雙聯(lián)齒輪注塑模具設(shè)計（含全套CAD圖紙）,齒輪,注塑,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 摘 要 本次的設(shè)計任務(wù)是設(shè)計雙聯(lián)齒輪的注射模具，由于該制品形狀中等復(fù)雜，并且塑料壁較薄。故模具不但要求滿足制品的工藝性，同時也要求在滿足制品幾何尺寸精度的前提下，力求提高模具的壽命、降低模具成本、提高生產(chǎn)效率。本文通過對雙聯(lián)齒輪塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，介紹了設(shè)計雙聯(lián)齒輪模具要點(diǎn)，對特殊、復(fù)雜部位的設(shè)計作了詳細(xì)闡述，采用了pro/e方法來設(shè)計雙聯(lián)齒輪。 在設(shè)計過程中采用如pro/engineer、AutoCAD、Caxa等軟件,進(jìn)行了平面圖的繪制，實體的造型和設(shè)計，并且對制件成型性能進(jìn)行了分析，為了更直觀的體現(xiàn)模具的開合模過程， 用Pro/engineer對模具進(jìn)行了實體造型和動畫仿真，通過這些先進(jìn)的工藝方法，獲得了更精確的模具，并且縮短了生產(chǎn)周期。 關(guān)鍵詞：雙聯(lián)齒輪；塑料注射模；模具設(shè)計 ABSTRACT The design mission of this time is need to design a set of Phone shell injection mold. The shape of phone shell is not complex, and the plastics wall is thinner, so the mould not only needs to meet with the needs of technology products, but also should improve the service life of die, lower the mold cos and raisse the e production efficiency on the premise of meeting with the size accuracy. This paper adopts a methodology of PRO/E to design the mould. Through the analysis of the structure characteristic of the Phone shell, the main design points of the injection mould for it were introduced, and the design of the special and complex parts of the mould was stated in detail. The design of this time adopts some softwares, such as CAXA, pro/ engineer, AutoCAD etc. , carries on the plane chart to survey and map, the design of the entity, and carries on the analysis of the mould's function. In order to reflect more intuitive mold opening and matching process, the entity shape and animations' imitation were carried on by Pro/ engineer. Accordingly, the more accurate mould was acquired, and shortened the produce period was shortened. II 目錄 摘要 ……………………………………………………………………………I Abstract ……………………………………………….………………………II 第1章 緒論……………………………………………………………………4 1.1 模具在加工工業(yè)中的地位…………………………………………………………...4 1.2 模具的發(fā)展趨勢……………………………………………………………………...4 1.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用……...............……………………………………………….…...5 第2章 塑件的成型工藝性…………………………………………………6 2.1 塑件材料的選擇及結(jié)構(gòu)分析……………………………………………………...6 2.2 PA6 的注射成型工藝……...……………………………………………………..6 2.2.1 注射成型工藝過程…………………………………………………………….6 2.2.2 PA6 的注射成型工藝參數(shù)…………………………………………………….6 2.3 PA6 性能分析………………………………………………………………………6 2.3.1 使用性能……………………………………………………………………….7 2.3.2 成型性能……………………………………………………………………...7 2.3.3 PA6主要技術(shù)指標(biāo)…………………………………………………………...7 2.4 PA6成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………………7 第3章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定………………………………………………8 3.1 分型面位置的確定…………………………………………………………….8 3.1.1 分型面的形式………………………………………………………………...8 3.1.2 分型面的設(shè)計原則…………………………………………………………...8 3.1.3 分型面位置的確定………………………………………………………… .9 3.2 確定型腔數(shù)量及排列方式…………………………………………………...9 3.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定………………………………………………………….10 第4章 注塑機(jī)型號的確定………………………………………………11 4.1注塑機(jī)的概述………………………………………………………………………..11 4.2 有關(guān)塑件的計算…………………………………………………………………….11 4.3 注射機(jī)及參數(shù)量的校核…………………………………………………………….12 4.3.1 注射量的校核………………………………………………………………...12 4.3.2 注射壓力的校核……………………………………………………………...13 4.3.3 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核………………………………...13 第5章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………15 5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………………….15 5.1.1澆注系統(tǒng)的概述………………………………………………………………15 5.1.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則………………………………………………………...16 5.1.3 澆注系統(tǒng)的組成分析………………………………………………………...16 5.2 主流道的尺寸……………………………………………………………………16 5.2.1 主流道設(shè)計…………………………………………………………………...17 5.2.2 主流道澆口套的形式………………………………………………………...18 5.2.3 冷料穴的設(shè)計…………………………………………………………..…….19 5.3 澆口的設(shè)計………………………………………………………………………….19 5.3.1 澆口的作用及其種類………………………………………………………..20 5.3.2 澆口尺寸的確定……………………………………………………………...21 5.3.3 澆口位置的選擇……………………………………………………………...21 5.4 澆注系統(tǒng)的平衡…………………………………………………………………...21 5.5 澆注系統(tǒng)的平衡……………………………………………………………………22 5.6 校核澆口的剪切速率……………………………………………………………….22 第六章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………23 6.1 成型零件的選材…………………………………………………………………..23 6.2 成型零件的結(jié)構(gòu)形式……………………………………………………………24 6.2.1 凹模的結(jié)構(gòu)形式……………………………………………………...…………24 6.2.2 凸模的結(jié)構(gòu)形式……………………………………………………………24 6.3 成型零件工作尺寸的設(shè)計………………………………………………………..25 6.3.1 凹模尺寸的計算……………………………………………………………26 6.3.2 型芯部分的尺寸計算………………………………………………………27 6.4 動模墊板厚度的計算……………………………………………………………..28 第七章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用………………………………………30 7.1 定模座板的設(shè)計…………………………………………………………………….30 7.2 定模板的設(shè)計……………………………………………………………………….30 7.3 動模固定板的設(shè)計………………………………………………………………….30 7.4 動模墊板的設(shè)計…………………………………………………………………….30 7.5 墊塊的設(shè)計………………………………………………………………………….31 7.6 推桿固定板的設(shè)計………………………………………………………………….31 7.7 推板的設(shè)計………………………………………………………………………….31 7.8 模具與注射機(jī)安裝部分的校核……………………………………………………31 7.9 開模行程校核……………………………………………………………………….32 第八章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………………………………………33 8.1 機(jī)構(gòu)的功用…………………………………………………………………………33 8.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計………………………………………………………………33 8.3 導(dǎo)柱的設(shè)計………………………………………………………………………….33 8.4 導(dǎo)套的設(shè)計…………………………………………………………………………34 8.5 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式……………………………………………………………34 第9章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………………………………………35 9.1 推桿的設(shè)計……………………………………………………………………….…35 9.2 脫模阻力呃計算…………………………………………………………………….35 9.3 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓力………………………………………….36 第10章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計……………………………………………37 10.1 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的分類……………………………………………………...37 10.2 側(cè)型芯具體尺寸的確定…………………………………………………………...38 10.3 導(dǎo)柱的參數(shù)確定…………………………………………………………....……38 第11章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………38 11.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響……………………………………………………...40 11.2 冷卻管道的工藝計算（選冷卻介質(zhì)為水）………………………………………40 11.2.1 冷卻介質(zhì)體積流量的確定………………………………………………….40 11.2.2 冷卻管道直徑……………………………………………………………….41 11.2.3 冷卻水在管道內(nèi)的流速V………………………………………………….41 11.2.4 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱磨系數(shù)h…………………………..41 11.2.5 冷卻管道總的傳熱面積A………………………………………………...42 11.2.6 模具上所需冷卻管道的長度L……………………………………………42 11.2.7 冷卻水路的根數(shù)x…………………………………………………………42 第12章 模具工作過程………………………………………………………44 第十三章結(jié)論 ………………………………………………………………45 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………46 致謝 …………………………………………………………………………47 6