連桿螺釘加工工藝及銑42平面夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書全套],含CAD高清圖和說明書全套,連桿,螺釘,加工,工藝,42,平面,夾具,設(shè)計,cad,高清,以及,說明書,仿單,全套 畢業(yè)設(shè)計開題報告 課題名稱: 連桿螺釘加工工藝及銑夾具的設(shè)計 二級學(xué)院（系） 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 （宋體，四號） 1．本課題的背景、設(shè)計意義、可行性分析 課題的背景： 零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還需要機床夾具。夾具是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床或者刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度和生產(chǎn)率；機床夾具按使用范圍分為：通用夾具、專業(yè)夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用對機床夾具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工的高精度機床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機床以及采用以液壓站等為動力的高效夾緊裝置。 課題的設(shè)計意義： 機床夾具是機械制造中一項重要的工藝裝備，工件通過機床夾具進行安裝，包含工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置及通過夾緊機構(gòu)使工件的既定位置在加工過程中保持不變兩個方面，這樣就可以保證工件的加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定；使用夾具安裝工件，可以減少劃線、找正、對刀等輔助時間它可以縮短輔助時間，采用多件、多工位夾具、以及氣動、液壓動力夾具夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產(chǎn)率；有些機床夾具實質(zhì)上是多機床進行了部分改造，擴大了原機床的功能適用范圍；可以減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全；通過本題目可以使我們對機械技工工藝的規(guī)程制定及工藝裝備夾具的設(shè)計有較深入的學(xué)習(xí)！ 機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、生產(chǎn)準備和管理準備的重要資料、新建或擴建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進經(jīng)驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率及經(jīng)濟效益、能使生產(chǎn)均衡、順利的進行。 課題的可行性分析: 本課題是連桿螺釘?shù)臋C械加工工藝及工藝裝備的設(shè)計，本課題的的設(shè)計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計，其中機械加工工藝過程程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括一下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)指導(dǎo)性的技術(shù)文件；夾具是保證零件精度的重要工具夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進行的，夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定保證工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本等指標(biāo)衡量。學(xué)習(xí)研究機械加工過規(guī)程的意思與作用及相關(guān)工裝夾具的設(shè)計就是本課題的研究目的！ 計算切削用量、加工余量及工時定額： 查閱《切削用量手冊》等資料并進行計算確定。目前，對單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量，而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗自行選定，但對于自動線和流水線，為保證生產(chǎn)的節(jié)拍，必須規(guī)定切削用量，并不能隨意改變。計算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時定額一般按各工廠的實際經(jīng)驗積累起來的統(tǒng)計資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工藝的改進，新工藝，新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，工時定額應(yīng)進行相應(yīng)的修改。 對機械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟性。 因此，連桿螺釘主要零件的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一，達到經(jīng)濟合理及可行的最優(yōu)方案。 夾具設(shè)計的研究途徑和可行性分析 連桿螺釘主要零件工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。 夾具設(shè)計最關(guān)鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那么可以提高夾具的制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。 除此之外，選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng)，夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。 2．課題的主要內(nèi)容，構(gòu)思及初步見解，擬采用的設(shè)計方法與手段，所需材料及設(shè)備，經(jīng)費預(yù)算，預(yù)期成果等。 任務(wù)的主要內(nèi)容： 1）根據(jù)企業(yè)提供的連桿螺釘零件圖，認真分析研究零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求，按企業(yè)現(xiàn)有機械加工設(shè)備合理地擬定加工工藝路線，編制零件的加工工藝文件。 2）設(shè)計銑削連桿螺釘Φ45處尺寸為42平面的銑加工專用夾具。 掌握機械加工工藝工裝的設(shè)計的方法，能進行零件的結(jié)構(gòu)分析、加工工藝分析，能運用專業(yè)知識進行工藝實施；能訓(xùn)練邏輯思維、創(chuàng)新意識及團隊精神，能具備較強的專業(yè)綜合素質(zhì)。 加強機械設(shè)計能力、專業(yè)實踐能力、有較強的機械制圖能力及計算機繪圖能力、創(chuàng)新能力、查找資料和運用設(shè)計手冊能力。 技術(shù)要求： 1)產(chǎn)品按大批大量生產(chǎn)設(shè)計工藝工裝。 2)工藝設(shè)計和工裝設(shè)計應(yīng)滿足企業(yè)通用設(shè)備上生產(chǎn)使用。 3)工藝方案應(yīng)合理。 4)專用夾具的設(shè)計應(yīng)在保證工序的加工精度和生產(chǎn)效率的同時，應(yīng)操作方便、省力、安全，制造成本低、制造維修方便。 構(gòu)思及初步見解： 通過對該零件的重新繪制，對零件進行分析，該零件屬于類回轉(zhuǎn)體零件，主體部分以中心軸為回轉(zhuǎn)中心 擬定工藝路線：零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的核心問題。設(shè)計時通常應(yīng)初擬2~3個較為不同的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施之。 根據(jù)擬定的工藝規(guī)程路線合理的設(shè)計某一關(guān)鍵工序的夾具，經(jīng)過分析在所有相關(guān)工序中加工大端面、內(nèi)孔和小端面、內(nèi)孔為一關(guān)鍵工序，在這個工序的加工時設(shè)計專門的夾具！ 擬采用的設(shè)計方法與手段： 搜集資料，了解并掌握連桿螺釘主要零件加工工藝結(jié)構(gòu)和工作原理。 確定設(shè)計大體思路，撰寫開題報告，要求完成具體的設(shè)計內(nèi)容及計算。 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，熟悉相關(guān)軟件AutoCAD，確定設(shè)計方法及設(shè)計要點。按要求完成完整的設(shè)計計劃及預(yù)期達到的結(jié)果，進行相關(guān)設(shè)計及計算。 對所設(shè)計夾具設(shè)計相關(guān)校核，準備相關(guān)資料。 對設(shè)計說明書初稿進行相關(guān)格式修改，對設(shè)計圖紙并進行修改。 3．工作進度計劃 1）第一到三周 實習(xí)調(diào)研及查閱相關(guān)資料了解選題背景和設(shè)計任務(wù)： 開題準備、完成開題報告及答辯 2）第四到五周 零件圖的繪制、工藝的編排、工藝卡片的繪制 3）第六到九周 夾具方案的確定、夾具的設(shè)計和夾具圖的繪制 4）第十到十三周 撰寫、整理、修改畢業(yè)設(shè)計報告（論文）、準備答辯 5）第十四到十六周 答辯后修改工作和畢業(yè)設(shè)計論文上交工作。 4．參考文獻 [1]　胡家秀．機械設(shè)計基礎(chǔ)［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2001.5． [2]　胡家秀．簡明機械設(shè)計手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，1999.10． [3]　孫學(xué)強．機械加工技術(shù)［Ｍ］．北京： 機械工業(yè)出版社，2005.7． [4]　荊長生．機械制造工藝學(xué)［Ｍ］．西北工業(yè)大學(xué)出版社，1997．4． 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