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落料凸模加工工藝過程 材料 T10A 硬度 56 60HRC 工 序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 準備矩形方料 A 360mm 260mmx80mm B 330mm 400mmx30mm 鋸床 2 精銑 銑平面 料 A 料 B 達到圖紙尺寸 上下面留余量 1 3mm 注意兩大平面與側(cè)面用標準尺測量達基本垂直 車床 3 鉗 劃線 劃出各孔徑中心線 鉆孔 鉆螺紋孔 絞孔 絞銷釘孔到要求 攻絲 攻螺紋到要求 將料 A 料 B 用螺絲組裝 萬能鉆 床 4 精銑 銑上下平面 達到圖紙要求 鉆床 車床 5 熱處 理 淬火 回火 保證 56 60HRC 萬能磨 床 6 檢驗 沖孔凹模加工工藝過程 材料 T10A 硬度 56 60HRC 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取方料 510mm 410 x90mm 車床 2 熱處理 退火 硬度達 180 220HB 鹽爐 3 銑 銑端面 達到圖紙要求 銑床 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火 硬度至 56 60HRC 鹽爐 6 鉗 1 劃線 劃出各孔徑中心線 2 鉆孔 鉆螺紋孔 3 絞孔 絞銷釘孔到要求 4 攻絲 攻螺紋到要求 萬能鉆床 7 線切割 切割內(nèi)形 尺寸達到圖紙要求 線切割機 8 磨削 使端面的 Ra 值達到要求值 萬能磨床 9 檢驗