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江蘇財經職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 論文 開題報告 題 目 水彩筆筆套注塑模具設計 學 院 機械與電子工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 學生姓名 范雯蓓 學號 0911103206 指導老師 何玉林 職稱 講師 顧問老師 陸金輝 職稱 水電工 年月日 開題報告填寫要求 1 開題報告 含 文獻綜述 作為畢業(yè)設計 論文 答辯委員會對學生答辯 資格審查的依據(jù)材料之一 此報告應在指導教師指導下 由學生在畢業(yè)設計 論文 工作前期內完成 經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效 2 開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準 格式 可從教務處網(wǎng)頁上下載 打印 禁止打印在其它紙上后剪貼 完成后應 及時交給指導教師簽署意見 3 文獻綜述 應按論文的格式成文 并直接書寫 或打印 在本開題報告第 一欄目內 參考文獻應不少于 6 篇 不包括辭典 手冊 4 有關年月日等日期的填寫 應當按照國標 GB T 7408 94 數(shù)據(jù)元和交換格 式 信息交換 日期和時間表示法 規(guī)定的要求 一律用阿拉伯數(shù)字書寫 如 2005 年 4 月 26 日 或 2005 04 26 1 結合畢業(yè)設計 論文 課題情況 根據(jù)所查閱的文獻資料 撰寫 1500 字左右的文獻綜述 包括目前該課題在國內外的研究狀況 發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā) 一 塑料模具的國內外研究情況 塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產領域中得到日益廣泛的應用 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展 社會對塑料制品的需求愈來愈大 據(jù)統(tǒng)計 在現(xiàn)代化工業(yè) 生產中 60 90 的工業(yè)產品需要使用模具加工 模具工業(yè)已經成為工業(yè)發(fā)展的 基礎 2 而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大 其發(fā)展也非常迅速 大有 凌駕其它模具之上的趨勢 專家預測 在未來的模具市場中 塑料模具在模具總 量中的比例將逐步提高 且發(fā)展速度將高于其他模具 國內相塑料模具相對國外來說比較落后 目前大多用的是單型腔 簡單型腔 的模具達 70 以上 仍占主導地位 一模多腔精密復雜的塑料注射模 多色塑料 注射模已經能初步設計和制造 但是有很多精密的模具都要靠進口 不過 我國 模具從開始起步到現(xiàn)在有經歷了半個世紀的發(fā)展 模具工業(yè)有了很大的發(fā)展 1999 年我國模具工業(yè)產值為 245 億 至 2002 年我國模具總產值約為 360 億元 其 中塑料模約 30 左右 年均增速均為 13 模具制造水平也有了很大的提高 成型 工藝方面 多材質塑料成型模 高效多色注射模 鑲件互換結構和抽芯脫模機構 的創(chuàng)新方面也取得較大進展 氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟 如青島海 信模具有限公司 天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34 英寸電視機外 殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術 一些 廠家還使用了 C MOLD 氣輔軟件 取得較好的效果 如上海新普雷斯等公司就 能為用戶提供氣輔成型設備及技術 熱流道模具開始推廣 有的廠采用率達 20 以 上 一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置 少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高 難度針閥式熱流道模具 但總體上熱流道的采用率達不到 10 與國外的 50 80 相比 差距較大 二 塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向 1 設計制造中全面推廣應用 CAD CAM CAE 技術 CAD CAM 技術已發(fā)展成為一項比較成 熟的共性技術 近年來模具 CAD CAM 技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受 的程度 為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件 基于網(wǎng)絡的 CAD CAM CAE 一體化系統(tǒng)結構初見 端倪 其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題 CAD CAM 軟件的智能化程度將逐步提高 塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析將在 我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用 2 推廣應用熱流道技術 氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術 采用熱流道技術的 模具可提高制件的生產率和質量 并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源 所以廣泛 應用這項技術是塑料模具的一大變革 制訂熱流道元器件的國家標準 積極生產價廉高質量 的元器件 是發(fā)展熱流道模具的關鍵 氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下 大幅 度降低成本 目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用 氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注 射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制 而且其常用于較復雜的大型制品 模具設計和控 制的難度較大 因此 開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件 顯得十分重要 另一方面為了確保 塑料件精度 繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重 要 3 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經濟模具 以適應多品種 少批量的生產方式 4 應用優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要 5 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程 采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆 向工程是塑料模 CAD CAM 的關鍵技術之一 研究和應用多樣 調整 廉價的檢測設備是實現(xiàn) 逆向工程的必要前提 三 結語 塑料模具設計的內容牽涉到很多方面 在設計模具的過程中必須根據(jù)具體情況綜合考慮 突出重點 只有按科學合理的模具設計程序與設計方法進行設計 才能設計制造出高水平 高質量的模具 總之 隨著模具技術的迅速發(fā)展及機械各類產品的多樣化 復雜化 模具應 用的廣度和深度將不斷向縱深發(fā)展 模具需求增長速度將繼續(xù)高于國民經濟總體發(fā)展的速度 供小于求的被動狀態(tài)將大有改變 因些 在模具設計及制造中 采用新技術 新工藝 新設 備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè) 更將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路 2 本課題的研究思路 包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法 手段 途徑 及進度 安排等 本次塑料模具設計主要采用理論與實踐相結合的方式 運用所學理論知識 以及幾次課程 設計的經驗 在輔導老師的指導和幫助下完成本次畢業(yè)設計 在開始設計階段 收集和查閱有關本次設計的相關資料 分析設計制品的結構 初步完 成該制品模具設計的基本結 學習和熟練掌握AUTOCAD軟件 完成本次模具設計的總裝圖以及 若干零件圖 對前面所有的設計過程進行小結 完成畢業(yè)論文的寫作 需要解決的問題 1 塑件成型工藝分析 2 分型面及澆注系統(tǒng)的確定 3 塑料模具設計的方案論證 4 主要零部件的設計計算 5 繪制裝配圖的基本規(guī)范 6 繪制零件圖的基本規(guī)范 7 設計計算的說明書的編寫 研究方法 一 塑料工藝性分析 1 明確塑件的設計要求 2 生產批量與原材料的分析 3 塑件的結構工藝性分析 二 塑料制品基本參數(shù)的計算 1 分型面的選擇 2 塑件體積和質量的計算 3 產品在分型面投影面積的計算 三 注射模的結構設計 1 分型面的選擇 2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 3 澆注系統(tǒng)的設計 4 型芯 型腔結構的確定 5 側向分型與抽芯機構的設計 6 標準模架的選擇 7 冷卻系統(tǒng)的選擇 四 注射模設計的尺寸計算 1 成型零件尺寸計算 2 注射模具零件設計 五 注射機有關參數(shù)的校核 1 模具閉合高度的確定和校核 2 模具安裝部分的校核 3 模具開模行程校核 起迄日期 工作內容 備注 2011 11 29 2011 12 05 熟悉課題 為設計收集資料 2011 12 06 2011 12 12 提交開題報告 2011 12 13 2012 04 26 完成初步設計 將設計內容交給教師 填寫 中期檢查表 進行中期檢查 2012 04 27 2012 05 08 根據(jù)指導老師意見進行完善修改 2012 05 09 2012 05 12 提交畢業(yè)設計 論文 及相關資料 2012 5 20 左右 答辯 畢業(yè)典禮 指導教師意見 1 對 文獻綜述 的評語 2 對本課題的研究思路 深度 廣度及工作量的意見和對設計 論文 結果的預測 指導教師 2010 年 12 月 12 日 所在專業(yè)審查意見 負責人 2012 年 12 月 12 日