《橋梁樁基施工》word版.doc
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橋梁樁基施工一、前言橋梁工程采用鉆孔樁基礎(chǔ)是橋梁建設(shè)的一大進(jìn)步,在延安地區(qū)70年代以前,公路梁板橋絕大多數(shù)采用重力式墩。施工時在河床中進(jìn)行大開挖,要改移河道,尤其是在洪水期,危險大施工困難,費(fèi)力費(fèi)時。目前在一、二級公路上行走已很少能再見到如此結(jié)構(gòu)的橋了,只有在路兩側(cè)已廢棄的公路上還能看到它的影子。橋梁采用樁基,首先不用式基本不用改移河道,占地面積小,挖方量少,省錢省時而且適用性廣。二、樁基類型1、沉入樁:即把已預(yù)制好的澆樁或鋼管樁采用錘擊、振動射水靜壓等工程手段。將樁置入地層一定設(shè)計深度,并使其具備設(shè)計承載力的樁基,運(yùn)此樁一般樁徑較小(4100cm左右),主要用群樁加固和提高地基承載力,例如建于流砂砂土軟土中的重力式橋臺。2、鉆孔灌注樁:即在設(shè)計的樁注樁徑和其地質(zhì)條件下,采用適用于該地質(zhì)條件和鉆徑的鉆機(jī),進(jìn)行鉆孔,并在孔內(nèi)澆注給所成的具有一定承載力的墩臺基礎(chǔ)。而樁的承載力形成分為摩擦樁和支承樁,按設(shè)計細(xì)分有摩擦支撐和支水摩擦樁。三、鉆孔灌注樁的施工1、首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計通過測量確定各樁位坐標(biāo)及其標(biāo)高,這個坐標(biāo)應(yīng)是準(zhǔn)確無誤的。2、根據(jù)設(shè)計圖地質(zhì)斷面圖選用成孔機(jī)械(一般情況正反沖擊),一般地質(zhì)如粘性土、砂土、礫卵石粒徑2cm,含量少于20%的碎石土泥巖,樁徑在80200cm的可用正循環(huán)鉆機(jī),礫卵石2m的樁注80250cm的也可用反循環(huán)鉆機(jī)。對于巖基一般用沖擊錐成孔(支承樁)。3、做好場地準(zhǔn)備:樁位處為平地時應(yīng)清除雜物,整平夯實(shí)。為陡坡時,盡量挖出平臺。為減水時應(yīng)采用其面積應(yīng)滿足施工機(jī)械占用。4、鉆孔護(hù)筒形式及埋設(shè)木、鋼、砼。木已不用多為鋼質(zhì)護(hù)筒樁位2040cm。護(hù)筒底埋置深度:平地減水處,粘性土不小于10.1.5m,對于砂性土應(yīng)將周圍1米內(nèi)挖除,用粘性夯實(shí),正護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒頂:護(hù)筒頂應(yīng)高于地下水位2m以上(正反沖)孔內(nèi)有承樁水時,應(yīng)高于穩(wěn)定后承樁水頂面2m以上。護(hù)筒若有接頭,內(nèi)部不應(yīng)有突出物,并應(yīng)不漏水,平面位置不應(yīng)偏差5cm,垂直偏1%。5、灌注樁泥漿性能:鉆也樁泥漿由水、粘土、膨脹土和添加劑組成,其相對密度達(dá)1.11.4,其作用為護(hù)壁防塌和懸浮鉆渣,施工中除地層半身的粘性土,能在鉆進(jìn)中形成合格泥漿外,應(yīng)在開鉆前準(zhǔn)備數(shù)量充足,符合要求的泥漿。泥漿性能指標(biāo):相對密度1.061.40,粘度1635,砂率4%左右,攪拌率9095%,失水率15%,酸堿度811PH。大多使用粘土,其性能:1、自然風(fēng)干后用于不易掰開挖碎(外觀)。2、干土破碎后斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角(外觀)。3、用力切開,切面光滑顏色較深。4、浸水后有粘滑感,加水和泥易搓成1mm的細(xì)泥條,砂感夠,浸水后大量膨脹。5、膠體率不低于95%,含砂率4%以下。6、一般可選朔指大于25。小于0.005m的粘粒,含量大于50%的粘土制漿。略差的粘右摻入30%塑指大于25的粘土,其塑指不宜小于15。大于0.1m的顆粒不宜超過6%,所選粘土不宜含石膏、石灰或鈣類化合物。7、若當(dāng)?shù)責(zé)o合適粘土,采用較差粘土或亞粘土制作泥漿。可摻入碳酸銨(堿粉式純堿)氫氧化納或膨潤土粉末,可通過試驗(yàn)確定摻量一般碳酸納摻量為孔中泥漿0.10.4%。四、灌注樁施工故障處理:1、塌孔:原因:護(hù)筒埋置過淺,周圍封填不密漏水;操作不當(dāng),提鉆沖擊錐掏清筒傾斜,或鋼筋籠沖撞孔壁。泥漿稠度小,起不到護(hù)壁作用。泥漿水位低,對孔壁壓力小。孔內(nèi)加水流速過大,直接沖刷孔壁。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。預(yù)防和處理措施:一般塌孔部位不深可改深埋護(hù)筒,夯實(shí),周圍回填土,從新鉆孔。輕度塌孔可加大泥漿比重和提高水位。嚴(yán)重塌孔,投入粘土泥膏,待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。加高護(hù)筒,增加水頭,保證水頭相對穩(wěn)定。放鋼筋籠應(yīng)保持垂直,不能碰撞孔壁。在松軟砂層鉆進(jìn),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜:樁架不穩(wěn),鉆桿導(dǎo)架不垂直,部件松動,鉆桿彎曲,接頭不正。此時應(yīng)檢查糾正樁架校正并加固導(dǎo)架。土層軟硬不均,鉆頭受力不均。此時偏斜過大,可填入土石(砂或礫石)控制鉆速重新鉆進(jìn)。孔中存大孤石,樣頭石,應(yīng)用鉆機(jī)鉆進(jìn),用沖擊錐時用低速打碎,有斜基巖時用砼填平,后再鉆。3、卡鉆:孔內(nèi)有梅花孔樣頭石,縮孔后未及時處理。鉆頭補(bǔ)塌孔落下的石頭卡住。深護(hù)筒被撞擊變形。鉆頭尺寸不統(tǒng)一。下鉆太猛,鋼筋銹朽后鉆頭傾斜卡在孔壁上。由其沖擊錐鉆孔最易卡鉆。若上卡,可上下提升,并配鋼筋繩左右撥移,施轉(zhuǎn)卡鉆后不宜強(qiáng)提。應(yīng)在準(zhǔn)備時,護(hù)筒垂直,防止傾斜,鉆頭尺寸統(tǒng)一,鉆進(jìn)易猛。4、掉鉆:卡站后注拉,細(xì)鉆桿疲勞斷裂。鉆桿接頭老化滑掉。電機(jī)接反,反轉(zhuǎn)脫。應(yīng)時刻檢查鉆機(jī)完好,掉鉆后迅速用打撈叉勻位等打撈并吸沖等方法除去鉆上泥砂。5、擴(kuò)孔及縮孔。塌孔或鉆錐擺動過大。縮孔是鉆頭錐磨損大補(bǔ)焊不及時,或地層中有軟塑土遇水膨脹后縮孔。應(yīng):加固鉆機(jī)勿使擺動過大,及時補(bǔ)焊鉆錐,對因膨脹縮孔可上下掃孔擴(kuò)孔。在鉆孔施工中,當(dāng)必須7.0護(hù)筒或其它防護(hù)措施的鉆孔時,必須檢查孔內(nèi)無有害氣體,并備有防毒、防塌埋的安全措施后方可行動。五、清孔1、抽漿清孔如反循環(huán),吸出底部泥漿,頂部注入清水。搗漿清孔,正循環(huán),提鉆20cm繼續(xù)循環(huán),注入低密度泥漿搗出。掏渣清孔,用搗清洞,加水泥高處射水配合。噴射清孔,高處射水式數(shù)分鐘,使沉淀物懸浮,立即灌注砼,此清孔多為二次清孔使用。清孔時注意要點(diǎn):1、不管采用什么辦法清孔,排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水頭防止坍孔。2、柱樁應(yīng)以抽漿法清孔,或其他方法加噴射清孔,清孔以保證沉淀厚度符合設(shè)計,應(yīng)加大取樣含量取沉淀厚度。3、用換漿、搗孔法清孔后應(yīng)取孔口、中、底提出泥漿平均值,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),灌前沉淀厚度不大于設(shè)計厚度。4、不得加深孔底深度方法代替清孔。六、水下砼的灌注水下砼的配制:1、材料選用:水泥,可采用不低于325#初凝2.5h。粗骨料,優(yōu)先采用卵石,采用碎石要加大砂率,粒徑40mm。細(xì)骨料,級配良好的中砂。2、砼配制:配合比:根據(jù)試驗(yàn)來確定,提高1015%。砂率及水灰比一般0.40.5,水灰比0.50.6。坍落度和易性運(yùn)輸中無離析,宜1820cm,可摻粉 凝結(jié)時間:首批砼初凝時間不得大于全部砼澆注完成時間。對于長樁,故可通過試驗(yàn)摻入適量緩凝劑。3、鋼筋管架及導(dǎo)管吊放鋼筋管架應(yīng)按設(shè)計尺寸制做,并在接頭焊縫主箍間距使用焊條、綁扎,符合設(shè)計與規(guī)范要求。鋼筋管架安放要垂直吊入不碰撞孔壁,豎直標(biāo)高中心莊中,保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。導(dǎo)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼和密水試驗(yàn),在吊裝中應(yīng)位于孔中央,并在灌前進(jìn)行升降試驗(yàn),防止碰壁。同時要記住每節(jié)長度,管底離孔底2040cm為宜。漏斗底至孔內(nèi)水面高度有公式化可算,但一般情況下有46即可。4、首批砼:首批砼應(yīng)在剪球后砼埋管1m的前提下進(jìn)行計算.首批澆注應(yīng)測量孔的砼的深度確定埋深。5、連續(xù)澆注:在繼續(xù)澆注中,要不間斷的量測,以確定導(dǎo)管埋深并做好記錄。及時撥拆導(dǎo)管,但應(yīng)保持導(dǎo)管埋深不小于2m,應(yīng)不大于6m。若灌速較快,導(dǎo)管亦堅(jiān)固起重力也充余時。為減速亦可適當(dāng)加快埋深。為了使孔中懸浮物及保證一定壓力,使砼密度超澆(設(shè)計標(biāo)高)0.51m。七、澆注中故障處理1、導(dǎo)管進(jìn)水:首批后,撥管吸砼,清底重澆。中間、上部偏 。底座渦水,壓入再澆。2、堵管:長桿沖搗,長管,保證性能,上下提。底座壓入重澆,和易性,坍落度十分重要。8標(biāo)存在問題: 坍落度大(有水),每 應(yīng)做坍落度,工地存水泥,以便調(diào)坍落度。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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