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畢 業(yè) 設 計 開 題 論 證 報 告 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學生姓名 張 岳 軍 班 級 BMZ 機制 031 學 號 0361440102 指導教師 劉 必 榮 完成日期 2007 年 4 月 15 日 1 課題名稱 ZH1105 柴油機氣缸三面粗鏜組合機床后主軸箱設計 一 課題來源 課題研究的主要內容及國內外現(xiàn)狀綜述 課題來源于鹽城市江動集團 課題研究的主要內容是設計 ZH1105柴油機氣缸三面 粗鏜組合機床 具體進行總體 后主軸箱設計 主要的內容有 1 總體設計 1 制定工藝方案 確定機床的配置型式及結構方案 2 三圖一卡設計 包括 a 被加工零件工序圖 b 加工示意圖 c 機床聯(lián)系 尺寸圖 d 生產率計算卡 2 后主軸箱設計 1 后主軸箱總裝圖 2 后主軸箱箱體零件圖 3 其它零件圖 4 有關計算 校核等 從機床行業(yè)近 5年的情況看 進口強勁 出口乏力 進出口逆差不斷擴大 一方 面說明我國機械制造業(yè)固定資產投資增速快 機床需求量大 另一方面也反映了國產 機床在品種 質量 可靠性以及交貨期 售前售后服務等方面存在著差距和不足 近 幾年來 我國機床行業(yè)在調整結構 研制開發(fā)新產品 營銷服務等方面取得了明顯的 成效 但切忌估計過高 要正視差距 迎頭趕上 滿足用戶需要 機床行業(yè)的進出口狀況 既反映了行業(yè)發(fā)展外向型經濟 開展國際經濟技術合作的情 況 更重要的是在我國面向經濟全球化的過程中 體現(xiàn)行業(yè)本身核心競爭力的水平 從近 5年金屬加工機床進出口情況看 面臨的 形勢是十分嚴峻的 近幾年機床行業(yè)的結構調整已取得初步成效 但產品結構 產業(yè) 組織結構 資本結構的不合理狀況 尚未根本改觀 需要繼續(xù)努力 加大改組 改制 的力度 淘汰一批經營困難 資不抵債的企業(yè) 資源配置向優(yōu)勢企業(yè)傾斜 提高行業(yè) 的生產集中度和核心競爭力 在市場競爭中 形成一批具有較高市場競爭力的企業(yè) 目前 我國制造業(yè)承受著國內外市場競爭和產品品質的壓力 同時受到資源 環(huán)境 策略和人員素質的制約 面臨的主要困難是 產品開發(fā)設計方法和技術手段落后 小而全 大而全的莊園式企業(yè)嚴重制約 了制造業(yè)的發(fā)展 管理落后 產品質量有待于進一步提高 制造工藝與技術裝 備陳舊落后 解決我國制造業(yè)目前的困難 應注重以下幾個方面的問題 領導統(tǒng)一認識 高度重視 全面規(guī)劃 產學研結合 企業(yè)作為主體 重點抓 應用 加強人員培養(yǎng)和培訓工作 從企業(yè)實際出發(fā) 采用滾雪球戰(zhàn)術 抓管理 2 技術 少硬件投資 向管理要效益 參與國際合作 跟蹤國際研究動態(tài) 引進 消 化 創(chuàng)新先進技術 制定合理政策 促進民族工業(yè)發(fā)展 扶持中小企業(yè) 增加知 識投入 促進學科交叉 加強基礎研究 我國發(fā)展 推動 振興制造業(yè)的出路在于有效地集成企業(yè)體制和機制的改革 生 產合理化的改組 以及生產現(xiàn)代化的改造 充分利用并集成分散的 有限的制造資源 集成技術創(chuàng)新 并以技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新激活我國制造業(yè)存在的巨大潛力 這是我國 制造業(yè)的必然選擇 二 本課題擬解決的問題 1 制定機床的總體方案的設計 2 如何配置機床的結構型式 3 被加工零件工藝方案的設計 4 如何保證機床應運轉平穩(wěn) 工作可靠 結構簡單 裝卸方便 便于維修 調整 5 如何降低機床的制造成本 6 如何解決機床各動力部件的控制 7 機床應能滿足加工要求 保證加工精度 三 解決方案及預期效果 1 解決方案 1 機床盡量能用通用件 以使降低制造成本 2 各機床部件使用電氣控制 3 根據制造要求來選擇立式或臥式 4 確定它的制造過程 制造工藝 來改善機床的性能 5 認真閱讀被加工零件的圖樣 研究其尺寸 形狀 材料 硬度 重量 被加工部 件的結構及加工精度和表面粗糙度 6 通過畢業(yè)實習深入到組合機床的制造和使用單位 全面精細地調查和使用機床的 布置 毛坯和制品的流向 工人的技術水平 刀具制造能力以及單位的技術能力 生產 經驗 和設備狀況等條件 7 搜索和分析國內外的有關的技術資料以獲取可靠的設計依據 8 確定零件在組合機床上的工藝內容 選擇定位基準和夾緊部位選擇切削用量 9 確定機床的配置形式 制定影響機床總體布局和技術性能的主要部件的結構方 案 10 確定主軸箱的傳動系統(tǒng) 先把全部主軸中心盡可能分布在幾個同心圓上 在各 個同心圓的圓心上分別設置中心傳動軸 根據已選定的各中心傳動軸再取同心圓 用 最少的傳動軸來帶動這些中心傳動軸 最后通過合攏傳動軸和動力箱驅動軸連接起來 2 預期效果 本課題設計多孔鉆組合機床保證了大批量生產的 ZH1100型柴油機齒輪室蓋的外 形 大小 精度 提高了生產效率 目前已經基本完成資料收集工作 以及到相關的 3 行業(yè)也進行了相應的實習 正在進行總體設計 進度適中 爭取在規(guī)定時間內保質保 量地完成任務 四 課題進度安排 3 月 5 日 3 月 17 日 畢業(yè)實習階段 畢業(yè)實習 查閱資料 到多個公司實踐 撰寫 實習報 告 3 月 18 日 4 月 15 日 開題階段 提出總體設計方案及草圖 填寫開題報告 4 月 16 日 5 月 23 日 設計初稿階段 完成總體設計圖 部件圖 零件圖 5 月 24 日 6 月 7 日 中期工作階段 完善設計圖紙 編寫畢業(yè)設計說明書 中期 檢查 6 月 8 日 6 月 10 日 畢業(yè)設計預答辯 6 月 11 日 6 月 13 日 畢業(yè)設計整改 圖紙修改 設計說明書修改 定稿 材料復 查 6 月 14 日 6 月 15 日 畢業(yè)設計材料評閱 6 月 16 日 6 月 18 日 畢業(yè)答辯 6 月 19 日 6 月 21 日 材料整理裝袋 4 五 指導教師意見 簽名 年 月 日 六 專業(yè)系意見 簽名 年 月 日 七 學院意見 簽名 年 月 日