《彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程.doc（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

彈簧管壓力表維護(hù)檢修規(guī)程 1 總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。 本規(guī)程適用于化工裝置中在在線使用的精度為1.5級(jí)的彈簧管壓力表（以下簡(jiǎn)稱壓力表），其他精度等級(jí)的壓力表亦應(yīng)參照使用。 1.2 基本工作原理 該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。 1.3 構(gòu)成及功能 該壓力表主要由彈簧管、機(jī)芯、示值機(jī)構(gòu)等部分組成。 彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線性位移。機(jī)芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過(guò)放大后傳給示值機(jī)構(gòu)。 示值機(jī)構(gòu)指示出被測(cè)壓力的大小。 1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格 1.4.1 性能指標(biāo) 零值誤差：1.5%（有零值限制的除外） 指示基本誤差：1.5% 回程誤差：1.5% 輕敲位移：0.75% 1.4.2 規(guī)格 環(huán)境溫度：-40～60℃ 相對(duì)濕度：≤80% 測(cè)量范圍：-0.1～0MPa至0～160MPa 1.5 對(duì)維修人員的要求 維修人員應(yīng)具備如下條件： a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書等有關(guān)及時(shí)資料； b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用； c.掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表使用及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)； d.掌握壓力表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本技能； e.掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。 2 完好條件 2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即： a.銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤； b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化； c.緊固件不得松動(dòng)； d.可動(dòng)件應(yīng)靈活； e.傳動(dòng)齒輪嚙合應(yīng)適宜； f.端子接線應(yīng)牢靠（電接點(diǎn)壓力表）； g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置； h.密封件應(yīng)無(wú)泄漏。 2.2 運(yùn)行正常，符合作用要求，即： a.運(yùn)行時(shí)，壓力表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)； b.正常工況下，壓力表示值應(yīng)在全量程的20%～80%； c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。 2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： a.壓力表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落； b.刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整； c.壓力表管路敷設(shè)整齊； d.線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確（電接點(diǎn)壓力表）。 2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即： a.說(shuō)明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全； b.運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤； c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標(biāo)志。 3 維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 巡回檢查 每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括： a.向當(dāng)班工藝人員了解壓力表運(yùn)行情況； b.查看壓力表指示是否正常； c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕； d.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護(hù) 定期維護(hù)內(nèi)容包括： a.每周進(jìn)行一次壓力表外部清潔工作； b.定期進(jìn)行壓力表排污。 3.2 定期校準(zhǔn) 3.2.1 校準(zhǔn)周期 校準(zhǔn)周期為6個(gè)月。 3.2.2 校準(zhǔn)儀器 標(biāo)準(zhǔn)壓力表：0.4級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)真空表：0.4級(jí) 壓力表校驗(yàn)器 萬(wàn)用表（校電接點(diǎn)壓力表） 3.2.3 校準(zhǔn)接線 校準(zhǔn)接線如圖1所示。 3.2.4 零值誤差校準(zhǔn) 壓力表在升壓前和降壓反向校準(zhǔn)后，目測(cè)指針與零值分度線的偏差。若超過(guò)允許值，應(yīng)重新定針直至合格為止。 3.2.5 指示基本誤差校準(zhǔn) 校準(zhǔn)按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行（包括零值）。 改變壓力校驗(yàn)器輸出壓力，使標(biāo)準(zhǔn)壓力表指針依次緩緩地停在各個(gè)校準(zhǔn)分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測(cè)量上限處耐壓3分鐘（重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓10分鐘），然后用相同的方法按原校準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行反向校準(zhǔn)。若誤差超過(guò)允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。 3.2.6 回程誤差校準(zhǔn) 回程誤差校準(zhǔn)與壓力表指示基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。即正向與反向校準(zhǔn)時(shí)，同被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理機(jī)芯活動(dòng)部分，直至合格為止。 3.2.7 輕敲位移校準(zhǔn) 輕敲位移校準(zhǔn)與壓力表示值基本誤差校準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行，即在正向與反向校準(zhǔn)的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過(guò)允許值，則應(yīng)檢查處理游絲和機(jī)芯活動(dòng)部分，直至合格為止。 3.2.8 校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 校準(zhǔn)后的壓力表應(yīng)達(dá)到1.4.1 條規(guī)定的性能指標(biāo)。 3.3 故障及處理 常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1. 表1 現(xiàn)象 原因 處理方法 無(wú)指示 閥門未打開(kāi) 打開(kāi)閥門 墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上 指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象 指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象 4 檢修 4.1 檢修周期 該壓力表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 清除表面灰塵及油污。 4.2.2 檢查壓力表接頭處有無(wú)堵塞。 4.2.3 檢查傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)是否磨損或損壞。 4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。 4.2.5 清洗傳動(dòng)部件、齒輪機(jī)構(gòu)，并加注相應(yīng)的潤(rùn)滑油。 4.2.6 按本規(guī)程第3.2 條對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。 4.2.7 檢修后的壓力表按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。 4.3 檢修后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的壓力表應(yīng)達(dá)到第2條規(guī)定的完好條件。 5 投運(yùn) 5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。 5.1.2 檢查導(dǎo)線管是否堵塞或損壞。 5.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點(diǎn)壓力表）。 5.2 投運(yùn)步驟 5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。 5.2.2 緩慢打開(kāi)引壓閥。 5.2.3 檢查管路、閥門、接頭處有無(wú)泄漏，如一切正常即投運(yùn)完畢。 5.3 驗(yàn)收 5.3.1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。 5.3.2 檢查壓力表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.3 壓力表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。 6 安全注意事項(xiàng) 6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè) 6.1.2 對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。 6.1.3 壓力表排污時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 6.2 檢修安全注意事項(xiàng) 6.2.1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 6.2.2 拆卸壓力表時(shí)應(yīng)首先截?cái)嘁龎洪y，打開(kāi)排污閥或稍稍松開(kāi)壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進(jìn)行拆卸。 6.2.3 對(duì)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進(jìn)行沖洗或中和。 6.2.4 氧壓表檢修后必須進(jìn)行脫脂處理。 6.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準(zhǔn)使用。 6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng) 6.3.1 投運(yùn)必須兩人作業(yè)。 6.3.2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。 6.3.3 投運(yùn)帶聯(lián)鎖的壓力表（電接點(diǎn)壓力表），應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施 6.3.4 壓力表在投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。