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1 摘 要 注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一 本設(shè)計通過注塑模具產(chǎn)品 利用實體模 型測量產(chǎn)品的尺寸 對實體進行建模 并對塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進行分析 并對塑 件的模具進行設(shè)計 包括塑件成品的設(shè)計 工藝參數(shù)的分析與計算 工作部分的設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和加工方案的制定 確定塑件的最佳澆注位置 并通過實際情況進行 調(diào)整 從而得到對實際生產(chǎn)來說最合理的澆注位置 在確定模具型腔數(shù)目后 分析產(chǎn) 品的氣穴 熔接痕 充填時間 充填結(jié)束時的體積溫度 流動前沿處的溫度 速度 時 間轉(zhuǎn)換點壓力 充填結(jié)束時的壓力 注射位置處壓力等 可確定注塑模具的合理性 最后本運用 UG4 0 及其 EMX4 1 模塊來完成模具整體設(shè)計工作 關(guān)鍵詞 模具設(shè)計 UG4 0 1 目 錄 引 言 1 第一章 設(shè)計任務(wù)與流程 2 1 1 畢業(yè)設(shè)計任務(wù) 2 1 注塑模具設(shè)計的流程 2 第二章 塑件成品 注塑模具設(shè)計與構(gòu)型 4 2 1 概述 4 2 2 模具設(shè)計環(huán)境和應(yīng)用軟件 4 2 2 1 UG4 0 4 2 2 2 AutoCAD 5 2 3 零件的三維圖和二維工程圖建模 5 2 3 1 零件的立體圖建模 5 2 3 2 零件的二維工程圖繪制 6 2 4 塑件的基本數(shù)據(jù) 6 2 4 1 塑件塑料品種的確定 6 2 4 2 塑件材質(zhì) 7 2 4 3 塑件結(jié)構(gòu)分析 9 2 4 4 塑件體積與質(zhì)量 9 2 4 5 塑件圖及其尺寸公差 10 2 4 6 分型面及排氣形式的確定 10 2 4 7 型腔數(shù)的確定與型腔的分布 11 第三章 分析設(shè)計與計算 11 3 1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 3 1 1 主流道設(shè)計 11 3 1 2 冷料穴設(shè)計 12 3 2 成型方案 13 3 2 1 成型部分的設(shè)計 13 3 2 2 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 3 2 3 成型零部件工作尺寸計算 16 3 2 4 型腔壁厚和底板厚度的計算 17 3 3 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 19 3 3 1 合模導(dǎo)向機構(gòu) 19 3 4 脫模機構(gòu)設(shè)計 21 3 4 1 脫模力計算 21 3 4 2 推桿脫模機構(gòu)設(shè)計 21 3 5 冷卻系統(tǒng)的計算 23 3 6 模架形式及規(guī)格 24 3 7 設(shè)備的選擇與校核 25 3 7 1 注塑機的選擇 25 3 7 2 校核 25 3 7 3 其他 28 3 8 模具裝配圖與零件圖的繪制 28 結(jié) 論 29 參 考 文 獻 30 謝 辭 31 附 圖 32 UG4 0 建模 36 1 基于 UG 的小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計 引言 模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ) 模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的 重要標志之一 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和社會的高速發(fā)展 產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快 注塑模具設(shè)計也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期 用一系列軟件對注塑模具進行分析 設(shè)計 大大縮短了生產(chǎn)周期