的工作能力。 3：通過實習(xí)，廣泛接觸工人和聽工人技術(shù)人員的專題報告，學(xué)習(xí)他們的好僧產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們在四化建設(shè)中的貢獻精神。 4：通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺機器從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。 5：通過記實習(xí)日記，寫實習(xí)報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。 二、實習(xí)過程 （1）了解工廠的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)線布局、技術(shù)裝備；（2）記錄零件設(shè)計和制造工藝及設(shè)備；（3）掌握機械加工工藝方面的知識及方法（4）了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等（5）了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備（6）了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進的管理方式方法（7）熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識鞏固我們所學(xué)的理論知識，更加讓我們學(xué)到了課本上所學(xué)不到的知識，增加我們的知識面，在實習(xí)中我們了解工廠的一些基本運作過程，對機床的結(jié)構(gòu)和其加工方法以及控制方式有個初步的了解，對部分零件的加工工藝有個較詳細的了解為今后工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然，我們更重要的是鞏固我們平時所學(xué)的理論知識，了解自己真正學(xué)到了多少東西，從而彌補自己的不足。 三、實習(xí)內(nèi)容 1、江蘇江淮動力股份有限公司 1）安全第一。對于任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習(xí)老師的帶領(lǐng)下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習(xí)過程中的安全事項和需注意的項目。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠；進廠必須穿長褲；禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準(zhǔn)敞開，外套不準(zhǔn)亂掛在身上，不得背背包進廠；人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上；在沒有實習(xí)老師的允許情況下，不準(zhǔn)亂按按扭、開關(guān)； 2）毛坯選擇。首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導(dǎo)作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實習(xí)的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。 3）加工車間。來到加工車間，這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大概有五六百人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學(xué)校的時候也進行過金工實習(xí)，做過一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機床都是有一定年代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程；胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理,調(diào)質(zhì)--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面；齒輪零件加工工藝:粗車--熱處理--精車--磨內(nèi)孔--磨芯,軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工。 4）裝配車間。任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大概有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便于進行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的靈活性，密封性等性能，再轉(zhuǎn)箱入庫。 5）質(zhì)保，銷售和售后處理 最后，我們來到質(zhì)檢部門，他們主要是對所生產(chǎn)出來3COME文檔頻道的產(chǎn)品進行隨機性的抽查，記錄其數(shù)據(jù)，并返回到加工車間，對產(chǎn)品進行修正和修改，更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售部分，據(jù)銷售相關(guān)部門介紹，由于該企業(yè)采取的訂單式生產(chǎn)，所以銷路一路看好。 2、黃海金馬拖拉機 1）一車間實習(xí)，機械滑臺粗加工車間。首先聽取了車間劉主任的講解，介紹了車間的大概情況，在現(xiàn)場的觀察中見到了保定市為數(shù)不多的八米龍門刨床，六米龍門刨床，還有我們廠曾經(jīng)自造的T68和T612臥式鏜床，在這要提出的是車間北排挨著大門的兩個小型立式車床目前精度很差，工作臺表面已有很多破損，噪音也很大，需要進行設(shè)備維修。金一車間主要是大型設(shè)備，目前主要是完成大型的鑄件粗加工和一些外協(xié)活的加工， 2）二車間實習(xí)，機械滑臺傳動箱零件，鏜銑動力頭零件，鉆削動力頭零件，齒輪，渦輪蝸桿等小零件的粗精加工車間。在此車間看到了保定為數(shù)不多的赫赫有名的瑞士產(chǎn)臥式坐標(biāo)鏜和它的工作過程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液壓傳動。不過我覺得這樣精密的機床所在的工作環(huán)境有些惡劣，應(yīng)該放在恒溫室里。還有一臺英國NEWALL立式坐標(biāo)鏜，內(nèi)部采用齒輪傳動，除了這些設(shè)備還有精密平面磨床，精密萬能磨床，銑齒機，2006年新買的T611，各種車床銑床，拉床等等，在這個車間了解了各種小零件的工藝和加工過程。 3）裝配車間實習(xí)，各種規(guī)格機械滑臺，鏜銑鉆動力頭，液壓滑臺，傳動箱等的裝配車間。裝配車間是我廠產(chǎn)品成型的最后一站，也是關(guān)鍵的一站，車間張建明主任給我耐心講解組合機床的裝配過程以及遇到的問題。張主任說HJ50滑臺的傳動箱內(nèi)有個行星輪機構(gòu)，工人在裝配的時候很困難很費時，讓我好好想想有沒有其他的解決辦法，我經(jīng)過一天的思考提出了一個裝配方法，但暫時還沒有得到應(yīng)驗。 3、南通精華塑料模具有限公司 塑料模具設(shè)計步驟如下： （一）、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下： 1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2.塑料制件說明書或技術(shù)要求。 3.生產(chǎn)產(chǎn)量。 4 .塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。 (二)、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。 1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 1）采用直壓法2）鑄壓法3）注射法。 4.選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5.具體結(jié)構(gòu)方案 （三）、確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （四）、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 （五）、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對于注射模來說，塑料制件精度是一定的，重量也要有一定，有硬化澆注系統(tǒng)，有塑料制件為一般精度，有成型材料為局部結(jié)晶材料，也有對于無定型的塑料制件，當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。高一點級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的一定級精度的塑料增多。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 （六）、繪制模具圖 要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 （七）、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1. 模具成型部分結(jié)構(gòu) 2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表? 8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 （八）、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： 1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要 2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于規(guī)定模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 3. 模具使用，裝拆方法。 4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。 （九）、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。 1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。 4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。 （十）、校對、審圖、描圖、送曬 A.自我校對的內(nèi)容是： 1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 ，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 3. 成型設(shè)備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 4. 模具結(jié)構(gòu)方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 5. 設(shè)計圖紙 1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。 6. 校核加工性能 所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工 7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 B.專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。 描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。 C.把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。 D..編寫制造工藝卡片 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。 （十一）、試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。 （十二）、整理資料進行歸檔 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。 把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。 （十三）、模具制造的主要加工 1. 機械加工 機械加工（即傳統(tǒng)的切削與磨削加工）是模具制造不可缺少的一種重要的加工方法。機械加工的特點是加工精度高、生產(chǎn)效率高。但加工復(fù)雜的形狀時，加工速度慢，硬材料也難加工，材料利用率不高。 2. 特種加工 特種加工也被稱為電加工，從廣義上說，特種加工是指直接利用電能、化學(xué)能、聲能、光能等來去除工件上多余的材料，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法，其中包括電火花成形加工、線切割加工、電解加工、電化學(xué)拋光、電鑄、化學(xué)刻蝕、超聲波加工、激光加工等。特種加工與工件的硬度無關(guān)，可以實現(xiàn)以柔克剛，并可加工各種復(fù)雜形狀的零件。特種加工在模具制造中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 3. 塑性加工 塑性加工主要指冷擠壓制模法，即將淬火過的成形模強力壓入未進行硬化處理的模坯中，使成形模的形狀復(fù)印在被壓的模坯上，制成所需要的模具。這種成形方法不需要型面精加工，制模速度快，可以制成各種復(fù)雜型面的模具。 4. 鑄造加工 對于一些精度和使用壽命要求不高的模具，可以采用簡單方便的鑄造法快速成形。例如：鋅基合金模具，用低熔點材料鋅基合金鑄造模具，也稱快速制模法，其制模速度快，容易制成形狀復(fù)雜的模具。但模具材質(zhì)較軟，耐熱性差，所以模具壽命短，多用于試制和小批量生產(chǎn)的場合。 5. 焊接加工 焊接法制模是將加工好的模塊焊接在一起，形成所需的模具。這種方法與整體加工相比，加工簡單、尺寸大小不受限制，但精度難于保證，易殘留熱應(yīng)變及內(nèi)部應(yīng)力，主要用于精度要求不高的大型模具的制造。 6. 數(shù)控加工 數(shù)控加工是利用數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)完成模具零件的加工，根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，然后控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。數(shù)控機床范圍很廣，在機械加工中有數(shù)控車加工、數(shù)控銑加工、數(shù)控鉆加工、數(shù)控磨加工、加工中心加工；在塑性加工中有數(shù)控沖床加工、彎管機加工等；在特種成形中則有數(shù)控電火花加工、數(shù)控線切割加工、數(shù)控激光加工等。 四、分析 1、江動集團 “真情成就未來”，江動將以更好產(chǎn)品、更優(yōu)服務(wù)，全心全意滿足客戶需求，爭做行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，實現(xiàn)“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。江動通過自己的產(chǎn)研團隊，不斷的加大在中、小功率發(fā)動機研究上的投資，不斷的完善企業(yè)內(nèi)部的管理和提升技術(shù)力量。但是老的產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備是制約生產(chǎn)效率的主要原因，在轉(zhuǎn)型之中不具有柔性和可塑性，增大了新產(chǎn)品的制造費用。同時職工的生產(chǎn)制造環(huán)境很差，不能夠有效的執(zhí)行現(xiàn)代的“5S”管理，影響到生產(chǎn)效率。應(yīng)該在老的生產(chǎn)線改造中，多注重現(xiàn)代的設(shè)計改造，更加的人性化，以人為本的理念應(yīng)用到實際中，充分發(fā)揮職工的積極性，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展諸如更加新鮮的活力。 2、黃海金馬拖拉機 馬恒達悅達（鹽城）拖拉機有限公司現(xiàn)擁有一座生產(chǎn)能力達十萬臺拖拉機、生產(chǎn)設(shè)備精良、加工工藝先進、測試手段齊全、質(zhì)量保證體系完善的現(xiàn)代化工廠。我公司將進一步引進馬恒達集團的先進技術(shù)、先進的管理理念和先進的管理方法將新鹽拖打造成中國領(lǐng)頭的拖拉機制造企業(yè)。但是在實際生產(chǎn)實踐中，亂擺亂放東西，生產(chǎn)線的還是沒有最大的發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。雖說現(xiàn)在的企業(yè)進行了很多先進的管方法的引進，可是在實際中總是很難真正的執(zhí)行起來，究其原因歸納為一下幾點：一、企業(yè)沒有從規(guī)章制度中對管理條例進行嚴(yán)格的定義，在違章行為發(fā)生時候找不到可執(zhí)行的條款來支持，需要嚴(yán)格的制定相關(guān)的制度條例，可以在行為發(fā)生時候有“例”可循，有“章”可依；二、職工的素質(zhì)還不高，對新的管理還不適應(yīng)，不能認真的對待，需要加強員工的培訓(xùn)來改變這一狀態(tài)；三、管理者不能夠起帶頭作用，上行下效，只做“面子工程”而不做出真實行動，需要單獨成立監(jiān)督部門，監(jiān)督管理，績效考核管理者的行為。 3、南通精華塑料模具有限公司坐落于江海平原的文明古鎮(zhèn)騎岸工業(yè)園區(qū)，環(huán)境宜人、交通便捷。公司承接各種高難度模具及制品的設(shè)計加工與制造，并配備臺灣產(chǎn)加工中心，大行程錐度線切割；仿形銑；高速銑；普通車床、數(shù)控車床；進口、國產(chǎn)電火花；模具精密修補機；超聲波拋光機；全自動的絲印、移印機；高精度的雕刻機；中空吹塑機及各種規(guī)格和型號的電腦程控精密注塑機等專用機械。企業(yè)的部門結(jié)構(gòu)主要分為：生產(chǎn)制造部、財務(wù)部、行政人事部、后勤部、銷售部。當(dāng)然，這只是一個最簡單的分法，看起來也沒多大不妥。但事實上，在大部門下運作過程中卻存在許多缺陷，特別是各部協(xié)調(diào)問題是個難題。外資企業(yè)在分法上卻有不同，就拿生產(chǎn)這塊來說，物流、采購、生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計統(tǒng)歸為一個生產(chǎn)營運部門，負責(zé)公司整個生產(chǎn)的一切流程，生產(chǎn)部只管生產(chǎn)，每天只需上交生產(chǎn)進度表既可，這樣就簡化了流程，降低了生產(chǎn)部門的壓力，統(tǒng)一計劃分配，快速，高效，實用。企業(yè)小，無法去統(tǒng)一所有的部門。但我想說的是，不論企業(yè)大小，部門崗位必需明確專業(yè)化，側(cè)重化，這是解決部門高效工作的唯一辦法。搞行政的不能搞人事搞財務(wù)，因為他不夠?qū)I(yè)；搞財務(wù)的不能去搞行政，因為它是專設(shè)崗位；后勤不是行政。事實上，很多中小民企將其混為一起，做企業(yè)希望一專多能，但一專多能不是降低成本和提高生產(chǎn)力的唯一辦法。其實，實現(xiàn)部門精細化，又能降低人力成本，提高部門協(xié)調(diào)力不是不可能。生產(chǎn)部門只管生產(chǎn)，剩下的事全部交給營運部門去做。也可以將其它綜合部門按其方法完全的精簡，把以前的多余的工資分發(fā)給這些人員，人員雖少了，但職責(zé)分清了，更專業(yè)化了，工作效率提高了，工作熱情也漲了，自然公司運轉(zhuǎn)快了，同時也將公司人員煅煉成了全能人才。 五、實習(xí)感想 ?????短短的幾天實習(xí)時間很快就結(jié)束了，雖然這期間很辛苦很累，但是有很多感觸，我們的辛苦和工人的辛苦相比，簡直太微小了。除了知道工作的艱辛外還獲得許多其他的知識。通過進廠參觀實習(xí)和與工人師傅交流，知道各個工藝的加工方法，生產(chǎn)目的，生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。在這期間我分析了幾道簡單典型零件的加工工藝，對機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更加深刻的認識。對車間內(nèi)設(shè)備的擺放和管理也有了初步的認識。我們機械制造及自動化專業(yè)所學(xué)習(xí)的重點在于各種機械成型設(shè)備，本次實習(xí)就是為了讓我們能夠?qū)τ谖覀兯鶎W(xué)過的各種儀器、設(shè)備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現(xiàn)實中的傳統(tǒng)技術(shù)和已經(jīng)被應(yīng)用于實際的最新發(fā)展的高新技術(shù)聯(lián)系與結(jié)合起來。 該次實習(xí),真正到達機械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢.在新的世紀(jì)里,科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向.最大程度的提高我們的就業(yè)機會。 10 畢業(yè)設(shè)計 開題論證報告 專 業(yè) 學(xué)生姓名 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 完成日期 課題名稱：手機外殼注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 1.課題來源：生產(chǎn)實際。 2.課題研究的主要內(nèi)容： 在設(shè)計之前首先應(yīng)對手機材料有所了解，然后要對手機進行測繪，熟悉手機的外形結(jié)構(gòu)，明白抽芯的具體位置，為模架的選擇做好準(zhǔn)備。在整個的設(shè)計過程中，運用了CAD繪制制品和模架的二維圖，利用PRO/E，EMX等軟件，對制品和模架的三維造型，極大的提高了工作效率。 3．國內(nèi)外現(xiàn)狀： 移動電話的普及速度大大超越了專家的預(yù)測與想象。它已從最初的模擬系統(tǒng)發(fā)展到目前的數(shù)字系統(tǒng)。在次期間，移動電話的功能越來越豐富，體積越來越美觀，充分的體現(xiàn)了現(xiàn)代技術(shù)與藝術(shù)的完美結(jié)合。除了最基本的實用功能外，移動電話還要考慮美觀和舒適，在設(shè)計上必須充分考慮使用對象、使用場合、人機工效學(xué)等因素。 經(jīng)過多年的努力，手機的功能設(shè)計基本可以滿足消費者的需要。隨著手機的不斷普及，消費者的差異化越來越明顯，多層次的需求越來越強烈，對手機外觀設(shè)計的要求也越來越高。他們往往對外觀設(shè)計平庸或雷同的手機不屑一顧，而對外觀設(shè)計特點明顯并符合自己的身份的手機情有獨鐘。因此，靠創(chuàng)新外觀設(shè)計征服消費者的發(fā)展空間還是相當(dāng)大的。面對市場的巨大挑戰(zhàn)，手機的外觀設(shè)計就要迎難而上。 隨著手機普及程度的提高，手機成為消費者隨身攜帶、生活中不可或缺的伴侶，其消費電子產(chǎn)品特征遠遠大于其通信特征，設(shè)計師們將外形設(shè)計重點轉(zhuǎn)移到消費電子產(chǎn)品特征上。設(shè)計師要深入研究和了解目前的社會環(huán)境和消費者的生活態(tài)度、審美情趣及時尚追求，將社會上的流行趨勢和時尚特征等轉(zhuǎn)化成設(shè)計元素，體現(xiàn)到手機的外觀設(shè)計上?，F(xiàn)如今，娛樂、多媒體、游戲和商務(wù)等特征是消費者能普遍接受的功能，為了體現(xiàn)這些消費特征，今后幾年手機外觀可以千姿百態(tài)、風(fēng)格多樣，而要實現(xiàn)手機外觀多樣化和個性化，這離不開模具技術(shù)水平的發(fā)展。模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進入富裕社會的原動力”；在德國，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具在手機外觀的發(fā)展中起到舉足輕重的位置。 模具制造業(yè)在中國是新興行業(yè)，作為一個行業(yè)來發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒有培養(yǎng)出堅實可靠的模具技術(shù)人才隊伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識和技術(shù)落后但必須一個蘿卜頂一個坑者有之，水平不高但被挖來挖去者更是不計其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術(shù)人才，管理和技術(shù)銷售人才也同樣嚴(yán)重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。所以國內(nèi)的模具人才發(fā)展是影響手機外觀的一個重要因素。 二、本課題擬解決的問題 1.對選取的塑件制品進行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求并對其進行了工藝分析。 2.確定了模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求，設(shè)計出注塑模具一套。 3.繪制出了模具裝配圖及各零件圖，對各零件進行了三維造型。 4.完成了各零件間的裝配，并且對模具零件進行加工工藝分析。 5.在設(shè)計中通過對制品的重量和體積的分析，進行注塑機的選擇。 三、解決方案及預(yù)期效果 1.解決方案 首先，要對模具加工的工作原理進行全面的了解，熟悉塑件的材料性能。然后對手機外殼進行測繪，得到其塑件制品的三維數(shù)據(jù)。通過測繪的數(shù)據(jù)，繪制手機外殼的二維圖和三維模型圖。在此基礎(chǔ)上，對塑件進行工藝分析，確定模具總體結(jié)構(gòu)形式，其包括：確定制品的中間水平面為分型面；采用推桿推出的脫模方式；制品的精度決定了采用潛伏式澆口系統(tǒng)形式；同時慮到零件的位置關(guān)系,冷卻水道采用循環(huán)式分布；排氣方式以及確定成型零部件結(jié)構(gòu)形式等。根據(jù)以上的分析校核注塑機以及模具與設(shè)備的安裝尺寸關(guān)系，繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖。 最后，繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖，對模具零件進行工藝性分析，從真實的生產(chǎn)加工出發(fā)，編寫了一整套的零件加工工藝過程卡片和凹模加工工序卡片，注塑工藝流程圖，注塑工藝卡片。本次的模具設(shè)計，與生產(chǎn)實際相適應(yīng)，安全可靠，但在精密度的設(shè)計上仍不完善。 2.預(yù)期效果 可以將制品成功的加工出來,達到產(chǎn)品的預(yù)期精度，可以使產(chǎn)品真正達到實用的效果。同時，所設(shè)計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,外觀及尺寸均符合要求，未出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷，結(jié)構(gòu)合理，鑲拼簡單，加工簡便，頂出動作平穩(wěn)，安全可靠,易于維修。在注塑成型時有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命,具有合理的模具制造工藝性。但是本設(shè)計在精度要求方面仍有不足，需要進一步的完善。 四、課題進度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實習(xí)階段。 畢業(yè)實習(xí)，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習(xí)報告。 3月15日～3月31日．開題階段。 提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計初稿階段。 完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計整改。 圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計材料評閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 4 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 課題： 手機外殼注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工 專 業(yè) 學(xué) 生 姓 名 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 專 業(yè) 系 主 任 發(fā) 放 日 期 一、設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計一副加工手機外殼的注塑模具，具體進行對制品的測繪與三維造型、模具設(shè) 計、凸（凹）模的工藝設(shè)計與數(shù)控加工編程， 注塑模具型腔的仿真加工；主要內(nèi)容有： 1．對制品的測繪與三維造型 (a) 制品測繪工程圖一張， (b) 制品的三維模型圖一張 2．模具設(shè)計 1）模具的三維模型，包括： (a) 三維實體建模、生成三維爆炸視圖以指導(dǎo)模具的裝配生產(chǎn)，(b)三維圖集 2）二維工程圖，包括： (a) 模具裝配圖， (b) 模具全套非標(biāo)零件二維工程圖， (c) 有關(guān)設(shè)計計算、校核。 3．凸（凹）模的工藝設(shè)計與數(shù)控加工編程 (a) 凸（凹）模的工藝設(shè)計，(b) 有關(guān)計算， (c) 凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單。 二、設(shè)計依據(jù) 1．課題來源：生產(chǎn)實際 2．產(chǎn)品名稱：手機外殼 3．被加工零件：手機外殼 4．制品材料：ABS 5．制品精度要求：表面光整，其他要求符合設(shè)計規(guī)范。 6. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：5萬件/月。 7. 批量：本模具設(shè)計、制造一副。 三、設(shè)計要求 1．模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時安全可靠, 便于維修； 2．制品注塑成型時要有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命； 3．模具盡量使用通用件以便降低制造成本，并具有合理的模具制造工藝性； 4．對模具成型零件進行工藝分析，用數(shù)控加工進行編程加工； 5．設(shè)計圖樣總量：折合成A0幅面在3張以上；工具要求：應(yīng)用計算機軟件繪圖。過 程要求：裝配圖需提供手工草圖； 6．畢業(yè)設(shè)計說明書滿足相關(guān)要求； 7．查閱文獻資料10篇以上，并有不少于3000漢字的外文資料翻譯； 8．到相關(guān)單位進行畢業(yè)實習(xí)，撰寫不少于3000字實習(xí)報告； 9．撰寫開題報告。 四、畢業(yè)設(shè)計物化成果的具體內(nèi)容及要求 1、畢業(yè)設(shè)計說明書要求： 按教務(wù)處畢業(yè)設(shè)計（論文）格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印，字?jǐn)?shù)不少于1萬字。 1）畢業(yè)設(shè)計說明書 1 份 2）制品測繪工程圖 1 張 3）制品的三維模型圖 1 張 4）模具裝配圖 1 張 5）模具全套非標(biāo)零件二維工程圖 1 套 6）三維圖集 1 套 7）凸（凹）模加工的工藝過程卡 1 套 8）凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單 1 份 2、外文資料翻譯（英譯中）要求 1）外文翻譯材料中文字不少于3000字。 2）內(nèi)容必須與畢業(yè)設(shè)計課題相關(guān)； 3）所選外文資料應(yīng)是近10年的文章，并標(biāo)明文章出處。 五、 畢業(yè)設(shè)計（論文）進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 2月28日～3月1日 布置任務(wù) 3月1日～3月14日 調(diào)查研究，畢業(yè)實習(xí) 3月15日～3月31日 方案論證，總體設(shè)計 4月1日～4月14日 技術(shù)設(shè)計（部件設(shè)計） 4月14日～5月14日 工作設(shè)計（零件設(shè)計） 5月15日～5月31日 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書 6月1日～6月2日 畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯 6月3日～6月9日 修改資料 6月10日～6月11日 評閱材料 6月12日～6月13日 畢業(yè)答辯 6月14日～6月15日 材料整理裝袋 六、 主要參考文獻： 1. 陸洪邱，徐之海.精密塑料成型[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999. 2. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994. 3. 陸寧.實用注塑模具設(shè)計[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1999. 4. 黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999. 5. 陳昭福，翁寬仁，模具學(xué)[M].臺灣：科友圖書股份有限公司，1991. 6. 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999. 7. 陸洪邱，徐之海.精密塑料成型[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999. 8. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994. 9. 陸寧.實用注塑模具設(shè)計[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1999. 10. 黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999. 11. 卓迪仕.數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[M].北京：國防工業(yè)出版社，1997. 七、其他 一 八、專業(yè)系審查意見 系主任： 年 月 日 九、機械工程學(xué)院意見 院長： 年 月 日 5