雙聯(lián)齒輪注塑模具設計（含全套CAD圖紙）,齒輪,注塑,模具設計,全套,cad,圖紙 摘 要 本次的設計任務是設計雙聯(lián)齒輪的注射模具，由于該制品形狀中等復雜，并且塑料壁較薄。故模具不但要求滿足制品的工藝性，同時也要求在滿足制品幾何尺寸精度的前提下，力求提高模具的壽命、降低模具成本、提高生產效率。本文通過對雙聯(lián)齒輪塑件的結構特點的分析，介紹了設計雙聯(lián)齒輪模具要點，對特殊、復雜部位的設計作了詳細闡述，采用了pro/e方法來設計雙聯(lián)齒輪。 在設計過程中采用如pro/engineer、AutoCAD、Caxa等軟件,進行了平面圖的繪制，實體的造型和設計，并且對制件成型性能進行了分析，為了更直觀的體現模具的開合模過程， 用Pro/engineer對模具進行了實體造型和動畫仿真，通過這些先進的工藝方法，獲得了更精確的模具，并且縮短了生產周期。 關鍵詞：雙聯(lián)齒輪；塑料注射模；模具設計 ABSTRACT The design mission of this time is need to design a set of Phone shell injection mold. The shape of phone shell is not complex, and the plastics wall is thinner, so the mould not only needs to meet with the needs of technology products, but also should improve the service life of die, lower the mold cos and raisse the e production efficiency on the premise of meeting with the size accuracy. This paper adopts a methodology of PRO/E to design the mould. Through the analysis of the structure characteristic of the Phone shell, the main design points of the injection mould for it were introduced, and the design of the special and complex parts of the mould was stated in detail. The design of this time adopts some softwares, such as CAXA, pro/ engineer, AutoCAD etc. , carries on the plane chart to survey and map, the design of the entity, and carries on the analysis of the mould's function. In order to reflect more intuitive mold opening and matching process, the entity shape and animations' imitation were carried on by Pro/ engineer. Accordingly, the more accurate mould was acquired, and shortened the produce period was shortened. II 目錄 摘要 ……………………………………………………………………………I Abstract ……………………………………………….………………………II 第1章 緒論……………………………………………………………………4 1.1 模具在加工工業(yè)中的地位…………………………………………………………...4 1.2 模具的發(fā)展趨勢……………………………………………………………………...4 1.3 設計在學習模具制造中的作用……...............……………………………………………….…...5 第2章 塑件的成型工藝性…………………………………………………6 2.1 塑件材料的選擇及結構分析……………………………………………………...6 2.2 PA6 的注射成型工藝……...……………………………………………………..6 2.2.1 注射成型工藝過程…………………………………………………………….6 2.2.2 PA6 的注射成型工藝參數…………………………………………………….6 2.3 PA6 性能分析………………………………………………………………………6 2.3.1 使用性能……………………………………………………………………….7 2.3.2 成型性能……………………………………………………………………...7 2.3.3 PA6主要技術指標…………………………………………………………...7 2.4 PA6成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………………7 第3章 模具結構形式的擬定………………………………………………8 3.1 分型面位置的確定…………………………………………………………….8 3.1.1 分型面的形式………………………………………………………………...8 3.1.2 分型面的設計原則…………………………………………………………...8 3.1.3 分型面位置的確定………………………………………………………… .9 3.2 確定型腔數量及排列方式…………………………………………………...9 3.3 模具結構形式的確定………………………………………………………….10 第4章 注塑機型號的確定………………………………………………11 4.1注塑機的概述………………………………………………………………………..11 4.2 有關塑件的計算…………………………………………………………………….11 4.3 注射機及參數量的校核…………………………………………………………….12 4.3.1 注射量的校核………………………………………………………………...12 4.3.2 注射壓力的校核……………………………………………………………...13 4.3.3 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核………………………………...13 第5章 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………15 5.1 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………………………….15 5.1.1澆注系統(tǒng)的概述………………………………………………………………15 5.1.2 澆注系統(tǒng)設計的原則………………………………………………………...16 5.1.3 澆注系統(tǒng)的組成分析………………………………………………………...16 5.2 主流道的尺寸……………………………………………………………………16 5.2.1 主流道設計…………………………………………………………………...17 5.2.2 主流道澆口套的形式………………………………………………………...18 5.2.3 冷料穴的設計…………………………………………………………..…….19 5.3 澆口的設計………………………………………………………………………….19 5.3.1 澆口的作用及其種類………………………………………………………..20 5.3.2 澆口尺寸的確定……………………………………………………………...21 5.3.3 澆口位置的選擇……………………………………………………………...21 5.4 澆注系統(tǒng)的平衡…………………………………………………………………...21 5.5 澆注系統(tǒng)的平衡……………………………………………………………………22 5.6 校核澆口的剪切速率……………………………………………………………….22 第六章 成型零件的結構設計……………………………………………23 6.1 成型零件的選材…………………………………………………………………..23 6.2 成型零件的結構形式……………………………………………………………24 6.2.1 凹模的結構形式……………………………………………………...…………24 6.2.2 凸模的結構形式……………………………………………………………24 6.3 成型零件工作尺寸的設計………………………………………………………..25 6.3.1 凹模尺寸的計算……………………………………………………………26 6.3.2 型芯部分的尺寸計算………………………………………………………27 6.4 動模墊板厚度的計算……………………………………………………………..28 第七章 模架的確定和標準件的選用………………………………………30 7.1 定模座板的設計…………………………………………………………………….30 7.2 定模板的設計……………………………………………………………………….30 7.3 動模固定板的設計………………………………………………………………….30 7.4 動模墊板的設計…………………………………………………………………….30 7.5 墊塊的設計………………………………………………………………………….31 7.6 推桿固定板的設計………………………………………………………………….31 7.7 推板的設計………………………………………………………………………….31 7.8 模具與注射機安裝部分的校核……………………………………………………31 7.9 開模行程校核……………………………………………………………………….32 第八章 合模導向機構的設計……………………………………………33 8.1 機構的功用…………………………………………………………………………33 8.2 導向機構的總體設計………………………………………………………………33 8.3 導柱的設計………………………………………………………………………….33 8.4 導套的設計…………………………………………………………………………34 8.5 導柱與導套的配合形式……………………………………………………………34 第9章 脫模推出機構的設計……………………………………………35 9.1 推桿的設計……………………………………………………………………….…35 9.2 脫模阻力呃計算…………………………………………………………………….35 9.3 校核推出機構作用在塑件上的單位壓力………………………………………….36 第10章 側向抽芯機構的設計……………………………………………37 10.1 側向分型和抽芯機構的分類……………………………………………………...37 10.2 側型芯具體尺寸的確定…………………………………………………………...38 10.3 導柱的參數確定…………………………………………………………....……38 第11章 冷卻系統(tǒng)的設計…………………………………………………38 11.1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響……………………………………………………...40 11.2 冷卻管道的工藝計算（選冷卻介質為水）………………………………………40 11.2.1 冷卻介質體積流量的確定………………………………………………….40 11.2.2 冷卻管道直徑……………………………………………………………….41 11.2.3 冷卻水在管道內的流速V………………………………………………….41 11.2.4 冷卻管道孔壁與冷卻介質之間的傳熱磨系數h…………………………..41 11.2.5 冷卻管道總的傳熱面積A………………………………………………...42 11.2.6 模具上所需冷卻管道的長度L……………………………………………42 11.2.7 冷卻水路的根數x…………………………………………………………42 第12章 模具工作過程………………………………………………………44 第十三章結論 ………………………………………………………………45 參考文獻 ……………………………………………………………………46 致謝 …………………………………………………………………………47 6