盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙UG】
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摘 要
塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。
本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作原理，并對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具各參數(shù)選取和校核做相應(yīng)說明。本設(shè)計(jì)利用UG、Auto CAD對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面；成型
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設(shè)計(jì)說明書
目 錄
摘 要 III
PEtract IV
目 錄 V
第1章 緒論 7
第2章 塑件材料與工藝分析 9
2.1 塑件材料的特性 9
2.2 成型特性 9
2.3 工藝參數(shù) 9
2.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 10
2.4.1尺寸及精度 10
2.4.2表面粗糙度 10
2.4.3形狀 11
2.4.4斜度 11
2.4.5壁厚 11
2.4.6圓角 11
第3章 擬定成型工藝 12
3.1制件成型方法 12
3.2制件的成型參數(shù) 12
3.3確定型腔數(shù)目 12
3.3.1計(jì)算制品的體積和重量 12
3.3.2 確定型腔數(shù) 13
3.4塑件在模具中的位置 13
3.4.1型腔的布置 13
3.42分型面的選擇 13
第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15
4.1 確定澆口形式及位置 15
4.2 流道、澆口套、定位圈的設(shè)計(jì) 15
4.3 冷料穴設(shè)計(jì) 16
第5章 成型零部件的設(shè)計(jì) 18
5.1成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
5.1.1 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
5.1.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
5.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算 19
5.2.1 成型零部件性能 19
5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸計(jì)算 19
5.3 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 20
5.3.1 強(qiáng)度、剛度計(jì)算 20
5.3.2 型腔的側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 21
第6章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 22
6.1 選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架 22
6.1.1初選注射機(jī) 22
6.1.2選標(biāo)準(zhǔn)模架 23
6.2 定模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 24
6.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24
第7章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26
第8章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 29
第10章 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 31
第11章 注塑機(jī)參數(shù)校核 32
11.1 最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 32
11.2 開模行程的校核 32
11.3 模具與注射機(jī)安裝相關(guān)部分尺寸校核 32
第12章 繪制圖紙并編寫技術(shù)文件 33
12.1繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 33
12.2編寫加工工藝和裝配技術(shù) 36
12.21 加工要求 36
12.22 模具成型件的加工工藝 37
總 結(jié) 38
參考文獻(xiàn) 39
致 謝 40
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