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機電工程系2012-2013一學期《產(chǎn)品識讀與編制》期末試卷(A卷) 適用專業(yè)： 機電一體化 考試時間： 120分鐘 考試類型： 閉卷 班級： 學號： 姓名： 成績： 一、填空（20%） 1、機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即 加工質(zhì)量 、 生產(chǎn)率 和 經(jīng)濟性 。 2、按機械加工工藝系統(tǒng)包括 機床 ， 夾具 ， 工件 ， 刀具 等四個方面。 3、工藝過程劃分加工階段的原因是： 提高加工質(zhì)量 ， 合理利用機床， 安排熱處理工序 和 及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4、在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為 單件小批 ， 中批 ， 大批大量生產(chǎn) 三種類型。 5、確定毛坯加工余量的方法有三種即 計算法 ， 查表法 ， 經(jīng)驗估計法。大批量生產(chǎn)用 計算法 。 6、根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃? 設計基準 和 工藝基準 兩大類，定位基準屬于 工藝基準 。 7、為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是 先面后孔 ， 先粗后精 ， 先主后次 和 先基面后其它 。 8、選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的 加工余量 ； （2）保證加工面與非加工面的 相互位置精度 。 二、選擇題（40%） 1 整體式箱體時應采用的粗基準是：（b） a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（a） a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法 3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（c,d） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（c,d） a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導軌不平行。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（a,d） a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。 6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c） a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度 7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（a,b,d） a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（a,c） a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差 9 當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方法宜選用：（e） a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。 10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（d） a.6個； b.5個； c.4個； d.3個 11 材料為20CnMnTi，6 ～7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（c） a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒 12 選配法適用的條件是：（b,d） a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關件2～3件。 13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（a,c,d） a.分齒傳動掛輪誤差； b.刀架進給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。 14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（b,c,d） a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導軌與主軸不平行。 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（b） a.查表法； b.計算法； c.經(jīng)驗估算法。 16 車床的靜剛度應該用：（c） a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。 17 保證裝配精度的修配法適用于：（b,c,e） a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應比較：（b） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（a,b） a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。 20 減輕磨削燒傷的措施有：（b,c,e） a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度； e.減少切削深度。 三、問答題（30%） 1 試述粗基準和精基準的選擇原則？ 答案：選擇粗基準要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。 2 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？ 答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。 3 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？ 答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 4 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？ 答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。 5 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。 6 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？ 答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。 四、分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。(10%) (1) （2） 解：（1）V型鐵：，（2）支承釘：